1、國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布200-實(shí)施200-發(fā)布雙 層 銅 焊 鋼 管Double wall copper-brazed steel tubing征求意見稿（1）YB/T XXXX2006YB中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS ;H 前 言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4038和ISO 13486-1中有關(guān)雙層焊管的內(nèi)容并根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A254-97（2002）銅焊鋼管結(jié)合原GB/T11258-1989雙層卷焊鋼管進(jìn)行制訂。本標(biāo)準(zhǔn)鋼管的尺寸與力學(xué)性能和外鍍層的鹽霧試驗(yàn)與雙層擴(kuò)口試驗(yàn)的要求與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分、工藝性能中的壓扁、彎曲、耐壓，內(nèi)表面清潔度等指標(biāo)嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。增加

2、了氣密性試驗(yàn)和汽車用鋼管的渦流探傷的要求，其他指標(biāo)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。本標(biāo)準(zhǔn)此次制訂，與原GB/T11258-1989相比主要變化如下： 標(biāo)準(zhǔn)名稱與國(guó)際接軌改為雙層銅焊鋼管； 適用范圍中增加了鋼管制造方法的說(shuō)明； 在規(guī)格增加了F3.17、F4.00、F14.00、F15.00、F17、F18.00和1.3的壁厚，增加了外徑和壁厚允許偏差的說(shuō)明，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中外徑和壁厚允許偏差中的普通級(jí)； 增加了鋼帶的技術(shù)要求； 提高了力學(xué)性能中的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)； 提高了工藝試驗(yàn)中的壓扁、擴(kuò)口、耐壓試驗(yàn)指標(biāo)； 增加了氣密性試驗(yàn)的要求； 提高了內(nèi)表面清潔度指標(biāo)； 增加了外鍍銅層的說(shuō)明和汽車用鍍鋅鋼管的鹽霧試驗(yàn)要求；

3、渦流探傷和雙層擴(kuò)口試驗(yàn)對(duì)汽車用鋼管為必驗(yàn)項(xiàng)目； 雙層擴(kuò)口的試驗(yàn)增加了雙層擴(kuò)口的尺寸和對(duì)A區(qū)中的允許分離明確定義為外層焊縫的要求； 修改了試驗(yàn)方法中的部分取樣數(shù)量。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GB/T11258-1989。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：雙層銅焊鋼管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙層銅焊鋼管的規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車、制冷、電熱電器工業(yè)中制作剎車管、燃料管、潤(rùn)滑油管、加熱冷卻器用管等通用工程以銅為釬焊材料的雙層銅焊鋼管，這種鋼管采用經(jīng)鍍

4、銅后的鋼帶卷制兩圈 ，在還原性氣氛中加熱釬焊制成的雙層管壁的鋼管。對(duì)于其它制造方法，如將某一種規(guī)格的雙層銅焊鋼管拉拔成另一種規(guī)格，是否適用于本標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法 GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T 244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法

5、GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T 5653 擴(kuò)口式管接頭 技術(shù)條件GB/T 7735 鋼管渦流探傷方法GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)YB/T 069- 焊管用鍍銅鋼帶3 尺寸、外形和重量3.1 截面、尺寸及理論重量鋼管的截面應(yīng)符合圖1的規(guī)定,鋼管的尺寸和每米理論重量見表1。根據(jù)供需雙方的協(xié)議可生產(chǎn)表1規(guī)格以外的鋼管。圖1 鋼管截面表1 鋼管每米重量 壁厚，mm外徑, mm0.500.701.001.30理論重量（未增添其它鍍層）kg/m3.170.0330.042-4.000.

6、0430.057-4.760.0520.070-5.000.0550.074-6.00-0.091-6.35-0.097-8.00-0.1250.172-10.00-0.1600.221-12.00-0.1940.270-14.000.2290.3190.40515.000.2460.3440.43716.000.2630.3680.46917.000.2800.3930.50118.000.2970.4170.5333.2 外徑及允許偏差鋼管外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管外徑的允許偏差 mm外徑允許偏差（未增添其它鍍層）8.0012.000.1012.0016.000.123.3

7、 壁厚允許偏差鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼管壁厚的允許偏差 mm壁厚允許偏差（未增添其它鍍層）0.500.080.700.081.000.093.4 長(zhǎng)度3.4.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為1.5 m 600m，長(zhǎng)度不大于6m的鋼管以條狀交貨，大于6m的鋼管以盤狀交貨。3.4.2 鋼管的定倍尺長(zhǎng)度，在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按條狀交貨的鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差為+10mm。對(duì)倍尺管，每個(gè)倍尺還應(yīng)留5mm 10mm的切口余量。3.5 彎曲度條狀交貨鋼管的彎曲度每米不大于5mm。3.6 端部條狀交貨鋼管的兩端應(yīng)切成直角并按需方的要求去除毛刺。3.7 標(biāo)記示例外徑為8.00mm、壁厚為0.7mm、長(zhǎng)度為

8、5000mm、外表面鍍鋅成彩虹色的鋼管，其標(biāo)記為：雙層鋼管 8.000.705000彩虹-YB/TXXXX4 技術(shù)要求4.1 鋼帶的技術(shù)要求 鋼管用鍍銅鋼帶的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T 069-XXXX的規(guī)定。4.2 力學(xué)性能未經(jīng)校直、加工的鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 鋼管的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm屈服強(qiáng)度ReL 斷后伸長(zhǎng)率 A290 MPa180 MPa20% 4.3 工藝試驗(yàn)4.3.1 壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)。壓板將試驗(yàn)長(zhǎng)度50mm 100mm的鋼管壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁方向呈45,將壓扁后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于3倍壓扁厚度的軸彎曲90后再扳直，不得有裂

9、縫、裂口或焊縫開裂。4.3.2 擴(kuò)口試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)長(zhǎng)度為50 mm 100mm，頂心坡度1：10，外徑擴(kuò)口率為20%，試驗(yàn)后無(wú)裂縫、裂口或焊縫開裂。4.3.3 彎曲試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)外徑8.00mm的，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后鋼管應(yīng)無(wú)皺折、開裂或其他裂縫。4.3.4 耐壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力P(MPa)按下式計(jì)算： 式中： R允許應(yīng)力，140 MPa； S鋼管公稱壁厚，mm； D鋼管公稱外徑，mm。在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5 s,鋼管無(wú)破裂或滲漏的現(xiàn)象。

10、根據(jù)需要也可進(jìn)行更高壓力的爆破試驗(yàn)。4.3.5 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)汽車用鋼管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。其它用途的鋼管需方提出這項(xiàng)要求時(shí)也應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。鋼管的雙層擴(kuò)口試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法按附錄A規(guī)定進(jìn)行。4.3.6 氣密性試驗(yàn)鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1 MPa，保壓5min,無(wú)泄漏。4.4 表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，并不得有對(duì)使用有害的缺陷。4.5 內(nèi)表面清潔度鋼管應(yīng)檢查內(nèi)表面清潔度。內(nèi)表面清潔度的要求和試驗(yàn)方法按附錄B規(guī)定進(jìn)行。4.6 外鍍層4.6.1 鋼管表面的鍍銅層是鋼管制造工藝的需要，不是鋼管的保護(hù)層，鋼管表面是否需要增添耐蝕保護(hù)鍍層，由供需雙方商定。4.6.2 根據(jù)需方要求，汽車

11、用鋼管外表面可以電鍍鋅、熱鍍鉛錫合金或涂覆其它耐蝕保護(hù)層。鍍層厚度、成分和顏色以及鹽霧試驗(yàn)的耐蝕時(shí)間由雙方商定。4.7 渦流探傷汽車用鋼管應(yīng)經(jīng)過渦流探傷檢查, 報(bào)警精度的設(shè)定應(yīng)高于GB/T7735中規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)。其它用途的鋼管需方提出這項(xiàng)要求時(shí)也應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。5 試驗(yàn)方法5.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)用符合精度的測(cè)量工具逐根進(jìn)行測(cè)量和檢查。5.2 管的表面應(yīng)在充分照明的條件下逐根進(jìn)行目視檢查。5.3 鋼管進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)，每批取一個(gè)試樣先按GB/T 246的規(guī)定壓扁，后彎曲、扳直再檢查。5.4 鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，逐根通入干燥空氣保壓檢查。5.5 其他各項(xiàng)檢驗(yàn)鋼管的其他各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)

12、方法應(yīng)符合照表6規(guī)定。表6 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批取一個(gè)試樣2擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T 242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批取一個(gè)試樣4耐壓試驗(yàn)GB/T 241每批取一個(gè)試樣5雙層擴(kuò)口試驗(yàn)附錄A每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6內(nèi)表面清潔度附錄B每100000m取一個(gè)試樣7外鍍層的鹽霧試驗(yàn)GB/T 10125雙方商定8渦流探傷GB/T 7735逐根 檢驗(yàn)規(guī)則.1 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收除本標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。.2 組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)

13、格的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量不超過20000m。.3 取樣數(shù)量每批鋼管試驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102。7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書.1 條狀鋼管應(yīng)捆扎成捆，內(nèi)用防潮紙或塑料帶（袋）包裹，外用塑料編織帶或麻袋包扎。也可用防潮紙或塑料帶（袋）包裹后裝入專用木（鐵）箱。.2 盤狀鋼管內(nèi)用防潮紙或塑料帶（袋）包裹，外用塑料編織帶或麻袋包扎。也可用防潮紙或塑料帶（袋）包裹后裝入專用木（鐵）箱。.3 鋼管的兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套或壓扁的方法。.4 特殊包裝方式可由雙方協(xié)議商定。.5 鋼管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2

14、102的規(guī)定。附錄A（規(guī)范性附錄）雙層擴(kuò)口試驗(yàn)A 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按圖A1和表A1規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行。擴(kuò)口后在外緣較大直徑處管壁不得開裂，僅允許在面積A區(qū)域內(nèi)存在外層焊縫搭接處有分離的現(xiàn)象，其分離長(zhǎng)度不應(yīng)超過3.0mm，而B區(qū)域、C區(qū)域內(nèi)不允許存在上述現(xiàn)象。A 圖A1所示的B區(qū)域應(yīng)光滑、無(wú)裂縫。表面允許有不影響擴(kuò)口后密封性能的不規(guī)則的痕跡和壓痕，但不允許存在擴(kuò)口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對(duì)B區(qū)外觀有異議時(shí)，其判定標(biāo)準(zhǔn)為該區(qū)在承受規(guī)定壓力檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。圖A1 雙層擴(kuò)口（折疊層擴(kuò)口）表A1 mmDD10.3L （最小）E （最小）D2R3.175119最大：實(shí)際內(nèi)徑+0.25最小： 實(shí)際內(nèi)徑-0.510.34.0061194.766.91195.007.21196.008.41216.358.851218.0010.81.62110.0013.31.62112.0015.51.62314.0017.31.62315.0018.41.62316.0019.51.62317.0020.61.62518.0021.71.625根據(jù)使用的需要在D1和D2中任選其一。附錄B（規(guī)范性附錄）內(nèi)表面清潔度B1 取一段鋼管