1、報告一：目的以質量為根本，以安全為保證，嚴守法律法規(guī)，降低風險消耗，追求持續(xù)改進，為了充分優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理、周密的計劃，確保本工程風筒及雨淋裝置交叉施工管理目標的實現(xiàn)。二：工程概況本工程系指濱州北海供熱中心二廠一期2蛤卻塔。1、本工程標高0.0#目當于1985年國家高程系統(tǒng)3.90m。2、本工程淋水面積為11000m23、結構特性：冷卻塔頂高度141.427m進風口高度11.20m;喉部高度125.10m;環(huán)基底標高-4.00m;環(huán)基寬度7.50m;人字柱48對；殼體最大厚度125.2 ;殼體頂部厚度0.40m;塔頂外半徑38.639m;進風口內半徑60.003m;喉部內半

2、徑36.716m;環(huán)基中心半徑65.190m;環(huán)基厚度2.0m;人字柱截面D1.00m;殼體最小厚度0.260m。4、本工程每臺機組冷卻水量43272m處，平均淋水密度7.868m3m2.h。5、淋水裝置構架組成：1）豎井兩座，進水方溝兩處。2）主水梢：6處主水梢呈日等型布置。3）基礎：柱基礎為杯口式單獨基礎，相距甚進的合并成一體。4）柱：Z1Z5Z8Z19為單柱（截面尺寸450X450）,Z6、Z7、27A、ZZ1ZZ11為雙柱（截面尺寸450X450）。5）梁：下層（填料層）：（1）主梁ZL101ZL110（截面尺寸300X600,頂標高11.9m） , （2）次梁CL101CL126CL

3、128CL130CL142CL144CL150 （截面尺寸200X400,頂標高11.90m）;上層（配水層）（1）主梁ZL201ZL209（截面尺寸300X600,頂標高15.25m）,次梁CL201-CL212CL214-CL230（截面尺寸200X400頂標高15.25m）,CL213（截面尺寸200X450頂標高15.25m）。三、報告編制依據(jù)1、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-872、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）3、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.120024、硅結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-925、

4、冷卻塔淋水裝置施工圖F601601S-S62056、xx圖紙會審記錄（淋水構件部分）四、施工準備工作1、技術準備：組織施工單位編制吊裝方案、作好淋水構件吊裝記錄表格，并由監(jiān)理、施工科、廠部審核確認，預制構件應進行全面批量檢驗，并做好檢驗記錄，符合要求后，方可正式吊裝作業(yè)；做好統(tǒng)計構件規(guī)格、數(shù)量工作。做好水準儀，經緯儀、起重工器具的檢驗工作。作業(yè)人員經安全、技術、質量交底后，方可進行施工作業(yè)。未經技術交底的人員不得進行此項工程的吊裝。2、人員準備：施工人員必須經身體檢查、安全考試合格，符合高空作業(yè)條件。特殊作業(yè)人員須持證上崗。3、施工條件：（1）雨淋柱現(xiàn)場預制，待硅養(yǎng)護達到設計強度要求，方可吊裝

5、；（2）主梁、次梁、主水梢、配水梢場外預制，待硅養(yǎng)護達到設計強度要求時方可運輸，中央堅井、筒壁牛腿施工完，無任何遺留質量事故隱患。（3）柱基、地面雜物清理干凈。應在晴天、白天進行，在雨雪以上等惡劣氣候禁止施工。4、機具的準備：吊裝用繩扣索具、纜風繩、鋼筋梯、操作平臺、電火焊等準備齊全。3t倒鏈約40臺，鋼筋爬梯長度13.8m,數(shù)量約20個。5、材料準備：水泥、骨料等原材料及主要措施性材料按數(shù)量、規(guī)格及要求準備齊全。6、安全工器具準備：施工人員的安全帽、安全帶、絕緣鞋、安全扶繩等準備齊全。五：施工程序及施工方法1)、施工順序測量放線-吊裝單柱-吊裝填料層主次梁一吊裝配水層主次梁-其它工程施工O2

6、)、施工方案(1)測量放線首先在冷卻塔底板上放出柱基的軸線及定位點，全數(shù)放出。用墨線彈出并用紅漆標識。在準備要吊裝的柱兩端找出兩個相鄰垂直面的軸線，用墨線彈出，以作吊裝時校正使用。 在柱底插入杯口部分全部鑿毛， 杯口底部鋪同標號的砂漿， 其頂標高為-2.00m。此標高必須逐個定位進行測量，標高要準確。硅振搗要密實，其砂漿強度達70%以上后方可吊裝柱。(2)、淋水柱、主次xx吊裝首先依據(jù)施工圖及吊裝的柱基位置情況，采取一一對應的原則。確定要吊裝的柱、主次梁的規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，作好詳盡標識。然后對柱頭四面、底部進行鑿毛處理，并加以濕潤，在基礎頂部彈出縱橫中心線，柱頭標出標高控制線。復核柱頭

7、標高與牛腿標高，并彈好三面中心線。主梁上要彈出上、下中心線。淋水構件立柱上部設置柱頭托架，便于施工人員鋼絲繩掛鉤和橫梁吊裝，確保作業(yè)安全。以上準備工作做好后方可進行吊裝。淋水柱吊裝：(3)淋水柱吊裝均采取一點綁扎吊裝，吊點設在牛腿的下方。柱子吊裝前要綁扎爬梯、纜風繩及吊裝繩扣。為防止鋼絲繩勒壞柱角，施工時將柱角用5cm的木板進行護角。(4)主吊用50t汽車吊，平板車運輸構件，選擇比較合適的吊裝位置開始。起重工用繩套在牛腿下方繞二圈，用4(i)21.5(6X37+1鋼絲繩作捆綁繩。然后用10t卡環(huán)卡住，鉤在起重機吊鉤上。爬梯鋼筋規(guī)格不小于4)1泊徑的圓鋼，長度13.8m。安裝時，用雙股#8鐵絲固

8、定于柱子上。在牛腿下部柱四方向捆綁纜風鋼絲繩，以備掛倒鏈找正使用。同時粘結橡膠墊片。準備工作就緒后，即可起吊。吊裝柱時，應使綁扎點、柱下端和就位中心線三點基本位于起重機同側的起重半徑的圓弧線上。且使柱腳與就位點最近放置。當柱下端接近就位點時，需人工扶正，使柱下部截面的各面中心線與柱軸線對準后，再繼續(xù)下落使底腳預留空洞與柱下部的預留鋼筋對準。在柱四側掛拉繩，用3t倒鏈與地面吊環(huán)拉緊，使柱臨時固定。測量人員用兩臺經緯儀從不同的兩個方向控制柱子的中心線。柱左右、前后傾斜時，拉緊或放松拖拉繩倒鏈使柱垂直。四側拖拉繩固定后，起重工順爬梯而上卸吊鉤及繩套。淋水單柱吊裝完要及時細石硅進行灌漿，增強柱子的穩(wěn)定

9、性。柱纜風繩待強度達到70%以上方能拆除。柱子安裝到至少二跨(4柱)時，方可進行主次梁吊裝。(5)梁與柱要穿插吊裝，梁吊裝要由下向上逐層吊裝。主梁、次梁吊裝時要將底面中心線對準基準線，要調整使梁中心線與柱牛腿中心線重合，要符合設計與規(guī)范要求，整個水塔梁要隨吊隨校正。梁上平面要水平，不平處用鐵板墊平墊牢，梁與梁之間距離要均勻，符合設計要求，整個水塔梁要整體校正，要求橫平、豎直(縱、橫一條線)。(6)隔風板梁要先吊裝底梁，底梁吊裝完畢后吊裝隔風板，底梁吊裝時要和梁底面中心線對準基準線，使梁上部水平，待底梁焊接牢固后，方可進行隔風板安裝，將隔風板吊上，同時在隔風板吊點位置綁上繩扣，在兩側拉上纜風繩，

10、待一塊隔風板與底梁連接好且纜風繩拉緊固定好后，再吊下一塊隔風板。在兩柱之間吊完一組板后，再吊上梁進行焊接，焊縫大的部位可用鋼板墊焊，每塊板焊牢后才能拆下纜風繩。(7)主梁、次梁采用兩點起吊。將吊裝的主梁、次梁運輸?shù)剿龋诺綁|木上。吊車選好位置后，起重工掛吊鉤，安裝人員順柱子爬梯而上，站在爬梯上，安全帶系在吊環(huán)上。然后將主梁起吊，溜繩牽引到預定高度后，安裝人員扶正、就位。繼續(xù)吊另外幾個主梁，直至形成基本框架，形成一個穩(wěn)定體系后，再吊裝次梁。吊裝次梁時，安裝人員可騎在主梁上，然后由另外一個人摘掉安全帶卡環(huán)，把它交給主梁上安裝人員，主梁安裝人員隨手把卡環(huán)卡在主梁一側的吊環(huán)上而后進行對次梁一端的扶正

11、、就位、另一端安裝人員同樣方法將次梁扶正、就位。(8)梁與柱、水梢與柱之間有預埋件需滿焊，其節(jié)點處縫隙用C40細石混凝土填實，以保證整個支撐結構具有良好的剛性并能滿足工藝要求。(9)預制梁、柱在安裝時注意其位置走向，與F601601S-S6205-0204圖核對，切勿將梁柱位置放錯。六：安全注意事項1)所有安全設施均應符合安全設施標準化規(guī)定。2)施工人員必須體檢合格，且持證上崗，高空作業(yè)必須有登高證。3)進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽， 高空作業(yè)應扎好安全帶， 并懸掛安全可靠處，不得掛于未固定的構件上。4)非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設警告標志，施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁吸煙。5)施工班組應堅持站班會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習慣。6)所有參與施工的人員必須參與技術交底并簽字，未參與交底的人員不得參與施工。7）未盡事宜，參照安規(guī)執(zhí)行。8）淋水裝置吊裝與風筒硅澆筑施工時間需錯開（盡可能晚上澆筑硅，白天鋼筋綁扎