1、施工技術交底記錄年月日工程名稱分部工程熱電聯產集中供熱工分項工程名稱溝槽開挖交底內容：1 、溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.751:0.80，機械開挖時按基底設計高度預留20 厘米厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不受擾動 .2、溝槽開挖是分段開挖，按坡度由低處向高處進行，棄土堆坡角距管溝上沿不得小于2 米，棄土堆高不得大于1.5 米。3、開挖成型的溝槽溝底應平整，溝沿不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設后的中心線、標高和坡度均能符合設計要求，保證運送管件、工具的方便和安全。4、清槽的同時做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則

2、在槽底兩側各開挖一條30*20厘米的排水溝，每 50米設置一個集水井，井深1.5 米，集水井用 D400鋼筋混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵隨時抽排集水井中積水，確保槽底部被水浸泡。5、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層，則采用級砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定。6、溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格后報請監理及質監部門認可，方可進行下一步施工。7、溝槽底部每側預留50 厘米工作面，以方便管道安裝及焊接的要求。熱力管道50cm設計寬度50cm交底單位接收單位交底人接收人施工技術交底記錄年月日工程名稱分部工程熱電聯產集中供熱

3、工程分項工程名稱鋼管焊接交底內容：1 、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口, 以減少管道沖洗工作量。2、焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3、本工程管道材質為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4、管道組裝前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm 范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。5 、電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在 350 400烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金

4、屬銹等。6 、為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數為2-3 遍，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。8、多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。9、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3 次。10、相鄰層間焊道的起點位置應錯開20 30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。11、焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。12、雨天或風速超過8m/s 的環境，必須采取搭防風雨棚等有效防

5、護措施，否則不得施焊。13、焊縫表面質量檢驗應符合下列規定1）檢查前應將焊縫表面清理干凈2）焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面并與母材圓滑過渡，3）不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷，4）咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%5)表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于 5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣 2-3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%交底單位接收單位交底人接收人施工技術交底記錄年月日工程名稱分部工程熱電聯產集中供熱工程分項工程名稱溝槽回填交底內容：1）溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。2）溝槽內不得有積水，溝槽回填應分層進行，每層厚度不應超過30cm，待夯實后方可進行下道工序回填。3）回填土時應用原土或砂礫土回填， 槽底至管頂以上 50cm范圍以內，采用中砂回填4）兩側和管頂以上 50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回