1、-1-立磨機(jī)產(chǎn)量低的的主要故障原因立磨機(jī)粉機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用與礦山、水泥廠、化工廠的磨粉設(shè)備，是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因立磨機(jī)性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高，自引進(jìn)我國 20 多年來，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。立磨機(jī)在使用過程中遇到出粉量降低等故障，可按如下進(jìn)行處理：http:/www. http:/www. -2-故障一：不出粉或出粉少產(chǎn)量低故障原因： (1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大，物料鏟不起。排除方法：(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。(2)更換新鏟刀。故障二：成品粉子過粗，或過細(xì)故障原因：(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。

2、(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。排除方法：(1)更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。-3-故障三：主機(jī)電流上升，風(fēng)機(jī)電流下降故障原因： (1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。排除方法：(1)減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。(2)開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在 6以下。故障四：主機(jī)噪音大并有較大振動故障原因：(1)進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。(2)料硬沖擊大，或無料料層(3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。-4-排除方法：(1)調(diào)整給料量，更換新鏟刀。(2)更換進(jìn)料粒度。(3)更換磨輥、磨環(huán)。故障五：風(fēng)機(jī)振動故障

3、原因：(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。(2)地腳螺栓松動。排除方法：(1)清除葉片積粉或更換葉片。(2)擰緊地腳螺栓。故障六：傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱故障原因：(1)機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。排除方法：(1)檢查機(jī)油的牌號和粘度是否與要求相符。(2)檢查分-5-析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向國外從上世紀(jì)中后期開始利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對立磨機(jī)結(jié)構(gòu)、腔型、產(chǎn)量和磨損等進(jìn)行優(yōu)化，研制開發(fā)出無塞點(diǎn)、高度低、重量輕、產(chǎn)品粒型好、產(chǎn)量高的高性能、低能耗的新型立磨機(jī)，從而大大提高了破碎機(jī)的性能，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。然而國內(nèi)對立磨機(jī)的仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究主要限于對特定型號的立磨機(jī)編寫相應(yīng)

4、程序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，這些程序大多重用性差，只能解決特定型號中的特定問-6-題。然而破碎機(jī)的優(yōu)化內(nèi)容是根據(jù)不同客戶要求需要經(jīng)常變化的，因而仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)工作經(jīng)常要重復(fù)大量而繁鎖的編寫程序工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還延長了產(chǎn)品開發(fā)周期。嘗試?yán)孟冗M(jìn)的運(yùn)動學(xué)與動力學(xué)仿真設(shè)計(jì)工具對新型立磨機(jī)進(jìn)行快速開發(fā)，對機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而大大減小了仿真設(shè)計(jì)的工作量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先進(jìn)的運(yùn)動學(xué)與動力學(xué)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件 ADAMS 對新型復(fù)擺立磨機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)-7-計(jì)進(jìn)行仿真優(yōu)化，其主要任務(wù)是優(yōu)化破碎機(jī)給、排料口水平及垂直行程和行程特性系數(shù)，從而提高破碎機(jī)處理量，減小破碎機(jī)重量，增強(qiáng)

5、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小破碎機(jī)襯板磨損，從而大大提高破碎機(jī)工作性能。立磨機(jī)是一種常見的輸送設(shè)備，應(yīng)用也比較廣泛。現(xiàn)有的立磨機(jī)也存在一定的缺陷，如螺栓易斷裂、軸承易損壞、故障率高等。下文給出幾點(diǎn)結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見。(1)加中間軸處連接部分的強(qiáng)度-8-在生產(chǎn)中，立磨機(jī)葉片法蘭與中間軸法蘭連接螺栓極易斷裂。可從增加連接部分強(qiáng)度入手，改變立磨機(jī)葉片法蘭直徑。改進(jìn)后需加強(qiáng)巡檢，若發(fā)現(xiàn)個別螺栓松動斷裂，應(yīng)及早適時(shí)停機(jī)維修，避免以前連接螺栓斷裂嚴(yán)重的現(xiàn)象。(2)去除尾部軸承及軸承座立磨機(jī)頭部采用止推軸承，尾部采用向心軸承及其軸承座(葫蘆頭)，由于密封條件限制及密封圈易損壞，灰塵及物料極易進(jìn)入軸承座變成油泥，使軸承較易

6、損壞，使用周期不足一年。為此，-9-可去除尾部軸承及軸承座，在尾部加裝一個中間軸，和其他中間軸一樣，用懸掛軸承(吊瓦架)倒支撐，但要注意調(diào)平尾部懸掛軸承，使其與其他懸掛軸承保持直線度。(3)增加立磨機(jī)單節(jié)長度單節(jié)長度短導(dǎo)致在輸送距離稍長時(shí)節(jié)數(shù)較多，為了減少連接部分的故障源，可將一臺由 2節(jié)組成的的立磨機(jī)加工為 1 節(jié)，法蘭也用前述加厚的結(jié)構(gòu)，并在法蘭與厚壁鋼管焊接處徑向三等分焊三角筋，防止扭斷法蘭。經(jīng)改進(jìn)后使用可超- 10 -過一年，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，此外由于減少了中間軸，因此可使故障顯著減少。煤炭粉碎機(jī)也叫煤矸石粉碎機(jī)簡稱為碎煤機(jī)，由于粉碎細(xì)度可控制在 2 毫米以下，故也叫立式磨粉機(jī)。該機(jī)是破碎煤炭

7、和破碎煤矸石生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。煤炭粉碎機(jī)是在老式的錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，是一種新型結(jié)構(gòu)的煤炭粉碎機(jī)。該煤炭粉碎機(jī)主要針對洗煤廠磚廠等粉碎煤炭所用的專用機(jī)型。該機(jī)型很好的解決了因?yàn)槲锪虾蚀螅鬯槠饋砣菀锥氯@個問- 11 -題。因?yàn)槊禾糠鬯闄C(jī)設(shè)計(jì)的是沒有篩底與篩網(wǎng)的，所以物料不容易發(fā)生堵塞。該煤炭粉碎機(jī)沒有篩底，但采用上下兩級轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度更均勻，而且超細(xì)，可以控制在 2 毫米以下。該煤炭粉碎機(jī)是通過雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時(shí)破碎，下雨天也可正常使用。控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下粉碎機(jī)錘頭之間的間隙即可。一般粉碎機(jī)，因?yàn)槲锪显谄扑榍粌?nèi)

8、滯留而造成堵塞，致使相關(guān)機(jī)件加劇磨損，本機(jī)完成可以- 12 -避免上述現(xiàn)象。主要用途主要用于煤、煤矸石、爐渣、鋼渣、石灰石、焦碳、方鉛礦、菱鐵礦、閃鋅礦、褐鐵礦等，抗壓強(qiáng)度不超過 150Mpa 的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工、電力、鋁廠、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。結(jié)構(gòu)與工作原理本機(jī)主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、襯板、錘頭等零部- 13 -件組成、槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是由轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組

9、成。煤矸石粉碎機(jī)工作時(shí)，在電機(jī)的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉- 14 -碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于 3 毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。一、一般規(guī)定第 1 條立式磨粉機(jī)操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到&ldquo；三懂&rdquo；(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、 &ldquo；四會&rdquo； (會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。第 2 條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸

10、巷帶式- 15 -輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開。有大塊煤、矸在立式磨粉機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工和面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；2.必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺- 16 -栓、螺母、立式磨粉機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；3.潤滑油、透平油檢查與處理：1.電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。2.信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。3.電源電纜、操作線必須掛整

11、齊，無受擠壓現(xiàn)象；- 17 -4.機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器煤塵必須清掃清凈；5.工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；6.刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；7.轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；8.轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；- 18 -9.立式磨粉機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。10.立式磨粉機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；11.立式磨粉機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。立式磨粉機(jī)在使用過程中常因?yàn)殡姍C(jī)故障影響生產(chǎn)，主要的故障現(xiàn)象有：1、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修；2、軸承故障檢修；3

12、、轉(zhuǎn)軸故障檢修。1.定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修- 19 -定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動機(jī)鐵損增加，使電動機(jī)溫升過高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。拆除舊繞組時(shí)用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修- 20 -整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。圍繞組接

13、地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。- 21 -2.軸承故障檢修轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負(fù)荷最重的部分，又是容易磨損的部件。故障檢查運(yùn)行中檢查；滾動軸承缺油時(shí)，會聽到&ldquo；骨碌骨碌&rdquo；的聲音；若聽到不連續(xù)的&ldquo；梗梗&rdquo；的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會產(chǎn)生輕微的雜音。- 22 -拆卸后檢查；先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用

14、手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。故障修理- 23 -軸承外表面上的銹斑可用 00 號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號相同的軸承。3.轉(zhuǎn)軸故障檢修軸彎曲；若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過 0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如

15、果彎曲過大，則需另換新軸。- 24 -軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時(shí)，也在軸頸上車削 2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。立式磨粉機(jī)七大特點(diǎn)1 立式磨粉機(jī)/煤矸石粉碎機(jī)采用多通道排料，提高臺時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)減少粉塵的循環(huán)沉降，防塵效果極佳，無需收塵裝置；- 25 -2 超級復(fù)合耐磨錘頭，使用壽命是傳統(tǒng)破碎設(shè)備的幾十倍以上；3 設(shè)備不堵、不卡、退讓性好，安全系數(shù)高，雨天不影響生產(chǎn)；4 出料粒度可任意調(diào)節(jié)，不受易損件磨損的影響；5 輪，主軸長期使用不會磨損，不必更換；6 產(chǎn)量

16、大，能耗低，同等產(chǎn)量下節(jié)省電耗 40%以上；7 維修方便，打開檢修門即可更換錘頭，不- 26 -用整機(jī)拆裝，非常方便；末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因?yàn)槊禾块_采機(jī)械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤- 27 -泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干處置新工藝新技術(shù)就是為了解

17、決煤泥由于高水分(20%30%而無法綜合利用的問題。立式磨粉機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25%28%降到 12%左右。由于在立式磨粉機(jī)工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大- 28 -大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。內(nèi)篩分立式磨粉機(jī)是一種新型的低能耗、破碎效果較好的破碎機(jī)，在建材、礦山、煤炭等高能耗行業(yè)中有廣泛應(yīng)用。該新型破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及工作原理見下文詳細(xì)介紹。內(nèi)篩分立式磨粉機(jī)主要由進(jìn)料口、內(nèi)轉(zhuǎn)子(帶打擊板錘和撒料盤)、外轉(zhuǎn)子(帶反擊板和出料篩)、下料斗、排塵筒、中心軸、空心半軸、殼體和傳動系統(tǒng)等構(gòu)成。中心主軸固定在上、下支架上，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用一段空心半軸套在中心- 29 -軸上。2 臺電動機(jī)分別帶動內(nèi)外轉(zhuǎn)子相向轉(zhuǎn)動，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別靠軸承與中心軸連接，并把重力及其他力通過中心軸傳遞到底座上。中心主軸不旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外轉(zhuǎn)子通過各自的空心半軸相向旋轉(zhuǎn)，各自的旋轉(zhuǎn)中心互不干擾，即使某一個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生干擾，理論上并不影響另外一個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心，這樣主軸僅起支撐作用，可減少振動及內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間的互相干擾。內(nèi)篩分立式磨粉機(jī)的工作原理和反擊式破碎機(jī)類似，都是利用高速沖擊作用破碎物