1、結(jié)構(gòu)件加工工藝守則HY/QB-002為保證我公司結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品加工過程中的工序管理，提高員工的工作能力，特制定本結(jié)構(gòu)件加工工藝規(guī)程，望生產(chǎn)各工序參照執(zhí)行。1. 結(jié)構(gòu)加工需按 “五字”工藝紀(jì)律執(zhí)行。 “五字” 分別是借， 看，提，辦，檢。借;接到生產(chǎn)任務(wù)后到資料室借圖紙。看; 拿到圖紙后，看圖紙審圖，看圖紙是否有問題。提： 圖紙如果有問題向設(shè)計(jì)人員提出來。辦： 就是將提出的問題解決后生產(chǎn)。檢： 產(chǎn)品加工完后，交檢查員檢查，檢查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。2 下料：下料應(yīng)按“五字”工藝紀(jì)律執(zhí)行, 首先 到資料室借圖紙，拿到圖紙后， 看圖紙是否有問題或差錯(cuò)，如果審圖中發(fā)現(xiàn)問題立即提出來， 問題解決

2、后再 申請到材料庫領(lǐng)取材料。領(lǐng)料過程中檢查材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，看是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后合理鋪排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切時(shí)要保證材料的尺寸控制在尺寸公差之內(nèi)保證材料的垂直度（對角線）不許超差。剪切后的材料不許有塌角、毛刺的現(xiàn)象發(fā)生。下料過程中要中途進(jìn)行抽檢，不可出現(xiàn)批量廢品。下完料由專職檢查員檢查，檢查合格后，開檢查合格證，轉(zhuǎn)入下道工序。3、沖孔：沖孔前先識圖， 按圖紙給定的位置， 找好孔的中心位置，如果用數(shù)控沖床能夠加工應(yīng)優(yōu)先選用數(shù)控沖床，架板等窄條料應(yīng)選用普通沖床，沖床的模具要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，沖出孔的毛刺高度 <，毛刺超出此高度的模具應(yīng)上磨床將模具重新研磨，磨至合

3、格為止。裝好模具（或鉆頭）沖孔 ( 或鉆孔 ) ，沖孔或鉆孔開出的孔要符合圖紙要求。不允許出現(xiàn)凸凹不平、毛刺現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)將其校平或磨平。4、切角：正常情況下板料應(yīng)按包角進(jìn)行切角，批量時(shí)，切角應(yīng)使用擋板，首件檢驗(yàn)合格后批量生產(chǎn)，中途應(yīng)按批量抽檢以防擋板移動。5、壓彎 :折彎前根據(jù)板及折彎內(nèi)角半徑尺寸要求，調(diào)整折彎機(jī)下槽寬度，板越厚，折彎內(nèi)角半徑越大，需選擇的下槽寬度越寬。在折封閉形狀時(shí)，應(yīng)考慮將哪一邊留到最后封口便于組合上刀。壓彎前按圖紙給定的尺寸合理選擇模具，先安裝上模具，中心點(diǎn)應(yīng)與下模具 V 槽中心吻合，上下模具間隙要處處吻合均勻，裝卡要牢固，定位要合理準(zhǔn)確，要牢固不可有松動現(xiàn)象，防

4、止偏移。板料劃線完成后，檢查尺寸線的間距是否正確，如果板料在下料時(shí)出現(xiàn)偏差，能夠補(bǔ)救的盡量補(bǔ)救，補(bǔ)救時(shí)，首先保證重要的尺寸，將偏差的量盡量放到不重要的地方，壓彎成型后要符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。批量生產(chǎn)時(shí)要使用擋板，首件檢查合格后再進(jìn)行批量彎曲，批量彎曲時(shí)，要中途抽檢，抽檢中如出現(xiàn)尺寸超差時(shí)應(yīng)停止彎曲作業(yè)，調(diào)整擋板不可因擋板的移動而造成批量廢品，作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常測量以防角度超差，尺寸超差。6、產(chǎn)品的組合成型：組合成型前操作者首先核對圖紙，是否準(zhǔn)確，檢查工件數(shù)量，與圖紙要求數(shù)量是否一致，焊工按焊接焊點(diǎn)的位置進(jìn)行焊接。對于焊接箱體或柜體，需將零件與零件進(jìn)行組對，在組對前應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸將各零部件進(jìn)行定

5、位焊接，而后校對成型尺寸，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行斷續(xù)焊和焊牢滿焊。在焊接過程中，要采用一些有效的方法，減少焊接變形，焊接成型后要對焊道進(jìn)行清理、修磨，不得有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、裂紋、焊瘤等缺陷。組對成形后，操作者全面核對，箱體或柜體的綜合技術(shù)指標(biāo)及各種尺寸是否合格，焊接完成后操作者應(yīng)對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行處理， 對有焊接的部位，進(jìn)行打磨、 拋光等焊后處理。操作者對產(chǎn)品的各種形位公差的技術(shù)要求應(yīng)了解掌握，形位公差詳見以下各附表。附表 1兩柜相鄰高度差成排并柜高度差柜與柜并接縫差柜寬度取負(fù)差同一排孔中心距差 2mm 3mm1mm 2mm附表 2平門，門兩端同一間平門兩扣門兩端同扣門兩端同門與門

6、框間隙隙差（扣門）端同一間隙一間隙差一間隙差差 2mm 1mm 1mm平面度檢測附表3長度或?qū)挾?000mm1001-1500mm 1501-2000mm 2001-2500mm平面度允許量2mm3mm垂直度檢測附表4對角線尺寸1000mm1001-1500mm 1501-2000mm 2001-2500mm對角線允許量1mm2mm檢驗(yàn)門開啟是否靈活，開啟角度應(yīng)大于90°， 門與門框間隙是否超差，同一排（列）的各孔中心線與各孔的中心線的偏差是否大于，綜合尺寸是否超差等進(jìn)行檢驗(yàn)。自行檢驗(yàn)合格后再由專職檢查員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。7、組裝：1）噴漆檢驗(yàn)合格后對產(chǎn)品進(jìn)行組裝，組裝前

7、要對產(chǎn)品的零部件檢驗(yàn)，以便對產(chǎn)品的噴漆顏色、外觀及零部件尺寸進(jìn)行校對檢驗(yàn)零部件是否符合圖紙要求；2）一切檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝，先組部件后裝零件，先組外框后裝內(nèi)部零件，再裝外部零件；3）外框組裝成形后，先不要對框架進(jìn)行緊固，要對外框的垂直度進(jìn)行校對， 校對合格后再對框架進(jìn)行緊固，以保證框架的垂直度符合圖紙要求；4）主體框架組裝完成后，再裝其他部件及零件，在組裝門時(shí)先要安裝密封條（看圖紙是否有要求）及門鎖、鎖桿等，零部件全部裝完后再往主體框架上安裝。5）整體全部組裝完成后要對產(chǎn)品的整體外觀進(jìn)行檢查，對門間隙要調(diào)整均勻整體檢查合格后交由專職檢查員檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、板金件的展開計(jì)算;作為板金件是有一定厚度的， 因此在折彎加工過程中， 內(nèi)表面和外表面的長度要發(fā)生變化， 通常情況下， 內(nèi)表面受壓要收縮，外表面受拉要拉伸，