1、試油監(jiān)督職責2008年 3 月目錄一、試油現(xiàn)場監(jiān)督要點二、施工準備監(jiān)督檢查三、配管柱、通洗井及射孔監(jiān)督檢查四、起下作業(yè)及配合測試監(jiān)督檢查五、配合壓裂監(jiān)督檢查六、求產期間監(jiān)督檢查七、油、氣、水樣品監(jiān)督檢查八、特殊工序監(jiān)督檢查九、監(jiān)督記錄的填寫十、 2008年試油現(xiàn)場監(jiān)督重點工作一、試油現(xiàn)場監(jiān)督要點（一）、開工許可檢查1、井架檢查：主梁、橫梁、底座、大繩、繃繩、地錨樁、繃繩卡。2、防噴器：防噴器試壓合格記錄， 每月進行一次防噴演習， 要有防噴演習記錄。3、安全設施：井場使用防爆照明燈、每井配備 4 具防毒面具、每井配備 4 具 4Kg 干粉滅火器、硫化氫氣體檢測儀。4、環(huán)保準備：井口鋪6m

2、5;6m 防油滲布；油管排、計量池、罐、作業(yè)機、柴油罐、發(fā)電房下鋪防油滲布；儲液罐，抽汲防噴裝置。5、物資設備檢查：油管、管匯、作業(yè)機、發(fā)電機、鋼絲繩、抽汲裝置、油料能否滿足生產要求。6、技術檢查：技術人員對相關人員進行技術交底。7、規(guī)格化檢查：井場擺放。（二）、試油過程監(jiān)督要點1、油管丈量和計算是否準確，洗井液量和洗井排量是否達到要求，是否將井洗凈，試壓是否合格，是否取好樣品。2、射孔的井號、層位、井段與試油設計和射孔通知單一致，檢查射孔發(fā)射率，是否按照設計采用特殊工藝。3、下測試管柱前， 檢查油管是否刺凈， 所下測試管柱中油管和工具丈量是否準確，所下深度是否準確。4、電子壓力計編程是否與設

3、計一致。5、測試開關井時間是否與試油設計一致，開關井時是否正常。6、二開前抽汲工具是否刺凈，二開期間是否按時探液面、抽汲求產。7、二開求產期間是否按時清計量池，計量是否準確，是否按要求取樣，是否及時做油、氣、水全分析。8、是否正確丈量計算壓裂油管，是否按壓裂設計下壓裂管柱，壓裂管柱卡點是否準確，工具下井前檢查工具是否完好，壓裂管匯是否滿足設計要求。9、壓裂前施工現(xiàn)場是否有水泥車，壓裂隊是否按壓裂設計進行施工。10、是否按壓裂設計要求安裝油嘴放噴。11、壓裂后是否準確計量放噴量和按要求取樣。12、是否及時起壓裂管柱。13、是否及時下排液管柱，同時要檢查油管丈量是否準確，壓力計編程是否符合要求。1

4、4、是否及時排液（壓裂后48h 內排空油管）。15、求產周期制定是否合理，是否按時清計量池，計量是否準確，是否按要求取樣，是否及時做油、氣、水全分析。16、試油隊是否如實向各自項目部匯報資料。17、是否按設計要求進行壓前壓后井溫測量和探砂面。18、打橋塞及倒灰是否符合通知單要求。19、檢查試油隊是否及時準確填寫班報、日報。20、監(jiān)督試油隊在施工過程中有無違反操作規(guī)程現(xiàn)象。21、檢查試油隊是否執(zhí)行封井通知單。二、施工準備監(jiān)督檢查1 井場規(guī)格化具體要求如下：a） 營區(qū)距井口距離：油井 30-50m；氣井 70m；b） 作業(yè)機距井口距離：起下作業(yè) 5m；抽汲 7m；c） 警戒線樁子間距 10m，高

5、0.6m0.7m,線繩繃緊，警戒線在無特殊情況下，寬 70m，長 100m，特殊地理位置特殊處理；2 井場環(huán)保要求a）井場平整，距井口 30m 之內無雜物，井場油管下部鋪防油布 15m×15m，儲油罐、柴油機底座下部鋪防油布防滲。3 井架系統(tǒng)準備a）檢查天車、滑車滑輪各部分靈活好用；井架各連接部分無松動、斷裂。b）檢查繃繩BJ-18型井架繃繩采用15.5mm，修井機采用18.5mm 的整根鋼絲繩，并且鋼絲繩無死扭、無疙瘩、無斷股，在一個扭距內斷絲不超過10 絲。c）立井架井架底座基礎平整堅實、牢固，井架底座中心距井口距離： BJ-18井架為 1.8m、 XJ 型修井機為 1.5m，誤

6、差不超過 10cm。井架地錨應打牢，繃繩有備繩，井架上應使用防爆燈。4 打地錨樁、緊固繃繩a）每道繃繩和井架與地錨連接分別卡四個與鋼絲繩規(guī)格一致的繩卡子，同方向卡牢，每個繩卡子間距15cm20cm，每個卡子的U 型環(huán)卡在死繩頭上，繃繩繃緊，受力均勻。b） 井架平穩(wěn)牢固， 天車、游動滑車、井口對齊，游動滑車運行時與井口對中，起下作業(yè)不卡、不磨井口；作業(yè)機停放平穩(wěn)，游動滑車與井口中心、天車形成三點一條線，作業(yè)機距井口 4m5m，作業(yè)時打好千斤。5 井口施工準備a）檢查井口檢查井口、套管接箍絲扣是否完好。b）檢查大繩BJ-18井架采用18.5mm 作業(yè)大繩； XJ 型修井機采用 25.4mm作業(yè)大繩

7、，大繩不得有斷絲、退火、變形、死扭。c)安裝采油樹套管頭與法蘭短節(jié)絲扣擦凈， 涂上絲扣油，并一次上緊，螺栓兩端余扣一致，連接牢固。井深小于 2500m的井，井口采用 KY24.5/65 型采油樹。氣井與井深大于或等于 2500m 的井，井口采用 KQS70/65 或 KSY105/7 型采油樹，套管接雙翼閘門并打開，套管接放噴管線，管線長度大于 50m。6 井控監(jiān)督檢查a）設備檢查檢查內旋塞閥、 防噴器壓力等級是否符合要求，是否靈活好用， 是否有試壓記錄。每井配備4 具防毒面具，配備4 具 4Kg 干粉滅火器，配備硫化氫氣體檢測儀，清潔完好，定期檢驗。b）人員檢查相關人員是否持有相關證件，是否

8、按要求進行防噴演習。試油井場平面定置圖廁所警戒線垃圾坑發(fā)電 /壓庫房特殊施營區(qū)距井口距離發(fā)電/ 庫房發(fā)電/庫房炊事房工作業(yè)水泥車柴餐作業(yè)機距廳油計計罐0.5m量量隊2m井作業(yè)機部架天線作住節(jié)流存放臺宿業(yè)房機管匯放噴管線氣罐房住宿房住宿房鍋爐車門8m-10m垃圾箱三、配管柱、通洗井及射孔監(jiān)督檢查1 配管柱a)丈量油管每次下管柱前，必須丈量油管。油管丈量的原則是除去外螺紋部分的長度，千米誤差小于 0.3m。丈量油管時，必須由三人同時進行 ,精確度到小數(shù)點后二位。b)計算管柱完成深度管柱完成深度（ m）= 油補距（ m）（套管頭至補心距 -套管四通高度 -法蘭短節(jié)長度） + 油管掛（m）+ 油管長度

9、（m）+ 下井工具長度（m）。2 通洗井a)通井管柱底部必須帶通井規(guī)，通井規(guī)外徑應小于套管內徑 6mm，下油管距聲幅測深 10m 時，應慢下。以拉力表懸重下降 12kN 為準，停止下放，上提距遇阻深度 2m3m。b)洗井準備，連接好油、套進出口管線，不刺不漏，固定好洗井管線。洗井液清潔無雜物，液量大于井筒容積的1.5倍 2.0 倍。c)洗井方式通井管柱下至距人工井底2m3m 后，采用反洗井方式，洗井至出口相對密度小于1.02。3 現(xiàn)場試壓新井洗井后必須試壓，井口安裝標準壓力表，加壓 12MPa，關井 15min；深井（大于或等于 2500m）加壓 25MPa，關井 30min，壓力不降為合格。

10、4 實探人工井底探井底時要緩慢下放管柱，以懸重下降 12kN 為準，實探三次，以最深深度為準。5 射孔a)按射孔通知單的要求， 進行射孔前準備工作 (如壓井液面，防噴器方面的要求 )。b)按射孔通知單核實井號、層位和射孔井段，射孔后測后磁，檢查發(fā)射率、盲孔對準率以及射孔槍身有無變形、裂痕，并觀察射孔后井口顯示情況。6 質料錄取要求通洗井資料錄取下入油管數(shù)量、型號、時間、管柱圖（工具名稱、下入深度）、洗井水量、取樣時間、數(shù)量、洗井泵壓（最高泵壓、工作壓力）、洗井方式、洗井時間、洗井水溫度（熱洗） 、返液情況、計量池型號、抽汲深度和液量（負壓井射孔），灌水量（全壓井射孔）。老井施工要取環(huán)空返液樣（

11、時間、數(shù)量）、試壓值、試壓時間、試壓情況、實探人工井底三次，以懸重下降12kN 為準，每次的深度值取最深值，螺桿鉆通井要記錄鉆頭名稱、規(guī)格，排量、若通井下不去，每次記錄遇阻深度，詳細記錄遇阻特征。射孔資料錄取 井段、層位、層號、射開米數(shù)、校正值、固標差、油層上下套管接箍位置、后磁井段、后磁顯示、盲孔對準率、漲徑率，射孔后井口顯示情況。7 監(jiān)督注意事項配管柱要避開套管接箍、炮眼。配置壓裂管柱盡量不加調整短接，更不能加薄壁短接。鉆橋塞時要核實橋塞封堵層是否為高壓層， 若是則要壓井后方可進行鉆橋塞，防止鉆掉橋塞后發(fā)生井噴事故。嚴禁用螺桿鉆洗井。螺桿鉆通井時井口自封要保證密封、保證吊裝活動彎脖的棕繩（

12、鋼絲繩）結實。時刻注意活動彎脖的情況，防止掉落傷人。管輸射孔，觀察射后井口顯示情況，再起射孔管柱。射孔后發(fā)生井噴，要立即剪斷電纜，關閉封井器。射孔期間，無關人員要遠離射孔槍身周圍。四、起下作業(yè)及配合測試監(jiān)督檢查1 起下作業(yè)a)下井油管應清潔，用 58mm×0.8m的通徑規(guī)對油管進行逐根通徑，不通不準下井。b)下井油管將絲扣刷干凈，涂均絲扣油，上緊上滿。c)起下管柱速度控制在每小時30 根（或立柱），并打好背鉗，防止管柱倒轉、卸扣。2 配合測試a)檢查測試隊壓力計編程通知單填寫的編程是否與設計一致。b)檢查試油隊管柱計算是否正確。c)檢查試油隊油管是否刺凈。2 配合測試d)監(jiān)督測試開關

13、井時間是否與試油設計一致，開關井時是否正常。e)監(jiān)督測試期間環(huán)空液面是否穩(wěn)定，對無法觀察環(huán)空液面的井要監(jiān)測環(huán)空液面。f)監(jiān)督二開前抽汲工具是否刺凈，二開期間是否按時探液面，按要求抽汲求產。g)監(jiān)督二開求產期間是否按時清計量池，是否準確計量油、氣、水的周期產量、日產量、累積產量，包括地層測試回收量。h)是否按要求取樣，是否及時、全準做油、氣、水全分析。3 起下作業(yè)安全注意事項打好液壓管鉗尾繩、操作液壓管鉗要注意控制速度，防止絞手。起、下操作時，司鉆要時刻注意井口操作人員的手勢來進行操作。架子工上架子作業(yè)時要系好安全帶。井口操作時要打好死背鉗，防止飛出傷人。起、下管柱要按30 根/ 小時來嚴格控制

14、速度，嚴禁快起、快下。井口工要相互配合好，嚴禁發(fā)生單吊環(huán)事故，造成傷人。發(fā)現(xiàn)井內有異常氣體產出時，要立即疏散井口人員。發(fā)生井噴時要立刻關閉井口封井器，搶裝井口閘門，匯報、等候壓井。提管柱過程中，發(fā)生卡管柱，要檢查各道繃繩后方可進行上提操作。五、配合壓裂監(jiān)督檢查1 配合壓裂a)油管、采油樹和地面流程的選擇下井油管必須無彎曲、刺點、絲扣無損傷方。深度小于 2000 米的層用外徑 73mm 油管，鋼級應在 N80 ，采用 KY24.5/65 型采油樹。深度在 2000米至 2500米的層用外徑 88.9mm油管，鋼級應在 N80 以上，采用 KQS70/65 型采油樹 。深度超過 2500 米的層和

15、布達特層用外徑 88.9mm 油管，鋼級應在 P105，采用或 KSY105/78 型采油樹。其它特殊壓裂工藝所用油管和采油樹以設計為準。地面流程的承壓等級與壓裂用采油樹承壓等級一致。b)普通壓裂地面流程圖泵組計量c)檢查、連接井下工具和下壓裂工具水力錨廣口方向向上，封隔器各部分連接緊固。壓裂施工前應備好清水，水泥車到位并接好反洗井管線。井下管柱的膠筒、卡瓦和水力錨爪位置應避開套管接箍位置。封隔器位置與壓裂作業(yè)指導書的封隔器位置一致，波動范圍上下 3m5m。下井工具嚴禁帶自制薄壁變扣下井工具。d) 壓裂施工壓前檢查要檢查壓裂液量、砂量是否達到設計要求。試壓 地面管匯及井口設備，試壓值預測泵壓的

16、 1.2 倍 1.5 倍，穩(wěn)定 5min，各承壓部件不刺不漏、壓力不降為合格。 壓裂液監(jiān)督檢查 壓裂液原材料是否有合格證。配液時各類添加劑是否有受潮，結塊等現(xiàn)象。配液過程中，攪拌是否均勻，要分批取樣進行檢測，檢測配制好的壓裂液粘度是否與設計相符。配液中是否按設計要求加入各種添加劑。支撐劑監(jiān)督檢查 支撐劑是否有合格證。帶到現(xiàn)場的支撐劑是否按設計要求規(guī)格、用量準備。支撐劑是否有受潮、結塊、含有雜質等現(xiàn)象。支撐劑是否達到相關標準技術要求，包括支撐劑抗壓強度、破碎率、導流能力等。e) 壓裂施工現(xiàn)場施工監(jiān)督檢查 壓裂設備是否工作正常。 是否按壓裂施工設計進行施工。現(xiàn)場操作是否按壓裂施工操作規(guī)程進行。現(xiàn)場

17、施工是否符合安全環(huán)保要求。施工排量是否平穩(wěn)，加入交聯(lián)劑后交聯(lián)情況是否符合要求。壓裂施工過程中出現(xiàn)異常情況如竄槽、砂堵等現(xiàn)象時，記錄下當時的各種施工參數(shù)，施工時間、排量、泵壓、砂比等。關井擴散壓力按壓裂作業(yè)指導書執(zhí)行關井時間。放噴壓后放噴油嘴選用尺寸表壓入壓裂液液量， m3<5050 7070 100100 150150 200200 300>300小油嘴直徑， mm34567892 資料錄取內容下入油管時間、型號、數(shù)量、管柱圖（工具名稱、下入深度） 、試壓時間、試壓壓力、壓裂時間、壓裂液種類、前置液用量、排量、地層破裂壓力、砂量、加砂時間、砂徑、攜砂液量、排量、替擠時間、替擠液用量

18、、排量、停泵時間、停泵壓力、取樣地點、時間、數(shù)量、關井時間、關井壓力（按要求時間錄取） 、放噴時間、油嘴大小、放噴液量、計量池規(guī)格、起出油管時間、型號、數(shù)量。3 壓裂施工安全注意事項a)工程安全注意事項按施工設計逐一核對下井工具名稱、型號和數(shù)量，并檢查膠筒質量、扣型是否正確、絲扣有無損壞，封隔器是否靈活好用。起完壓裂管柱發(fā)現(xiàn)壓裂液不破膠，要下洗井管柱洗井，防止卡管柱。壓裂管柱連接最下一級封隔器的油管不小于 8m，壓裂管柱底端距人工井底（砂面）的距離不能小于 20m。產層流體預測中含有 H2S（10mg/L 以上），要選用防 H2S 設備，防止中毒，傷人。嚴禁使用壓裂管柱進行替噴、沖砂、壓井、打

19、撈等其它作業(yè)施工。b) 人員安全注意事項施工人員應注意安全，避免站在下風口，防止缺氧、高壓泵蓋飛裂等傷害。返排時放空油管不得對準人或設備。施工過程中，井場應安全標志，嚴禁煙火，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。嚴禁使用壓裂管柱進行替噴、沖砂、壓井、打撈等其它作業(yè)施工。六、求產期間監(jiān)督檢查1 自噴油層求產a)地面工藝流程 :井口裝全采油樹，并安裝膠皮閘門、油套壓力表，出口管線安裝分離器，如需要保溫，應在分離器前連接保溫管線，并接有放噴直通，分離器出口接計量油、水和測氣管線，分離器必須裝有安全閥、壓力表，各連接部位連接緊固，試壓以工作壓力的 1.5倍不刺不漏為合格。出水管線臨界流量計兩相分離器保溫管線計

20、量池鍋爐b)工藝流程的選擇要求(1)最簡易的流程系統(tǒng)必須具有井口(可更換油嘴 )、地面流程和兩相分離器；(2)井口裝置（采油樹或采氣樹）的最高工作壓力大于井口油、套最大壓力；(3)油氣水同出或油氣產量高的井，采用三相分離器；日產氣量小于或等于3000m3，用墊圈流量計測氣，介質清水；日產氣量大于3000m3，小于或等于8000m3，用墊圈流量計測氣，介質水銀；日產氣量大于 8000m3，采用臨界流量計測氣，檔板廣口方向朝下流，且滿足 P 下/P 上<0.546（P 上、 P 下為絕對壓力）；(4)流體中含有 H2S（10mg/L 以上），要選用全套的防H2S 設備；(5)稠油井和含水氣井

21、，應配備保溫設備。c)安裝地面流程(1)一般試油井采用普通流程，即井中流體由井口采油（氣）樹，經高壓管匯和節(jié)流管匯（含油嘴）連接到分離器，將油、氣、水分離后，在各自的出口向外引出，油、水進計量池計量， 氣進氣體流量計 （墊圈、臨界等）計量后引燃（墊圈流量計除外）。（ 2）井口裝全采油樹、 膠皮閘門，出口管線接分離器， 分離器距井口大于 30m，分離器出口接內徑為 50.3mm，長大于 10m 的測氣管線，流量計下流管線接73mm 油管兩根以上，且出口上翹，出液管線要用鋼絲繩固定，分離器要安裝壓力表和安全閥。（3）地面流程必須使用高壓管線，扣型一致，閘門耐壓大于或等于 35MPa，管線連接緊固、

22、錨定。（4）井口至分離器主管線用 1.5m 長地錨固定，間隔 5m，其它管線間隔 10m15m。（ 5）流程主管線按預測井口壓力的 1.5 倍水試壓，余者水試壓按預測井口壓力的 90試壓。d)資料錄取下管柱時間、油管數(shù)量、規(guī)格、坐封時間、坐封噸位、放噴時間、放噴量、計量池規(guī)格、分離器規(guī)格、開關井時間、取樣地點、時間、數(shù)量，開井油壓、關井油套；墊圈流量計：壓差、介質、溫度、油嘴、檔板、氣產量；臨界流量計：上流溫度、下流溫度、上流壓力、下流壓力、油嘴、檔板、氣產量；記錄井口壓力要求 :（ 1）關井后 10min 內:自關井后第 1min 起，每 1min 記錄一次井口壓力；（ 2）關井后 10mi

23、n30min 內：自關井后第 12min 起，每 2min 記錄一次井口壓力；（ 3）關井后 30min70min 內：自關井后第 34min 起，每 4min 記錄一次井口壓力；（ 4）關井后 70min170min 內：自關井后第 80min 起，每 10min 記錄一次井口壓力；（ 5）關井后第 170min 起：每 30min 記錄一次井口壓力至 24h，至關井井口壓力穩(wěn)定（ 24h內壓力波動小于 0.1MPa）后每 60min 記錄。地層關井壓力、流壓、溫度曲線e)資料錄取自噴油層求產當原油含水小于5%后，開始進入穩(wěn)定求產階段，穩(wěn)定求產的要求：（ 1）產油量大于或等于 500t/d

24、時，連續(xù)求產 8h，2h 計量一次，波動小于 5%；（ 2）產油量 500t300t/d 時，連續(xù)求產 16h，2h 計量一次，波動小于 10%；（ 3）產油量 300t100t/d 時，連續(xù)求產 24h，2h 計量一次，波動小于 10%；（ 4）產油量 100t20t/d 時，連續(xù)求產 32h，2h4h 計量一次，波動小于 10%；當原油含水小于 5%后，開始進入穩(wěn)定求產階段，穩(wěn)定求產的要求：（ 5）產油量小于 20t/d 時，連續(xù)求產 48h，4h8h 計量一次，波動小于 15%。自噴水層和油水同層求產（1)水性確定為地層水后，即可求產。累計產量不少于2 倍的井筒容積，連續(xù)三個周期以上產量

25、波動小于 15%；每 2h 記錄油壓、套壓一次，求產每 4h 計量一次，計量的同時測氣；產量合格后，測一條流壓曲線；（2）自噴油水層原油含水穩(wěn)定要求原油含水 5%10%，波動應小于 1%；原油含水 10%30%，波動應小于 3%；原油含水大于 30%，波動應小于 5%。f) 自噴油層求產監(jiān)督安全注意事項根據(jù)產能預測，射孔前井口應按設計要求裝防噴器。嚴禁頂噴起下帶封隔器的管柱和測試工具，每起五根起管柱時及時向套管內灌滿壓井液或循環(huán)壓井后再起。井口周圍 30m 以內不得使用明火。打橋塞時應壓井后進行，不準頂噴施工。防噴器定期檢修，保證施工時靈活好用。二 抽汲求產a)施工準備計量池擺放平整、 內部干

26、凈，每個周期必須清理計量池， 周期產液量小于2m3用 2m3 計量池計量；周期產液量大于 2m3 用 10m3 計量池計量。連接抽汲出口液管線，進口連接到抽汲三通上，出口放置到計量池上，抽汲過程中保持出口高于計量池液面，做到不漏，不污染地面。鋼絲繩深度誤差千米小于 10m，操作平穩(wěn)，防止鋼絲繩打扭、跳槽，在距繩帽 50m、100m 處鋼絲繩上要有明顯、牢固的標記。抽汲操作時上提鋼絲繩要排整齊，起下時必須計清層數(shù)和圈數(shù)。在抽汲過程中要經常檢查鋼絲繩，若有死扭、斷股或一個扭距內斷絲超過十絲時，應重接或更換鋼絲繩。下抽子速度 2m/s3m/s，起抽子速度 3m/s4m/s 。快到液面或記號出井口時應

27、減速。抽汲最大深度時，滾筒上鋼絲繩不少于 25 圈，抽汲深度誤差千米不超過 10m。抽子下深最大沉沒度不超過 300m，每抽 2 次 3 次對繩帽、加重桿和抽子檢查一次，并用管鉗緊固，防止抽子掉井，及時檢查更換抽子膠皮。抽汲時有專人在側面指揮通井機操作人員，發(fā)現(xiàn)抽汲繩信號及時提醒，人員在距離抽汲繩 5m 以外。下放抽子過程中如發(fā)現(xiàn)抽汲繩打扭或跳槽，用繩卡卡牢重力端，放松后再做處理，嚴禁用手撥槽或破扭。b)抽汲排液求產原則油層井段（頂?shù)捉纾┬∮?50m，求穩(wěn)產量 6 個周期，油層井段（頂?shù)捉纾┐笥?50m，求穩(wěn)產量 8 個周期。穩(wěn)定產量 8 個周期 12 個周期。不等原油含水結束既可結束。c)有

28、游離水井求產階段的確定。壓裂井，游離水小于 1.0m3，水油比值的波動小于 10，可進入求產階段。d)求產周期的確定日產量小于 1.0m3，每日抽汲 2 個周期 3 個周期。日產量在 1.0m32.0m3之間，每個周期產量不低于 0.5 m3，每日抽汲 4 個固定周期。日產液量小于 2.0m3，每個周期產量不低于 0.5m3。日產液量大于 2.0m3，每個周期產量不低于 1.0m3，日最少兩個固定周期。日產量大于 2.0m3，每日抽汲 4 個周期 12 個周期。日產量大于 5t 壓裂后在油層頂界 300m 進行求產。抽汲深度油層頂?shù)捉缇嚯x大于 50m，要求進液孔位置在油層底界。e)資料錄取內容

29、下入油管時間、型號、數(shù)量、管柱圖（工具名稱、下入深度） 、坐封時間、坐封噸位、抽汲深度、抽汲時間、抽汲次數(shù)、周期數(shù)量、抽汲油量、抽汲水量、累計油量、累計水量、計量池規(guī)格、取樣地點、時間、數(shù)量、地層溫度。f)安全注意事項抽汲沉沒度要嚴格控制在300m 以內，防止抽汲工具掉井，控制抽汲上提下放的速度，防止鋼絲繩打紐。抽汲之前要地面丈量鋼絲繩，嚴禁倒量鋼絲繩，保證抽汲深度的準確性。帶有反循環(huán)的管柱抽汲、嚴禁用加重桿探液面，防止誤砸反循環(huán)。抽汲工具掉井，要馬上組織打撈，不準隱瞞。產量高、粘度高的油井，在本周期抽汲結束之后，及時更換抽子，并下放到500m 以下，保證下一周期抽汲正常。抽汲過程中，井口嚴禁

30、站人，防止鋼絲繩跳槽傷人。抽汲過程中，井口要裝抽汲防噴盒，保證抽汲出液全部進入到計量池內。七、油、氣、水樣品監(jiān)督檢查一 油、水樣a)常規(guī)求產井壓裂井在壓裂后放噴大于井筒容積 5m3 時錄取一支壓裂放噴樣品， 放噴液達不到超過井筒容積 5m3 時，放噴結束前錄取一支壓裂放噴樣品。常規(guī)排液求產前三天，每天錄取油、水樣品各一支；從第四天起，求產工作制度是每天一個周期時，每天錄取油、水樣品各一支，求產工作制度是每天兩個以上周期時，每天隔 12 小時錄取油、水樣品各一支；求產結束最后兩個周期分別錄取油、水平行樣品各一支。b)測試求產井測試開井抽汲求期間，每天錄取油、水樣品各二支，測試抽汲最后一個周期錄取

31、油、水平行樣品各一支。起管柱時油管內油、水樣品分別在上、中、下部分別錄取一支。c)老井取樣老井施工前錄取井口返出油、水樣品。二 氣樣錄井、測井、研究院三次解釋有氣顯示的井，施工見到氣顯示時錄取二支氣樣，一點法試氣 4 小時時錄取一支氣樣品，系統(tǒng)試氣每個工作制度求產后期分別錄取一支氣樣品。施工結束前同時錄取三支氣樣。三 油水樣品全分析a)油、水平行樣品均要求做全分析b)壓裂液放噴樣品做全分析c)常規(guī)排液求產第三天、第五天、第七天分別進行一支油、水樣品全分析。d)測試開井抽汲求產期間，每天進行一支油、水樣品全分析；測試開井抽汲期間不足二支油、水全分析時，在起管柱錄取的樣品中進行二支油、水樣品全分析

32、；測試開井抽汲期間已進行二支以上油、水全分析時，在起管柱錄取的樣口中進行一支油、水樣品全分析；依此類推，單層測試全分析樣品不低于三支。e)水樣品碘離子分析每層不超過 2 支，放噴樣品或排液初期分析一支，求產最后一個周期分析一支。八、特殊工序監(jiān)督檢查一 沖砂1 施工時監(jiān)督要點（1）下沖砂管柱要求采用光油管或帶圓錐型沖砂筆尖管柱。（2）沖砂 :管柱下到砂面以上 3m 時開泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱，接觸砂面沖砂。（ 3）接單根時，大排量打入井筒容積 1.5 倍沖砂液，保證把井筒內沖起的砂子全部帶到地面。每根循環(huán) 10min，每下入六根油管進行反洗一周以上，洗凈后再沖。（ 4）大排量沖洗井筒沖至人工井底（設計深度）時，上提管柱1m2m，用清水大排量洗井一周以上。（ 5）復探砂面，上提管柱至原始砂面 50m 以上，沉降時間大于 6h8h 后復探砂面。2 資料錄取內容下管柱時間、油管數(shù)量、規(guī)格、沖砂方式、沖出砂量、接單根油管數(shù)量、循環(huán)時間、泵壓、排量、初始砂面深度、最終砂面深度。3 沖砂安全注意事項（ 1）嚴禁使用帶封隔器、螺桿鉆和工作筒等大直徑管柱沖砂。（ 2）泵車上