1、金屬工藝學金屬工藝學B Bl一、簡答題（每小題一、簡答題（每小題3分，共分，共15分）分）l二、填空題（每空二、填空題（每空0.5分、共分、共25分）分）l三、選擇題（三、選擇題（1-10，共，共10分）分）l四、判斷題（每小題四、判斷題（每小題1分，共分，共10分；正確分；正確 錯錯誤誤 ）l五、綜合題（每題五、綜合題（每題5分，共分，共20分）分）l六、結構分析題（將下表不合適結構改為合理六、結構分析題（將下表不合適結構改為合理結構，并寫出改進理由；每題結構，并寫出改進理由；每題2分，共分，共20分）分） 充型能力充型能力 液態金屬充滿液態金屬充滿鑄型型腔鑄型型腔，獲得，獲得形狀準確形狀準

2、確、輪廓清輪廓清晰晰的成型件的能力，稱為的成型件的能力，稱為充型能力充型能力。充型能力不足時。充型能力不足時會產生會產生澆不足澆不足、冷隔冷隔、夾砂夾砂、氣孔氣孔、夾渣夾渣等缺陷。等缺陷。 充型能力首先取決于充型能力首先取決于合金的流動性合金的流動性，同時又受，同時又受澆注澆注條件條件和和鑄型填充條件鑄型填充條件（鑄件結構、鑄型性質）等因素（鑄件結構、鑄型性質）等因素的影響。的影響。 鑄造合金的結晶間隔越大，則流動性越鑄造合金的結晶間隔越大，則流動性越差差，具有，具有共共晶晶成分的合金流動性最好。成分的合金流動性最好。 產生澆不足、冷隔等缺陷。為防止這些缺陷的產生，產生澆不足、冷隔等缺陷。為防

3、止這些缺陷的產生，可采取的適當可采取的適當提高澆注溫度、提高直澆口高度提高澆注溫度、提高直澆口高度等。等。鑄件結構對充型能力的影響鑄件結構對充型能力的影響l 折算厚度折算厚度 l折算厚度也叫當量厚度或模數，是鑄件體積折算厚度也叫當量厚度或模數，是鑄件體積與鑄件表面積之比。與鑄件表面積之比。l折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。越好。l鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填。填。( (大平面鑄件不易成形大平面鑄件不易成形) )l復雜程度：復雜程度：l鑄件結構越復雜，流動阻力就越大鑄件結構越復雜，流動阻力就越大l

4、鑄型的充填就越困難鑄型的充填就越困難l找到了影響因素，就可提出改進或提高合金充填找到了影響因素，就可提出改進或提高合金充填 能力的措施能力的措施液態合金的工藝性能液態合金的工藝性能l液態合金的工藝性能表征為液態合金的液態合金的工藝性能表征為液態合金的鑄造性鑄造性能能l通常是指合金的通常是指合金的流動性流動性、收縮性、吸氣性收縮性、吸氣性及及偏析偏析等性能等性能l合金鑄造性能是合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的確定鑄件的鑄造工藝方案鑄造工藝方案及進行及進行鑄件結構設計鑄件結構設計的依據的依據工藝參數的確定工藝參數的確定加工余量加工余量收縮率收縮率拔模斜度拔模斜度鑄造圓角鑄

5、造圓角型芯及型芯頭型芯及型芯頭工藝參數工藝參數鑄件的內腔設計鑄件的內腔設計l原則：原則：l減少形芯數量，避減少形芯數量，避免不必要的型芯；免不必要的型芯；l便于型芯的固定、便于型芯的固定、排氣和清理排氣和清理。l作用：作用：l防止偏芯、氣孔等防止偏芯、氣孔等缺陷的產生；缺陷的產生；l簡化造型工藝，降簡化造型工藝，降低成本。低成本。鑄件的內腔設計視頻鑄件的內腔設計視頻灰口鑄鐵灰口鑄鐵灰灰 鑄鑄 鐵：鐵：石墨呈片狀石墨呈片狀球墨鑄鐵：球墨鑄鐵：石墨呈球狀石墨呈球狀可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵：石墨呈團絮狀石墨呈團絮狀蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀石墨呈蠕蟲狀l可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態的可以看成

6、是在鋼的基體上分布著不同形態的石墨石墨。而石墨的形態、大小和分布直接影響著鑄鐵的而石墨的形態、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能性能l根據鑄鐵中根據鑄鐵中石墨石墨形態的不同，灰口鑄鐵可以分為：形態的不同，灰口鑄鐵可以分為：l 石墨片越圓整、越細小、分布越均勻石墨片越圓整、越細小、分布越均勻l 對基體割裂作用越小。對基體割裂作用越小。1 1）控制原鐵水化學成分）控制原鐵水化學成分 a a）應）應嚴格控制嚴格控制 S0.07%S0.07%、P0.1%P0.1%（控制磷、硫含量，可防（控制磷、硫含量，可防止鑄件產生裂紋缺陷。）。止鑄件產生裂紋缺陷。）。b b）適當提高含碳量（）適當提高含碳量（3.63.

7、64.0%C4.0%C），以改善鑄造性能。），以改善鑄造性能。2 2）較高的鐵水溫度）較高的鐵水溫度 出爐溫度應高于出爐溫度應高于14001400。3 3）球化處理和孕育處理）球化處理和孕育處理 a a）球化處理）球化處理球化劑球化劑的作用：促使石墨在結晶時呈球狀析出。的作用：促使石墨在結晶時呈球狀析出。稀土鎂合金稀土鎂合金球化劑加入量一般為鐵水重量的球化劑加入量一般為鐵水重量的1.0 1.0 1.6%1.6%。 4 4）球墨鑄鐵的熱處理）球墨鑄鐵的熱處理退火、正火及其它熱處理（淬火、回火等）。退火、正火及其它熱處理（淬火、回火等）。球墨鑄鐵件的生產球墨鑄鐵件的生產球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件主要特點

8、主要特點石墨成球狀，對基體的割裂作用已降到最低，石墨成球狀，對基體的割裂作用已降到最低，力學性能比灰鑄鐵有顯著提高。力學性能比灰鑄鐵有顯著提高。可通過熱處理改善金屬基體，進一步提可通過熱處理改善金屬基體，進一步提高性能。這一點與灰鑄鐵不同。高性能。這一點與灰鑄鐵不同。球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產生縮孔、縮球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產生縮孔、縮松、皮下氣孔、夾渣等缺陷。松、皮下氣孔、夾渣等缺陷。石墨析出時，發生膨脹，應適當提高鑄石墨析出時，發生膨脹，應適當提高鑄型剛度。型剛度。球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件生產中應注生產中應注意的問題意的問題控制原鐵液的化學成分，與一般灰鑄鐵基本相同；控制原鐵液的化學成分，與一般灰鑄鐵基

9、本相同；具有高具有高C C高高Si Si，中，中MnMn, ,低低S S、P P特點。特點。較高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕育較高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕育處理后鐵液溫度過低，產生澆不足等缺陷處理后鐵液溫度過低，產生澆不足等缺陷球化處理、孕育處理。球化處理、孕育處理。可鍛鑄鐵件的生產可鍛鑄鐵件的生產可鍛鑄鐵生產：將白口鑄鐵件經長時間的高溫石墨可鍛鑄鐵生產：將白口鑄鐵件經長時間的高溫石墨化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素體或珠光體的基體分布著團絮狀石墨的鑄鐵。體或珠光體的基體分布著團絮狀石墨的鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵(KTH,

10、(KTH, 鐵素體基體鐵素體基體) )珠光體可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵(KTZ)(KTZ) 白心可鍛鑄鐵白心可鍛鑄鐵(KTB(KTB，很少用，很少用) )種種類類特點：特點：l強度高強度高bb=300=300400Mpa400Mpa，塑性（，塑性（12%12%）和韌性（）和韌性（kk 30 30 J/cmJ/cm2 2) )好好l石墨化退火周期長，石墨化退火周期長，404070h, 70h, 鑄件成本高鑄件成本高l適用于制造承受震動和沖擊、形狀復雜的薄壁小件適用于制造承受震動和沖擊、形狀復雜的薄壁小件l其實它并不能真的用于鍛造其實它并不能真的用于鍛造l原則原則3 3：避免出現過大的水平面（：避免出

11、現過大的水平面（應向下應向下）l缺陷分析：缺陷分析：l薄壁罩殼鑄件，當其殼頂呈水平面時，因薄壁件金屬液散熱薄壁罩殼鑄件，當其殼頂呈水平面時，因薄壁件金屬液散熱冷卻快，渣、氣易滯留在頂面，易產生澆不足、冷隔、氣孔和冷卻快，渣、氣易滯留在頂面，易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣缺陷。夾渣缺陷。l實例：實例：(a)錐頂結構(b)平頂結構(a)(b)(a)薄壁水平面(b)薄壁傾斜面(a)(b)定向凝固原則定向凝固原則是鑄件讓遠離冒口的地方是鑄件讓遠離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本次凝固，最后才是冒口本身凝固。實現以厚補薄，身凝固。實現以厚補薄，將縮孔轉移到冒口

12、中去。將縮孔轉移到冒口中去。原則原則合理布置內澆道及確定澆鑄工藝。合理布置內澆道及確定澆鑄工藝。方法方法合理應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。合理應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。消除縮孔和縮松的方法消除縮孔和縮松的方法A等溫線法等溫線法B B內切圓法內切圓法判斷縮孔出現的方法判斷縮孔出現的方法 防止縮孔產生在鑄件上的有效措施是使鑄件實現定向（順序）凝固，在最后凝固部位安放冒口。熱應力的消除方法熱應力的消除方法鑄件的結構：鑄件的結構：鑄件各部分能自由收縮鑄件各部分能自由收縮 工藝方面：工藝方面：采用采用同時凝固原則同時凝固原則時效處理：時效處理：人工時效；自然時效人工時效；自然時效鑄件的結構盡可能

13、對稱鑄件的結構盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻鑄件的壁厚盡可能均勻冷鐵同時凝固同時凝固 整個鑄件幾乎同時凝固。整個鑄件幾乎同時凝固。 防止和減少鑄造內應力則應使鑄防止和減少鑄造內應力則應使鑄件實現同時凝固，在厚大部位安件實現同時凝固，在厚大部位安放冷鐵。放冷鐵。l若分型面是一曲面，若分型面是一曲面，則必須用挖砂造型則必須用挖砂造型l應盡量使型芯和活應盡量使型芯和活塊的數量減少塊的數量減少l應盡量使分型面是應盡量使分型面是一個平直的面一個平直的面機器造型機器造型起重機臂鑄件的分型方案起重機臂鑄件的分型方案a) a)平面分型平面分型b)b)曲面分型曲面分型角架鑄件的多種分型方案角架鑄件的多種分型方案

14、鑄造結構工藝性便于起模鑄造結構工藝性便于起模內腔設內腔設計少用計少用芯，安芯，安芯排氣芯排氣與清理，與清理，事先考事先考慮想仔慮想仔細細 改進前改進前改進后改進后改進后改進后改進前改進前改進前改進前改進后改進后“結構斜度結構斜度”為起模；設計圖上畫清晰。為起模；設計圖上畫清晰。“拔模斜度拔模斜度”模樣留；工藝設計想周細模樣留；工藝設計想周細 凸肋設計凸肋設計避活塊避活塊 (a)(b)a)a)改進前；改進前；b)b)改進后改進后l去掉凸臺，避免活塊去掉凸臺，避免活塊l減少型芯的數量，避免不必要的型芯減少型芯的數量，避免不必要的型芯l直分型，防挖砂直分型，防挖砂凸凸臺臺型型芯芯分型面為曲面，需挖砂

15、造型分型面為曲面，需挖砂造型l軋制軋制l金屬材料（或非金屬材料）在旋轉軋輥的壓力作用下，產生金屬材料（或非金屬材料）在旋轉軋輥的壓力作用下，產生連續塑性變形，獲得所要求的截面形狀并改變其性能的方法。連續塑性變形，獲得所要求的截面形狀并改變其性能的方法。l按軋輥軸線與軋制線間和軋輥轉向的關系不同，可分為縱軋、按軋輥軸線與軋制線間和軋輥轉向的關系不同，可分為縱軋、斜軋和橫軋。斜軋和橫軋。坯料軋輥l擠壓：擠壓：l坯料在封閉模腔內受三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口坯料在封閉模腔內受三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小，成為所需制品的加工方法。或縫隙擠出，使之橫截面積減小

16、，成為所需制品的加工方法。正擠正擠反擠反擠復合擠擠壓l修整修整l修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內孔刮削一薄層金屬，修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，以切掉普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。l修整后沖裁件公差等級達修整后沖裁件公差等級達IT6IT6IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為0.80.81.6m1.6m。a) a)外緣修整外緣修整b)b)內孔修整內孔修整1- 1-凸模；凸模；2- 2-凹模凹模l沖壓成型沖壓成型-分離工

17、序分離工序l分離工序是使坯料的一部分與另一部分分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷、相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷、精沖等。精沖等。l當采用棒料直接經切削當采用棒料直接經切削加工制造螺釘時，螺釘頭加工制造螺釘時，螺釘頭部與桿部的纖維被切斷，部與桿部的纖維被切斷，受力時產生的切應力順著受力時產生的切應力順著纖維方向纖維方向l故螺釘的承載能力較弱故螺釘的承載能力較弱（圖（圖a a）。）。l當采用同樣棒料經局部當采用同樣棒料經局部鐓粗方法制造螺釘時（圖鐓粗方法制造螺釘時（圖b b），纖維不被切斷且連），纖維不被切斷且連貫性好，纖維方向也較為貫性好，纖維方向也較為有

18、利。故螺釘質量較好。有利。故螺釘質量較好。不同工藝方法對纖維組織的影響不同工藝方法對纖維組織的影響b ba a 作用：是使坯料最后變形到作用：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應和鍛件的形狀相此它的形狀應和鍛件的形狀相同。同。 終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量。鋼件收縮寸放大一個收縮量。鋼件收縮量取量取1.5%1.5%。 沿模膛四周有飛邊槽，沿模膛四周有飛邊槽，用以用以增加金屬從模膛中流出的阻力增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛促使金屬充滿模膛，同時，同時容納容納多余的金屬多余的金屬，緩沖錘擊緩沖錘擊 。

19、終鍛后在孔內留下一薄層金終鍛后在孔內留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮。屬，稱為沖孔連皮。帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件1-飛邊；飛邊；2-分模面；分模面；3-沖孔連皮沖孔連皮4-鍛件鍛件終鍛模膛終鍛模膛l落料及沖孔落料及沖孔 l落料落料是被分離的部分為是被分離的部分為成品成品，而周邊是，而周邊是廢料廢料；l沖孔沖孔是被分離的部分為是被分離的部分為廢料廢料，而周邊是，而周邊是成品成品; ;落料過程仿真落料過程仿真沖孔過程仿真沖孔過程仿真l拉深中常見的廢品及防止措施拉深中常見的廢品及防止措施l拉伸件中最危險的部位是直壁與底部的過渡圓角處，當拉拉伸件中最危險的部位是直壁與底部的過渡

20、圓角處，當拉應力超過材料的強度極限時，此處將被應力超過材料的強度極限時，此處將被“拉裂拉裂”。防止。防止“拉拉裂裂”的措施有：的措施有：l正確選擇拉伸系數正確選擇拉伸系數l拉深件直徑拉深件直徑d d與與坯料直徑坯料直徑D D的比值稱為拉深系數，用的比值稱為拉深系數，用m m表示，表示，即即m=d/Dm=d/D。l拉深系數不小于拉深系數不小于0.50.50.80.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。取下限值。拉深廢品拉深廢品l如果拉深系數過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次如果拉深系數過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉深工藝。拉深工藝。l第一次拉深系數

21、第一次拉深系數 m1 = d1/Dm1 = d1/Dl第二次拉深系數第二次拉深系數 m2 = d2/d1m2 = d2/d1l第幾次拉深系數第幾次拉深系數 mnmn = dn/dn-1 = dn/dn-1l總的拉深系數總的拉深系數 m=m1m=m1m2m2mnmn多次拉深時圓筒直徑的變化多次拉深時圓筒直徑的變化l合理設計拉深模工作零件合理設計拉深模工作零件l 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑。材料為鋼的拉深件，取。材料為鋼的拉深件，取r r凹凹=10=10s s，而，而r r凸凸=(0.6=(0.61) 1)r r凹。這兩個圓角半徑過小，產品容易拉裂。凹。這兩個圓角半徑過小，產品容易拉裂。l凸

22、凹模間隙。凸凹模間隙。一般取一般取Z Z=(1.1=(1.11.2)1.2)s s。l注意潤滑注意潤滑l拉深過程中另一種常見缺陷是起皺。可采用設置壓邊圈拉深過程中另一種常見缺陷是起皺。可采用設置壓邊圈的方法解決，也可以通過增加毛坯的相對厚度或拉深系數的方法解決，也可以通過增加毛坯的相對厚度或拉深系數的途徑來解決。的途徑來解決。有壓邊圈的拉深有壓邊圈的拉深起皺拉深件起皺拉深件l回復：回復：冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動能力增強，使原子回復到平衡因原子的活動能力增強，使原子回復到平衡位置，晶粒殘余應力大大減小，在晶粒大小位置，晶粒殘余應力大大減小，在晶

23、粒大小尚無變化的情況下使其力學性能和物理性能尚無變化的情況下使其力學性能和物理性能部分得以恢復的過程（硬度大幅降低，加工部分得以恢復的過程（硬度大幅降低，加工硬化部分消除）硬化部分消除）。l再結晶：再結晶：當溫度升高到該金屬熔點的當溫度升高到該金屬熔點的0.40.4倍倍時時，金屬原子獲得更多的，金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重熱能，使塑性變形后金屬被拉長了的晶粒重新生核、結晶，變為變形前晶格結構相同的新生核、結晶，變為變形前晶格結構相同的新等軸晶粒。新等軸晶粒。自由鍛件的結構工藝性自由鍛件的結構工藝性l自由鍛鍛件若有錐面或斜面結構，將使鍛造工藝自由鍛鍛件若有錐面或斜面結

24、構，將使鍛造工藝復雜，操作不方便，降低設備的使用效率，應該復雜，操作不方便，降低設備的使用效率，應該進。進。l鍛件由幾個簡單幾何體構成時，幾何體的交接處鍛件由幾個簡單幾何體構成時，幾何體的交接處不應形成空間曲線，應改成平面與圓柱、平面與不應形成空間曲線，應改成平面與圓柱、平面與平面的結構。平面的結構。v自由鍛自由鍛鍛件上不鍛件上不應設計出應設計出加強筋、加強筋、凸臺、工凸臺、工字形截面字形截面或空間曲或空間曲線。線。濾油器罩大批量生產濾油器罩大批量生產 板料沖壓板料沖壓玻璃升降器外殼零件如圖，試述其加工工序？玻璃升降器外殼零件如圖，試述其加工工序？ 板料沖壓成型板料沖壓成型下料下料拉深拉深沖孔

25、沖孔翻邊翻邊 l焊接：焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達到或不用填充材料，使焊接件達到原子結合原子結合的一種方的一種方法。法。l焊接方法：焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。熔化焊、壓力焊、釬焊等。l焊接的主要特點是：焊接的主要特點是： （1 1）節省材料節省材料，減輕質量；，減輕質量； （2 2）簡化簡化復雜零件和大型零件的制造；復雜零件和大型零件的制造； （3 3）適應性好；可實現特殊結構的生產；）適應性好；可實現特殊結構的生產； （4 4）滿足特殊連接要求；可實現）滿足特殊連接要求；可實現不同材料不同材料間的間的連接

26、連接成型；成型； （5 5）降低勞動強度，改善勞動條件。）降低勞動強度，改善勞動條件。l焊接方法的應用：焊接方法的應用： （1 1）制造金屬結構件；）制造金屬結構件； （2 2）制造機器零件和工具；）制造機器零件和工具； （3 3）修復。）修復。焊接方法焊接方法壓力焊壓力焊摩擦焊摩擦焊超聲波焊超聲波焊爆炸焊爆炸焊擴散焊擴散焊高頻焊高頻焊釬焊及封粘釬焊及封粘軟釬焊軟釬焊硬釬焊硬釬焊封接封接粘接粘接熔熔焊焊電弧焊電弧焊電渣焊電渣焊等離子弧焊等離子弧焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊手弧焊手弧焊氣體保護焊氣體保護焊埋弧焊埋弧焊電阻焊電阻焊熔化焊的三要素熔化焊的三要素l熱源熱源能量要集中，溫度要高。以保證

27、金屬快速熔化，減小熱影響區。能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。l熔池的保護熔池的保護 可用渣保護、氣保護和渣可用渣保護、氣保護和渣- -氣聯合保護。以防止氧化，并進行脫氣聯合保護。以防止氧化，并進行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。l填充金屬填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達到力學性能保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達到力學性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲

28、。焊件焊后的變形形式主要有：焊件焊后的變形形式主要有：l尺寸收縮尺寸收縮l角變形角變形l彎曲變形彎曲變形l扭曲變形扭曲變形l波浪變形等。波浪變形等。l酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質l酸性藥皮工藝性好，而酸性藥皮工藝性好，而堿性藥皮工藝性差堿性藥皮工藝性差l堿性藥皮中有益元素多，堿性藥皮中有益元素多，能使焊接接頭力學性能提高能使焊接接頭力學性能提高l堿性藥皮中因不含有機物，也稱低氫型藥皮。堿性藥皮中因不含有機物，也稱低氫型藥皮。可以提高焊縫可以提高焊縫金屬的抗裂性金屬的抗裂性l堿性藥皮氧化性強，對銹、油、水的敏感性大，易產生飛濺堿性藥皮氧化性強，對銹、油、水的敏感性大，

29、易產生飛濺和和COCO氣孔氣孔l堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質（堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質（HFHF等），因而等），因而應注意通風應注意通風等離子弧焊等離子弧焊l利用機械壓縮效應、熱壓縮效應和電磁收縮效應將電弧壓利用機械壓縮效應、熱壓縮效應和電磁收縮效應將電弧壓縮為細小的等離子體。縮為細小的等離子體。l等離子弧可用于焊接和切割。等離子弧可用于焊接和切割。等離子弧焊過程等離子弧焊過程1- 1-鎢極；鎢極；2- 2-離子（離子（ArAr或或N N2 2）；）；3- 3-冷卻水進口；冷卻水進口；4- 4-冷卻水出口；冷卻水出口；5- 5-離頻振蕩器；離頻振蕩器；6- 6-直流電源

30、；直流電源；7- 7-電阻；電阻；8- 8-噴嘴；噴嘴；9- 9-等離子弧；等離子弧；10-10-工件工件lCOCO2 2焊時的飛濺焊時的飛濺 COCO2 2+Fe = FeO+CO+Fe = FeO+CO FeOFeO進入熔池和熔滴，與熔池和熔進入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應：滴中的碳反應： FeO+C = Fe+COFeO+C = Fe+CO 生成的生成的COCO在熔池和熔滴內體積急在熔池和熔滴內體積急劇膨脹而爆破，導致飛濺。劇膨脹而爆破，導致飛濺。二氧化碳焊二氧化碳焊 以以COCO2 2為保護氣體，用為保護氣體，用焊絲為電極引焊絲為電極引燃電弧燃電弧，實現半自動焊或自動焊。，實現半

31、自動焊或自動焊。 lCOCO2 2氣體氣體 COCO2 2氣體密度大，高溫體積膨脹大，氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護效果好。但保護效果好。但COCO2 2在高溫下易分解在高溫下易分解為為COCO和和O O，導致合金元素的氧化，熔，導致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和池金屬的飛濺和COCO氣孔。焊接用氣孔。焊接用COCO2 2純度要大于純度要大于99.8%99.8%。l防止飛濺的措施防止飛濺的措施lCOCO2 2焊常用焊常用H08Mn2SiAH08Mn2SiA焊絲來進行脫氧，合金化。焊絲來進行脫氧，合金化。l為使電弧穩定，飛濺少，為使電弧穩定，飛濺少，CO2CO2焊采用焊采用直流反接直流反接。

32、l采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。l采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲。 lCOCO2 2焊成本低，生產率高，焊縫質量較好，主要焊成本低，生產率高，焊縫質量較好，主要用于低碳鋼和低合金結構鋼薄板的焊接。用于低碳鋼和低合金結構鋼薄板的焊接。l電渣焊電渣焊工藝工藝特點特點l電渣焊可一次電渣焊可一次焊接很厚的工件焊接很厚的工件，故焊接生產率高、成本低。故焊接生產率高、成本低。l電渣焊焊縫產生氣孔，夾渣的電渣焊焊縫產生氣孔，夾渣的傾向性較低。電渣焊時金屬熔傾向性較低。電渣焊時金屬熔池的凝固速率低，熔池中的氣池的凝固速率低，熔池中的氣體和雜質較易浮出。體和雜質

33、較易浮出。l電渣焊時，一般電渣焊時，一般不需預熱不需預熱。用。用電渣焊焊接易淬火鋼時，產生電渣焊焊接易淬火鋼時，產生淬火裂紋的傾向小。淬火裂紋的傾向小。l焊后冷卻速度慢，焊接應力小。焊后冷卻速度慢，焊接應力小。但熱影響區寬，晶粒粗大，要但熱影響區寬，晶粒粗大，要進行焊后進行焊后熱處理熱處理。 廣泛用于鍋爐制廣泛用于鍋爐制造，重型機械和石油造，重型機械和石油化工等行業。電渣焊化工等行業。電渣焊除焊接碳鋼、低合金、除焊接碳鋼、低合金、中合金鋼和高合金鋼中合金鋼和高合金鋼以及鑄鐵外，也可用以及鑄鐵外，也可用來焊接鋁及鋁合金、來焊接鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金鎂合金、鈦及鈦合金和銅。和銅。金屬材料的

34、可焊性金屬材料的可焊性l可焊性的概念可焊性的概念l 金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構型式的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構型式條件下，獲得優質焊接接條件下，獲得優質焊接接l 頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現出條件下，表現出“好焊好焊”和和“不好焊不好焊”的差別。的差別。l估算鋼材可焊性的方法估算鋼材可焊性的方法l 碳當量法：碳當量法：碳鋼及低合金結構鋼的碳當量經驗碳鋼及低合金結構鋼的碳當量經驗公式為：公式為：15)()(5)()()(6)()()(C

35、uwNiwVwMowCrwMnwCwCEwl根據經驗：根據經驗：l C C當量當量0.4%0.4%時時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。在一般的焊接工藝條件下，焊件不可焊性良好。在一般的焊接工藝條件下，焊件不會產生裂縫，但對會產生裂縫，但對厚大工件厚大工件或或低溫下焊接低溫下焊接時應考時應考慮慮預熱。預熱。l C C當量當量=0.4%=0.4%0.6%0.6%時時，鋼材塑性下降，淬硬傾向，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。焊前工件需要適當明顯，可焊性較差。焊前工件需要適當預熱預熱，焊，焊后應注意后應注意緩冷緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能，要采取

36、一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。防止裂縫。l C C當量當量0.6%0.6%時時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。焊前工件必須預熱到較高溫度，焊可焊性不好。焊前工件必須預熱到較高溫度，焊接時要采取接時要采取減少焊接應力減少焊接應力和和防止開裂防止開裂的工藝措施，的工藝措施，焊后要進行適當的焊后要進行適當的熱處理熱處理，才能保證焊接接頭質，才能保證焊接接頭質量。量。l 電阻縫焊電阻縫焊l 縫焊是連續的點焊過程，它是用連續轉動的盤狀電極代替了縫焊是連續的點焊過程，它是用連續轉動的盤狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續焊縫。柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續

37、焊縫。l 縫焊分流嚴重，通常采用強規范焊接，焊接電流比點焊大縫焊分流嚴重，通常采用強規范焊接，焊接電流比點焊大1.51.52 2倍。倍。 縫焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的縫焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱油箱、氣體靜化器等的焊接。氣體靜化器等的焊接。電阻縫焊電阻縫焊l焊接裂紋焊接裂紋l 1. 1.熱裂紋熱裂紋l 熱裂紋的特征熱裂紋的特征l熱裂紋可發生在焊縫區或熱熱裂紋可發生在焊縫區或熱影響區。影響區。l熱裂紋的微觀特征是沿晶界熱裂紋的微觀特征是沿晶界開裂，所以又稱開裂，所以又稱晶間裂紋晶間裂紋。l因熱裂紋在高溫下形成，所因熱裂紋在高溫下形成，所以有以有氧化色彩氧化色彩。l 熱裂紋

38、產生的原因熱裂紋產生的原因: :l晶間存在液態薄膜。晶間存在液態薄膜。l接頭中存在拉應力。接頭中存在拉應力。焊縫的布置焊縫的布置焊縫的布置焊縫的布置l 6. 6.焊縫的尖角部分易產生應力集中，誘發裂紋，焊縫的尖角部分易產生應力集中，誘發裂紋，應該為平緩過渡，如下圖所示。應該為平緩過渡，如下圖所示。焊縫應避免尖角的設計焊縫應避免尖角的設計(a)(a)、(b)(b)不合理；不合理；(c)(c)、(d)(d)合理合理l 工藝設計要點：工藝設計要點：l 筒身用鋼板冷卷，按實際尺筒身用鋼板冷卷，按實際尺寸，可分為三節寸，可分為三節l 為避免焊縫密集，筒身縱焊為避免焊縫密集，筒身縱焊縫可相互錯開縫可相互錯

39、開180180l 封頭應采用熱壓成型封頭應采用熱壓成型l 與筒身連接處應有與筒身連接處應有30 mm30 mm50mm50mm的直段的直段l 使焊縫躲開轉角應力集中位使焊縫躲開轉角應力集中位置。置。l 人孔圈也為卷制。人孔圈也為卷制。l 根據各條焊縫的不同情況，根據各條焊縫的不同情況，可選用不同的焊接方法、接可選用不同的焊接方法、接頭型式、焊接材料與工藝。頭型式、焊接材料與工藝。焊接過程模擬焊接過程模擬l 工藝圖如下圖。工藝圖如下圖。中壓容器焊接工藝圖中壓容器焊接工藝圖1 11010為焊縫編號為焊縫編號l 根據各焊縫的不同情況，選用不同的焊接方法、焊接材料、根據各焊縫的不同情況，選用不同的焊接

40、方法、焊接材料、焊接工藝和接頭形式，如下表所示。焊接工藝和接頭形式，如下表所示。中壓容器焊接工藝設計表中壓容器焊接工藝設計表序號序號焊縫名稱焊縫名稱焊接方法與焊接工藝焊接方法與焊接工藝焊接材料焊接材料1 1筒身縱焊筒身縱焊1 1、2 2、3 3因容器質量要求高，又是小批量生產，采用埋弧因容器質量要求高，又是小批量生產，采用埋弧焊雙面焊，先內后外，不開坡口。材料為焊雙面焊，先內后外，不開坡口。材料為16MnR16MnR時應在室內焊接時應在室內焊接焊絲：焊絲：H08MnAH08MnA焊劑：焊劑：431431焊條：結焊條：結5075072 2筒身環縫筒身環縫4 4、5 5、6 6、7 7采用采用埋弧

41、焊埋弧焊雙面焊，順序焊焊縫雙面焊，順序焊焊縫4 4、5 5、6 6，先內后，先內后外，不開坡口。焊縫外，不開坡口。焊縫7 7裝配后在內部用手工電弧裝配后在內部用手工電弧焊封底，再用埋弧焊焊外環縫焊封底，再用埋弧焊焊外環縫焊絲：焊絲：H08MnAH08MnA焊劑：焊劑：431431焊條：結焊條：結5075073 3管接頭焊接管接頭焊接9 9管壁管壁7mm7mm，采用手工電弧焊雙面焊，裝配后角焊，采用手工電弧焊雙面焊，裝配后角焊縫，不開坡口縫，不開坡口焊條：結焊條：結5075074 4人孔圈縱縫人孔圈縱縫1010板厚板厚20mm20mm，焊縫短（，焊縫短（100mm100mm），手工電弧焊，平），

42、手工電弧焊，平焊位置，焊位置，V V形坡口形坡口焊條：結焊條：結5075075 5人孔圈環縫人孔圈環縫8 8處于立焊位置的圓角焊縫，采用處于立焊位置的圓角焊縫，采用手工電弧焊手工電弧焊雙面雙面焊，單面坡口焊，單面坡口焊條：結焊條：結507507由多塊小板焊接拼裝成大板材，焊縫合理布置焊縫布焊縫布置應盡置應盡量分散量分散焊縫密集或交叉，會造成金屬過熱，加大熱影響區，使組織惡化合理焊縫布置合理焊縫布置車刀切削角度的坐標平面車刀切削角度的坐標平面基基 面面(Pr )(Pr )通過主切削刃上的某一點，通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平與主運動方向相垂直的平面面切削平面切削平面(Ps) (P

43、s) 通過主切削刃上的某一點，通過主切削刃上的某一點，與加工表面相切并垂直于基與加工表面相切并垂直于基面的平面面的平面正交平面正交平面(Po) (Po) 通過主切削刃上的某一點，通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平并同時垂直于基面和切削平面的平面面的平面刀具切削部分的幾何參數：刀具切削部分的幾何參數：刀具切削部分的組成要素：刀具切削部分的組成要素：三面、三面、兩刃、一尖兩刃、一尖車刀切削角度的坐標平面車刀切削角度的坐標平面在正交平面在正交平面 (P0)(P0)：前角前角 0 0 ；后角；后角 0 0在在 基基 面面 (Pr)(Pr)：主偏角主偏角 r r ；副偏角；副偏角 r r

44、在切削平面在切削平面 (Ps)(Ps)：刃傾角刃傾角 s s刀具結構：刀具結構：整體式、焊接式、機整體式、焊接式、機夾可轉位式夾可轉位式金屬的切削過程金屬的切削過程切削用量切削用量切切削削三三要要素素切削速度切削速度VcVc進給量進給量 f f切削深度切削深度 a ap p（背吃刀量）（背吃刀量）刀具在進給運動方向上相對工件的位移量刀具在進給運動方向上相對工件的位移量 。所用刀具和切削運動形式不同，進給量的表所用刀具和切削運動形式不同，進給量的表述和度量方法也不同。述和度量方法也不同。如銑削如銑削：f=f=v vf f/n/n指在切削刃上選定點相對于工件主運指在切削刃上選定點相對于工件主運動的

45、瞬時速度動的瞬時速度v vc c= dn/1000(m/min)= dn/1000(m/min)待加工表面到已加工表面間的垂待加工表面到已加工表面間的垂直距離直距離a ap p=(dw-dm)/2=(dw-dm)/2用來衡量切削運動量的大小用來衡量切削運動量的大小切削層平面要素切削層平面要素刀具的磨損過程刀具的磨損過程初期磨損階段初期磨損階段正常磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段急劇磨損階段刃磨后的刀具開始前、后刀面上的高低不平，刃磨后的刀具開始前、后刀面上的高低不平，受到切屑的沖擊和摩擦時，將受到切屑的沖擊和摩擦時，將“凸峰凸峰”很快很快磨去，時間很短磨去，時間很短刀具上的高低不平已被磨去，磨

46、損量增加刀具上的高低不平已被磨去，磨損量增加緩慢且比較穩定緩慢且比較穩定切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，刀具失去正常的切削能力刀具失去正常的切削能力切削加工性衡量指標切削加工性衡量指標: :一定刀具耐用度下的切削速度一定刀具耐用度下的切削速度vTvT：即刀具耐：即刀具耐用度為用度為T(minT(min) )時切削某種材料所允許的切削速度時切削某種材料所允許的切削速度（刀具的磨損影響最大刀具的磨損影響最大 ）。）。相對加工性相對加工性KrKr：即各種材料的：即各種材料的V60V60

47、與與4545鋼（正鋼（正火）的火）的V60V60之比值（后者的之比值（后者的V60V60作為比較的基準，作為比較的基準，(V60)j(V60)j） Kr=V60/(V60)jKr=V60/(V60)j改善切削加工性的途徑改善切削加工性的途徑: :熱處理熱處理調整化學成分調整化學成分lb. b.切削熱的傳導：切削熱的傳導：l傳入切屑傳入切屑，約占總熱量的，約占總熱量的50%50%86%86%，對切削加工無不利影響，對切削加工無不利影響 l傳入工件傳入工件，約占總熱量的，約占總熱量的40%40%10%10%，會使工件膨脹或伸長，產生，會使工件膨脹或伸長，產生尺寸和形狀誤差，影響加工精度尺寸和形狀誤

48、差，影響加工精度l傳入刀具傳入刀具，約占總熱量的，約占總熱量的9%9%3%3%，使刀具溫度高，硬度下降，使刀具溫度高，硬度下降，磨損加快，耐用度降磨損加快，耐用度降l傳入周圍介質傳入周圍介質，約占總熱量的，約占總熱量的1%1%，對切削加工無不利影響對切削加工無不利影響 切削熱的來源切削熱的來源切削熱的傳散切削熱的傳散l金屬切削加工：金屬切削加工：是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質量的加工方法。所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質量的加工方法。金屬切金屬切削加工削加工鉗工鉗工機械加工機械加工劃線、鏨

49、、鋸、劃線、鏨、鋸、銼、刮、攻螺絲、銼、刮、攻螺絲、套螺絲、裝配等套螺絲、裝配等車、鉆、銑、刨、磨、特種加工等車、鉆、銑、刨、磨、特種加工等刀具材料及特性刀具材料及特性刀具材料刀具材料1 1、刀具材料應具備的基本性能、刀具材料應具備的基本性能l一定的強度一定的強度l一定的韌度一定的韌度l較好的耐磨性較好的耐磨性l較高的耐熱性（紅硬性或熱硬性）較高的耐熱性（紅硬性或熱硬性）l良好的工藝性良好的工藝性2 2、常用車刀刀具材料、常用車刀刀具材料l高速鋼高速鋼l硬質合金硬質合金l(1) (1) 高速鋼高速鋼 高速鋼常用的牌號是高速鋼常用的牌號是18Cr4V18Cr4V，又稱，又稱“鋒鋼鋒鋼”或或“白鋼

50、白鋼”，其強，其強度、韌性和工藝性均較好，可作形狀復雜的刀具，但其耐熱性大約為度、韌性和工藝性均較好，可作形狀復雜的刀具，但其耐熱性大約為600600左右；因而左右；因而只能進行中速切削只能進行中速切削。 l(2) (2) 硬質合金硬質合金 硬質合金是以高硬度、高熔點的金屬碳化物（硬質合金是以高硬度、高熔點的金屬碳化物（C C、iCiC等）微米等）微米數量級的粉末為基體，用數量級的粉末為基體，用o o、o o、i i等作粘接劑在高壓下成型，并等作粘接劑在高壓下成型，并通過高溫燒結而成的一種粉末冶金制品的。通過高溫燒結而成的一種粉末冶金制品的。l 硬度高，耐磨性好，耐熱性大約為硬度高，耐磨性好，

51、耐熱性大約為10001000左右，可以高速切削左右，可以高速切削l 硬質合金屬于脆性材料，其抗彎強度低，沖擊韌性差硬質合金屬于脆性材料，其抗彎強度低，沖擊韌性差l 硬質合金按基體分為兩大類：碳化鎢基（硬質合金按基體分為兩大類：碳化鎢基（WC)WC)、碳化鈦基（、碳化鈦基（TiCTiC）積屑瘤對切削加工的影響 a. a. 有利方面：有利方面：保護刀具：由于積屑瘤是金屬材料經過劇烈的塑性保護刀具：由于積屑瘤是金屬材料經過劇烈的塑性變形而形成的，故其硬度很高，可代替切削刃進行切變形而形成的，故其硬度很高，可代替切削刃進行切屑，屑，減少刀具的磨損減少刀具的磨損。增加工作前角增加工作前角：由于積屑瘤的存

52、在，使刀具的實際由于積屑瘤的存在，使刀具的實際工作前角增大，工作前角增大，可可減小切削變形和切削力，使切削輕減小切削變形和切削力，使切削輕快快。 b. b. 不利方面：不利方面：影響工件尺寸精度影響工件尺寸精度：由于積屑瘤極不穩定，時大時由于積屑瘤極不穩定，時大時小，時有時無，使切削力產生波動而引起振動。小，時有時無，使切削力產生波動而引起振動。 此外積屑瘤的頂端突出于切削刃之外，使實際的此外積屑瘤的頂端突出于切削刃之外，使實際的切削深度不斷變化，因而影響工件的尺寸精度。切削深度不斷變化，因而影響工件的尺寸精度。影響工件表面粗造度影響工件表面粗造度：積屑瘤破裂后若被切屑帶走，積屑瘤破裂后若被切

53、屑帶走，會劃傷表面，加快刀具磨損；會劃傷表面，加快刀具磨損； 若嵌附在工件已加工表面上，會形成硬點和毛刺，若嵌附在工件已加工表面上，會形成硬點和毛刺，時工件表面粗造度值增大。時工件表面粗造度值增大。l砂輪的磨削過程，實際上就是切削、刻劃和滑擦三種砂輪的磨削過程，實際上就是切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合作用的綜合l磨粒在高速、高壓和高溫作用下，將逐漸磨損而變得圓鈍磨粒在高速、高壓和高溫作用下，將逐漸磨損而變得圓鈍l切削能力下降切削能力下降l作用磨粒上的力不斷增加作用磨粒上的力不斷增加 l磨粒破碎磨粒破碎l新的較鋒利的棱角新的較鋒利的棱角l自銳性：砂輪的這種自行推陳出新、保持自身鋒銳的自銳性：砂輪

54、的這種自行推陳出新、保持自身鋒銳的性能性能l切屑和碎磨粒會把砂輪堵塞切屑和碎磨粒會把砂輪堵塞l砂輪失去外形精度砂輪失去外形精度l砂輪磨削一段時間后需要對砂輪進行修整砂輪磨削一段時間后需要對砂輪進行修整 鉆頭切削部分的組成鉆頭切削部分的組成l工作部分工作部分l切削部分切削部分l主后刀面主后刀面l前刀面（螺旋槽）前刀面（螺旋槽）l副切削刃副切削刃l橫刃橫刃l副后刀面（棱邊）副后刀面（棱邊）l主切削刃主切削刃l導向部分導向部分l頸部頸部l柄部柄部l尾部尾部麻花鉆的構造麻花鉆的構造直柄直柄工作部分工作部分錐柄錐柄扁尾扁尾頸部頸部導向部分導向部分切削部分切削部分棱邊棱邊主刀刃主刀刃橫刃橫刃主后面主后面刀

55、尖刀尖副刀刃副刀刃前面前面麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削部分主刀刃主刀刃=60=60引偏：引偏：是指加工時由于鉆頭彎曲而產生的孔徑擴大、孔不圓或孔是指加工時由于鉆頭彎曲而產生的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等的軸線歪斜等鉆孔引偏原因：鉆孔引偏原因：l刀具常用麻花鉆，其直刀具常用麻花鉆，其直徑和長度受加工孔的限制，徑和長度受加工孔的限制，呈細長狀，剛性差呈細長狀，剛性差l為了形成切削刃和容納為了形成切削刃和容納切屑，必須制備出兩條較切屑，必須制備出兩條較深的螺旋槽，使鉆心變細，深的螺旋槽，使鉆心變細，進一步削弱鉆頭的剛度進一步削弱鉆頭的剛度l為減少導向部分與已加為減少導向部分與已加工孔壁的摩擦，鉆

56、頭只有工孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔壁接兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向性也觸，接觸剛度和導向性也很差很差l鉆孔時背向力不可能完鉆孔時背向力不可能完全抵消全抵消減少引偏措施：減少引偏措施：l預鉆錐形定位坑預鉆錐形定位坑l用鉆套為鉆頭導向用鉆套為鉆頭導向l鉆頭的兩個主切削刃刃磨對稱鉆頭的兩個主切削刃刃磨對稱鉆孔工藝鉆孔工藝防止鉆頭引偏工藝措施防止鉆頭引偏工藝措施a) a)孔端面與孔中心線垂直；孔端面與孔中心線垂直；b)b)使用鉆套使用鉆套(a)(a)(b)(b)組合鉆床組合鉆床1- 1-鉆頭；鉆頭；2- 2-工件工件鉆模鉆模1- 1-鉆模；鉆模；2- 2-工件工件多軸鉆多軸鉆(2) (2) 擴孔擴孔 （core drilling)core drilling)a. a.刀具刀刃多，