1、第十章 給排水工程第一節 編制說明和編制依據一、編制說明：根據深圳金中環商務大廈建筑結構施工圖紙，精心編制了施工方案，對 施工中關鍵部位的重、難點工藝，做了詳細的闡述，充分發揮技術和經驗優 勢，力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更有創 新。二、編制依據：1、根據深圳金中環商務大廈建筑結構施工圖紙。2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)；3、工業管道工程及驗收規范金屬管道篇( GBJ235-82)；4、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29985、 建筑給水聚丙烯管道工程技術規程DBJ/CT501996、 國家建筑標準設計給水排水

2、標準圖集S1S3；7、在以往所有工程中所總結的施工經驗；8、深圳金中環商務大廈工程招標文件的相關內容。9、土建及其它專業的施工組織設計。第二節施工總體部署一、施工管理體系和質量管理體系：深圳金中環商務大廈給排水工程施工管理體系:深圳金中環商務大廈給排水工程質量管理體系:1f1給排水工長質檢員材料員1水工班長二、施工總體原則1、在項目經理的領導下，給排水工程師具體協調與其他專業的關系， 確保工程質量和工程進度。2、組織有經驗的技術骨干認真審圖，做好預埋前的準備工作，與其他 專業的人員互相交流，及時發現各種管線因交叉而今后無法施工的現象，為 以后的工作開展創造良好的便利條件。3、施工現場設材料庫和

3、加工場地，所有材料都應按使用順序分期分批 進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護，以確保工程進度。三、施工總體順序1、在主體結構施工階段積極配合土建施工，做好預埋、預留工作；同 時，工班分段作業，對作業人員實行動態管理，組織立體交叉作業。2、主體施工階段：在每次澆灌砼前，全面檢查所有預留洞位置、數量， 以及暗埋管道定位尺寸，做到準確無誤。拆模后要及時清理孔洞，核對其數 量、標高，為今后的安裝做好準備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢 記錄。3、積極配合土建進度進行管道安裝，嚴格遵守管道安裝順序：先立管 后橫管，先干管后支管，然后進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢記 錄。4、配合土建進

4、度，安裝衛生潔具，做好成品保護。5、配合其他專業，作好泵房的安裝工作，并對設備進行初步運轉調試。6、在其他專業的協調配合下，進行所有給排水系統進行聯動試驗，對 整個給水系統做好消毒清洗工作，積極配合建設單位、監理單位和有關部門 做好工程驗收交接工作。四、勞動力安排作業層的勞務組織安排，隨各階段的施工內容和施工量的大小隨時進行 調整，實行嚴密的動態管理，保證現場用工充沛而不閑置。施工現場每天勞動力安排計劃如下:項次管道工電焊工油漆工雜工主體預留預埋階段8人4人2人8人主體安裝階段40人8人4人16人第三節質量目標及質量保證措施一、質量目標:給排水安裝分部工程質量合格，分部分項工程合格率為100%

5、、質量保證措施:1、以施工管理、施工質量及材料設備質量保證工程質量。2、堅持按圖紙施工，體現設計意圖。3、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收 規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要及時采取有效措施， 立即補救，不遺留。4、 做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢，做好記錄，及 時做好隱蔽工程的檢查驗收，分項工程檢查驗收，并填好質量評定表，提高檢驗工作的質量，以優良標準竣工。第四節施工準備施工準備工作對于工程能否順利開工以及整個施工能否按計劃連續、有 條不紊地進行是非常重要的。因此我單位將集中技術力量、機械力量，積極 主動地創造施工條件，以確保施工總進度

6、計劃的實現。一、組織準備：1、建立以項目經理負責制的施工管理體系和以給排水主管工程師為主 的技術管理體系，形成完整的項目施工組織管理機構。2、協調我方與各分包方的工作關系。搞好我方與地方各部門的關系， 創造良好的施工外部環境。3、合理安排施工力量，作到人盡其才，確保工程質量和施工進度。4、與其它專業密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費， 確保施工順利進行。二、技術準備：1、認真審查施工圖，明確設計要求，統計出設計圖紙不明確的地方， 準備進行圖紙會審。2、進行施工組織設計，分項工程的質量技術交底。程序：給排水工程 師T施工員T班組長，以書面形式進行，施工難點及關鍵工序對班組長及工 人進

7、行技術培訓。3、安全技術交底：執行入場三級安全教育，由安全員對工人進行安全 技術交底，實現本工程安全目標：施工負傷率為零，事故率不大于 0.5%，實 現安全“五無”。4、按設計及施工要求，建立完善的項目質保體系。三、材料、設備、勞動力準備 入場后，給排水專業工程師依據施工圖提出材料計劃，選擇合格供應方 訂購材料，材料進場后必經甲方及監理驗收合格才能入庫，實行掛牌標識， 及時做好物理、化學性能試驗，不合格產品立即退貨，嚴格把好質量關。四、施工機具配備施工用量具配置序號名稱單位數量1水準儀臺12水平尺把163鋼卷尺把244線墜吊165塔尺把2管道工程安裝前應配備的主要工具及設備計劃如下:序設備名稱

8、規格單數量1交流電焊機AK-300、10KW臺22手提式父流電焊機5.5 8KW臺23電動套絲機DN15- 100臺24手提式無齒鋸臺35手動套絲板1/2 3/4把46手提沖擊電鉆日本產臺47砂輪切割機405臺28電動試壓泵260kg/cm臺29手動試壓泵臺210氧、乙炔焊國產套811臺虎鉆4#臺212管鉗12#把413管鉗14#把414管鉗18#把215管鉗24#把216手鋸把817活動扳手L=300mm把818手錘把819捻鑿把820手鋸把521噴燈臺522扭矩扳手6.76牛米把15第五節工期及工期保證措施一、施工總工期：630個日歷天。二、給排水工程施工工期：610個日歷天。三、工期保證

9、措施：1、項目經理部、安裝部對給排水施工隊伍統一領導。2、專業工程師對施工人員做好技術交底，對工程中的重、難點等關鍵 部位，專業工程師要現場指導安裝。3、合理安排勞動力，實行動態管理，立體交叉作業。4、施工高峰期，有計劃地組織加班或雙班作業。5、應與其他專業密切配合，盡可能提前施工，擴大立體作業面，加快 施工進度。6、采用機械化施工，加快施工進度。7、在總工期的控制下，詳細制定月、旬進度計劃，嚴格執行各控制點 的工期目標。&與建設單位、監理單位一起制定詳細的材料、設備供應計劃，嚴格 控制材料、設備的質量及進場時間。9、制定每個施工期間的勞動力使用計劃，在施工過程中保證足夠數量 的高素質

10、勞動力。10、專業工程師要對安裝工程的各期計劃有詳盡的安排，做到各階段施 工的超前決策。第六節 主要施工方案及技術措施一、預埋和預留 給排水專業在主體施工中的工作重點就是預埋和預留，今后的工作能否 順利進行，預埋預留工作是很重要的。給排水工程預埋預留工作主要包括： 屋面防水套管， 穿外墻防水套管， 穿墻、 梁鋼套管， 衛生器具排水口預留洞， 管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋鐵件等。預埋預留工作主要是通過配合主體結構施工來完成，預埋預留的精確性 和準確性對整個安裝工程至關重要，是配合主體結構施工中的重點，為此， 我們作出如下措施來保證預埋、預留工作的準確性和精確性。1、施工準備期間對照土建

11、施工圖， 認真閱讀專業施工圖， 找出所有預埋預留點， 與土建、 暖通、電氣等其他專業溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現象，做到先 期避免，減少今后不必要的返工。嚴格按照國家建筑標準設計給排水標準 圖集（S312），加工制作防水套管、穿墻樓板套管，套管長度按結構施工 圖尺寸確定。2、套管安裝（ 1 ）剛性防水套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖 標高，幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍 鋼筋網上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞實牛 皮紙或廢圓模板等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內，待拆模后及時找出所 有套管，清理掉里邊的填充物。（2）穿

12、砌墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高、 幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊 伍繼續施工。（3 ）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如 果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞填充物后一次性澆 筑于砼墻內，待拆模后找出所有套管，清除管內填充物，為管道安裝做好準 備。（4）穿樓板孔洞預留：鋼筋砼板上預留洞考慮用焊接鋼管（比穿板管 道管徑大100mm做提手。砼澆筑前，按照設計圖紙位置定位固定（不得焊 接），砼澆筑后，待砼初凝時，輕輕拔出，可重復使用，以改善木

13、盒預留不 可重復利用的情況，省工省料。（5）管道預留墻槽：預留墻槽：室內管道暗裝需在剪力墻上預留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重復使用。（6）穿人防墻剛性防水套管安裝按人防規范及設計要求，穿越防護外墻和頂板的所有給排水管道，必須 于防護外墻及頂板的內側設置公稱壓力不小于1Mpa的防爆閥門，穿墻（板）處必須作剛性防水套管。二、室內給水管道安裝工程1、給水系統安裝工藝流程：2、生活用給水系統安裝(1) 管道安裝前必須具備下列條件：A與管道有關的土建工程已經檢驗合格能滿足安裝要求。B與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。C管子、管件、閥門已經檢驗合格，并有相應的合格證

14、書；閥門現場試 壓合格。(2) 管道安裝的一般要求：A與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。B必須在管道安裝前完成的工序(如清洗、脫脂、襯里)進行完畢。C管子、管件、閥件等已檢驗合格，須有相關技術文件。D管道的標高、坡向已明確，且符合要求。E管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管。三、室內排水系統管道安裝1、室內排水管道安裝工藝流程：3、排水管安裝要點：a.排水立管中心與墻面的距離:立管管徑5075100125150200300距離（mr）608090100120130200b .排水管道橫管與橫管，橫管與立管的連接，應采用45°或90 °斜三（四）通，不準采用正三（四）通。立管

15、與排出管端部的連接必須采用兩 個45°彎頭。c.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上 ，固定件間距：橫管 不得大于2米,立管不得大于3米,層高w 4米立管可安裝一個，立管底部彎管 處應設支墩.d.排水橫吊管應在端頭設管堵，管長大于 10米時，應在管中設檢查口， 以便清通。e .嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污（雨）水暢 通排出。當圖中未注明時，按下表采用。生活排水管道坡度如下:管徑（mm）DN50DN75 )N100 )N125 )N150 D)N200 匸IN250 DN300標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.00

16、6最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045 ().004施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。f. 排水立管的檢查口應按規范和設計要求安裝在距地面1.0m處，便于 檢修（明裝朝外，暗裝留檢查門）。g. 管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管一一立 管一一支管一一連接衛生器具。h. 管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有雜物，管材切割后應清除 內外的毛刺，外圓略鋰倒角。四、衛生器具及其配件安裝1、衛生器具的安裝衛生器具的選型，根據施工圖設計或建設單位要求來確定。衛生器具的 安裝遵循全國通用給排水國標 JSJT-158（90

17、S342）圖集的技術要求，并結合 潔具的安裝圖施工。施工的關鍵在于衛生器具與排水管的連接，衛生器具的 排水口承插接頭用油灰填實嚴禁使用水泥砂漿填充。、衛生器具安裝工藝流程：1）、衛生潔具的安裝，首先按照設計要去對衛生潔具及其配件的規格 型號，外觀質量進行檢查，并檢驗其出廠合格證，合格后進行安裝。潔具安 裝可參照標準圖集及產品說明書。A、蹲便器的安裝：安裝前先將下水管承口周圍清理干凈，取下臨時管 堵，同時檢查管內有無雜物，并用水試驗，然后找出排水管口的中心線，畫 在墻上，將排水管口內抹上油灰，蹲便器位置下面鋪墊白灰，然后將蹲便器 排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，雙向找平、

18、 找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便 器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后，將蹲便器排水口用 臨時堵封好。穩裝多個蹲便器時，應檢查排水管口標號，甩口距墻尺寸是否 一致，找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找 好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。B、面盆安裝：安裝前，先在墻上彈出臉盆安裝位置的中心，以臉盆的 寬度分別在中心線的兩側畫出安裝孔的垂線，在垂線上按安裝高度畫出孔眼 的十字線，然后打眼，打入木塊或塑料脹管，用自攻螺絲將面盆準確地固定 好，放好臺柱，臺柱底縫隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道預 留口，用油灰填入密

19、封。C 小便器安裝：小便器安裝時，應先在墻面上彈出小便器安裝中心線。 根據安裝高度確定耳孔的位置畫出十字線，并用脹管螺絲將其按準確位置固 定好，同時用油灰仔細將下水口封死。2）、安裝要求埋設平整牢固，潔具安放端正穩固，托架與潔具接觸緊密，安裝完成進行盛水及通水試驗， 合格后，會同監理驗收，做好試驗記錄, 并做好成品保護工作。3）器具的安裝要嚴格遵守衛生器具安裝工程質量評定標準，其安裝偏 差不得超過如下范圍：坐標單獨器具10mm成排器具5mm標高單獨器具士 15mm成排器具士 10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm2、給水配件的安裝、閥門安裝：工程中使用的閥門安裝前，應按不低于規范規定進行強度

20、和嚴密性試 驗，若有不合格必須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者需更換。強度和 嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以 不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求。1）閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與 閥體的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺 紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。2）合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、 封閉出入口。3）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，

21、無卡漏現象。4）安全閥安裝前，應按設計規定進行試調，若設計無規定時，其啟動 壓力為工作壓力的 1.05-1.15 倍，回座壓力應為工作壓力的 0.9 倍，調試壓 力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫安 全調整記錄。必要時應經市勞動局認定的權威機構調到設計壓力后鉛封。5）法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時， 應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。6）閥門經檢驗合格后方可安裝，壓力等級為1.0 Mpa 的 閥門，安裝在工作壓力w 1.0 Mpa的管道上，壓力等級為1.6 Mpa的閥門，安裝在工作壓 力w 1.6 Mpa的管道上。7）閥門安裝前應核

22、對型號，按規定進行檢驗，檢驗合格后及時填寫試 壓檢驗報告。（2）法蘭安裝：1 ）外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺陷。2） 法蘭連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的5/1000 ，且 不大于2 mm不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。3）連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的 5/1000 ，并應自由穿入。4）墊片安裝可根據設計需要分別涂石墨、機油或鉛油等。3、排水配件的安裝1）、地漏安裝：地漏設置在地面的最低處，是房間散水的主要收集口， 地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面5mm本建筑內地漏均采用防返溢地漏，水圭寸高度不得小于50

23、mm2）、檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規范要求安裝在距地面1.00m 處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。 在底層和頂層設置，其余樓層隔層設一個。3） 、雨水斗：天面雨水斗安裝應低于已做成的屋面 10mm配合建筑做 好放射狀的坡度。重力流系統采用 87 型雨水斗 , 壓力流系統采用 PPII-100 型壓力流雨水斗。五、管道支架制作安裝管道支架的制作均應按給排水標準圖集S161施工，下料鉆孔均不得使用氣割、氣燒，支架制作完畢先除銹，后刷防銹漆兩遍，再刷面漆二道待 安裝使用。1 、給水支架安裝（1）、支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸 應符合

24、設計，規范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿 等現象。（2）、支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道 標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡 度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩 點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置， 固定支架。（3）、管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊 架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。 管子與支架接觸良好，不得有間隙。（4）、管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利 用膨脹螺栓固定。（5）、

25、管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。(6) 、支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢， 不得有漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。(7) 、給水立管管卡安裝要求：層高HW 5m每層設一個，層高H> 5m 每層設二個，管卡安裝距地面 1.5-1.8m 處，如設二個管卡則可均勻安裝。2、排水支架安裝(1)橫管支架間距不得大于 2m原則上每一個接頭處設一個，但當橫 管上配件較多時，可適當減少。立管不大于3m裝一管卡，層高小于4m時，安裝一個固定支架，立管底部彎管處設支墩。( 2)立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的

26、間距為3m左右，立管穿樓板時應采用固定支架固定于樓板上， 它可以作為一個支撐點。( 3)立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架，支架座位于直管段 上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。( 4)二個接口之間管段上至少有一個支架，立管底部的彎頭或三通應 設支墩來支頂。( 5)橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準確。每一條長度為小于 或等于 3 米，支管只需一個支(吊)架來固定，支吊點應靠近管道接口，與 接口中點的距離應小于 450mm。( 6)橫管段上固定支(吊)架的間距不宜大于9 米，橫管起端和終端的支(吊)架應為固定支(吊)架。( 7)橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支(吊)架。( 8)在

27、立管低部拐彎的地方要用加強卡子，并且用加強固定支架，以 防水流沖擊造成接口脫落。六、管道試水試驗1 、 給水管道壓力試驗 所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗，壓力試驗的順序是 在試壓自檢合格后，經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師 驗收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護 好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道 按要求施工完畢，為檢查管道系統的強度、嚴密性及工程質量應進行系統試 驗。1）試驗前應具備的條件：A、按要求和有關規定，管道安裝施工完畢。B、支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。C焊接及熱處理工作結束，焊縫

28、及檢查部位未涂漆和保溫。D管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。E、試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠。F、試驗用的器具已經校準，精度等級、數量、量程范圍均滿足試驗方案要求。G試驗方案已經業主或主管部門批準。2）試驗壓力的確定 :室內給水管道的水壓實驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材 質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa.3 ）水壓試驗A、用壓力泵分2-3次將壓力開至試驗壓力，作強度檢驗。B、將試驗壓力保持一定，檢查系統是否正常。C將試驗壓力降至工作壓力，作嚴密試驗。D觀察管道內部壓降，泄漏量是符合要求。水壓試驗時，實驗壓力表應位于系統

29、或實驗部分的最低部位，水壓試驗以 30分鐘內水壓不跌落為合格。4）注意事項：A、隔離不能參與試驗的系統、設備、儀表等附件。B、有冷脆傾向的管道，應根據管材冷脆程度，確定試驗介質的最低溫 度；C試驗過程中，發生泄漏時，不宜帶壓修理；D試驗完畢，應及時拆除盲板，核對記錄，并及時填寫試壓報告、隱蔽記錄。5）消毒清洗：管道試壓合格后，將管道系統內存水放空，進行管路消毒，消毒時應灌 注含2030mg/L游離氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h。消毒結束后放 空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現行生活飲用 水衛生標準方可交付使用。6）沖洗、清理A、給水管道在水壓強度試驗合格后，要進行管網

30、沖洗。管網沖洗所采 用的排水管道，應與排水系統有可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道 的截面積不小于被沖洗管道截面積的 60%管網沖洗的水流速度應大于 3米/ 秒流量應滿足下表要求。公稱直徑（MM30025020015012510080655040沖洗流量22015498583825151064B、管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏 色基本一致，沖洗方可結束。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈， 必要時可采用壓縮空氣吹干。2、排水管道灌水試驗各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗，工班組經自檢合格 后經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師驗收，合格

31、后方可 隱蔽，做好隱蔽和灌水試驗記錄。污水管道的灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底 層地面高度民主。3、雨水管道灌水試驗： 雨水管道安裝完后必須做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h,不滲不漏為合格。七、設備安裝及試運轉1 、 設備安裝，（1 ）設備安裝前，應仔細檢查設備的規格、型號；電動機的型號、功 率、轉速是否與設計相符， 同時檢查設備的配件是否齊全， 是否有損壞； 然后進行清洗，清洗后封嚴設備的各進出口，以免掉入異物。（2）檢查基礎是否符合設計要求，然后在清理干凈的基礎表面上，按 廠家提供的設備幾何尺寸在基礎上彈線，確定好設備的位置，清理好地腳

32、螺 栓預留孔。（ 3）吊起設備，穿入地腳螺栓，對準基礎的中心線及設備的中心線， 在基礎上放好減振墊，緩慢放下設備。（4）找平設備，用同標號的細石砼搗入基礎螺栓預留孔內，待砼凝固 后將地腳螺栓擰緊。（5）用測量工具對設備進行軸線調整。2、設備試運轉：（1 ）水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉方向是否正確，拆下聯軸器， 讓電機單獨運轉，看是否與泵的轉向一致。（2）軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯軸器，轉動是 否輕快自如，無時輕時重現象。（ 3）水泵應先注水，不許空轉，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈 后方可關閉。（4）會同廠家起動電機，當泵達到正常轉數時，逐漸打開出口閥，使 其保持工作壓

33、力（5）測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。（6）泵在試運轉過程中，發生異常應及時處理，若情況嚴重，停泵處理，若運行正常，按試運轉時間要求繼續進行。第七節 工程難、重點和成品保護一、工程難點：1、本工程先期施工的重點是配合土建預留預埋。 本工程給排水預留預埋內容包括：穿外墻防水套管、穿墻、梁鋼套管， 管道鋼筋砼板內暗埋， 器具排水口預留洞， 穿樓板孔洞， 設備基礎預留孔洞、 預埋鐵件等。因預埋預留主要是通過配合土建結構施工進行，容易漏埋錯埋，且易受 土建工序和軸線、標高等精確度控制影響，而預留預埋的精確性和準確性是 整個工序質量高低的基礎和關鍵，故而在施工組織中預留預埋的控制成為重 點，為此，針對性地作出如下措施以保證其準確性和精確性：1）施工準備期間，對照土建施工圖，認真閱讀安裝施工圖，找出所有 預準備加工制作及安裝。地下室管道布置比較密集，給排水管、消防管、風管、橋架相互交叉沖 突問題提前解決，減少不必要的返工專業給排工程師認真進行圖紙會審，檢查有無系統標高、位置相矛盾情 況，若有，應盡快與甲方、設計院聯系