1、GB/T 12690. I中華人民共和國國家標準 GB/T XXXXX200X信號傳輸用超晶銅線及其線坯 Round copper wire and drawing stock for signal transmission（討論稿）中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會發布200XXXXX發布 200XXXXX實施 GB/T XXXX-200X前 言本標準的附錄A為規范性附錄。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本標準由焦作市森格高新材料有限責任公司負責起草。本標準參加起草單位： 蘭州理工大學本標準主要起草人：劉光林、丁雨田、封存利、

2、邱鴻衛、古思紅、胡勇、楊麗娟、趙永善、趙俊鋒。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。信號傳輸用超晶銅線及其線坯1 范圍本標準規定了超晶圓銅桿及超晶圓銅線的要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸、貯存。本標準適用于采用連鑄技術所生產的圓形橫截面超晶圓銅桿及其制成的超晶圓銅線。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3048.2-1994 電線電

3、纜 電性能試驗方法 金屬導體材料電阻率試驗方法GB/T 3952-1998 電工用銅線坯GB/T 3953-1983 電工圓銅線GB/T 4909.2-1985 裸電線試驗方法 尺寸測量GB/T 4909.3-1985 裸電線試驗方法 拉力試驗GB/T 4909.4-1985 裸電線試驗方法 扭轉試驗GB/T 5121.1-5121.23-1996 銅及銅合金化學分析方法GB/T 13293-1991 高純陰極銅化學分析方法YS/T 4482002 銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀組織檢驗方法3 定義超晶圓銅桿：采用連鑄技術生產的圓形橫截面線坯，且任一圓形橫截面的宏觀組織觀測中，所含有的晶粒數不大

4、于10個的銅桿。超晶圓銅線：采用超晶圓銅桿進一步深加工制成的圓銅線材。4 要求4.1產品分類4.1.1牌號、狀態、規格超晶圓銅桿及其線材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。表1 超晶圓銅桿及其線材的牌號、狀態、規格名稱牌號狀態直徑mm超晶圓銅桿DT1、 DT2熱（R）3.030.0硬（Y）3.012.0超晶圓銅線DT1、 DT2熱（R）0.0703.0硬（Y）0.0703.04.1.2標記示例牌號為DT1，軟態，直徑為8.0mm的超晶圓銅桿 標記為：超晶圓銅桿DT1R-8.0 GB/T XXXX-200X牌號為DT2，硬態，直徑為0.12mm的超晶圓銅線 標記為：超晶圓銅線DT2Y-0.12

5、GB/T XXXX-200X4.2 超晶銅桿的化學成分4.2.1 DT1牌號超晶圓銅桿的化學成分應符合表2的規定 表2 DT1超晶圓銅桿的化學成分元素組雜質元素含量%,不大于元素組總含量%，不大于1Se0.000200.000300.00030Te0.00020Bi0.000202Cr0.0015MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Si0.0020SnNiCoZnFe0.00106Ag0.00250.0025雜質元素總含量0.0065注：DT1牌號的氧含量應不大于0.00104.2.2 DT2牌號超晶圓銅桿的化學成分應符合表3的

6、規定表3 DT2牌號超晶圓銅桿的化學成分Cu+Ag不小于雜質元素含量%，不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.00200.00100.00200.00200.00250.0010注：DT2牌號的氧含量應不大于0.00104.3 尺寸及其允許偏差4.3.1 超晶圓銅桿的直徑、允許偏差和不圓度應符合表4的規定 表4 直徑、允許偏差和不圓度 mm標稱直徑允許偏差不圓度 不大于軟（R）硬（Y）軟（R）硬（Y）3.0-8.0±0.35±1.0%d0.702%d8.0-15.0±0.50±1.5%d1

7、.003%d15.0-22.0±0.75/1.50/22.0-30.0±1.00/2.00/4.3.2 超晶圓銅線的直徑、允許偏差應符合表5的規定表5 直徑、允許偏差 mm標 稱 直 徑d允 許 偏 差0.0700.125±0.0030.1260.400±0.0040.4013.00±1.0%d4.4 力學性能4.4.1超晶圓銅桿的力學性能應符合表6的規定表6 抗拉強度和伸長率牌號狀態直徑mm抗拉強度 MPa不小于伸長率%不小于DT1（軟）R3.0-30.0/45DT2/40DT1， DT2（硬）Y3.05.03602.05.07.03402.

8、47.08.03302.88.010.03103.210.012.02804.04.4.2 超晶圓銅線的力學性能應符合表7的規定表7 抗拉強度和伸長率標稱直徑mmDT1R，DT2RDT1Y，DT2Y伸長率 %抗拉強度 N/mm2伸長率 %不小于0.07010412-0.10010412-0.20015411-0.30015409-0.38020409-0.48020408-0.57020407-0.66025406-0.75025405-0.85025404-0.940254030.81.03254020.81.12254010.81.22254000.81.31253990.91.41253

9、980.91.50253970.91.56253960.91.60253950.91.70253941.01.76253931.01.83253931.01.90253921.02.00253911.02.12253901.02.24253891.12.36253881.12.50253861.12.62253851.22.65253831.22.73253831.22.80253821.32.85253821.33.00253801.4注：標稱直徑值介于表中所列緊鄰兩個數值之間時，采用較大標稱直徑值的相應性能。4.5 扭轉特征直徑為6.0-30mm，牌號為DT1、DT2的熱態超晶圓銅桿應進行

10、扭轉試驗，斷裂時的扭轉次數應不少于30次，扭轉斷裂后表面不應出現皺邊，斷口不應有夾雜缺陷。4.6 電性能超晶圓銅桿及其圓銅線的電阻率應符合表8的規定表8 電阻率名稱牌號狀態體積電阻率（20oC）， ·mm2/m 不大于2.00mm以下2.00mm及以上超晶圓銅桿DT1R0.017030Y0.017450DT2R0.017200Y0.017720超晶圓銅線DT1R0.0170200.017020Y0.0176400.017450DT2R0.0171900.017190Y0.0179100.017720計算時，20 oC時的銅桿或銅線物理參數應取下列數值：密度：- 8.89g/cm3 線

11、膨脹系數：- 0.000 017 oC-1電阻溫度系數：軟（R）態桿或線：- 0.003 93 oC-1硬 (Y) 態桿或線，標稱直徑2.00及以上：- 0.003 81 oC-1標稱直徑2.00以下：- 0.003 77 oC-14.7 晶粒數超晶圓銅桿任意橫斷面的宏觀組織中所含晶粒個數應符合表9的規定牌號狀態任意橫斷面的宏觀組織晶粒數級別晶粒個數DT1、 DT2RA級1-3B級4-7C級8-10表9 超晶圓銅桿晶粒等級表4.8 表面質量4.8.1 超晶圓銅桿應圓整，尺寸均勻，無紅色、黑色氧化現象。4.8.2 超晶圓銅桿表面不允許有三角口或其他任何形狀的裂紋、環形溝槽、夾渣、夾雜、缺口、半圓

12、及其他對后序加工或使用有害的缺陷。4.8.3 超晶圓銅線表面應光潔，不得有與良好工業產品不相稱的任何缺陷。4.9交貨重量4.9.1超晶圓銅桿應成盤交貨，每盤超晶圓銅桿為一整根，中間不應有二次引錠和焊接現象。超晶圓銅線應成盤或成圈交貨，不允許焊接或扭接，制造過程中的成品模前的焊接除外。超晶圓銅桿重量應符合表10的規定。規格mm1.50-4.004.00-8.008.00-16.0016.00-30.00盤重Kg(不小于)102060 100表10 不同規格成品重量4.9.2 根據雙方協議，超晶圓銅桿或線允許以任何重量、規格交貨。5 試驗方法5.1化學成分分析試樣制備化學成分分析試樣的制備按附錄A

13、規定執行。5.2化學成分分析方法DT1牌號的超晶圓銅桿的化學成分分析方法按GB/T 13293的規定進行；DT2牌號的超晶圓銅桿的化學成分分析方法按GB/T 5121的規定進行。5.3尺寸測量方法超晶圓銅桿及線的尺寸測量方法按GB/T 4909.2的規定進行。5.4力學性能檢驗方法超晶圓銅桿及線的室溫拉伸實驗按GB/T 4909.3的規定進行。5.5 扭轉試驗方法5.5.1 超晶圓銅桿的扭轉實驗按GB/T 4909.4的規定進行。5.5.2 試樣應從經過4.8.1和4.8.2檢查合格的超晶圓銅桿上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉速度應不超過30轉/min；繞試樣軸線方向單向扭轉，直至扭斷。

14、5.6電性能試驗方法5.6.1 超晶圓銅桿及線的電阻率測試方法按GB/T 3048.2的規定進行。5.6.2 電阻率試樣可直接在超晶圓銅桿及線試樣上進行。5.7 晶粒個數檢驗方法超晶銅桿的宏觀組織檢驗方法按YS/T 4482002的規定進行，朝粒數按整個橫截面內的晶粒計數。晶粒過小分辨不清時，可采用10倍以下放大鏡進行觀察。5.8 表面質量檢驗方法超晶圓銅桿及線的表面質量用目視檢查。6檢驗規則6.1檢查和驗收6.1.1 超晶圓銅桿及線應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。6.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時

15、，應在收到產品之日起1個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。6.2 組批超晶圓銅桿及線應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格的銅桿或線組成，每批重量應不大于10噸。6.3檢驗項目每批超晶圓銅桿均應有化學成分、尺寸偏差、力學性能、扭轉特性、電性能、晶粒個數、及外觀的檢查；每批超晶圓銅線均應有尺寸偏差、力學性能、電性能、及外觀的檢查。6.4 取樣超晶圓銅桿及線取樣位置和取樣數量應符合表11的規定。表11 取樣位置和取樣數量檢驗項目取樣部位取樣數量化學成分氧含量任意部位每2卷或10噸取一個樣其他元素含量晶粒個數任意部位每卷取一個樣或每批1%電性能力學性能扭轉特性表面質量和尺寸偏差6.5檢驗結果

16、的判定6.5.1產品化學成份、力學性能、扭轉特性、尺寸偏差、表面質量不合格時，判該卷或該批產品不合格。6.5.2當電性能、晶粒數第一次實驗結果有不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的那卷產品）中，另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該卷產品不合格，該批的其余產品應逐卷檢查。7 標志、包裝、運輸、貯存7.1質量證明書每批產品應附有質量證明書，注明：a)生產廠名稱；b)產品名稱；c)產品牌號、狀態、規格；d)批號；e)凈重和件數；f)各項檢驗結果和技術監督部門印記；g)本標準編號；h)出廠日期；7.2標志在每卷或每盤檢驗合格的產品上應附有以下內容的標簽：a)生產廠名稱；b)產品名稱；c)產品牌號、狀態、規格；d)凈重；e)批號；f)出廠日期；g)生產廠技術監督部門的檢印；7.3 包裝7.3.1 超晶圓銅桿應成卷包裝，捆扎良好。7.3.2 超晶圓銅線應卷繞整齊，成盤時，最后一層應與線盤側板邊緣保持適當的距離。7.3.3 應有防