經典制程改善案例_第1頁
經典制程改善案例_第2頁
經典制程改善案例_第3頁
經典制程改善案例_第4頁
經典制程改善案例_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、改善成果個案改善成果個案項目名稱G18A殼提 案 人鄒龍庚提案時間09/07/28 提案部門IE項目類別貼保護膜改善實 施 人歐順利完成時間09/08/1 確 認 人 鄒龍庚Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點G18A殼手工貼保護膜產品大量氣泡,影響下工序熱熔定位,NG.改 善 后現 狀已執行原因分析產品無定位,貼保護膜時左右搖擺.改善對策制做貼保護膜定位治具 改 善結 果保護膜貼平整改善成果個案改善成果個案項目名稱大金LOGO提 案 人鄒龍庚提案時間09/07/28 提案部門IE項目類別壓PC片治具實 施 人歐順利完成時間09/08/1 確 認 人 鄒龍庚B

2、efore(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點1,手動壓緊PC貼片效果不太好2,每次壓一個速度較慢改 善 后現 狀已執行原因分析1,手動壓力不均勻,沒有持續時間壓倒一切,每次只壓一個.改善對策制做液壓形式的治具做成一出四的治具. 改 善結 果壓力平整速度加快,時間由原來5秒降到3秒/PCS改善成果個案改善成果個案項目名稱M8底殼提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/6 提案部門IE項目類別印日期改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/6 確 認 人 鄒龍庚Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點員工在M8底殼上印日期時動作浪費,印完產品后將印張

3、放到桌上,用時再從桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。改 善 后現 狀已執行原因分析章直接放在印尼盒中,因印尼扁平,會沾大量的印尼到旁邊章上,故放在桌上改善對策制做一個高臺階的小盒,直接可將章直放入。 改 善結 果1,減少一個動作,節約2秒2,面積縮小,減少印尼油的揮發量改善成果個案改善成果個案項目名稱車間辦公室提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/7 提案部門IE項目類別5S改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/7 確 認 人 鄒龍庚Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點文件尋找花時間改 善 后現 狀已執行原因分析沒有定置管理改善對策進行定置管理 改 善結 果尋找時

4、間減少2秒/次改善成果個案改善成果個案項目名稱捷合齒輪提 案 人車間提案時間09/08/4 提案部門車間項目類別分模號改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/4 確 認 人 鄒龍庚Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點齒輪為一出四,從機械手下來全部在一起,沒有分開,另外須安排人分開改 善 后現 狀已執行原因分析沒有區分開改善對策制做一個分格子的產品盒 改 善結 果產品已區分開減少操作8秒/4PCS改善成果個案改善成果個案項目名稱DP-48提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/12 提案部門IE項目類別操作改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/12 確 認 人 車

5、間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點保護膜卷經常掉下改 善 后現 狀已執行原因分析保護膜沒有被固定改善對策將兩頭固定使得保護膜不會掉下 改 善結 果保護膜卷不再掉下改善成果個案改善成果個案項目名稱三星LED鍵提 案 人車間提案時間09/08/12 提案部門車間項目類別操作改善實 施 人車間完成時間09/08/12 確 認 人 鄒龍庚Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點產品小,批鋒不好批掉改 善 后現 狀已執行原因分析產品太小.不好固定改善對策將產品在3000#砂紙把批鋒磨掉. 改 善結 果操作時間減少了25%.改善成果個案改

6、善成果個案項目名稱捷和必勝提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/11 提案部門IE項目類別5S改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/11 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點螺絲散亂改 善 后現 狀已執行原因分析沒有專用盒子盛放改善對策制作專用盒子盛放 改 善結 果螺絲有專用盒子放,明顯整齊改善成果個案改善成果個案項目名稱友利通面板提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/14 提案部門IE項目類別貼膠紙改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/14 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點膠紙割的長短不一

7、,導致貼膠紙NG改 善 后現 狀已執行原因分析員工憑大概隨意割膠紙,沒有準確長度改善對策制作一個治具并在上面按要求割出相應長度的槽,員工直接用刀片在槽上劃斷即可。 改 善結 果長度保證改善成果個案改善成果個案項目名稱捷和必勝提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/14 提案部門IE項目類別操作改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/17 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點1,齒輪打螺絲時,螺絲打花2%2,螺絲散亂改 善 后現 狀已執行原因分析1,因為齒輪下部為懸空,打螺絲時用力會向一邊歪導致打花.2,沒有專用盒子盛放改善對策制作一治具支撐齒輪,在

8、中央挖出圓槽裝螺絲 改 善結 果1,螺絲被打花小于1%2,螺絲有專用地方放,明顯整齊.改善成果個案改善成果個案項目名稱友利通面板提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/17 提案部門IE項目類別貼膠紙改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/17 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點每貼完一個產品都需重新貼黃膠紙,割黃膠紙.改 善 后現 狀已執行原因分析治具面積小改善對策制做一大治具 改 善結 果可以一次貼好8PCS產品的量,節約4秒/8PCS.改善成果個案改善成果個案項目名稱意大利眼鏡提 案 人車間提案時間09/08/19 提案部門車間項目類別5S

9、改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/19 確 認 人 IEBefore(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點批鋒到處飛改 善 后現 狀已執行原因分析產品為尼龍料,批鋒多,用刀批時風扇將批鋒吹得到處。改善對策將用大膠盒放到桌面,在盒上批后批鋒將掉在盒子中。 改 善結 果5S明顯改善.改善成果個案改善成果個案項目名稱創維3020面板提 案 人鄒龍庚提案時間09/08/18 提案部門IE項目類別作業改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/18 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點保護膜上方用紙板檔風,導致有灰塵掉到產品上改 善

10、 后現 狀已執行原因分析風大把保護膜吹起,所以用紙板把風擋住,但紙屑易掉下。改善對策重新制作保護膜架,把保護膜架加高。 改 善結 果1,有效把風擋住2,不再有灰塵掉下3,5S整齊改善成果個案改善成果個案項目名稱不良品標識提 案 人車間提案時間09/08/17 提案部門車間項目類別放置改善實 施 人車間完成時間09/08/17 確 認 人 IEBefore(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點每班的QC抽檢不良品放的到處,導致漏返工現象 改 善 后現 狀已執行原因分析沒有統一規定地方,放置散亂倒置會漏返工改善對策規定每班次QC抽檢不良品放到辦工室前門口. 改 善結 果1,不再

11、會漏掉2,不良品會引起班組長,主管的高度 重視改善成果個案改善成果個案項目名稱美的裝飾件提 案 人IE提案時間09/08/24 提案部門IE項目類別改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/24 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點產品從機械手中掉落時,產品光潔面被刮傷達10%以上。改 善 后現 狀已執行原因分析1,臺面高,離機械手近,產品掉落 時后端面碰到機械手2,臺面用紙皮墊,導致灰塵多。改善對策1,降低工作臺面2,臺面用泡棉墊3,機械手用泡棉包好. 改 善結 果1,產品不再被機械手刮傷2,沒有灰塵產生。改善成果個案改善成果個案項目名稱VS7

12、665/7666提 案 人IE提案時間09/07/24 提案部門IE項目類別操作改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/27 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點產品用水口剪花時間長改 善 后現 狀已執行原因分析水口剪要剪八次改善對策制做一個治具來切。 改 善結 果時間從20秒減少到10秒/PCS。改善成果個案改善成果個案項目名稱大金成品提 案 人車間提案時間09/08/30 提案部門車間項目類別擺放改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/31 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點員工每天中午,

13、下午吃飯時,產品無場地放導致堆積多改 善 后現 狀已執行原因分析員工換班吃飯時少人,不能加工產品改善對策制作一個周轉架,吃飯時將架搬過來放貨,平時不用時移到外面角落. 改 善結 果產品因堆積被劃傷為零改善成果個案改善成果個案項目名稱成型片材放置提 案 人車間提案時間09/08/29 提案部門車間項目類別放置改善實 施 人鄒龍庚完成時間09/08/30 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點成型片材放到工作臺上,有被劃傷,掉落到地的風險改 善 后現 狀已執行原因分析產品非規則,容易掉,且桌面粗糙改善對策產品用膠箱放置,傳遞到后工序也用膠箱傳遞 改 善結 果產品在此工序不被劃傷,掉落.改善成果個案改善成果個案項目名稱成型車間電氣提 案 人公司上層提案時間09/08/28 提案部門公司上層項目類別電氣改善實 施 人生技完成時間09/09/4 確 認 人 車間Before(圖片(圖片)After(圖片)(圖片) 改善前問 題 點氣壓大小無法監控,導致成型機上下壓力無法控制.改 善 后現 狀已執行原因分析無氣壓表改善對策安裝氣

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論