1、 目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工部署24.模板施工35.施工中應注意的問題226.模板質量控制247.文明安全措施288.環保措施309.模板系統計算書33編制依據1.1. 施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖T1-4棟建筑圖2結構圖T1-4棟結構圖1.2. 現行國家規范、標準規范名稱標準號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構設計術語和符號標準GB/T50083-97工程結構設計基本術語和通用符號GBJ132-90混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012. 工程概況2.1. 結

2、構設計簡介 序號項 目內 容1結構類型剪力墻結構2基礎類型鋼筋砼條形基礎、獨立柱基礎4設計使用年限50年5安全等級二級、6抗震設防分類丙類7抗震設防烈度6度8混凝土強度等級基礎墊層C20、基礎C30、C35、 C40構造柱、過梁C20樓梯梁板C30剪力墻、柱、框架梁板按結構樓層由下至上分別為：C50、C45、C40、C30 ； 9鋼筋級別HPB235（一級）、HRB335（二級）、HRB400（三級）CRB550 (冷扎帶肋)2.1.1. 模板工程施工難點分析2.1.1.1. 負6層至4層全部為非標準層，且層高均不一致，由于建筑層高不一致造成模板施工進度、材料損耗、施工工藝、材料組織等難度加大

3、；2.1.1.2. 由于T1-4棟場地狹小、工期要求緊等制約因素，先施工塔樓后施工商業及車庫，造成了大量的施工縫留置。為后期施工造成了極大的困難；2.1.1.3. 本工程柱、墻全部為剪力墻結構，剪力墻的平均長度約3.8M左右，在施工過程中如何控制好剪力墻的成型質量，是模板施工質量控制的重點；2.1.1.4. 本工程平面布置為小戶型結構，模板單塊面積較小，在施工過程中模板損耗極大，如何在施工過程中既確保施工質量又節約成本是本工程項目管理的難點；2.1.1.5. 工程重要性：本工程為龍湖的重點開發項目工程，重慶市建委領導十分重視，且工程位于江北北濱路陳家館地區，具有十分重要的宣傳作用。2.1.1.

4、6. 施工工期緊：由于建設單位在每一個階段都有節點工期要求，在一定階段時間內資源投入大，對總承包的管理、協調、組織能力要求較高。2.1.1.7. 施工質量標準高：本工程質量目標為結構必保重慶“三峽杯”，建筑爭創重慶“巴渝杯”，工程質量是施工控制重點，項目部針對工程創優制定相應控制措施，在施工過程中進行重點控制。3. 施工部署3.1. 管理層人員安排3.1.1. 施工現場管理層人員安排及崗位職責序號姓名職稱項目職務崗位職責備注1工程師項目經理全面負責項目管理工作2工程師副經理全面負責生產、創優管理工作3工程師技術負責全面負責技術方案編制及技術管理4工程師項目長全面負責現場生產安排及技術管理5助理

5、工程師現場主辦工長負責檢查模板的支設是否穩定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人進行技術交底，填寫預檢記錄，根據施工進展情況提出材料計劃6工程師質檢員負責檢查模板的支設是否穩定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相關資料的填寫7工程師機電設備負責塔吊、施工電梯的正常運轉，保證現場的水電供應3.1.2. 內業管理層人員安排及崗位職責序號姓名職稱項目職務崗位職責1工程師項目技術負責全面負責技術和質量管理工作以及施工方案的編制2工程師預算負責負責工程圖紙的核對，設計變更洽商的報價的辦理3技術員技術助理負責工程技術檢查，現場勘查，設計變更洽商的辦理4資料員資料員技術資

6、料的歸檔、整理3.2. 各棟號勞動力安排序號工種人數主要工作1木工60模板加工制作、安裝拆除2架子工10外架安裝與拆除3普工20模板料具搬運合計901204. 模板施工4.1. 施工條件現場設模板加工場地及堆放場地。模板堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運保養方法、脫模劑涂刷情況、使用安全質量等施工中注意事項。設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100mm×100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布

7、遮蓋）；模板用紅漆或黃漆在背面標注其編號。木工棚采用鋼管搭設，頂部設雙層防護棚，避免高空墜物傷人。模板的加工、堆放場地均必須在塔吊的有效半徑覆蓋范圍內。4.2. 模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：3.5 鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：剪力墻（短支剪力墻）采用14高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻及核心筒地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿； 3、模板體系：墻、梁、板模板采用915*1830*18mm九夾板。柱模板采用雙面鍍膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒內模、外墻邊柱外模采用定型木

8、模外，其余構件模板均采用散拼散拆方式。施工準備1、熟透設計圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、配模圖經過項目部審核后方可進行模板配制。3、所有板底墊方必須經過壓刨，確保接觸面平整、順直。4.3. 模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。3）、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不

9、宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.5）、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：4.4. 配模1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模

10、板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：4）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：4.4.1. 柱墻模安裝1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查模板驗收注：在沒有防水要求的部位及非人防部位采用高強螺桿穿pvc管進行加固。2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻

11、軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻

12、模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4.4.2. 梁、板模板安裝1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿均設150×45木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊

13、，每根據梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，100×45木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。4.4.3. 穿插施工順序1）、豎向構件與水平構件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋

14、驗收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預留預埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗收梁板混凝土澆筑2）、豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑4.4.4. 模板工程一般構造措施4.4.4.1. 一般柱墻模板（標準層）柱墻模板采用20mm厚雙面鍍膜模板，長邊夾短邊。板

15、后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用成品內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。4.4.4.2. 特殊部位柱墻模板核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對拉螺桿，其余要求同上。其中核心筒地面以下墻體模板加固應采用帶止水片的12對拉螺桿，并加內撐控制截面尺寸。四層以下層高較高部位柱模板構造：柱墻模板后豎向背楞為50*100木方，木方間距不大于200。14高強對拉螺桿加固，水平鋼管夾具豎向間

16、距不大于450，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用成品內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。4.4.4.3. 梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用鐵制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加12高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側加固采用12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應

17、通過計算確定。4.4.4.4. 板模板板模板采用18mm紅色九層板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。4.4.4.5. 滿堂支撐體系（標準層）滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣減。架體承重立桿間距根據所承受的不同構建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與力桿抱牢，

18、以確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。 負六至四層： 梁底部受立桿間距不大于800，板的豎向受立桿不應大于1000。水平桿及掃地桿鋼管縱橫向貫通布置。掃地桿離地高度不應大于200同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設示意圖4.4.5. 模板工程主要施工節點1、柱墻根部定位節點：2、邊模接縫措施:3、中柱接縫措施4、中部梁模節點:5、邊梁模板節點:6、梁梁交叉節點:7、梁柱交叉節點8、電梯井道模板支設示意圖9、現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。樓梯模板根部應留

19、孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模板施工方法進行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應向內傾斜。10、廚房、衛生間、陽臺板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛生間、陽臺均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特采取如下措施加以預防：1）、模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。2）、模板的支撐（詳下圖）4.4.

20、6. 模板工程質量保證措施1、質量與進度的關系：必須確?！叭龒{杯”優質結構質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、各作業小班組作業方法必須統一，便于施工過程中發現問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，且能滿足現場的周轉次數需要。4、模板與砼的接觸面必須涂脫模劑，以防帶模養護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應檢查標高軸線，在樓板上彈出模板內側位置線。樓板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯

21、實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設套模防止爛根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。10、柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。11、緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設應與鋼筋、水電預埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工

22、序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的1-3/1000起拱。 14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設置一道，須形成縱橫格網，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。15、柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、加固完成后

23、應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土成形質量達到“優質結構”標準。4.4.7. 質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差（按優質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）備 注軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱

24、、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54.4.8. 模板拆除、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）備注1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支?；虿鹉：?，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土

25、試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。4.5. 施工縫的處理施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：4.5.1. 墻、柱根部為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏

26、漿而導致爛根。4.5.2. 地下室鋼筋砼擋墻施工縫4.5.3. 梁板后澆帶或施工縫 5. 施工中應注意的問題5.1. 墻體模板：5.1.1. 地下室墻體加固方法：采用拉片對拉，大開間采用斜支撐，小開間采用對頂方式。支撐過長時，需加拉桿增加支撐剛度和穩定性。5.1.2. 地下室使用拉片時，板縫過大而使模板漏漿，采取在板縫中夾膠條的方法，防止板縫漏漿。5.1.3. 墻柱大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上水性脫模劑；模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。5.1.4. 拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。5.1.5. 水電

27、專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。5.1.6. 吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。5.1.7. 模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。5.1.8. 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上大鋼模。5.1.9. 模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。5.1.10. 模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密。5.1.11. 角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。5.1.12. 角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。5.1.13. 大

28、模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋不位移。5.1.14. 門窗模板必須與板內預埋的拉環拉結牢固，嚴格按線施工。5.1.15. 墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。5.1.16. 樓板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。5.1.17. 模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護攔必須全部到位。5.1.18. 柱、墻板的下部必須留設清掃口，以便在澆砼前掃模板內的垃圾物，待清掃完畢后，再將模板封好頂板陰角必須順直。5.1.19. 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。5.1.20. 加工好的模板不得隨意在上面開洞，如

29、確需開洞必須經過主管工長同意。5.2. 頂板模板：5.2.1. 頂板模板采用10厚覆面木膠合板，為防止漏漿，竹膠板采取硬頂的方式，墻體四邊接觸處粘貼雙面膠條。5.2.2. 采用48鋼管主楞，50×100方木次楞，為使板面平整，方木先用平刨機刨平刨直，再用壓刨機把厚度壓成一致。5.2.3. 為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50×100mm方木作為邊龍骨，方木用鋼管頂緊在墻面上，并與主、次龍骨固定牢固。詳見附圖。5.2.4. 為使頂板及梁底標高正確無誤，在搭架子制模前，在墻體上彈1米標高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和制模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的

30、標高點。5.2.5. 大于4m跨的頂板及梁按1.5/1000起拱，四邊不起拱，絕對禁止反拱現象。5.2.6. 頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。5.2.7. 拆模時間應根據同條件試塊的標號，懸挑梁的強度應達到100%，8m以下跨度達到75%，并申請有關技術部門批準方可拆模。5.2.8. 開間較大的板中間必須按要求起拱。6. 模板質量控制6.1. 模板質量保證措施6.1.1. 軸線位移：6.1.1.1. 墻柱模根部和頂部有固定，發生偏差點后認真校正造成累積誤差；6.1.1.2. 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；6.1.1.3. 支模拉桿不

31、要太??；6.1.1.4. 對稱下混凝土，防止擠偏模板；6.1.1.5. 螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；6.1.1.6. 模板與腳手架不能拉結。6.1.2. 變形：6.1.2.1. 支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；6.1.2.2. 鋼模螺栓對齊在同一水平面上，變形模板禁止使用；6.1.2.3. 墻、及大梁模板對拉螺栓及模內加頂撐；6.1.2.4. 門窗洞口加固牢固；6.1.2.5. 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；6.1.2.6. 對稱下混凝土，防止門洞口跑位；6.1.2.7. 澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形

32、。6.1.3. 標高偏差：6.1.3.1. 每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；6.1.3.2. 墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。6.1.3.3. 樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差（4cm）。6.1.3.4. 接縫不嚴，接頭不規則：6.1.3.5. 大模板兩邊調整；6.1.3.6. 所有樓板拼縫用膠條堵縫；6.1.3.7. 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。6.1.4. 脫模劑涂刷不符合要求：6.1.4.1. 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；6.1.4.2

33、. 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；6.1.4.3. 嚴禁使用油性脫模劑，要用水性脫模劑。6.1.5. 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： 對墻體內予留洞口模底，設排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實；6.1.6. 拆模，混凝土受損：支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。6.1.7. 模內清理不符合要求6.1.7.1. 墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。6.1.7.2. 合模之前做第一道清掃。6.1.7.3. 鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。6.1.8. 樓梯間門洞處錯臺，墻體

34、陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。6.1.9. 陰角與大模板之間拼縫過大：大模板兩側縫隙應調均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時，對線應校正，同時可在同一房間內進行相互調節。6.1.10. 頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和竹膠板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應加一道支撐，保證支撐能起作用。6.1.11. 施工縫處存在錯臺現象，不平整：施工縫兩側必須同時起拱，過梁處施工縫回頂時應注意不得超高。后澆帶處嚴禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應將竹膠板與樓板間的小石子清

35、理干凈。檢查先澆筑一側的U型托與方木、方木與竹膠板之間是否有縫隙。6.1.12. 其他措施頂板模板不平整、竹膠板間存在高低差、頂板起拱標高控制不嚴格：鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設竹膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。平模鋪設后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高，并進行校正。6.1.12.1. 后澆洞口處的下鐵鋼筋保護層應嚴格控制。6.1.12.2. 模板安裝時，應按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規范允許范圍之內。6.1.12.3. 墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設計。6.1.

36、12.4. 構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。6.1.12.5. 4模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在3mm之內.6.1.12.6. 澆筑墻梁板砼時，必須遵照規定的勞動組織認真進行澆灌和振搗，為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。6.1.12.7. 對于樓板不夠整模數的模板和窄條縫，用拼縫模嵌補，且拼縫

37、嚴密。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。6.1.12.8. 模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。6.1.12.9. 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.1.12.10. 對于現場出現的各種模板問題，工長要及時報到技術部，以便技術與現場生產能夠有機的結合在一起，未工程的順利進行提供有利的條件。6.1.13. 模板工藝流程圖：模板、支承桿體供應商考察、確

38、定模板、支承桿件 需用計劃按需要購買查合格證、現場檢驗按領料單發放支設模板檢查驗收澆砼時派人維護模板及支撐設計6.2. 模板的維護6.2.1. 木模板的維護6.2.1.1. 木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。6.2.1.2. 拆除后的多層板或竹膠合板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。模板至存放地點時，必須一次放穩（木模要水平放置），并分類堆碼整齊。6.2.1.3. 木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。6.3. 質量記錄6.3.1. 模板分項工程預檢記錄；6.3.2. 模板分

39、項工程質量評定資料。7. 文明安全措施7.1. 模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。7.2. 大模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。7.3. 大模板支模作業應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。7.4. 禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。7.5. 拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.6. 木模板存放時要平放，不得斜放或豎放，以免變形。7.7. 大模板應在規定場地存放，若需要在施工樓層上暫時存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放

40、。7.8. 大模板存放應按施工總平面圖劃分區域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。7.9. 模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。7.10. 模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。7.11. 安裝外墻外側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。7.12. 拆模起吊前應復查

41、穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。7.13. 在吊裝大模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。7.14. 當風力為5級時，允許吊裝12層模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。7.15. 模板塊起吊，不得隨便將兩塊模板連接后同時起吊7.16. 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。7.17. 模板堆放區要用圍檔進行圍攔，并掛牌做好

42、標識。7.18. 安裝外側模板時，操作平臺上要設安全護攔，并沿周邊布置安全網。8. 環保措施 為了達到公司貫徹實施ISO14000環境管理體系的要求，順利通過環境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環境管理控制。加強大模板施工中對環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環保、高效。8.1. 噪聲：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。8.2. 施工廢棄物：8.2.1. 模板拆卸后

43、集中吊往模板存放區清理、存放；8.2.2. 板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意丟棄；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；8.2.3. 拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；8.2.4. 已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；8.2.5. 清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。8.3. 模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用

44、時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8.4. 整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。9. 模板系統計算書9.1. 梁模板計算 面板的受彎應力計算值 =1.9N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.07mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.84mm，滿足要求！次楞最大受彎應力計算值 = 2.5 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計算值 =0.119mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！ 主楞的受彎應力計算值 =2N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！主楞的最大撓度計算值 =0.069mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.375mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.614kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 梁底模面板計算應力 =2.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值: =0.121mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.8mm，滿足要求！方木的最大應力計算值 2.2 N