1、 三.變薄翻邊 在不變薄翻邊時，對于豎邊較高的零件，需要先拉深再進行翻邊。如果零件壁部允許變薄，這時可應用變薄 翻邊，既可提高生產率,又能節約材料。圖3.1是用階梯形凸模變薄翻邊的例子。由于凸模采用階梯形，經 過不同階梯使工序件豎壁部分逐步變薄，而高度增加。凸模各階梯之間的距離大于零件高度，以便前一個階 梯的變形結束后再進行后一階梯的變形。用階梯形凸模進行變薄翻邊時，應有強力的壓料裝置和良好的潤滑。 從變薄翻邊的過程可以看出，變形程度不僅決定于翻邊系數，還決定于壁部的變薄系數。變薄系數用Kb表示： Kb=ti/ ti-1 式中 ti-變薄翻邊后豎邊材料厚度 ti-1 -變薄翻邊前豎邊材料厚度

2、在一次翻邊中的變比系數可達Kb=0.40.5，甚至更小。豎邊的高度應按體積不變定律進行計算。 變薄翻邊經常用于平板坯料或工序工件上沖制以下的小螺孔，翻邊參數見圖3.2。 ）零件 ）凸模 圖3.1 用階梯形凸模變薄翻邊 10/13 圖3.2 小螺孔的翻邊 四.翻邊模結構 圖4.1所示為內孔翻邊模，其結構與拉深?；鞠嗨?。圖4.2所示為內、外緣同時翻邊的模具。 圖4.1 內孔翻邊模 圖4.2 內、外緣翻邊模 圖4.3所示為落料、拉深、沖孔、翻邊復合模。凸凹模8與落料凹模4均固定在固定板7上，以保證同軸度。 沖孔凸模2壓入凸凹模1內，并以墊片10調整它們的高度差，以此控制沖孔前的拉深高度，確保翻出合

3、格的 零件高度。該模的工作順序是：上模下行，首先在凸模1和凹模4的作用下落料。上模繼續下行，在凸凹模1 和凸凹模8相互作用下將坯料拉深，沖床緩沖器的力通過頂桿6傳遞給頂件塊5并對坯料施加壓料力。當拉深 到一定深度后由凸模2和凸凹模8進行沖孔并翻邊。當上?；厣龝r，在頂件塊5和推件塊3的作用下將工件頂出 條料由卸料板9卸下。 11/13 四.翻邊模結構 1、8凸凹模 2沖孔凸模 3推件塊 4落料凹模 5頂件塊 6頂桿 7固定板 9卸料板 10墊片 圖4.3 落料、拉深、沖孔、翻孔復合模 12/13 五. 翻邊之不良模式與分析 制程名稱 及功能 預估失 敗模式 模具結構問題 預估失敗原因 1沖頭R角

4、太小 2沖頭表面粗糙 建議控制措施 增大沖頭R角 提高沖頭表面光潔度 1預沖孔毛刺大 制程安排問題 預沖孔后增加去毛刺或提高模具間隙 更換預沖沖頭 調整材料翻邊系數大于許用翻邊系數 增強潤滑劑 及時清凈沖頭上廢料 降低速控比 提高弧面加工精度 提高沖頭光潔度 減小凸凹模的間隙 及時更換沖頭 提高模具加工精度 提高預沖孔精度/調整定位 提高預沖孔精度 加大凸模進入凹模的深度 確保送料到位與送料穩定 翻邊破裂 材料問題 2預沖孔太小 1材料翻邊系數小于許用翻邊系數 2潤滑不良 操作問題 1沖頭上廢料未清凈 2速控比太大 1沖頭弧面大小不均 沖件翻邊 模具結構問題 2沖頭光潔度差 3凸凹模間隙太大 4沖頭斷掉 翻邊不良一 邊高一邊低 工藝安排及制程設 計問題 1沖頭與原底孔是否同心 2預沖孔偏位 3預沖孔偏大 4模具未下到位 5送料