1、D 98備案號：154542005 中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準 AQ 1011 2005煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范Safety inspecting-testing specification of main using fan system for coal mine 2005-03-07 發(fā)布 2005-08-01 實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 發(fā) 布目 次前言11 范圍22 規(guī)范性引用文件23 檢驗用儀器儀表24 要求及檢驗條件25 檢驗方法46 檢測結(jié)果的判定197 檢驗報告和檢測記錄19附錄A（資料性附錄）常見幾何形狀的重心計算方法20附錄B（資料性附錄）煤礦在用主通風機

2、系統(tǒng)安全檢測檢驗原始記錄表21附錄C（資料性附錄）檢驗報告格式25前 言為加強對煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全的維修檢驗和在用檢驗，保證檢測檢驗質(zhì)量和煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全可靠運行，保障煤礦安全生產(chǎn)，制定本標準。本標準按GB/T 1.12004標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則和GB/T 1.12000 標準化工作導(dǎo)則 第2部分：標準的制定方法進行編寫，技術(shù)內(nèi)容上參照煤礦安全規(guī)程（2004年版）、MT4211996煤礦用主要通風機現(xiàn)場性能參數(shù)測定方法、ISO 10816機械振動通過測量機械的非旋轉(zhuǎn)部件來對機械振動進行評價等標準。本標準的附錄均為資料性附錄。本標準由礦用產(chǎn)品安全標志辦公室

3、提出。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標準主要起草單位：礦用產(chǎn)品安全標志辦公室、國家安全生產(chǎn)重慶礦用設(shè)備檢測檢驗中心、河南煤礦安全監(jiān)察局。本標準主要起草人：金小漢、陳東海、楊大明、巨廣剛、陳杰。本標準為首次發(fā)布。煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗的條件、要求、方法和技術(shù)要求。本標準適用于全國范圍內(nèi)安裝在工作網(wǎng)路上的在用主通風機系統(tǒng)的一個工況點或多個工況點性能參數(shù)、故障診斷、振動、噪聲、軸承和電動機定子溫升、外觀質(zhì)量、證件審查、安全防護及設(shè)施、電動機參數(shù)的檢驗。也適用于維修后的煤礦主通風機系統(tǒng)的安全檢驗。2規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條

4、文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條款。凡是注明日期的引用標準，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注明日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。GB/T12362000工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗GB101781988通風機現(xiàn)場試驗GB/T28881991風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T138132001煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則MT1131995煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電通用試驗方法和判定規(guī)則MT4211996煤礦用主要通風機現(xiàn)場性能參數(shù)測定方法JB/T4296

5、1999礦井軸流式通風機JB/T86891998通風機振動檢測及其限值JB/T86901998工業(yè)通風機噪聲限值ISO10816機械振動通過測量機械的非旋轉(zhuǎn)部件來對機械振動進行評價煤礦安全規(guī)程2004版3檢驗用儀器儀表檢驗用儀器儀表見表14要求及檢驗條件4.1要求檢測工作負責人應(yīng)由測試技術(shù)方面有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任，一般檢測人員應(yīng)由具有一定檢測專業(yè)知識并能夠?qū)ΦV井主通風機檢驗進行熟練操作的人員擔任。所有檢測人員都要經(jīng)過主管部門培訓，經(jīng)考核合格頒發(fā)檢測資格證，做到持證上崗。表1檢驗用儀器儀表序號儀器名稱測量范圍準確度數(shù)量只(臺)用途1氣壓計800hPa1060 hPa±200Pa1測

6、大氣壓力2溫度計050±0.52測溫度3干濕溫度計-25+50±0.52測干、濕溫度4皮托管系數(shù)0.9981.00425測動壓、全壓5全壓管系數(shù)0.9981.00425測全壓6附壁靜壓片或靜壓管系數(shù)0.9981.0048測靜壓7風速傳感器、搖測風速計、風速表0.5m/s20 m/s±(0.100.20)m/s25測風速8壓差計0Pa6000Pa±10 Pa5測靜壓、全壓9壓差計0Pa2000Pa±10 Pa5測動壓10電流互感器0.2級2電氣參數(shù)測定11電壓互感器0.2級2電氣參數(shù)測定12轉(zhuǎn)速表±1 r/min1測風速、電機轉(zhuǎn)速13聲

7、級計0.5dB1測噪聲14點溫計或溫度測量元件01000±0.51電機溫升15通風機綜合測試儀1風速、風壓16全功能電力測量儀或電動機經(jīng)濟運行儀0.5級1電參數(shù)17測振儀加速度0.1m/s2199.9 m/s2±5%1測振動18故障診斷儀1故障分析19兆歐表0 M1000 M1.0級1測絕緣電阻20兆歐表0 M1000 M1.5級1測絕緣電阻注：在進行通風機運行參數(shù)測定時，可根據(jù)具體測定方法選用表1中的測量儀表和數(shù)量。在高原地區(qū)測量大氣壓時，參照表1選用相適應(yīng)的空盒氣壓計，若現(xiàn)場檢測條件限制時，可使用現(xiàn)場已有的互感器。所有測試儀器和設(shè)備，應(yīng)符合本標準的要求。主要通風機及配套

8、件相關(guān)證件應(yīng)齊全，如：安全標志準用證、防爆合格證、摩擦火花安全性檢驗合格證、聚合物制品阻燃抗靜電檢驗報告等。主通風機因其結(jié)構(gòu)、采購或使用年限等不同，其相關(guān)證件也會有所不同，但應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場檢查通風機、電動機各零部件應(yīng)齊全，主通風機各連接部位的緊固件應(yīng)牢固；剎車裝置應(yīng)靈活可靠；潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常；主通風機處殼或內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有異常變形或損傷；主通風機銘牌、轉(zhuǎn)向標志、風流標志應(yīng)齊全。主通風機的電動機運行功率不應(yīng)超過額定功率。主通風機系統(tǒng)的保護及相關(guān)設(shè)施應(yīng)齊全，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程（2004年版）的規(guī)定。如：雙回路供電、防爆門、反風性能及反風設(shè)施、欠壓和過流保護、監(jiān)視用儀器儀表等等。主通風機裝

9、置運行效率應(yīng)不小于最高效率的70%。風量和風壓應(yīng)滿足礦井的需要和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。振動速度測量結(jié)果應(yīng)符合JB/T8689標準中的規(guī)定。若測試主通風機系統(tǒng)全性能曲線時，通風機系統(tǒng)的比A聲級應(yīng)符合JB/T8690的要求，比A聲級應(yīng)不大于35dB。但作業(yè)場所噪聲應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程（2004版）中第741條規(guī)定。有環(huán)保要求時，主通風機系統(tǒng)環(huán)保噪聲應(yīng)符合國家環(huán)保要求。軸承溫升應(yīng)滿足JB/T4296標準的規(guī)定。不應(yīng)超過廠方提供的技術(shù)參數(shù)。故障診斷發(fā)現(xiàn)故障特征信號，應(yīng)及時進行排查，防止事故發(fā)生。電動機絕緣電阻在額定電壓為380V時，應(yīng)不小于0.5M；660V時應(yīng)不小于1 M；6000V時應(yīng)不小于6 M。

10、接地電阻應(yīng)不大于4。主通風機葉片與機殼（或保護圈）的單側(cè)間隙值應(yīng)不小于2.5mm。4.2檢驗要求安裝在煤礦的通風機，有下列情況之一者，應(yīng)進行運行參數(shù)測定：a 每5年至少進行一次；b 新安裝；c 技術(shù)改造前后；d 更換了葉片、電動機，改變了動葉、導(dǎo)葉角度。4.3主通風機性能檢驗條件在通風機至流量和壓力測量面之間的風道應(yīng)無明顯的內(nèi)外漏風現(xiàn)象。通風機進、出口之間不得存在未規(guī)定的氣體循環(huán)。為保證實驗操作人員安全及機器免受損壞所采取的措施，不應(yīng)對通風機的氣動性能有任何影響。通風系統(tǒng)阻力可以改變時測試點的選擇。當系統(tǒng)阻力可以改變時，通過調(diào)節(jié)風機自有的閘門或系統(tǒng)中設(shè)置的風門進行工況調(diào)節(jié)，測點在全流量范圍內(nèi)不

11、少于7個點。通風系統(tǒng)阻力不可改變時測試點的選擇。.1通風系統(tǒng)的阻力不能改變時，只能在一個工況點測試。此種情況下，各方應(yīng)對只進行單一工況測試達成協(xié)議。.2通風系統(tǒng)的阻力不能改變時，為得到通風機特性曲線的各個點，可采用板阻法測量備用風機。測點在全流量范圍內(nèi)不少于7個點。5檢驗方法5.1證件審查視主通風機結(jié)構(gòu)及其具體情況，按條規(guī)定，在現(xiàn)場通過查看主通風機系統(tǒng)證件檔案進行。5.2外觀質(zhì)量檢測用目測法按條進行。5.3軸承與電動機溫升檢驗煤礦主通風機軸承和電動機定子溫度是判定通風機能否正常運行的重要指標，必須對其溫升進行檢驗。檢驗時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用相應(yīng)的測試方法進行測量。5.4空氣密度測定在距風壓

12、測點20m內(nèi)的巷道中，用氣壓計測量絕對靜壓，用干、濕溫度計測量干、濕溫度。每調(diào)節(jié)工況1次測量3次，按式（1）計算空氣密度取其算術(shù)平均值：（1）式中：空氣密度，；大氣壓力，；空氣的相對濕度，；濕度為時空氣的絕對飽和水蒸氣壓力，；空氣的溫度，。5.5風量測定選擇測定斷面的條件.1按GB/T10178中6.2條選擇風量測定斷面。.2現(xiàn)場條件不能滿足打的要求時可按下列的要求選擇；a)軸流式通風機可選在集風器入口；b)離心式通風機可選在通風機入風口附近。.3應(yīng)選兩個以上測風斷面，斷面之間應(yīng)無漏風。風速測點的布置.1圓形巷道斷面：按GB/T10178中條的要求布置。.2矩形巷道斷面：按GB/T10178中

13、條的要求布置。.3擴散器環(huán)形斷面：按GB/T10178中條的要求布置。.4其他形狀的巷道斷面：a)面積測定。在同一斷面上劃分成若干個矩形、三角形、半圓形等小塊，計算總面積。b)測點布置。用全壓管測風量，將全壓測點布置在每個小面積塊的重心上。靜壓測點，根據(jù)巷道斷面的近似形狀布置在巷道壁上。c)各種斷面形狀的重心按附錄A計算。.5靜壓測點的布置：a)環(huán)形空間（圖1a），測點布置在水平、垂直的兩條直徑與硐壁和芯筒外緣的交點a、b、c、d、e、f、g、h處；b)圓形斷面（圖1b），測點布置在水平、垂直的兩條直徑與硐壁的交點a、b、c、d處；c)矩形斷面（圖1c），測點布置在高、寬中線與硐壁的交點a、b

14、、c、d處。測定方法.1皮托管測定方法：a)皮托管的安裝。按條的規(guī)定，在流速均勻的測定斷面安裝支撐架和皮托管。皮托管的測頭應(yīng)超前支撐架100mm，其余壓孔應(yīng)迎風正對氣流，允許偏差不大于5°。b)動壓測量。用干凈、暢通、不漏氣的軟管，將皮托管的“+”、“-”接頭與壓差計的“+”、“-”接頭對應(yīng)連接，測量動壓。.2全壓管、附壁靜壓片測定法：a)全壓管的安裝。按條的規(guī)定，在流速不均勻的測定斷面或擴散器環(huán)形空間，集風器入口安設(shè)全壓管。全壓管測頭應(yīng)超前支撐架100mm，全壓孔迎風正對氣流，允許偏角不大于15°。b)附壁靜壓片。按.5條圖1所示的位置，緊貼壁面安設(shè)。c)全壓、靜壓測定。

15、用干凈、暢通、不漏氣的軟管，將全壓管、附壁靜壓片的接頭分別與壓差計連接，測量全壓和靜壓。.3風速傳感器、遙測風速計測定法：按條規(guī)定，安設(shè)支撐回和風速傳感器或遙測風速計，儀表測頭應(yīng)超前支撐架200mm250mm，測量各測點風速。風速計算.1皮托管測定法：（2）式中：測風斷面第測點風速，；空氣密度，；第測點測得的動壓，。.2全壓管、附壁靜壓片測定：用式（2）計算測風斷面第測點風速。（3）（4）式中：第測點測得全壓，；第測點全壓管系數(shù)；第測點測算的靜壓，；點到靜壓測點b的距離（見圖1）,；、兩靜壓點的距離，；、靜壓測點測得的靜壓，；、靜壓測點附壁靜壓片的系數(shù)。.3風速傳感器，遙測風速計測定法：直接測

16、得各測點的風速，。風量計算（5）式中：通過通風機的風量，；測點數(shù)；第測點測得的風速，；測風斷面第塊的面積，。 測定誤差在同一工況用同一方法在兩個（或多個）斷面上所測定的風量，其算術(shù)平均值與最大值或最小值的相對差值應(yīng)不大于2.5%，若大于2.5%，應(yīng)重新測試或重新審定測試方案。5.6風壓測定選擇測定斷面的條件.1a)抽出式通風測壓斷面應(yīng)選定在集風器入口，如圖2所示斷面處；b)壓入式通風（無引風道）測壓斷面應(yīng)選定在擴散器出口，如圖2所示斷面處；c)抽壓式通風（含專門引風道的壓入式通風），測壓斷面應(yīng)選定在集風器入口和擴散器出口，如圖2所示、斷面處。.2離心式通風機：a)單吸風口離心式通風機

17、，測壓斷面應(yīng)選定在控制閘門后盡可能靠近通風機入口，如圖3所示斷面處；b)雙吸風口離心式通風機，測壓斷面應(yīng)選下在風道分支處，如圖3所示斷面處；c)亦可參照.1條相應(yīng)原則選定。.3根據(jù)煤礦生產(chǎn)的實際情況，亦可以其他適宜的位置選定測壓斷面，測定結(jié)果僅供生產(chǎn)使用。風壓測點的布置根據(jù)巷道斷面形狀，按條的有關(guān)規(guī)定布置測點。測定方法5.6.3.1皮托管測定法：a)在條選定的測壓斷面，按5.5.3.1a條的規(guī)定安裝皮托管；b)用干凈、暢通、不漏氣的軟管，將皮托管的“+”接頭與壓差計連接，測量全壓。.2全壓管測定法：a)在條選定的測壓斷面，按5.5.3.2a條的規(guī)定安裝全壓管；b)按5.5.3.2c條的規(guī)定，將

18、全壓管的接頭與壓差計連接，測理全壓。風壓計算.1通風機靜壓計算：a)皮托管測定法，抽出式通風：（6）式中：通風機靜壓，；第測點測得全壓，；第測點皮托管系數(shù)；測點數(shù)。b) 全壓管測定法：抽出式通風的計算同（6）式。.2通風機全壓計算：a)抽出式通風：（7）（8）b)壓入式通風：（9）c)抽壓式通風（10）式中：通風機全壓，；通風機靜壓，；通風機擴散器出口測算的速壓，；通風機擴散器出口空氣密度，；通風機擴散器出口通過風量，；通風機擴散器出口斷面積，；通風機擴散器出口第測點全壓，；通風機擴散器出口第測點全壓，；通風機擴散器出口測點數(shù)；通風機入口測點數(shù)。5.7轉(zhuǎn)速測定電動機轉(zhuǎn)速測定。用轉(zhuǎn)速表測量電動機

19、轉(zhuǎn)速，每調(diào)一個工況點測3次，取其算術(shù)平均值。通風機轉(zhuǎn)速測定。測定方法同條，通風機與電動機直接傳動，只測電動機轉(zhuǎn)速；通風機與電動機以其他方式傳動，應(yīng)分別測通風機、電動機的轉(zhuǎn)速。若現(xiàn)場確不具備測試通風機、電動機轉(zhuǎn)速條件時，以通風機和電動機額定轉(zhuǎn)速為依據(jù)。傳動效率。傳動效率可按表2選取。表2傳動效率類別傳動型式效率聯(lián)軸器浮動聯(lián)軸器0.98齒輪聯(lián)軸器0.99彈性聯(lián)軸器0.99萬向聯(lián)軸器（a3°）0.97萬向聯(lián)軸器（a3°）0.95梅花接軸0.97滾力聯(lián)軸器（在設(shè)計點）0.93帶式傳動平帶無壓緊輪的開式傳動0.98平帶有壓緊輪的開式傳動0.97平帶無交叉?zhèn)鲃?.90三角帶傳動0.96

20、5.8電參數(shù)測定電動機輸入功率按GB/10178中7.3條功率測定方法進行。電動機絕緣電阻測定電動機絕緣電阻用兆歐表進行測定，1000V以下設(shè)備使用1000V兆歐表測定；1000V以上設(shè)備使用2500V兆歐表測定。電動機接地電阻用接地電阻測量儀測量。5.9通風機功率、效率測定通風機軸功率計算（11）式中：通風機軸功率，；機械傳動效率；電動機效率；電動機輸入功率，；通風機輸出功率計算.1通風機全壓功率（12）式中：通風機全壓功率，；通風機全壓，；通過通風機風量，。.2通風機靜壓效率：（13）式中：通風機靜壓效率，；通風機靜壓，；通過通風機風量，。通風機效率的計算.1通風機全壓效率：（14）式中：

21、通風機全壓效率，%；、通風機全壓功率、軸功率，。.2通風機靜壓效率：（15）式中：通風機靜壓效率，%；、通風機靜壓功率、軸功率，。測定數(shù)值的換算將測定數(shù)值換算成標準空氣狀況和通風機額定轉(zhuǎn)速條件下的數(shù)值。.1換算系數(shù)計算：a)空氣密度換算系數(shù)（16）式中：密度換算系數(shù)某一工況點實測空氣密度，。b)通風機轉(zhuǎn)速換算系數(shù)（17）式中：轉(zhuǎn)速換算系數(shù)；通風機額定轉(zhuǎn)速，；某一工況點實測轉(zhuǎn)速，；.2通風機風量換算：（18）式中：換算后的通風量，。.3通風機風壓換算：a)全壓換算（19）b)靜壓換算（20）式中：換算后的通風機全壓，；換算后的通風機靜壓，；.4通風機功率換算：a)軸功率換算（21）b)輸出全壓功

22、率換算（22）c)輸出靜壓功率換算（23）式中：換算后的通風機軸功率，；換算后的通風機全壓功率，；換算后的通風機靜壓功率，；.5通風機效率計算a)全壓效率（24）b)靜壓效率（25）c)通風機機組效率（26）式中：、換算后的全壓、靜壓和機組效率，%。通風機的工序能耗計算.1單臺通風機工序能耗計算（27）式中：單臺通風機工序能耗（也可按計算），；單臺通風機測定次數(shù)；單臺通風機消耗電量（可按電動機輸入功率計算），統(tǒng)計時間，這里取；第次測算的通風機風量，。第次測算的通風機全壓，。.2多臺通風機工序能耗計算（28）式中：第臺通風機工序能耗，；第臺通風機；運行的通風機臺數(shù)。反風量測量通風機及其系統(tǒng)處于反

23、風運行狀態(tài)，參照.2條的規(guī)定進行測定。5.10噪聲測量對現(xiàn)場通風機進行噪聲測定時，只測定運行條件下的噪聲。參照GB/T2888第1.9條規(guī)定標準長度，即當主要通風機葉輪直徑小于或等于1m時，取標準長度為1m，當葉輪直徑大于1m時，取標準長度等于葉輪直徑。在通風機擴散器出口45°方向上測量風機噪聲。對于機殼輻射噪聲，按GB/T2888第.4條規(guī)定點距殼體1m外測量，并按下式求出平均噪聲級：（29）式中：平均A聲級，；，測量值，；測點數(shù)。當有環(huán)保要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定測量環(huán)保噪聲。5.11主通風機葉片與機殼（或保護圈）的單側(cè)間隙值測量主通風機葉片與機殼（或保護圈）的單側(cè)間隙值用分度值不大于

24、0.05mm的量具測量，在圓周上布置的測點不少于4個。5.12振動測試定義.1振動參數(shù)振動參數(shù)主要有位移（）、速度（）及加速度（），以及由這三種參數(shù)構(gòu)成的統(tǒng)計量如峰峰值（，），均方根值（，等）、平均值（，）等。常用的振動指標有以下幾種：（1）振動峰峰值（值）。常用的峰峰值為振動位移和加速度的峰峰值，。（2）振動速度（振動速度的均方根值）。即：（30）式中：振動速度均方根值（有效值），；隨時間變化的振動速度函數(shù)，；振動周期，；時間自變量，。是表示振動信號中各頻率分量的能量的綜合影響，表征著振動的威力或破壞能力，稱為振動速度。.2剛性支承通風機被安裝后，“通風機支承系統(tǒng)”的基本固有頻率高于通風機的

25、工作主頻率，稱為剛性支承。如一般通風機直接與堅硬基礎(chǔ)緊固連接。.3撓性支承通風機被安裝后，“通風機支承系統(tǒng)”的基本固有頻率低于通風機的工作主頻率，稱為撓性支承。如在特殊條件下，通風機通過隔振體與基礎(chǔ)連接。測量參數(shù)及其限制.1測量參數(shù)為振動速度均方根值，它可以由具有有效值檢波特性的儀器直接測量和顯示。.2在所規(guī)定的各個測量方向和測量點上，測得的振動速度均方根值不應(yīng)超出如下規(guī)定：剛性支承：；撓性支承：。測量部位通風機振動測點主要布置在風機、電機軸承座的徑向相互垂直方向以及軸向上，所布置的風機測點要固定，并且要用特殊明顯的標記符號標出。測點應(yīng)選在與軸承座聯(lián)接剛度較高的地方或箱體上的適當位置，應(yīng)盡量減

26、少中間界面，且安裝面要光滑。每次測量振動時風機的工況條件、測量參數(shù)、使用的測量儀器和測量方法（如傳感器的固定方法）相同。參見JB/T8689第3.2條。5.13故障診斷簡易診斷識別風機運行狀態(tài)主要采用振動位移的峰峰值，加速度的峰峰值、平均速度值，振動速度等指標。風機振動測量記錄見附表B（表B4），記錄中要反映每次測量風機的振動參數(shù)，通過振動參數(shù)來了解風機運行狀態(tài)的變化。判定標準通風機振動簡易診斷時，要合理設(shè)定風機的振動正常值、報警值和停機值范圍，每次振動測量得到的數(shù)據(jù)都要與標準進行對比。判斷風機振動測量值是否正常主要有以下標準：（1）絕對標準。絕對標準是將測定的數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量直接與標準閾值相比較

27、以判定設(shè)備所處的狀態(tài)。國際標準化組織（ISO）已制定了統(tǒng)一的國際標準（ISO 10816），該標準所采用的振動量為軸承處測得的振動速度。我國風機專業(yè)標準為JB/T 86891998。另外還可以根據(jù)對某臺通風機反復(fù)測量所積累的經(jīng)驗，制訂該臺通風機的絕對判斷標準振動值。（2）相對標準。相對標準是以正常狀態(tài)的測定值為初值，以當前實測數(shù)據(jù)值達到的初值的倍數(shù)為閾值來判斷通風機當前所處的狀態(tài)。相對標準中初值的確定極為重要，一般至少要取六個有效數(shù)據(jù)進行平均后作為初值。ISO相對標準見表3表3ISO相對標準低頻（1 kHz）機械高頻（4 kHz）機械注意2.5倍6倍異常10倍100倍另外還可以通過對某臺通風機

28、反復(fù)測量積累的經(jīng)驗，自已制訂該通風機的相對判斷標準。（3）類比標準。對同規(guī)格型號、同運行工況的若干臺通風機，在缺乏必要的標準時可采用類比標準進行狀態(tài)判別。所謂類比標準即對數(shù)臺設(shè)備的同一部位進行測定，并對測定值進行相互比較，而判定某臺設(shè)備是否發(fā)生異常。類比標準的判定值可參閱表4。表4 類比判斷標準低頻（1 kHz）機械高頻（4 kHz）機械異常1倍2倍實際上，可以針對某臺具體通風機制定切合實際的相對標準。根據(jù)風機振動測量記錄與所選的振動值標準可畫出其運行狀態(tài)的劣勢趨勢圖，從而可識別和預(yù)測通風機的運行狀態(tài)。故障分析與診斷僅靠簡易診斷法還不能完成通風機故障診斷的任務(wù)，還必須用診斷信息所提供的振動特征

29、與典型故障的振動特征相互聯(lián)系起來進行分類比較，才能對故障的類型、性質(zhì)和產(chǎn)生部位和原因進行識別，為診斷決策提供依據(jù)，即進行精密診斷。精密診斷的基本思路是用各種分析方法對拾取的風機振動信號進行分析、識別。通風機的典型故障可以通過振動監(jiān)測來診斷故障原因。通風機典型故障振動特征分析及診斷如下。.1轉(zhuǎn)子不平衡。當通風機轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時出現(xiàn)不平衡。1）故障原因：原因有裝配不當、轉(zhuǎn)子上附有介質(zhì)（如灰塵）、轉(zhuǎn)子磨損、轉(zhuǎn)子破裂或丟失部件。2）頻譜及波形特征：（1）頻譜圖中頻率成分以工作頻率為上，而且有穩(wěn)定的高峰值，其他頻率成分少且振幅值較小；（2）工作頻率幅值隨轉(zhuǎn)速增大而增大，這是不平衡的重要特征；（

30、3）徑向振動大，軸向振動較小。3）診斷分析：根據(jù)頻譜圖中主要頻率成分分析，結(jié)合簡易診斷的結(jié)果來進行診斷。（1）頻域確認頻譜中以工作頻率分量為主，其他倍頻幅值很小；軸向振動比徑向振動小得多；必要時改變風機轉(zhuǎn)速，確認工作頻率幅值隨轉(zhuǎn)速增大而增大。（2）時域波形以穩(wěn)定的單一頻率為主，軸每轉(zhuǎn)一周出現(xiàn)一個峰值；軸向振動比徑向振動小得多。.2軸系不對中當電機軸線與風機軸線不平行或不重合，一個或多個軸承安裝傾斜或偏心時，會出現(xiàn)不對中。1） 故障原因：制造誤差大、裝配不當、調(diào)整不夠、基礎(chǔ)下沉、熱脹或聯(lián)軸節(jié)鎖死等。2） 頻譜和波形特征：（1）軸向振動大：1倍頻、2倍頻、3倍頻處有穩(wěn)定的高峰，一般達到徑向振動的5

31、0%以上，若與徑向振動一樣大或比徑向振動更大，表明情況嚴重。同時還伴有4倍頻、5倍頻等高次諧波成分；（2）徑向振動大：1倍頻、2倍頻、3倍頻處有穩(wěn)定的高峰，特別是2倍頻成分常超過1倍頻萬分；（3）時域波形穩(wěn)定，每轉(zhuǎn)出現(xiàn)1個、2個或3個峰，無大的加速度沖擊現(xiàn)象。3）診斷分析：（1）頻域：確認軸向和徑向在1倍頻、2倍頻及3倍頻處有穩(wěn)定的高峰值，特別是2倍頻分量，同時還伴有其他高次諧波成分。（2）時域：確認以穩(wěn)定的周期波形為主，每轉(zhuǎn)出現(xiàn)1個、2個或3個峰值，沒有大的加速度沖擊現(xiàn)象。若軸向振動與徑向振動一樣大或比徑向振動更大，表明通風機設(shè)備惡化。.3滾動軸承故障1）故障原因滾動軸承運行過程中，由于零部

32、件裝配不當、潤滑不良、水分和異物落入、腐蝕和過載等都可能使軸承過早損壞。當軸承出現(xiàn)點蝕、剝落、磨損、膠合等故障時，與軸承接觸的其他元件表面產(chǎn)生同期性振動，此振動以一定的頻率表現(xiàn)出來，該頻率稱為軸承元件工作時的故障特征頻率，具體計算可通過軸承的幾何尺寸及風機的工作頻率求得，計算公式如下：外圈故障特征頻率（31）內(nèi)圈故障特征頻率（32）滾動體故障特征頻率（33）保持架故障特征頻率（34）式中：滾動體直徑，；軸承節(jié)徑，；滾動體與滾道間接觸角；滾動體數(shù)目；風機工作頻率，。2）頻譜和波形特征（1）徑向振動在軸承故障特征頻率及其低倍頻處有峰值，若有多個同類故障（如內(nèi)滾道、外滾道、滾子）則在故障特征頻率的低

33、倍頻處有較大的峰值。（2）內(nèi)滾道故障特征頻率處有邊頻帶時，邊頻帶間隔為。（3）滾動體故障特征頻率處有邊頻帶時，邊帶間隔為保持故障特征頻率。（4）在加速度頻譜的中高頻區(qū)域若出現(xiàn)高頻峰群，則表明軸承出現(xiàn)疲勞故障。（5）徑向振動時域波形有重復(fù)沖擊現(xiàn)象（有軸向負載時，軸向振動波形與徑向相同），或者其峰值指標值大于5，表明故障產(chǎn)生了高頻沖擊現(xiàn)象。3）診斷分析（1）頻域確認故障特征頻率處有峰，表明存在該故障，若還有明顯的高次倍頻成分，則表明故障嚴重。確認內(nèi)滾道特征頻率處不但在峰值，還有間隔為的邊頻帶，表明有內(nèi)圈滾道故障。確認滾動體特征處不但有峰值，還有間隔為保持架故障特征頻率的邊頻帶，表明有滾動體故障。；

34、若軸向有負載，則必須注意軸向振動，其振動特征與徑向振動類似。（2）時域可能有重復(fù)沖擊現(xiàn)象。重復(fù)頻率為故障特征頻率。6檢測結(jié)果的判定凡檢驗發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，判定為不合格。6.1證書審查不符合規(guī)定。6.2主通風機喘振。6.3電動機功率超過額定功率。6.4電動機、軸承溫度和溫升、超過相應(yīng)標準。6.5通風機振動有效值超過規(guī)定。6.6安全保護及設(shè)施不齊全。7檢驗報告和檢測記錄7.1檢測記錄見附錄B檢測記錄由檢測人員填寫并簽名，確保現(xiàn)場記錄的真實、準確。7.2檢驗報告見附錄C本著科學、公正、客觀的原則出具檢驗報告，檢驗項目要準確清晰、明確和客觀。報告格式、內(nèi)容應(yīng)滿足檢驗方法中規(guī)定的要求，提供足夠的信息。

35、附錄B（資料性附錄）煤礦在用主通風機系統(tǒng)安全檢測檢驗原始記錄表表B.1通風機運行參數(shù)檢驗記錄礦井名稱： 通風機型號： 通風方式調(diào)節(jié)風量次數(shù)測定時間大氣參數(shù)測風斷面積/測風斷面平均風速/（m/s）-測壓斷面積/-測壓斷面積/-測壓斷面 靜壓/Pa-測壓斷面全壓/Pa-測壓斷面靜壓/Pa-測壓斷面全壓/PahMin氣壓/hPa溫度/濕度/%1234567審核： 測試人員： 測試日期：表B.2電動機參數(shù)檢驗記錄礦井名稱： 通風機型號： 通風方式：調(diào)節(jié)風量次數(shù)測定時間電動機轉(zhuǎn)速（r/min）通風機轉(zhuǎn)速（r/min）傳動效率/%電動機備注hmin電壓/V電流/A功率因數(shù)cos電動機效率/%輸入功率/kW

36、12345678910備注配套電動機型號： 功率：額定轉(zhuǎn)速： r/min 額定電壓： V電動機額定效率： %審核： 測試人員： 測試日期：表B3噪聲的檢驗記錄表礦井名稱： 通風機型號：年 月 日 風量調(diào)節(jié)次數(shù)測點名稱123456789101112擴散器出口噪聲聲級dB(A)機殼輻射噪聲聲級dB(A)審核： 測試人員： 測試日期：表B.4風機振動各測點數(shù)據(jù)記錄表礦井名稱： 通風機型號：年 月 日風機編號風機轉(zhuǎn)速（rpm）：測量儀器：測量時間：測點項目 1號2號3號4號5號6號VHAVHAVHAVHAVHAVHA位移峰峰值/mm振動速度/（mm/s）加速度加速度峰峰值/（mm/s2）加速度平均值/（mm/s2）測點項目 7號8號9號10號11號12號VHAVHAVHAVHAVHAVHA位移峰峰值/mm振動速度/（mm/s）加速度加速度峰峰值/（mm/s2）加速度平均值/（mm/s2）審核： 測試人員： 測試日期：表B.5主通風機證件審查原始記錄表礦井名