1、中北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)淺談刮板輸送機(jī)減速器的設(shè)計(jì)學(xué)生： 學(xué)號(hào)：學(xué) 院：函授站點(diǎn)：專 業(yè)： 機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師：2013年6月30 / 35刮板輸送機(jī)減速器的設(shè)計(jì)摘要眾所周知，刮板輸送機(jī)作為礦井重要的運(yùn)輸設(shè)備，其重要性不言而喻，它對(duì)煤礦的正常運(yùn)行起到重要作用。刮板輸送機(jī)是井下各個(gè)隊(duì)組正常生產(chǎn)的重要組成，它的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理，都將直接關(guān)系到人身、礦井和設(shè)備安全與采區(qū)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。所以，在對(duì)刮板輸送機(jī)的減速器選擇上必須有嚴(yán)格的要求，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本設(shè)計(jì)包括電動(dòng)機(jī)選型、傳動(dòng)件設(shè)計(jì)、減速器設(shè)計(jì)、聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)。這些基本的設(shè)計(jì)應(yīng)用使其設(shè)計(jì)可靠性高、功能完善、組合靈活、功耗低，保證安全

2、、經(jīng)濟(jì)、高效平穩(wěn)運(yùn)行。關(guān)鍵詞：刮板輸送機(jī)；減速器；電機(jī)；傳動(dòng)目 錄 1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-礦用鏈板輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)11.1設(shè)計(jì)條件11.2輸送機(jī)簡(jiǎn)圖11.3原始數(shù)據(jù)21.4設(shè)計(jì)任務(wù)22 傳動(dòng)方案的擬定23 電機(jī)的選擇33.1計(jì)算運(yùn)輸機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速和功率33.2電動(dòng)機(jī)的功率33.3選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)34 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算44.1分配傳動(dòng)比44.2運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算45 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算55.1閉式直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算55.2閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算86 軸的設(shè)計(jì)126.1減速器高速軸1的設(shè)計(jì)126.2減速器中間軸2的設(shè)計(jì)156.3減速器低速軸3的設(shè)計(jì)187 滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算217

3、.1減速器高速軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算217.2減速器中間軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算237.3減速器低速軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算248 聯(lián)軸器的選擇268.1輸入端聯(lián)軸器的選擇268.2輸出端聯(lián)軸器的選擇269 鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算279.1聯(lián)軸器與高速軸軸伸的鍵聯(lián)接279.2小圓錐齒輪與高速軸1的鍵聯(lián)接279.3大圓錐齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接279.4小斜齒圓柱齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接289.5大圓錐齒輪與低速軸3的鍵聯(lián)接289.6輸出端與聯(lián)軸器的鍵聯(lián)接2810 箱體的設(shè)計(jì)2811 減速器附件的設(shè)計(jì)2912 潤(rùn)滑和密封29參 考 文 獻(xiàn)30致 311 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-礦用鏈板輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1.

4、1設(shè)計(jì)條件（1）機(jī)器用途：煤礦井下運(yùn)煤；（2）工作情況：?jiǎn)蜗蜻\(yùn)輸，中等沖擊；（3）運(yùn)動(dòng)要求：輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差不超過(guò)7%；（4）工作能力：儲(chǔ)備余量15%；（5）使用壽命：十年，每年300天，每天8小時(shí)；（6）檢修周期：半年小修，一年大修；（7）生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)；（8）制造廠型：中小型機(jī)械廠；1.2輸送機(jī)簡(jiǎn)圖，如圖11.3原始數(shù)據(jù) 運(yùn)輸機(jī)鏈條速度：0.5m/s； 運(yùn)輸機(jī)鏈條拉力：16KN； 主動(dòng)星輪齒數(shù)：9； 主動(dòng)星輪節(jié)距：50mm；1.4設(shè)計(jì)任務(wù) （1）設(shè)計(jì)容：電動(dòng)機(jī)選型傳動(dòng)件設(shè)計(jì)減速器設(shè)計(jì)聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)； （2）設(shè)計(jì)工作量：裝配圖1零件圖2；2 傳動(dòng)方案的擬定 根據(jù)傳動(dòng)裝置各部分的相對(duì)位置（

5、如圖1），綜合考慮工作機(jī)的性能要求、工作條件和可靠性，以使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、加工方便、成本低、傳動(dòng)效率滿足要求等，選擇二級(jí)圓錐-圓柱齒輪減速器，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖2：3 電機(jī)的選擇3.1計(jì)算運(yùn)輸機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速和功率（1）轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)可得主動(dòng)星輪的直徑d=143.3,則=66.672r/min（2）功率pw=Fv=120.5=6kw3.2電動(dòng)機(jī)的功率（1）傳動(dòng)裝置的總效率 由參考文獻(xiàn)1表1-2查得： 滾筒效率1=0.96； 彈性聯(lián)軸器效率2=0.99； 滾動(dòng)軸承效率3=0.98； 圓柱齒輪傳動(dòng)效率4=0.97； 圓錐齒輪傳動(dòng)效率5=0.95； 總效率=12223345=0.9620.9920.9

6、830.970.95=0.7834（2）所需電動(dòng)機(jī)的功率Pr=Pw/=6/0.7834=7659kw3.3選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 根據(jù)工作條件：煤礦下運(yùn)輸，應(yīng)選擇防爆電機(jī)。查參考文獻(xiàn)2表7-2-2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y160L-6，額定功率11kw，滿載轉(zhuǎn)速970r/min,電動(dòng)機(jī)軸伸直徑48mm。4 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算4.1分配傳動(dòng)比（1）總傳動(dòng)比：i=970/66.672=14.549（2）各級(jí)傳動(dòng)比： 直齒圓錐齒輪（高速級(jí)）傳動(dòng)比i12=0.25i=3.637 斜齒圓柱齒輪（低速級(jí)）傳動(dòng)比i23=4（3）實(shí)際總傳動(dòng)比i實(shí)=i12i23=3.6374=14.548 因?yàn)閕=i實(shí)i=0.0010.

7、05,故傳動(dòng)比滿足要求。4.2運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（各軸標(biāo)號(hào)見(jiàn)圖2）（1）軸0（電動(dòng)機(jī)軸）P0=Pr=7659kwn0=970r/min T0=95507659/970=955010.21/940=75406Nm（2）軸1（高速軸）P1=P012=7.659096099=7279kwn1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=95507279/970=71664Nm（3）軸2（中間軸）P2=P135=72790.980.95=6777kwn2=n1/i12=9703.637=266.703r/minT2=9550P2/n2=95506777/266.667=323.5297Nm（4）軸

8、3（低速軸）P3=P234=9.0340.980.97=8.588kwn3=n2/i23=266.6674=66.67r/minT3=9550P3/n3=95508.588/66.67=1230.169Nm（5）軸4（運(yùn)輸機(jī)主軸）P4=P3123=8kwn4=n3=66.67r/minT4=9550P4/n4=95508/66.67=1145.943Nm5 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1閉式直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 由參考文獻(xiàn)3表16.2-60，表16.2-64與圖16.2-17,圖16.2-26, 小齒輪材料選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=217255Hlim1=58

9、0MPa,Flim1=220MPa 大齒輪材料選用45號(hào)鋼，正火處理，HB=162217Hlim2=560MPa,Flim2=210MPa 查參考文獻(xiàn)3表16.2-16,取SH=1.25,SF=1.6,則 H1=Hlim1/SH=464MPaF1=Flim1/SF=137.5MPaH2=Hlim2/SH=448MPaF2=Flim2/SF=131.25MPa（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)小齒輪的大端模數(shù) 取齒數(shù)Z1=16，則Z2=Z1i12=163.525=56.4,取Z2=57 實(shí)際齒數(shù)比=Z2/Z1=3.5625 分錐角1= arctan=arctan=15.67952= arctan=arct

10、an=74.3205 取載荷系數(shù)K=1.5 由參考文獻(xiàn)3表16.4-26de1=1951=1951=112.711 大端模數(shù)m=de1/Z1=7.04 查參考文獻(xiàn)3表16.4-3，取m=8（3）齒輪參數(shù)計(jì)算 大端分度圓直徑d=zm=128d=zm=578=456 齒頂圓直徑=128+28cos15.6795=143.405456+28cos74.3205=460.324 齒根圓直徑=128-2.416cos15.6795=91.029=456-2.416cos74.3205=445.622 取齒寬系數(shù) 外錐距128/2sin15.6795=236.866 齒寬71.06,取b=71 中點(diǎn)模數(shù)6

11、.8 中點(diǎn)分度圓直徑108.8387.6 當(dāng)量齒數(shù)16.618,210.911 當(dāng)量齒輪分度圓直徑1131434.129 當(dāng)量齒輪頂圓直徑126.61447.729 當(dāng)量齒輪根圓直徑106.1851347.64 當(dāng)量齒輪傳動(dòng)中心距773.5645 當(dāng)量齒輪基圓齒距20.064 嚙合線長(zhǎng)度=34.368 端面重合度1.713 齒中部接觸線長(zhǎng)度=59.104（4）驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由參考文獻(xiàn)4式5-49得： 取，代入各值可得： 小齒輪=273.213MPa=464MPa 大齒輪 =138.927MPa=448MPa 故齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。（5）校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度 由參考文獻(xiàn)4式5

12、-47得：式中查參考文獻(xiàn)3圖16.4-25得：，再由參考文獻(xiàn)3式16.4-12=0.25+0.75/1.173=0.688所以=20.025MPa=137.5MPa即齒輪的彎曲強(qiáng)度也滿足要求。5.2閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇材料，確定齒輪的疲勞極限應(yīng)力由參考文獻(xiàn)3表16.2-60、表16.2-64與圖16.2-17、圖16.2-26選擇齒輪材料為：小齒輪：45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=217255=580MPa =220MPa大齒輪：45號(hào)鋼，正火處理，HB=162217=560MPa =210MPa（2）按接觸強(qiáng)度，初步確定中心距，并初選主要參數(shù) 由參考文獻(xiàn)3表16.2-33 式中

13、：小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=323.5297Nm 載荷系數(shù)取K=1.5 齒寬系數(shù)取=0.3 齒數(shù)比暫取=4 許用接觸應(yīng)力： 按參考文獻(xiàn)3表16.2-46，取最小安全系數(shù)=1.25，按大齒輪計(jì)算：=448MPa 將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算中心距的公式得：=300.607 圓整為標(biāo)準(zhǔn)中心距 按經(jīng)驗(yàn)公式，=(0.0070.002)300=2.16 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=4 初取=12,cos12=0.978 取=29，=429=116 精求螺旋角：, 所以=1448=4.1378=4.137829=119.996 齒寬=0.3300=90（3）校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 按參考文獻(xiàn)4式5-39 式中： 分度圓上的圓周力=5392.

14、341N 查參考文獻(xiàn)3表16.2-43, 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)按1448，x=0查參考文獻(xiàn)3圖16.2-15,=2.41 重合度系數(shù)取=0.88 螺旋角系數(shù) 代入數(shù)據(jù)： =312.663MPa=448MPa 故接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。（4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 按參考文獻(xiàn)4式5-37 式中：=323.5297Nm 復(fù)合齒形系數(shù)：首先計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)=128.4 由此查參考文獻(xiàn)3圖16.2-23得=4.12,=3.94 重合度與螺旋角系數(shù)：首先按參考文獻(xiàn)4式5-12計(jì)算端面重合度 =1.88-3.2(1/29+1/116)0.9667=1.684 據(jù)此查參考文獻(xiàn)3圖16.2-25得 =0.62 代入數(shù)據(jù)：=5

15、9.369MPa 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力: 查參考文獻(xiàn)3表16.2-46取=1.6 按大齒輪計(jì)算則=131.25MPa 可見(jiàn)，故彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。（5）主要幾何尺寸=4 =4.1378 =29 =116 =1448294.1378=119.996=1164.1378=479.985=119.986+24=127.996=479.985+24=487.985=0.5(119.996+479.985)=300=90 取=95，=906 軸的設(shè)計(jì)6.1減速器高速軸1的設(shè)計(jì)（1）選擇材料 由于傳遞中小功率，轉(zhuǎn)速不太高，故選用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)4表12-1得材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：M

16、Pa MPa MPa（2）初步估算軸徑 由于材料為45鋼，查參考文獻(xiàn)3表19.3-2選取A=115，則得：=25.04 考慮裝聯(lián)軸器加鍵需將其軸徑增加4%5%，故取軸的最小直徑為30（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖3所示，主要尺寸已標(biāo)出.（4）軸上受力分析（如圖4a所示）齒輪上的作用力圓周力：=1812.298N徑向力：=635.078軸向力：=178.098求軸承的支反力 水平面上支反力：垂直面上支反力：=487.649N =1065.057N（5）畫彎矩圖（如圖4b、c） 剖面B處彎矩： 水平面上彎矩=233.8Nm 垂直面上彎矩 =72.2Nm 合成彎矩=244.694 剖面C處彎矩：=9.7N

17、m（6）畫轉(zhuǎn)矩圖（如圖4d）98.6Nm（7）計(jì)算當(dāng)量彎矩 因單向回轉(zhuǎn)，視轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，則=0.602 剖面B處當(dāng)量彎矩 =251.3Nm 剖面C處當(dāng)量彎矩 =60.1Nm（8）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)度剖面B處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，故剖面B為危險(xiǎn)剖面=MPa=39.3MPa59MPa剖面C處直徑最小，為危險(xiǎn)剖面MPa=22.3MPaMPa 所以該軸強(qiáng)度滿足要求。6.2減速器中間軸2的設(shè)計(jì)（1）選擇材料（同軸1）（2）初步估算軸徑=37.2 考慮安裝齒輪加鍵，需將其軸徑增加4%5%，故取軸的最小直徑為40（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖5所示，主要尺寸已標(biāo)出。（4）軸上受力分析（如圖6

18、a）齒輪2上的作用力 齒輪2的受力與齒輪1大小相等，方向如圖6a所示: 圓周力：=1812.298N 徑向力：635.078N 軸向力：178.098N齒輪3上的作用力 圓周力：=5392.341N 徑向力：=2030.259N 軸向力：=1424.718N求軸承的支反力 水平面上支反力：=-（5392.3411051812.298345）/450=131.216N =(5392.3413451812.298105)/450=3711.259N垂直面上支反力： =(178.0984560.85/2+635.078345+2030.259105-1424.718119.996/2)/450=84

19、7.365N =(1424.718119.996/2+2030.259345+635.078105-178.0984560.85/2)/450=1817.972（5）畫彎矩圖（如圖6b、c） 剖面D處彎矩： 水平面上：=1053711.2590.001=389.7Nm 垂直面上：=1051817.9720.001=190.9Nm =(1051817.972-1424.718119.996/2)0.001 =105.4Nm 合成彎矩：=433.9Nm=403.7Nm（6）畫轉(zhuǎn)矩圖=323.5297Nm（7）計(jì)算當(dāng)量彎矩 用剖面D處的最大合成彎矩計(jì)算當(dāng)量彎矩：=475Nm（8）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)

20、度 剖面D處當(dāng)量彎矩最大，為危險(xiǎn)剖面：=38MPa=59MPa 即該軸強(qiáng)度滿足要求。6.3減速器低速軸3的設(shè)計(jì)（1）選擇材料： 查參考文獻(xiàn)4表12-1選40Cr合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，=750MPa,=118MPa,=69MPa。（2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖7所示，主要尺寸已標(biāo)出。（3）軸上受力分析（如圖8a）齒輪4的作用力齒輪4的受力與齒輪3的受力大小相等，方向如圖8a所示圓周力：=5392.341N徑向力：=2030.259N軸向力：=1424.718N求軸承的支反力水平面上：=5392.341103/440=1262.298N=5392.341337/440=4130.043N垂直面上：=(203

21、0.259103+1424.718479.985/2)440=1252.36N =(2030.259337-1424.718479.985/2)/440=777.9N（4）畫彎矩（如圖8b、c） 剖面C處彎矩： 水平面上：=425.4Nm 垂直面上：=422Nm =(1252.36337-1424.718478.985/2)0.001=80.1Nm 最大合成彎矩：=599.2Nm（5）畫轉(zhuǎn)矩圖（如圖8d）=1230.169Nm（6）計(jì)算當(dāng)量彎矩=69/118=0.585 剖面C處當(dāng)量彎矩=936.4Nm 剖面D處當(dāng)量彎矩=719.6Nm（7）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)度C處當(dāng)量彎矩最大，為危險(xiǎn)剖面。

22、MPa=27.3MPa69MPa D直徑最小，并受較大轉(zhuǎn)矩，為危險(xiǎn)剖面MPa=57.5MPae=0.37 查4表14-12，=1.5=1.5(0.41474.555+1.61233.19)=3844.389N 軸承:=1055.095/3376.293=0.313e=0.37=1.53376.293=5064.439N 因軸承一樣，且,故應(yīng)以作為軸承壽命計(jì)算的依據(jù)。（4）求軸承的實(shí)際壽命 已知滾子軸承=10/3=79083h 根據(jù)設(shè)計(jì)條件，使用壽命十年，第年300天，每天8小時(shí)，則L=103008=24000h 因，故所選軸承合適。7.2減速器中間軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算（1）軸承的選擇 中

23、間軸的軸承也是既受一定徑向載荷，同時(shí)還承受軸向載荷，選用圓錐滾子軸承，初取d=40,由參考文獻(xiàn)3表20.6-79選用型號(hào)為30208，其主要參數(shù)有：d=40,D=80,Cr=63KN,e=0.37,Y=1.6。 查參考文獻(xiàn)4表14-11:當(dāng)時(shí)，X=1，Y=0；當(dāng)時(shí)，X=0.4,Y=1.6。（2）計(jì)算軸承的受力（如圖10）求軸承的徑向載荷 根據(jù)“軸的設(shè)計(jì)”中已算出的中間軸軸承的支反力，=857.464N=4132.61N 求軸承的軸向載荷軸承部軸向力Fs,按參考文獻(xiàn)4表14-13：=857.464/21.6=267.958N=4132.61/21.6=1291.44N軸承的軸向載荷： 其中 14

24、24.718-178.098=1246.62N 因，使軸承被“壓緊”，故：=267.958N267.958+1246.62=1514.578N（3）求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P 軸承：=267.958/857.464=0.313e=0.37=1.5857.464=1286.196N 軸承：=1514.578/4132.61=0.3665L=24000h故所選軸承滿足要求。7.3減速器低速軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算（1）軸承的選擇 根據(jù)受力要求，軸承將承受較大的徑向力和軸向力，選取圓錐滾子軸承，由參考文獻(xiàn)3表20.6-19選用型號(hào)為32010，其主要參數(shù)為：d=50,D=80,Cr=61KN,e=0.4

25、2,Y=1.4。 查參考文獻(xiàn)4表14-11：當(dāng)時(shí)，X=1，Y=0；當(dāng)時(shí)，X=0.4,Y=1.4（2）計(jì)算軸承受力（如圖11） 求軸向載荷根據(jù)“軸的設(shè)計(jì)”中已算出的低速軸3的軸的支反力：1778.146N4202.664N 求軸向載荷軸承部軸向力Fs,按參考文獻(xiàn)4表14-13：1778.416/21.4=635.052N=4202.664/21.4=1500.951N 軸承的軸向載荷：其中 =1424.718N,因使得軸承被“壓緊”，故：=1500.951+1424.718=2925.669N=1500.951N（3）求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 軸承:=2925.669/1778.146e=0.42 查

26、參考文獻(xiàn)4表14-12，=1.51.5(0.41778.146+1.42925.669)=7210.792N 軸承:=1500.951/4202.664=0.36L=24000h 即所選軸承滿足使用要求。8 聯(lián)軸器的選擇8.1輸入端聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)工作情況要求，決定高速軸1與電動(dòng)機(jī)軸之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器。按參考文獻(xiàn)415-1，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為，由轉(zhuǎn)矩變化較小，查參考文獻(xiàn)4表15-1有=1.5，又因=103.729Nm,所以=1.5103.729=155.59Nm 根據(jù)=155.59Nm小于公稱轉(zhuǎn)矩，n=940r/min小于許用轉(zhuǎn)速與電動(dòng)機(jī)軸伸直徑=48,高速軸軸伸直徑d=30,查參考文獻(xiàn)3表22

27、.5-37，選用型其公稱轉(zhuǎn)矩630Nm,許用轉(zhuǎn)速5000r/min,軸孔直徑圍d=3048,孔長(zhǎng)=82，=82，滿足聯(lián)接要求。 標(biāo)記為:HL3聯(lián)軸器8.2輸出端聯(lián)軸器的選擇根據(jù)工作情況要求，決定低速軸3與運(yùn)輸機(jī)主軸之間也選用彈性柱銷聯(lián)軸器。按參考文獻(xiàn)415-1，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為，依然查參考文獻(xiàn)4表15-1有=1.5，此時(shí)T=1230.169Nm,所以=1.51230.169=1845.25Nm 根據(jù)=1845.25Nm小于公稱轉(zhuǎn)矩，=66.67r/min小于許用最高轉(zhuǎn)速與輸出軸軸伸直徑d=50,查參考文獻(xiàn)3表22.5-37，選用LH5型其公稱轉(zhuǎn)矩2000Nm,許用轉(zhuǎn)速3500r/min,軸孔直徑圍d

28、=5070,孔長(zhǎng)=142，=142，滿足聯(lián)接要求。 標(biāo)記為:HL5聯(lián)軸器9 鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算9.1聯(lián)軸器與高速軸軸伸的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=30，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=87,因半聯(lián)軸器長(zhǎng)82，故取鍵長(zhǎng)L=70，即d=30,h=7,l=L-b=62,T=98.589Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以4100098.589/30762=30.288MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。9.2小圓錐齒輪與高速軸1的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=30，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=108,取鍵長(zhǎng)

29、L=100，即d=30,h=8,l=L-b=90,T=98.589Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以4100098.589/30890=18MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。9.3大圓錐齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=50，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=149,因大圓錐齒輪齒寬71，故取鍵長(zhǎng)L=64，即d=50,h=9,l=L-b=50,T=323.5297Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以41000323.5297/50950=57.5MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。9.4小

30、斜齒圓柱齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接由于軸直徑和傳遞轉(zhuǎn)矩一樣，可采用與大圓錐齒輪和中間軸之間的鍵聯(lián)接一樣的鍵亦可滿足強(qiáng)度要求。9.5大圓錐齒輪與低速軸3的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=70，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=2012,因大圓錐齒輪齒寬為90，故取鍵長(zhǎng)L=80，即d=70,h=12,l=L-b=60,T=1230.169Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以410001230.169/701260=97.6MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。9.6輸出端與聯(lián)軸器的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=50，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=149,因半聯(lián)軸器長(zhǎng)142，故取鍵長(zhǎng)L=130，即d=50,h=9,l=L-b=116,T=1230.169Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以41