1、第二節高爐爐況失常及處理三、失常爐況的標志及處理1. 失常爐況的概念由于某種原因造成的爐況波動，調節得不及時、不準確和不到位，造成爐況失常，甚至導致事故產生。采用一般常規調節方法，很難使爐況恢復，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復正常生產。2.爐況失常原因基本操作制度不相適應。原燃料的物理化學性質發生大的波動。分析與判斷的失誤，導致調整方向的錯誤。意外事故。包括設備事故與有關環節的誤操作兩個方面。3.失常爐況的種類低料線、懸料、爐墻結厚、爐缸堆積、爐冷、爐缸凍結、高爐結瘤等。4.低料線高爐用料不能及時加入到爐內，致使高爐實際料線比正常料線低05m或更低時，即稱低料線。低料線的原因：上料設備及爐

2、頂裝料設備發生故障。原燃料無法正常供應。崩料、坐料后的深料線。低料線的危害：破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導致爐況不順。爐料分布被破壞，引起煤氣流分布失常，煤氣的熱能和化學能利用變差，導致爐涼。低料線過深，礦石得不到正常預熱，勢必降低焦炭負荷，使焦比升高。爐缸熱量受到影響，極易發生爐冷，風口灌渣等現象，嚴重時會造成爐缸凍結。爐頂溫度升高，超過正常規定，燒壞爐頂設備。損壞高爐爐襯，劇烈的氣流波動會引起爐墻結厚，甚至結瘤現象發生。低料線時，必然采取趕料線措施，使供料系統負擔加重，操作緊張。低料線的處理：由于上料設備系統故障不能拉料，引起頂溫高，開爐頂噴水或爐頂蒸汽控制頂溫，必要時減風。不能上

3、料時間較長，要果斷停風。造成的深料線(大于4 m)，可在爐喉通蒸汽情況下在送風前加料到4m以上。由于冶煉原因造成低料線時，要酌情減風，防止爐涼和爐況不順。低料線1 h以內應減輕綜合負荷5l0。若低料線l h以上和料線超過3 m在減風同時，應補加凈焦或減輕焦炭負荷，以補償低料線所造成的熱量損失。當裝礦石系統或裝焦炭系統發生故障時，為減少低料線，在處理故障的同時，可靈活地先上焦炭或礦石，但不宜加入過多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加礦不能大于2批，而后再補回大部分礦石或焦炭。當低料線因素消除后應盡快把料線補上。趕料線期間一般不控制加料，并且采取疏導邊沿煤氣的裝料制度。當料線趕到3 m 以上后

4、、逐步回風。當料線趕到25 m以上后，根據壓量關系情況可適當控制加料，以防懸料。低料線期間加的爐料到達軟熔帶位置時，要注意爐溫的穩定和爐況的順行。當低料線不可避免時，一定要果斷減風，減風的幅度要取得盡量降低低料線的效果，必要時甚至停風。5.懸料爐料停止下降，延續超過正常裝入兩批料的時間，即為懸料；經過3次以上坐料未下，稱頑固懸料。懸料的原因：懸料主要原因是爐料透氣性與煤氣流運動不相適應。懸料的種類：按部位分為上部懸料、下部懸料；按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。懸料主要征兆：懸料初期風壓緩慢上升，風量逐漸減少，探尺活動緩慢。發生懸料時爐料停滯不動。風壓急劇升高，風

5、量隨之自動減少。頂壓降低，爐頂溫度上升且波動范圍縮小甚至相重疊。上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。懸料的預防：低料線、凈焦下到成渣區域，可以適當減風或撤風溫，絕對不能加風或提高風溫。原燃料質量惡化時，應適當降低冶煉強度，禁止采取強化措施。渣鐵出不凈時，不允許加風。恢復風溫時，幅度不超過50Ch，加風時每次不大于150 m3min。爐溫向熱料慢加風困難時，可酌情降低煤量或適當撤風溫。懸料處理：出現上部懸料征兆時，可立即用改常壓(不減風)操作；出現下部懸料征兆時，應立即減風處理。爐熱有懸料征兆時，立即停氧、停煤或適當撤風溫，及時控制風壓；爐涼有懸料征兆時應適當減風。探尺不動同時壓差增

6、大，透氣性下洚，應立即停止噴吹，改常壓放風坐料。坐料后恢復風壓要低于原來壓力。當連續懸料時，應縮小料批，適當發展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕焦炭負荷。坐料后如探尺仍不動，應把料加到正常料線后不久進行第二次坐料。第二次坐料應進行徹底放風。如懸料坐不下來可進行休風坐料。每次坐料后，應按指定熱風壓力進行操作，恢復風量應謹慎。懸料可臨時撤風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料后料動，先恢復風量、后恢復風溫。冷懸料難于處理，每次坐料后都應注意順行和爐溫，防熱懸料和爐溫反復。嚴重冷懸料，避免連續坐料，只有等凈焦下達后方能好轉，此時應及時改為全焦操作。連續懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。連續懸料坐料，爐溫要控制

7、高些。坐料前應觀察風口，防止灌渣與燒穿，懸料坐料期間應積極做好出渣出鐵工作。嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風等），則應噴吹鐵口后再坐料。懸料消除，爐料下降正常后，應首先恢復風量到正常水平，然后根據情況，恢復風溫、噴煤及負荷。6.連續塌料探尺停滯不動，然后又突然下落，稱為塌料。連續停滯、塌料稱為連續塌料。連續塌料的危害：影響礦石預熱和還原，特別是下部連續塌料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成爐缸凍結事故。連續塌料的征兆：探尺連續出現停滯和塌落現象。風壓、風量不穩，劇烈波動，風量接受能力變差。頂壓出現向上尖峰，并且劇烈波動，頂壓逐漸變小。風口工作不均，部分風口有生降和涌渣現象，嚴重時自動灌渣。爐溫波動

8、，嚴重時鐵水溫度顯著下降，放渣困難。處理方法：立即減風到能夠制止崩料的程度，使風壓、風量達到平穩。適當減輕焦炭負荷，嚴重時加入適量凈焦。臨時縮小礦批，減輕焦炭負荷，采用疏導邊緣和中心的裝料或酌情疏導邊緣。出鐵后徹底放風坐料，回風壓力應低于放風前壓力，爭取探尺自由活動。只有爐況轉為順行，爐溫回升時才能逐步恢復風量。減氧或停氧。7.爐缸堆積爐缸堆積的原因：原、燃料質量差，強度低，粉末過多，特別是焦炭強度降低影響更大。操作制度不合理。主要包括：長期邊緣過分發展，鼓風動能過小，或長期減風，易形成中心堆積；長期邊緣過重或鼓風動能過大，中心煤氣過度發展，易形成邊緣堆積；長期冶煉高標號鑄造生鐵，或長期高爐溫

9、、高堿度操作；造渣制度不合理，Al2O3和MgO含量過高，爐渣粘度過大；長期過量噴吹。冷卻強度過大，或設備漏水，造成邊緣局部堆積。爐缸堆積的類型：爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種，見表428。表428高爐爐缸堆積對比表爐缸堆積征兆：接受風量能力變壞，熱風壓力較正常升高，透氣性指數降低。中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時間間隔變短。放渣出鐵前憋風、難行、料慢，放渣出鐵時料速顯著變快，憋風現象暫時消除。風口下部不活躍，易涌渣、灌渣。渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵門難開。風口大量破損，多壞在下部。邊緣堆積一般先壞風口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后壞風口。

10、邊緣結厚部位水箱溫度下降。爐缸堆積處理：改善原、燃料質量，提高強度，篩除粉末。邊緣過輕則適當調整裝料制度，若需長期減風操作，可縮小風口面積、改用長風口或臨時選擇堵塞部分風口。邊緣過重，除適當調整布料外，可根據爐溫減輕負荷，擴大風口。改變冶煉鐵種。冶煉鑄造鐵時，改煉煉鋼生鐵；冶煉煉鋼生鐵時，加均熱爐渣、錳礦洗爐。降低爐渣堿度，改變原料配比，調整爐渣成分。減少噴吹量，提高焦比，既避免熱補償不足，又改善料柱透氣性。適當減小冷卻強度。加強冷卻設備的檢查，防止冷卻水漏入爐內。保持爐缸熱量充沛，風、渣口燒壞較多時，可增加出鐵次數、臨時堵塞燒壞次數較多的風口。渣口嚴重帶鐵時，出鐵后應打開渣口噴吹，連續燒壞應

11、暫停放渣。若因護爐引起，應視爐缸水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，改善渣鐵流動性。處理爐缸中心堆積，上部調整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石分布量。若因長期邊重，引起爐缸邊緣堆積，上部調整裝料，適當疏松邊緣。另外，在保持中心氣流暢通的情況下，適當擴大風口面積。8.爐冷爐冷是指爐缸熱量嚴重不足，不能正常送風，渣鐵流動性不好，可能導致出格鐵、大灌渣、懸料、結厚、爐缸凍結等惡性事故。爐冷發生的原因：(1)冷卻設備大量漏水未及時發現和處理，停風時爐頂打開水未關。(2)缺乏準備的長期停風之后的送風。(3)長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。(4)連續

12、塌料或嚴重管道行程，未得到及時制止。(5)長期低料線作業，處理不當。(6)邊緣氣流過分發展、爐瘤、渣皮脫落以及人為操作錯誤等。初期向涼征兆：(1)風口向涼。(2)風壓逐漸降低，風量自動升高。(3)在不增加風量的情況下，下料速度自動加快。(4)爐渣變黑，渣中FeO含量升高，爐渣溫度降低。(5)容易接受提溫措施。(6)頂溫、爐喉溫度降低。(7)壓差降低，透氣性指數提高，下部靜壓力降低。(8)生鐵含硅降低，含硫升高，鐵水溫度不足。嚴重爐冷征兆：(1)風壓、風量不穩，兩曲線向相反方向劇烈波動。(2)爐料難行，有停滯塌陷現象。(3)頂壓波動，懸料后頂壓下降。(4)下部壓差由低變高，下部靜壓力變低，上部壓

13、差下降。(5)風口發紅，出現生料，有涌渣、掛渣現象。(6)爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫升高。處理方法：(1)必須抓住初期征兆，及時增加燃料噴吹量，提高風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應。(2)要及時檢查爐冷的原因，如果爐冷因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。(3)嚴重爐涼且風口涌渣時，風量應減少到風口不灌渣的最低程度。為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作，保持順行。(4)爐冷時除采取減少風量、提高風溫、增加燃料噴吹量等提溫的措施外，上部應加入凈焦和減輕焦炭負荷。(5)組織好爐前工作。當風口涌渣時，及時排放渣鐵，防止自動灌渣，燒壞風口。(6)嚴重爐冷且風口涌渣，又已懸料時

14、，只有在出渣出鐵后才允許坐料。放風時，當個別風口進渣時，可加風吹回(不宜過多)并立即往吹管打水，不急于放風，防止大灌渣。(7)若高爐只是一側爐涼時，首先應檢查冷卻設備是否漏水發現漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的經常性偏爐涼，應將此部位的風口直徑縮小。9.爐缸凍結由于爐溫大幅度下降導致渣鐵不能從鐵口自動流出時，就表明爐缸已處于凍結狀態。爐缸凍結的原因：(1)高爐長時間連續塌料、懸料、發生管道且未能有效制止。(2)由于外圍影響造成長期低料線。(3)上料系統稱量有誤差或裝料有誤，造成焦炭負荷過重。(4)冷卻器損壞大量漏水流入爐內，沒有及時發現和處理。(5)無計劃的突然長期休風。(6)裝料制度

15、有誤，導致煤氣利用嚴重惡化，沒有及時發現和處理。(7)爐涼時處理失當。爐缸凍結的處理：(1)果斷采取加凈焦的措施，并大幅度減輕焦炭負荷，凈焦數量和隨后的輕料可參照新開爐的填充料來確定。爐子凍結嚴重時，集中加焦量應比新開爐多些，凍結輕時則少些。同時應停煤、停氧把風溫用到爐況能接受的最高水平。(2)堵死其他方位風口，僅用鐵口上方少數風口送風，用氧氣或氧槍加熱鐵15，盡力爭取從鐵口排出渣鐵。鐵口角度要盡量減小，燒氧氣時，角度也應盡量減小。(3)盡量避免風口灌渣及燒出情況發生，杜絕臨時緊急休風，盡力增加出鐵次數，千方百計及時排凈渣鐵。(4)加強冷卻設備檢查，堅決杜絕向爐內漏水。(5)如鐵口不能出鐵說明

16、凍結比較嚴重，應及早休風準備用渣口出鐵、保持渣口上方兩個風口送風，其余全部堵死。送風前渣口小套、三套取下，并將渣口與風口間用氧氣燒通，并見到紅焦炭。燒通后將用炭磚加工成外形和渣口三套一樣、內徑和渣口小套內徑相當的磚套裝于渣口三套位置，外面用鋼板固結在大套上。送風后風壓不大于003 MPa，堵鐵口時減風到底或休風。(6)如渣口也出不來鐵，說明爐缸凍結相當嚴重，可轉入風口出鐵，即用渣口上方兩個風口，一個送風，一個出鐵，其余全部堵死。休風期間將兩個風口問燒通，并將備用出鐵的風口和二套取出，內部用耐火磚砌筑，深度與二套齊，大套表面也砌筑耐火磚，并用炮泥和溝泥搗固并烘干，外表面用鋼板固結在大套上。出鐵的風口與平臺間安裝臨時出鐵溝，并與渣溝相連，準備流鐵。送風后風壓不大于003 MPa，處理鐵口時盡量用鋼釬打開，堵口時要低壓至零或休風，盡量增加出鐵次數，及時出凈渣鐵。(7)采用風口出鐵次數不能太多，防止燒損大套。風口出鐵順利以后，迅速轉為備用渣口出鐵，渣口出