1、主要施工方法和技術措施施工流程軸線及基槽放線 一土方開挖一驗槽一碎墊層一測量放線一底板鋼筋模板安裝 一底板碎澆 筑一墻壁及頂梁板模板、鋼筋安裝一墻壁及頂梁板碎澆搗、養護一水池內抹灰一水池試水 一回填土施工一交工驗收。一、施工測量(1)工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合水池總平面圖和施工平 面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。(2)各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范(GB50026-93及業主要求。(3)現場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經緯儀進行閉合施測，高程控制 采用水準儀，垂直度控制：模板工程采用一般經緯儀，施工期間各控制

2、點應加以妥善保護， 定期進行檢查，防止遭到損壞。(4)所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。二、蓄水池土方開挖及回填本工程蓄水池挖方工程量較大，面積為 3000平方米。(1)操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底水池大開挖時四周均采用放坡，坡度為1: 1.15, 土方開挖采用機械開挖，人工配合消除基底預留土層，由于池坑土方量較大，建設的單體項目較多，施工現場預留材料堆放、 帶來其他項目施工不便，產生土方外運，人工機械臺班都必須使用，這樣才能考慮大局施 工進度。施工方式：采用機械開挖人工配合作業施工，采用反鏟挖掘機挖土自卸汽車外運，運 至

3、廠方指定的堆土場。回填土：采用機械碾壓分層回填，局部采用人工夯填。土方開挖施工進場施工機械：反鏟挖掘機(JCB-240)二臺；裝載機二臺運輸自卸車六 臺;開挖前必須查明地下設施情況，嚴格按照要求辦理土方開挖審批手續后， 方進行土方 開挖。開挖方式采取反鏟機機械開挖為主，機械油錘輔助進行土方開挖。進場施工機械詳 見施工機械配置表。在挖至設計基底高程以上20厘米時，改為人工清理，先開挖出來的土方應在劃定堆放范圍內，后開挖出來運至堆放區從小到大，由近到遠堆放?；靥钔粒夯拥浊謇硪蝗⊥吝\土一檢驗土質一分層鋪土、耙平 一碾壓 密實一檢驗密實度一修整找平驗收。填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈；檢驗回

4、填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如 含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采 用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸葢鶕临|、密實度要求和機 具性能確定。一般機械碾壓每層鋪土厚度為 200300mm人工打夯不大于200mm每層鋪 攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。深淺兩基坑相連時，應先填夯深 基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填 成階梯形，

5、梯形的高寬比一般為 1 : 2。上下層錯縫距離不小于 1.0m?；靥钔撩繉犹钔梁?實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的 鋪土。三、鋼筋工程1 .鋼筋的進場驗收鋼筋在現場鋼筋加工場地加工。鋼筋在使用前項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗 收，要檢查內容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并同監理見證取樣作力 學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監理或業主認可后合格的鋼筋方可投 入使用。2 .鋼筋的管理鋼筋進場驗收合格后按級別、規格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mnB,上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規格

6、、廠家、質量狀態 及數量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。3 、鋼筋的下料制作鋼筋制作前，應有下料單，特殊復雜的鋼筋應先放大樣，經校核無誤后方可制作，鋼 筋的制作應嚴格按照圖紙、規范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度應 嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設 90度彎鉤來解決。因本工程抗震結構，所有箍筋均 應作135度彎鉤，平直長度應滿足10d?？古す拷畎磮D紙要求制作。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，對該批鋼筋要進行化學成分檢 驗或其它專項檢驗。要做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。4.鋼筋的安裝清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布

7、筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八 字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部 綁扎）。底板及頂板為：雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 馬鏤筋采用圓鋼10mm馬鏤筋間距及長度均為：1000mm鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，為保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，增加構 造鋼筋，雙層網間采用小10 1000鋼筋做支撐或拉鉤。四、模板工程為確工程進度，水池模板工程材料（模板、木方及支撐鋼架管扣件等）一次采購組

8、織 到位，模板木材、木方支撐等料具在施工中不做周轉。模板選用：本工程模板均采用竹膠模板，模板支撐：支撐體系采用鋼管及木方支護。12mm木方均采用：50*100木方。對池壁用焊有止水環的對拉螺栓加固 （對拉螺栓采用圓鋼 鋼筋制作，長度900mrm。縱橫間距為500mm模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會 檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷碎脫模劑。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴 密，縫隙較大的采用膠帶密封。池壁模板對拉加固示意圖：木夾板模板模板肋（木楊）焊有止水環的對拉鋼筋模板襯管加勁加固及撐鋼管3樓板

9、模板：支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標高加立桿的水平拉桿一辦預檢 模板支撐立桿及水平桿的確定嚴格按照規范，進行承載力驗算確定。五、混凝土工程碎采用混凝土攪拌站的商品碎，由碎運輸車運至施工現場采用汽車泵泵送至澆筑地 點。本工程墊層、水池底板及墻壁施工均處冬季施工期內，施工中嚴格按照冬期施工規范 施工。碎在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。碎澆筑應朝 一方向順序澆筑，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm以減少對下層混凝土凝結的影響。碎在澆筑過程中，應按要求留置碎標養試塊，注明工程施工部位、日期、標號等， 對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護?；炷琉B護：混凝土澆筑

10、后，一般結構澆水養護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護 710天后才能拆模，拆模后繼續養護，模 內養護要求每隔2小時濕水一次。 本工程為水池，碎有防水抗滲的要求 （抗滲等級S6）, 每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設專人計量，嚴格按配合比施工。碎 要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要按要求設置鋼板止水帶，通長設置并封閉焊接。對拉螺栓中設止水環，對拉螺栓采用圓鋼12mmffi筋制作，長度900mm縱橫間距為500mm如下圖所示：固定擋板止水環小12對拉螺栓焊接碎按規范要求留置好試塊。墻壁施工縫處理：留置施工縫時，

11、安好止水帶；在施工縫處繼續澆筑碎時，已澆筑的碎，其抗壓強度不 應小于1.2N/mm2并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎層，加以充分濕潤和沖洗干 凈，且不得積水；碎澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與碎成分相同的水泥砂漿，碎應 細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。六、水泥砂漿找平層基層清理：將結構基層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到 找平層、保溫層能牢固結合為度。沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方 向沖筋，沖筋的間距為1.5m,鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做， 有坡

12、度要求的部位，必須滿足排水要求。砂漿的稠度應控制在7cm左右。養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在 24h后澆水養護，養護時間一般不小于 7d,干 燥后即可進行下道工序施工。七、抹灰工程抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據。水泥砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹 灰厚度控制在5-7mm 抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。抹灰前送原 材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。八、

13、腳手架工程本工程為鋼筋碎矩形水池工程，水池墻壁外側搭設雙排腳手架，內部搭設滿堂腳手架， 為便于施工，水池南北兩側各搭設施工走道，施工斜走道角度不大于45度。材料要求鋼管：采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管端部切口平整。禁止使用有變形、裂紋、銹蝕等缺陷的鋼管。其材性應符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規定。扣件：本腳手架工程所采用的扣件共有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。扣件規格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時接觸良好?？奂|量符合我國 現行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件?？奂幕顒硬课粦莒`活 轉動、旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于 1m

14、m腳手板：施工層滿鋪腳手板，鋼制腳手板。其它材料：用于綁扎、連接、圍護和固定等作用的其它材料，如鍍鋅鐵絲、密目安全網等， 均需符合相應的國家標準或規定。搭設前，對進場的腳手架桿配件（新、舊材料）進行嚴格檢查，符合要求后才能使用。腳手架的搭設規定鋪設場地應平整、夯實并設置排水設施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度 200mm厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求 且不得小于0.15m2o在搭高之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用 規格和質量不合格的配件。腳手架的搭高作業，必須在統一的指揮下，嚴格按照以下規定 程序進行。按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角 都開始并向兩邊延伸交圈搭設：“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。應 按定們依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地