1、聯絡通道和泵房施工方案一、聯絡通道及泵房位置根據設計圖紙，在區莊站動物園站盾構區間設置一處聯絡通道（兼泵房），該聯絡通道與左線盾構隧道接口處的中心里程為ZDK12+294.343，與右線盾構隧道接口處的中心里程為YDK12+296.235。動物園站楊箕站盾構區間設置一處聯絡通道（兼泵房），該聯絡通道與左線盾構隧道接口處的中心里程為ZDK13+396.574，與右線盾構隧道接口處的中心里程為YDK13+380.000。通道施工安排在右線隧道貫通后，盾構機解體吊出期間進行，當與左線隧道同時完成施工。聯絡通道凈空為寬2.3m，高2.6m的半圓拱直墻斷面。管道井僅考慮廢水抽排管的安設，采用鉆孔法施工。

2、地面檢查井內凈空為1400mm，凈高2380mm，地面留700的井口，區間的廢水與滲漏水通過200排水鐵管匯入集水池中。聯絡通道采用礦山法開挖，采用復合式襯砌。根據地質條件，初期支護采用C25網噴混凝土、錨桿聯合支護，二襯采用模筑C30鋼筋混凝土襯砌，防水等級S10；在初支與二襯之間拱部設置防水層，采用無紡布+PVC防水板全斷面鋪設。二、聯絡通道施工加固措施本標段聯絡通道的施工采取打設22，L=3m的砂漿錨桿，環、縱向間距1m錯開布置于拱頂。隧道與聯絡通道交接處使用專門設計的特殊管片，在破除管片開口前沿破除面方向進行預注漿加固，對破除管片環進行支撐并確認涌水不大時才可切除洞門處的管片。施工步驟

3、如下：地層注漿加固（必要時采取施工降水措施）。在先施工側開口環內的不開口部位均勻設置支撐點（施工至另側隧道時亦需同樣處理）。圖一 聯絡通道處支撐加固示意圖切除通道部位的特殊砼管片，邊開挖、邊施工初期支護，然后鋪設防水板、現澆鋼筋混凝土二次襯砌。待通道鋼筋混凝土結構達到設計強度后，拆除管片支撐，擰緊特殊襯砌的連接螺栓，并焊接固定。三、聯絡通道（泵房）施工工藝及流程在切割特殊管片后，采用礦山法開挖聯絡通道。聯絡通道開挖采用風鎬開挖，開挖時根據土質情況及時完成初期支護。出碴前期利用右線隧道以電瓶車將土運至井口排棄，后期利用左線隧道出土。1、聯絡通道（兼泵房）暗挖施工工藝根據招標設計圖紙，本標段聯絡通

4、道（含泵房）、泵房在結構形式、支護形式上相同，因此我們將以聯絡通道兼泵房為例說明其施工工藝及流程，聯絡通道采用短臺階法進行施工，盾構隧道在通道部位設置特殊襯砌環：開口、閉口襯砌環。施工程序表： 聯絡通道（含泵房）施工程序 序號圖 示說 明11、加固暗挖段地層；2、安裝臨時鋼梁和豎向支撐，切除部分特殊管片。21、根據地層情況，按每循環進尺0.50.75m開挖聯絡通道土方；2、打入22砂漿錨桿，局部布設；3、封閉掌子面；4、掛網噴射C25砼15cm厚。31、按每循環進尺0.50.75m垂直開挖泵房集水池土方，開挖上層循環進尺按0.75m，下層按0.5m；2、掛網噴射C25早強砼S6，15cm厚；3

5、、按同樣程序完成集水池開挖并封底。41、施作集水池底板防水及二襯；2、集水池底板砼養護至設計強度；3、施作集水池邊墻防水及二襯。51.施作聯絡通道底板防水及二襯；2.施作泵房檢查井，并打設垂直套管；3.施作聯絡通道拱、墻防水及二襯。2、隧道初期施工工藝初期支護在每步開挖后及時進行，初噴、打設錨桿、掛網、噴混凝土等工序。（1）打設錨桿隧道采用22砂漿錨桿，錨桿及間距按設計要求設置，錨桿施工程序見圖二。鉆孔洗孔插錨桿錨桿加工灌 漿封口砂漿拌合圖二 錨桿施工流程圖施工時采用風槍鉆孔，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直。注漿方式根據錨桿的長度確定，當錨桿長度小于3m時，采用先注后插的施工工藝

6、，當錨桿長度大于3m時，采用先插后注的施工工藝。（2）網噴混凝土鋼筋網均綁扎在錨桿端頭上，鋼筋網掛靠牢固，在噴射混凝土時不得晃動。鋼筋網隨受噴面的起伏鋪設。噴射混凝土由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度按循環進尺，每層厚度控制：拱部5-6cm，墻部7-10cm。噴射混凝土配比，噴射方法按設計參數及施工規范進行，仰拱噴射混凝土前清理好基坑雜物和積水，必要時應提高一個混凝土等級。（3）噴射混凝土機具及工藝流程噴射混凝土采用罐式噴射機，濕式噴射工藝。噴射混凝土工藝流程見圖三。粗骨料細骨料篩選拌合機噴射機噴 嘴噴射面速凝劑水泥給水供風圖三 濕式噴射工藝圖3 泵站集水井開挖泵站集水井采用風鎬開挖

7、，在聯絡通道底板施工中同步施作集水井鎖口加強襯砌環，在加強環作用下進行集水井土體開挖，隨挖隨噴錨支護。4 二襯施工1、二次襯砌類型在聯絡通道貫通完成后進行聯絡通道內襯結構施工。內襯結構按設計要求先進行防水層施作，隨后施工結構層鋼筋混凝土，結構層鋼筋混凝土施工順序為聯絡通道底板、聯絡通道側壁及拱部，結合現場情況確定是否進行適當調整。聯絡通道使用組合式模板，混凝土采用分層澆筑，拱部采用擠壓泵送施工工藝，附著式振搗器振搗，其它部位則用插入式振搗棒振搗并輔以錘子敲打以確保混凝土澆筑密實，以保證聯絡通道內襯結構達到防水標準要求。拱部拆模嚴格遵守規范規定的強度時間。2、二次襯砌施工流程暗挖區間隧道二襯按照

8、先仰拱后拱墻的順序施工，拱墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高結構自防水能力。二次襯砌施工流程見圖四。圖四 二次襯砌施3、二次襯砌防水砼施工按照設計要求，二襯采用C30 抗滲等級S10模筑鋼筋混凝土，并且有良好的抗裂性能，二襯混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要與鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量，達到結構自防水的目的，將在以下幾個方面采取有效措施。（1）混凝土拌合按照招標要求，砼供應采用工廠拌合的商品砼，當結構自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。（2）運輸混凝土在

9、運輸過程中，要防止產生離析現象及坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。（3）砼的澆筑防水層鋪設后進行二襯鋼筋綁扎，鋼筋在洞外加工廠嚴格按施工圖和技術規范要求彎制，洞內現場綁扎焊接，鋼筋綁扎和焊接時要注意保護鋪設的防水層。模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象；砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。每次襯砌完成后，要及時對拱架進行修整，模板內的油污、泥土等雜物要清理干凈，模板上刷涂脫膜劑，以備下次使用。砼采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑：模板就位加固驗收后，開始混凝土澆筑。拱墻壁每澆筑循環為9m，底板澆筑一次性長度1820m。混凝土灌注時按

10、照模板上設置的灌注孔順序進行，自落高度小于2m，澆筑時按照分層、均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據拌合能力，運輸條件，灌注進度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過試驗確定，并與模板相連。灌注混凝土連續進行，并在拱頂埋設補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿宜采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，采用泵送擠壓法灌注混凝土時需對擋頭板加固并作特殊處理。控制泵送入模關：防水混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作它用，確保不改變入模混凝土的原有質量。混凝土泵送入模時，須水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過400mm，相鄰兩層澆注時間間隔不超過1.5

11、小時，確保上下層砼在初凝前結合好不形成施工縫。垂直控制其自由下落高度，當自由下落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽或在澆注面接一段水平導管。把好混凝土振搗關：防水混凝土振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，附著式振搗器用于暗挖結構防水混凝土灌注，插入式使用較廣，混凝土振搗前先根據結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為1030s。對新舊混凝土結合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間控制振搗。（4）拆模與養護：根據本工程結構特點，等砼達到設計標號的70%，即可拆模、養護。砼澆注完畢應在終凝后，灑水養護，每天澆水的次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為宜。灑水養護不少于14天。（5）暗挖結構拱頂混凝土灌注的特殊要求對于采用暗挖法施工洞室結構的拱頂混凝土灌注，往往會產生拱頂混凝土不密實、不滿灌、漏振搗、易收縮現象，故對此部位的混凝土施工除在混凝土性能上減少其收縮率以外，還需對其灌注工藝作特殊要求，根據工程經驗及教訓，拱頂混凝土的灌注宜采用加強封堵板泵送擠壓混凝土施工工藝。選擇具有足夠剛度的拱頂施工模板拱架體系，保證在一定壓力下模板拱架不至于失穩。設計具有能承受一定擠壓的擋頭模板，采用結構縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用倒楔形螺桿錨固結構。灌注混凝土時先從新舊混凝土接面處開