1、長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術交底一、施工準備1、施工現場障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工臨時設施準備就緒。2、測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。3、根據圖紙放出軸線及樁位點。4、試驗樁設置2 根，錨樁 8 根，首先施工A6#試驗樁，成孔試驗按以下工藝質量要求施工。二、操作流程長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程三、質量控制技術要點（一）測量放線1、利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網測放各工程樁樁位；4、高程點引入現場經檢查（誤差±2mm）合格后報監理工程師確認后，并加以標識保護；5、誤差控制標準：控制網小于±5mm；

2、軸線網小于 ±10mm；工程樁位小于 ±20mm；水準網小于 ±5mm。6、整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。（二）技術要點1、試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；2、樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；4、鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態混凝土，砼坍落度180220

3、 ；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；7、提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮司泵繼續泵送砼15-20 秒，后停泵反抽， 以保證超灌量不低于 1.2m，確保樁頭質量。8、壓灌應連續進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口 50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據工勘報

4、告區域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層1000mm。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位， 利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；11、鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進；12、在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上；13、若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質量控制1、測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置符合設計要求，樁位正確。

5、2、質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監理工程師，共同測放軸線和樁位；（ 2）樁位定位用 18 鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入 20cm長的木樁；（ 3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并

6、簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標高控制（ 1）樁底標高控制：根據總包單位提供的水準點，會同總包方將設計 ±0.000 引至施工現場作好保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；（ 2）樁頂標高控制：根據鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差 100mm，樁徑允許偏差 ±20mm。4、施工記錄（ 1）施工班級記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫

7、砼灌注樁施工記錄表如實反映施工過程中的各種情況；（ 2）機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數，防止漏樁；（ 3）現場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。5、養護剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（ 1）施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。（ 2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。（

8、 3）所在樁位統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。五、成品保護（一）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中， 要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。（二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時， 要制定合理的施工順序和技術措施， 防止樁的位移和傾斜。 并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（三）成孔內放人鋼筋籠后，要在 4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（四）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不

9、得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強度，在沒有達到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、應注意的質量問題（一）堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。 一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。 如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法， 就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。（二）卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快， 致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間， 嚴重時就會造成卡鉆事故。 如果事故輕微

10、，應立即關掉回轉動力電源， 將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可； 如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好， 再用最低提升速度拉鉆具。（三）斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快， 而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。 解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為 1.8 2.4m/min ，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在 1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于 5d 時，則必須隔樁跳打。（四）樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁

11、頭偏低， 解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于 1m，停灰面不小于有效頂以上600mm。五、安全保證措施( 一) 根據國家 " 安全技術操作規程 " ，建立健全生產責任制， 嚴格按照現場安全防護標準化的要求管理現場；認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。( 二) 對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品穿戴；( 三) 坑孔、地槽設立醒目標志并妥善加填，做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力；( 四) 做好新工人入場 " 三級 " 教育和新設備、 新工藝、新工種的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識；( 五) 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作鉆機、攪拌機