1、滄州榮盛花語馨苑12、13#樓鋼框架支撐結構施工組織設計編制：審核:審批：施工單位：河北磊剛建設工程集團有限公司鋼構安裝單位：金環建設集團有限公司2018.9.目 錄說明：1編制依據：11、工程概況21.1、工程概況21.2、項目基本信息21.3、現場效果示意圖32、重、難點分析53、工程設計說明及其節點圖63.1、工程設計說明及其節點圖63.2、鋼柱錨栓節點及相關布置712#、13#樓鋼柱錨栓平面布置圖（局部）8S8-S10#樓鋼柱錨栓節點形式9S8-S10#樓錨栓平面布置圖（局部）94、施工項目管理組織機構95、鋼結構施工部署95.1、鋼結構加工部署95.2 鋼柱加工制作工藝105.3 焊

2、接工藝及技術措施105.4、現場勞力、機械計劃及組織115.5、機械設備布置136、鋼柱及鋼梁安裝施工156.1、安裝施工工藝流程156.2、鋼柱柱腳安裝施工166.3、安裝過程步棸簡要圖示說明177 防火涂料施工187.1、施工前的準備工作187.2、施工工序197.3、施工方法208、質量保證措施218.1 質量保證體系218.2 質量標準228.3 質量保證措施228.4 質量控制程序259.成品保護279.1 工廠制作成品保護措施279.2 運輸過程中成品保護措施289.3 施工現場成品保護措施2910、安全保證措施2910.1主結構施工安全措施2910.2、吊車安全3310.3安全技

3、術措施3310.4 現場安全生產制度3610.5 安全管理制度3611、應急預案3711.1總則3711.2機構設置3711.3 職責3811.4 搶險救援電話3811.5 事故管理3911.6 各類多發建筑事故的預防及救援4012、施工措施計劃安排46編制依據： 中華人民共和國現行有效的相關規范、標準及規程，包括但不限于以下所列：序號最新合約施工標準規范1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-20153工程測量規范GB50026-20074建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115輕型鋼結構住宅技術規程 JGJ209-20106矩形鋼管混

4、凝土結構技術規程CECS 159：20047建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20018高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規程 CECS 230：20089建筑抗震設計規范GB50011-201610建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200211鋼結構設計規范GB50017-201712鋼結構焊接規范GB50661-201113鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200114鋼結構工程施工規范GB50755-201215鋼結構現場檢測技術標準GB/T50621-201016施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200517建筑鋼結構防腐技術規程JGJ/T 251-201118組合樓

5、板設計規范JGJ/ 138-201619栓釘焊接技術規程CECS 226:200720建筑鋼結構防火技術規范CECS 200:20061、工程概況1.1、工程概況花語馨苑項目12#-13#及S8-S10#樓鋼結構工程為兩棟高層住宅及三棟商業樓，項目鋼結構總量約2350噸，住宅樓樓板板采用鋼筋桁架樓承板，約15000平米；三棟商業樓為壓型鋼板樓承板，約3000平米，項目合同開工日期2018年8月20日，竣工日期2019年5月15日。12#-13#樓住宅樓工程鋼柱構件形式分為：L型方管組拼鋼柱（三根150*150mm方管與鋼板拼接）、T型方管組拼鋼柱（四根150*150mm方管與鋼板拼接）、矩形鋼

6、管柱（400*200mm、500*200mm）；鋼梁為：HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、HN400*200*8*13等多種規格。S8-S10#商業樓高層鋼柱鋼梁均為型鋼結構，構件尺寸為：H300*300*8*14、HN300*175*7*11、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16等多種規格。12#-13#住宅樓吊裝機械是利用塔吊進行吊裝，塔吊為65型塔，最遠距離吊重及最重構件吊裝經計算能夠滿足要求；S8-S10#商業樓構件吊裝利用25T汽車吊進行。1.2、項目基本信息項目名稱：花語馨苑項目12-13#樓及S8-

7、S10#商業樓鋼結構工程工程地點：滄州市開發區海河路以北、開城街以西建設單位：滄州千宸房地產開發有限公司設計單位：榮盛建筑設計有限公司監理單位：河北嘉澳工程項目管理有限公司總包單位：河北磊剛建設工程集團有限公司鋼結構施工單位：金環建設集團有限公司施工承包范圍：圖紙及清單中鋼結構部分制作和安裝工程，包括原材料（包含但不限于型材、鋼板、樓承板、預埋件、栓釘、地腳螺栓、高強螺栓、防火涂料等）的采購、鋼結構的加工制作、運輸、現場協調、現場安裝、現場配合驗收、因質量問題引起的維修和更換、技術指導和培訓及成品保護等。合同工期：合同工期總日歷天 269 天。開工日期： 2018年8月20日 竣工日期： 20

8、19年5月15日 工程質量標準：合格工程。1.3、現場效果示意圖2、重、難點分析難點分析對策措施焊接工藝焊接難度大，焊縫金屬填充量大、構件約束應力大，焊接應力集中，構件的角變形、扭曲變形、局部或整體變形的綜合控制工藝要求高。同時焊接時易產生焊接裂縫和層狀撕裂，防止焊接裂紋、層狀撕裂的工藝措施要求高。 1.制定合理的構件組裝及焊接順序，減少構件變形量，保證鋼構件質量。2.編制專項組裝及焊接工藝，按照組裝順序設計坡口方向和焊接順序等指導構件加工制作。3.針對本工程節點（截面）特點，對其構件進行分別編號，對應的編制專項組裝和焊接工藝。4.為加快焊接速度，適應本工程鋼構件截面板厚的特點，均采用CO2焊

9、接技術和焊接設備。5.焊接厚板時，采取合理的坡口形式、焊接材料、工藝方法和焊接順序。為保證構件的焊縫焊接質量，節點焊接采用CO2氣體保護焊，以減少焊接變形。由于制作構件的拼裝量大，鋼板較薄，焊接工藝較為復雜，需要嚴格控制焊接變形。6.控制下料、切割等工序的裝配精度，優化焊接順序和焊接方法。7.保證整個焊接過程的焊接工藝的一致性、穩定性，嚴格按焊接工藝評定的工藝參數施焊。現場焊接 防雨工程施工在秋冬及春季，可能有風。節點安裝采用CO2氣體保護焊焊接時，投入大量的防風棚，如圖所示。測量精度要求固有特點本工程設計要求高，因此保證施工測量精度尤為重要，是本工程控制的一項重要內容。工期要求工期緊張且須與

10、總包配合穿插施工施工前期對于工程施工工序必須梳理清楚，施工材料開工前必須到位，且土建施工必須及時跟進。3、工程設計說明及其節點圖3.1、工程設計說明及其節點圖A、原材材質：主體采用Q345-B級低合金高強度結構鋼。B、高強度螺栓要求高強度螺栓均為10.9級，被連接的構件接觸面應采用噴砂（丸）處理。C、栓釘：負一層鋼柱上栓釘采用19*80,間距200mm;地上鋼梁翼緣200mm的采用19*80雙排排列，鋼梁翼緣200mm的采用19*80單排排列，具體布置見下圖：D、焊接材料 Q345鋼采用的焊條型號為E50XX，應符合現行國家標準。E、涂裝:（1）、除銹-除銹質量等級要求Sa2.5級標準。 （2

11、）、油漆要求：噴涂環氧富鋅底漆兩道,含鋅量70%,每道厚度不低于 35um,中灰環氧云鐵中間漆兩道,每道厚度不低于30um,總漆膜厚度大于等于 130um。3.2、鋼柱錨栓節點及相關布置12#、13#樓鋼柱錨栓節點形式12#、13#樓鋼柱錨栓平面布置圖（局部）S8-S10#樓鋼柱錨栓節點形式S8-S10#樓錨栓平面布置圖（局部）4、施工項目管理組織機構序號姓 名職 務職 責1李書卉項目經理負責整個項目總體管理、項目組織、協調及管理工作王子龍棟號經理負責12、13#樓鋼結構安裝并配合項目經理對12、13#樓的相關管理工作陳永奇安全員負責三標段安全管理工作王云章技術總工負責三標段技術質量全面管理2

12、張志誠生產經理負責現場整體施工安排及執行施工方案實施3吳獻釗安 全 員負責整個項目安全管理工作4劉會志安裝負責人（鋼構技術員）安裝施工管理責任負責人5、鋼結構施工部署5.1、鋼結構加工部署5.1.1、為了保證構件的制作質量，所有鋼構件均在制造廠內進行工廠化制作。5.1.2、構件制作完成驗收合格后由公路運輸至安裝現場，制作、運輸順序及進度要滿足安裝順序及進度要求。5.1.3、 構件出廠單元劃分本工程箱型柱考慮吊重及運輸方便，一節鋼柱為地下一層及地上一層，上節鋼柱按三層分節，現場拼焊完成。5.2 鋼柱加工制作工藝5.2.1鋼柱各件裝配焊接工序檢驗方矩管、節點板各部件、零件有無合格印記。a、對需分段

13、的箱型構件進行分段，然后用端面銑銑下部分的頂端面，再根據圖紙尺寸安裝下部分的頂板和上部分的底板。b、將各節點板、耳板利用胎具固定組裝（各摩擦面要事先先拋丸處理，使摩擦面系數0.4），每個節點板、耳板在裝配時在每個方向都要有裝配樣板，同時，節點板、耳板在翼板上（寬板）要有準確的劃線，打樣沖眼；c、檢驗各節點板、牛腿、耳板空間尺寸。 d、對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標注；正式焊接前若母材溫度低于100，需要預熱100150，用測溫筆測定溫度；預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預熱后再次檢查，確定無裂縫后才正式焊接。焊接完畢后要及時后熱，溫度為150250，溫度可用測溫筆測定，后熱措施可采用用

14、烘槍在焊接后對焊縫及熱影響區進行加熱。e、按箱型構件主體長度來安裝箱型構件對接處焊縫襯板，其伸出長度約8mm點固，現場調整尺寸后采用手工電弧焊施焊（E5015焊條，4mm直徑），該處焊縫焊前進行了焊接工藝評定，故焊接工藝參數的選定依據焊接工藝評定的規范參數來執行；整體箱型構件長度尺寸公差控制在+-15 。 矯正：對焊后變形各牛腿板、節點板、耳板逐一矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。 檢驗：對牛腿與箱型構件焊接處進行100%超聲波探傷（一級焊縫標準），檢驗尺寸合格后轉表面處理工序。 5.3 焊接工藝及技術措施5.3.1 焊接變形的控制1）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接

15、應力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。2） 采取反變形措施。5.3.2 層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。防止措施1）控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能；2）采用合理的坡口；3）在滿足設計要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應力；

16、4）宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏向于側板的坡口，使焊縫收縮產生的拉應力與板厚方向成一角度，尤其在厚板時，側板坡口面角度應超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；5）采用合理的焊接工藝：雙面坡口時宜采用兩側對稱多道次施焊，避免收縮應變集中；采用適當小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應變；采用低強度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點、高延性，可使應變集中于焊縫，以防止母材發生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊方法；采用或提高預熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區組織韌性，但采用的預熱溫度較高時易使收縮應變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后消氫熱處理加速氫的擴散。5.4、現場

17、勞力、機械計劃及組織5.4.1、結構安裝機械投入 12#、13#住宅樓吊裝機械由總包方提供65型塔吊；S8-S10#樓構件利用25T汽車吊。5.4.2、主要小型機具序號品名規格單位數量用途1對講機/部10信號指揮，現場聯絡2鋼絲繩F32、F21.5、F19.5、F17.5 、F13根若干卸車;結構吊裝結構校正3防墜器/個4防止高空墜落4吊裝夾具10t個2鋼梁吊裝5活動扳手8寸20寸把8緊固臨時螺栓6棘輪扳手M20-M24把若干緊固鋼梁高強螺栓7手動葫蘆2t ，3t個若干臨時安裝8滑 輪1t，3t臺4安裝使用9千斤頂5t,8t,16t臺4安裝爐殼及其框架梁使用10扭力扳手適合M16M27高強螺栓

18、 扭力達到1500N.m即可滿足臺25.4.3、焊接設備及輔助設備序號名稱型號功率（KW）數量單位合計（KW）用途1CO2氣體保護焊機NBC500 500KR238臺184鋼柱、鋼梁焊接2直流電焊機ZX7-500234臺92現場零星焊接34碳弧氣刨/251臺25返修清根5空壓機W-1.05/12.5H82臺16碳弧氣刨風源6磨光機100-1501.015臺15修磨清渣7焊條烘干箱50011臺18室外照明用電215臺109室內照明用電120臺2010特制氧- 乙炔烤槍/2把預熱、后熱11石棉布0.53mm/2000m防火用12彩條布3m*3m500M2焊接防風5.4.4、結構安裝主要施工周轉材料

19、及消耗材料使用計劃序號材 料 名 稱規格型號單位數量備注1安全用鋼絲繩10mmm20002安裝用攬風繩18.5mmm3003跳板50*300*2000塊204氧氣瓶/瓶305丙烷瓶/瓶106麻繩20Kg1007沖子1624只108滅火器干粉只209二氧化碳焊絲ER50-6Kg300010電焊條E50型Kg30011炭精棒6根10012鋼板1620mmkg20013高強絲安全大繩米30014自鎖器個55.4.5、測量設備名 稱型號數量用 途精 度全站儀KTS4421臺控制測量鋼結構測量角度測量精度2距離測量精度±(2mm+2ppm)水準儀DZS3-11臺標高測量控制±2mm/

20、km經緯儀DT-021臺軸線/垂直度測量230m鋼卷尺2把距離丈量5.4.6、現場勞動力組織 根據工程量和施工工期要求，在本工程安排有經驗施工隊進行施工。 項目名稱工 種人 數鋼結構安裝安裝工10電焊工10起重工4電工1測量工1輔助工10管理人員4總 計405.5、機械設備布置5.5.1、機械設備布置本工程12#、13#住宅樓吊裝機械由設置QTZ80型塔吊，S8-S10#商業樓用25T汽車的進行安裝作業。5.5.2、施工現場臨設布置施工人員宿舍由總包單位統一安排工人宿舍。12#、13#樓構件經北側工程大門口進入沿場內行車通道將構件運至12#-13#樓中間道路，利用塔吊進行卸車，構件堆放在建筑物

21、四周方便吊裝位置。在構件卸車后及時安排吊裝，盡可能不長時間占用現場場地。相關堆場及通道占用與總包單位及時溝通協調，在不影響前提下方便各方施工。5.5.3、現場用電布置施工現場一級配電設2臺二級配電箱，能夠滿足施工用電需求。5.5.4、工程進度安排根據該工期要求，隨工程進度實施，現場確保有足夠人員，保證施工中對場地占用和工作面交接滿足土建施工單位的施工安排。6、鋼柱及鋼梁安裝施工6.1、安裝施工工藝流程 6.2、鋼柱柱腳安裝施工 本工程柱腳安裝施工隨基礎筏板鋼筋綁扎施工同時進行。6.2.1、柱腳螺栓安裝示意圖 L型鋼柱柱腳示意矩形管鋼柱柱腳示意T型方管柱柱腳示意門廳柱柱腳示意6.3、安裝過程步棸

22、簡要圖示說明 鋼結構安裝第1階段：12#、13#樓及S8-S10#樓柱腳螺栓的安裝工作包括：、12#、13#樓隨土建基礎筏板施工進場進行地腳預埋安裝；S8-S10#樓隨土建獨立基礎綁扎進行鋼柱地腳預埋安裝；、各單體地腳螺栓安裝測量調整；、各單體土建基礎澆筑時留專人配合澆筑，避免螺桿澆筑時破壞；、筏板或柱基礎澆筑完成后立即對安裝完成的地腳螺栓進行復測。鋼結構安裝第2階段：第一批鋼柱、鋼梁安裝工作包括：、鋼框架柱安裝前基礎復測放線；、鋼框架鋼柱鋼梁安裝；、鋼結構安裝方向是從中間軸線向兩側進行吊裝；鋼結構安裝第3階段：土建地下儲物庫鋼柱包柱澆筑、頂板模板、鋼筋、澆筑工作包括： 、完成鋼柱校正、梁柱節

23、點焊接、螺栓驗收，完成涂裝隱蔽驗收；、土建進行鋼柱包柱鋼筋綁扎、頂板模板、鋼筋綁扎；、地下儲物庫混凝土澆筑；、一節鋼柱內部混凝土澆筑；鋼結構安裝第4階段：一層承板安裝工作包括： 、完成鋼柱校正、梁柱節點焊接、螺栓驗收，完成涂裝隱蔽驗收； 、樓承板鋪裝；、樓承板鋪裝方向按圖紙從一側向另一側進行； 、樓承板鋪裝完成后進行栓釘焊接；鋼結構安裝第5階段：二節柱及三、四、五層鋼梁安裝工作包括： 、土建施工隊伍將一層樓承板進行混凝土澆筑；、在一層頂板預備上人強度時將軸線引測至樓板面；、開始二節柱吊裝，順序從中間14軸向兩側吊裝； 完成鋼柱校正、梁柱節點焊接、螺栓驗收，完成涂裝隱蔽驗收；、樓承板鋪裝完成后進

24、行栓釘焊接；鋼結構安裝第6階段：鋼柱內混凝土、隨層樓梯及樓承板混凝澆筑工作包括：、完成鋼結構第二節節鋼柱、三層鋼梁及樓承板安裝后報檢驗收合格； 、土建施工班組進行鋼筋施工作業；、土建進行混凝土澆筑作業； 、重復第5階段工作至結構封頂7 防火涂料施工7.1、施工前的準備工作1、安全設施搭設a、腳手架的搭設按施工實際需要牢固固定于本體上，腳手架的搭設要橫平豎直，并在同一水平面上為搭設施工平臺打下基礎。先上后下，先施工上部鋼結構，后施工下部鋼結構。竹排或木跳板搭設在腳手架上，擺設平穩，并固定牢靠，組成施工平臺，施工人員站在上面施工作業。b、安全網的搭設對于懸空部位，在防腐施工時，必須在其下部搭設安全

25、網，安全網要牢固可靠，固定于有承受能力的鋼結構上。2、原材料的檢驗a、本工程擬采用防火涂料，其性能特點如下：不含石棉等有害物質，生產、施工及使用過程中無特殊的刺激性氣味。涂層薄，裝飾性好，對受保護的鋼結構負荷輕。涂料由工廠配制好，采用單組份包裝，在現場攪拌均勻即可涂裝施工。可采用刷涂、輥涂和噴涂方法，亦可用其中一種或幾種方法結合施工。理化性能優良，干燥快，抗潮、耐水和耐凍融性好；b、防火涂料必須具有質保書或檢驗報告；監理人員依據質保書或檢驗報告以及性能指標進行檢驗確認。3、其它方面準備工作設計和其他技術文件齊全。建立質保體系，制定質保計劃。編制完成施工方案。進行技術交底和安全教育，進行技工上崗

26、審查。施工用水、用電能滿足連續施工的需要。防護設施應符合安全、衛生和文明施工的規定。施工設備、機具、檢測儀器、儀表等性能完好，運轉正常，符合規定。防火本體的質量具備交接證明文件，并對其外觀質量進行檢查驗收。施工現場環境，必須保證在無冰、霜、雨、雪的條件下施工，溫度宜為535，相對濕度宜為85%以下。與有關單位的合作關系，已協調好。7.2、施工工序表面預處理防銹底漆施工防火涂料施工1、表面預處理a、采用手工或電動工具除銹的方法進行除銹清理，達到St2級標準。b、表面預處理合格，經監理人員確認后進行下道工序。2、防銹底漆施工a、防銹底漆采用醇酸防銹底漆。b、經監理人員確認后，進行下道工序。3、防火

27、涂料施工a、防銹底漆施工完48小時后，可進行防火主料的涂裝施工。b、最佳施工環境條件：溫度035，相對濕度85%。c、經監理人員確認后，進行下道工序。7.3、施工方法施工方法主要有以下三種：刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂。1、刷涂：應使用優質天然纖維漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛軟硬程度應與所使用的涂料相配。施工工具應保持干凈，不得隨意混用。刷涂一般適用于小范圍的涂層施工或表面預處理程度比較低的涂層施工，尤其適用于預復雜結構的涂層施工。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層易往復進行，涂勻并達到要求厚度為止。如果刷毛掉進涂層中要進行易除、補刷。2、滾涂：應根據涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在一

28、般情況下，應采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套，使用前應先清洗滾筒套，清除松散的纖維。滾涂適用于平整的大面積涂覆施工，不適用于復雜結構的涂覆施工。用來涂裝大規模裝飾性涂料。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層要往復進行（快干漆除外），涂勻為止。滾涂時，難以獲得厚膜，必須注意厚度的控制。3、高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂用電力氣動泵使涂料產生強大的液體壓力，在特定設計的噴槍的噴嘴處完成的。是一種噴涂高性能耐用防護漆的簡易手段，被廣泛運用。 高壓無氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm，其角度宜為90°。噴出壓力宜為11.816.7 Map。或按產品說明書的規定。 4、涂料施工時，根

29、據構件的大小、復雜程度等可采取一種或多種方法相結合的施工方法。無論采取哪種施工方法，均應先進行試涂，試涂合格后，方可全面展開施工。涂料和稀釋劑在施工、干燥及貯存中，不得與酸、堿、水等介質接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。5、防火涂料防護1、噴涂時，噴涂區域地面鋪裝彩條布以免污染地面；2、噴涂鋼柱時做臨時防護籠，以免造成其他區域污染；3、噴涂鋼梁時，頂部用臨時木板維護其他區域。8、質量保證措施8.1 質量保證體系8.1.1 我公司按ISO9002-CB/T19001-2000質量管理和質量保證系列標準建立的質量保證體系，已經通過第三方認證。本工程質量控制和質量管理將嚴格執行我公司質量保證手冊、程

30、序文件以及作業指導書。1） 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析。掌握工程質量動態，全面控制各部分項工程質量。項目配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。2） 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量，誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。9.1.2 建立質量管理制度1） 技術交底制度 堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工組織設計。 2） 構件進場檢驗制度 對于進場的鋼構件必須事先嚴格檢查。根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。3） 建立三檢制度，實

31、行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做較詳細文字記錄。4） 質量否決制度 不合格的焊接、安裝必須進行返工。5） 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。6） 開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作。建立QC小組于各工序小組的質量控制網絡。7） 制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全

32、面控制工程質量。8） 采取不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。8.2 質量標準8.2.1 按設計圖紙及標書中提出的國家施工規范和標準施工，確保交工一次性驗收合格8.2.2 具體要求1） 滿足鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001) 的規定及設計圖紙的要求。2） 本工程的分項工程、分部工程和單位工程、制作項目的質量檢驗應達到“合格”等級。3） 對一、二級焊縫應進行無損檢驗及對所有焊縫進行外觀檢查，檢驗依據建筑鋼結構焊接技術規范 (JGJ81-2002)。4） 嚴格按照規范規定進行檢驗實

33、驗工作，如做焊接材料復試、螺栓連接副扭矩系數及軸力的測試及摩擦面抗滑移系數的試驗。鋼結構安裝的允許偏差 5） 安裝的允許偏差除執行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。8.3 質量保證措施8.3.1 施工準備過程的質量控制1） 優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2） 嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3） 合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。4） 對產品質量實現優質低價，使工程質量與員工的經濟利益密

34、切相關。5） 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。8.3.2 施工過程中的質量保證措施1） 根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現。2） 檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職檢驗員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體

35、質量水平。3） 制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。4） 根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。5） 根據公司鋼結構施工的關鍵工序作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。6） 施工現場的檢查機構，由項目經理和技術負責人牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職檢查員，人員責任實行到位，分批把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組

36、質檢員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標，通過每一系統的質量把關。8.3.3 具體保證措施1） 加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強儀器校核，隨時保證安裝精度。2） 安裝標高和位移的控制加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節點板位置、孔距標準規格型號數量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。構件進場驗收執行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）及高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）中多節鋼柱外形尺寸的允許偏差及焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差的規定。鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定安裝鋼梁時觀測擰緊連接定位螺栓并檢校復核替換成高強螺栓按

37、圖紙要求焊接上下翼緣焊接腹板測量復核。鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩定結構。3） 加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要求進度。根據設計圖紙要求各種焊縫質量要求按照高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ 99-98）；建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的有關質量標準執行。8.3.4 措施及要求1） 按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。嚴格執行焊接工藝評定。2） 執行自檢、互檢、聯合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查 ，外觀檢查。對柱柱，柱梁全溶透一級焊縫100

38、進行超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數據待定）。3） 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。4） 焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。5） 對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。6） 超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設計及規范規定。7） 焊接構件中，凡產生影響結構受力的殘余變形，應進行矯正或補強。8） 焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執行。8.4 質量控制程序8.4.1工程質量控制程序8.4.2 鋼結構安裝工程質量控制程序8.4.3 鋼結構焊接工程質量控制程序9.成品保護9

39、.1 工廠制作成品保護措施1、鋼構件堆放1）待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區域及發貨順序，分區整齊存放，標有識別標志，便于清點。2）露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。3）相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。4）鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按企業制度執行。2、鋼構件的包裝1）包裝件的尺寸和重量應符合車輛運輸的尺寸限制及起重能力。2）附件原則上帶在構件上，如確需打包或裝箱，必須在附件上標明所屬的構件及零件號。3）構件的包裝和固定的材料必須牢固，以確保構件在搬運過程不損傷、不散失遺落，做

40、到安全可靠。4）構件包裝時，必須保證構件不變形、不損壞，對于長短不一容易掉落的的物件，端部應注意加封包裝。5）本工程構件包裝的基本形式為框架式、捆扎式、板箱等，框架由槽鋼、角鋼或木材等組成，兩端用螺栓連接。框架的間距為3米左右。包裝時構件與構件、構件與包裝物之間應使用墊木或軟塑料隔開，以保護構件不損傷。6）包裝件必須書寫有關的編號、標記，做到標志齊全、清晰。9.2 運輸過程中成品保護措施1、吊運大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規則，以防止吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其它損傷。2、裝載時，必須有專人監管，清點箱號及打包號，檢查堆放是否牢固穩妥。然后進行捆扎，確保運輸安

41、全。3、鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。4、構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 5、型鋼構件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。 6、機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。 7、構件的運輸1）在運輸過程中，保持平穩，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。2）嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊環、索具的情況，防止意外。3）構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。4）現場采用履帶吊運送構件時，要注意

42、周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構件碰撞。9.3 施工現場成品保護措施1、構件的堆放1）鋼結構構件的堆放場地要有明顯的標識，防止其他機械和車輛對鋼構件造成損害。2）鋼構件的堆放場地應平整、牢固。盡量采用枕木墊置，以免損傷構件的涂裝表面。3）構件堆放場地應具有良好的排水系統，防止泥土粘到構件上。4）露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。5）相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。6）構件堆放不易過高，防止構件變形和倒塌。2、構件的倒運1）嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形

43、尺寸，并檢查吊環、索具的情況，防止意外。2）合理設置吊點位置，防止吊運過程中構件滑落、損壞。3）現場采用履帶吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構件碰撞。3、涂裝成品保護措施1）構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐面漆的保護是成品保護的重點。2）避免尖銳的物體對構件的面漆造成破損、傷害。3）對成品構件的吊起，盡可能采用軟帶起吊物，不得直接用鋼絲繩起吊構件，避免破壞構件表面油漆。4）現場焊接坡口及附近涂可焊接的脫氧鋁底漆。5）破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝。1、防火涂料成品保護1）被防火涂料覆蓋的隱蔽工程應在允許的條件下盡早施工，以免鑿開時對

44、防火涂料層造成破壞。2）避免尖銳的物體或者其他構件對防火涂料層造成破損、傷害。10、安全保證措施10.1主結構施工安全措施鋼構安裝主要安全措施附圖：1) 進入施工現場，必須戴好安全帽，系好帽帶，戴好防護眼鏡，穿好安全鞋，高空作業人員必須穿絕緣鞋，佩戴安全帶（必須是全身式五點雙鉤安全帶），安全帶生根處必須安全可靠，并做到在任何高空作業處均有安全帶系扣在安全可靠生命線（直徑為：8mm鋼絲繩）2) 吊裝或卸料時周邊需設置安全警戒線，非吊裝人員嚴禁進入吊裝區域。3) 作業人員不得喝酒，在高空不得閑聊或開玩笑。凡有上述情況者，施工經理、專職安全員有權令其停工。4) 吊裝或卸料之前必須申請吊裝許可證并檢查

45、設備、工卡具、繩索及墊木（或橡膠板）的安全可靠程度和吊點的合理性，若有不安全因素，應及時作相應調整。5) 散料時要放好墊木，在較松軟的地面上要根據情況，墊出足夠高度，墊木要放置平穩，防止放料時壓傷手掌。6) 吊車行走路線和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。7) 吊裝或卸料時必須統一指揮，統一信號，并做到正確、宏亮、清楚。8) 鋼柱吊裝時需在吊裝前系好攬風繩，鋼柱就位后應立刻固定保持鋼柱穩定。如遇到鋼絲繩被柱支腿卡住，不能靠自重落下時，不允許用梯子架在單根柱上上人解繩。應使用吊車將自制U型架吊起并平靠鋼柱，在U型架拼裝節點處套環狀短鋼絲繩，

46、用鋼絲繩卡扣將U型架與鋼柱捆綁，形成安全可靠的登高通道。9) 梁、柱在空中拼裝時作業人員需使用登高爬梯上下，攀登時，必須將安全帶掛鉤與自鎖器配套使用；10）安裝梁螺栓時，分別采用的工作平臺，如下圖：屋面大梁安裝時采用掛籃 柱與梁穿螺栓 梁安裝螺栓 鋼絲繩綁扎示意圖11）大梁預拼裝時，應將偶撐連接件等安裝于大梁上，以便吊裝時能及時安裝。12）結構吊裝第一天必須確保形成單元剛體，單元剛體的要求必須能抵抗高強度風壓。13）對于中柱無墻面的須以12鋼絲繩作纜風繩，平行于鋼梁方向設置。14） 纜風繩的系扣點應設置在梁柱連接點處大梁上。15） 若有纜風繩、斜拉桿，則必須處于收力狀態。16） 單元剛體須及時

47、校正，以保證后續吊裝的垂直度。17） 對于處于多風地區，多風季節的工程，須對纜風繩、地錨進行計算，合理安排安裝施工步驟。18） 吊裝車輛須證件齊全：車輛行駛證、車輛年檢證、駕駛員操作證。吊車進廠作業前由吊裝指揮再次檢查，車輛、人員與證件對應。19） 設置吊裝指揮，且對所有的吊裝作業進行指揮協調。吊裝指揮應有相應國家機關頒發的證件，起重機械人員必須持有合格的操作證。20） 嚴禁酒后上班，嚴禁打鬧取笑。 21） 高空作業要認真檢查操作面是否安全，未具備施工安全條件，不得強行操作。22） 吊裝前必須檢查確保吊車支腿四腳平穩，吊裝鋼絲繩無斷絲，吊鉤、卸扣等無缺損。23） 吊裝區域回轉半徑內范圍用警戒帶

48、維護，吊臂下嚴禁站人。24） 吊裝時設置安全監督。25） 吊裝鋼絲繩與構件接觸處設置護墊。26） 構件吊點設置需牢固，防止構件滑落。27） 高空作業區域四周設置警戒線和警示牌。28） 施工人員必須戴好安全帶、安全帽，安全鞋，高空作業時須使用軟底防滑鞋，并有效使用。29） 遇有六級以上強風、暴雨和雷電時，不得高空作業及吊裝工作。30） 高空作業人員必須注意作業點上下左右，凡有電線，應進行隔離安全措施，并要防止運送導體材料觸碰電線。31） 安裝人員爬升或返地面時，手中有可拿物件，應用工具包。上下傳遞物體，應用吊繩，吊放時物體下方不可有人停留或穿行。32） 高空作業，不可把工具、器材等放置在腳手架或

49、建筑物的邊緣，防止跌落傷人。33） 尚未完工的預留孔都要加蓋鋪板或安裝臨時欄桿，防止有人誤入墜落。34） 夜間施工時應設置足夠的照明。35） 特種作業人員必須持證上崗。36） 焊接人員必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。37） 焊接場地須設置有防火設備，如滅火器。38） 易燃物品距焊接場所至少5m，若無法滿足規定的距離時，用石棉板、石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入。39） 易爆物品距焊接場所至少10m。40） 電源線、焊機伸出箱外的接線要用保護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及的地方，且不得在地面拖拉。41） 電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。

50、42） 高空作業，手把軟線要綁緊在固定地點，不應纏在身上或搭在肩上。43） 高空作業的下方，火星所及的地面上，應徹底清除易燃物和易爆物。44） 高空作業地點接近高壓線或裸導線時，必須停電或采取防止觸電的措施。45） 患有高血壓時、心臟病的工人，不得從事高空作業。46） 高空作業時，要設監護人、密切注意工人動態，電源開關應設在監護人近旁，遇有危險立即拉閘，并進行營救。47） 施工現場嚴禁吸煙。48） 所有用電線路均由電工架設并管理，使用接電或改變用電路線需由合格的電工來操作完成。49） 配備安全適合的配電箱。50） 電箱或電器旁邊要設置醒目的警示標牌。51） 電線與支撐物間容易摩擦的地方要用柔軟

51、的絕緣物進行保護52） 項目部須至少每周一次地對施工用電進行全面檢查。53） 每個施工小組均單獨配備一個配電箱，配電箱中設置漏電保護器。手持電動工具外殼有效接地或接零，橡皮線不得破損。54） 吊裝前由項目經理或專職安全員根據本工程施工方案和有關規定，向參加輕鋼結構安裝的全體員工進行一次針對性較強，比較全面的安全技術交底。55） 吊裝指揮工檢查設備卡具，繩索是否安全可靠，作業區內的安全狀況是否符合吊裝要求以及應采取的必要的安全措施。10.2、吊車安全1.)本工程根據施工要求使用總包提供的塔吊進行吊裝作業。2）塔司須憑操作證操作，嚴禁無證開機備。3）鋼柱吊裝卡環固定在柱頂耳板上，鋼柱離地0.5米時

52、停止吊裝，檢查無異后起吊。4）鋼柱采用單機吊裝，以旋轉法起吊。 5）安裝后，對鋼柱的垂直度、軸線進行初校。6）安裝固定螺栓后，再撤除吊鉤。7）大梁采用兩點綁扎法。8）吊裝前，扶直鋼梁，起重機的吊鉤應對準鋼梁中心，吊索左右對稱，與地面夾角不小于45度。9）為使鋼梁起吊后不發生搖擺及和其他構件碰撞，在起吊前應在適當位置用麻繩系牢，隨吊隨松，以保證其準確位置。10.3安全技術措施（一）、高空作業安全措施1) 從事高空作業的人員要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業的人員，不得從事高空作業。2) 高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3) 高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。4) 梯子不缺檔，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60度到70度為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。5) 在鋼梁的兩端應設兩