1、中國3000萬經理人首選培訓網站RoHS有害物質識別及管理程序修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統文件新制定4A/0/批準：審核：編制：RoHS有害物質識別及管理程序1.0 目的：1.1 識別客戶技術標準及相關法律法規對于有害物質的規定，確保本公司提供產品符合技術標準和法規的要求；1.2 確保提供給客戶產品或制造該產品時所用材料的材質達到有害物質限值要求，并采取適當方法管理有害物質；1.3 向本公司員工及供應商教育訓練及宣導該技術標準和相關法律法規的要求。2.0 適用范圍：本程序適用于本公司生產產品及外購產品的有害物質的識別和控制管理。3.0 職責分工:3

2、.1 市場部負責了解并傳遞客戶提出的有關有害物質要求至內部各有關單位。3.2 管理者代表組織相關部門按要求識別有害物質，填寫或更新產品材料宣告表。3.3 工廠和客服部對識別的有害物質的使用和污染防范情況進行管理和控制。3.4 各部門按照管理者代表的要求對產品制造、檢驗、儲存等過程中的有害物質進行預防控制和管理。4.0 名詞定義:4.1 限用有害物質：會對地球環境及人體產生顯著影響且由法律法規、客戶規定的物質。4.2 含有：指無論是否有意，所有在產品的材質，設備或使用的用量添加、填充、混入或黏附的物質，包括在加工過程中無意混入或粘附于產品中的物質。5.0 程序說明: 類 別物 質 名 稱海爾限值

3、來 源重金屬鎘以及鎘化合物 Cadmium and cadmium compounds75ppm包裝材料、塑膠材料、油墨等鉛以及鉛化合物 Lead and lead compounds800ppm塑膠材料安定劑、色母料、油墨、等汞以及汞化合物 Mercury and mercury compounds800ppm油墨六價鉻化合物Hexavalent chromium compounds800ppm電鍍處理有機溴化物聚溴聯苯 PBB800ppm塑料阻燃劑聚溴二苯醚 PBDE / PBBE800ppm塑料阻燃劑5.2 供應商新產品初次提供時，應向我公司提供以下數據和資料：5.2.1 該產品測試報告

4、（也可由我公司自行委外測試并取得測試報告）5.2.2 材質證明5.2.3 化學品物質需提供安全資料表（MSDS）5.2.4 ICP測試報告（SGS或Intertek等出具的測試報告，且可燃物品的報告中測試項目必須含有鉛、鎘、汞、六價鉻、 PBBS、PBDES共六項數據測試結果）。5.2.5 需要時，材料成分宣告表5.3 管理者代表負責根據供方提供的有關數據資料進行分析，識別有害物質的使用情況，填寫“公司限用有害物質一覽表”。符合要求的記錄在本公司的產品材料宣告表上提供給客戶，具體見產品宣告表管理程序。不符合要求的執行RoHS產品檢驗控制程序的有關規定。5.4 本公司新產品送樣給客戶認可時，依客

5、戶要求提供以下文件：5.4.1 產品測試報告5.4.2 材質證明5.4.3 產品材料成分宣告表5.4.3 其它客戶要求的相關證明文件5.5 新產品必須經客戶審查通過后始可生產?？蛻粢髸姹ＷC時，供銷部每年提供不使用證明/承諾給客戶。若有任何有關于環境有害物質的的變更，管理者代表須填寫“變更確認表”，并于變更實施前提供給客戶，具體見變更管理程序的有關條款。5.6 根據國際環保相關規定與需求，以上5.2和5.4要求提供的文件或資料必要時可視情況增加或更新。5.7 若有關有害物質限制使用的規定（包括來自客戶的和法律法規要求的）有任何版本變更，則行政部必須對公司各相關部門進行新版次文件的發布與管控，

6、以確保公司符合最新版本的相關規定。5.8 經過測試限用物質不符合規定的本公司生產的零件、產品，由行政部交給合格的廢棄物處理公司進行處置。具體見RoHS不合格品控制程序。5.9 限用有害物質制程管理控制要求：5.9.1標識與追溯5.9.1.1所有公司產品宣告表中出現的限用有害物質在公司倉庫和制造現場均要有符合性標識。5.9.1.2客戶服務部對符合RoHS規定的原材料進行規定的判定，在對應的檢驗表格記錄符合要求的驗證信息，以保證必要時可以做到迅速追蹤，具體見RoHS產品檢驗控制程序和RoHS產品標識和追溯程序的有關規定。5.9.1.3倉庫對來料待檢將RoHS符合物料與不符合物料予以區分放置，并予以

7、標識。5.9.2 RoHS產品過程管理要求與防范5.9.2.1 工廠將客戶有關RoHS要求（包括客戶設計變更的要求）內容明確規定在公司各種“操作指導書”上，人力資源部對員工進行RoHS有害物質限用要求的培訓，具體執行有關人力資源管理程序。5.9.2.2 原材料來料后，檢驗員檢驗原材料符合ROHS后，膠帶復卷工、分切工和標簽磨切工方可進行生產。5.9.2.3分切操作工，分切前必須先確認所使用的隔離紙、包裝袋帶等輔料，在符合RoHS性的情況下方可生產。5.9.2.4生產設備要注意設備的潔凈，做好設備的維護保養，減少設備漏油現象，減少產品被污染的可能性。5.9.2.5員工在操作時要注意手部干凈，當手

8、被化學品或非HoRS產品污染后應清洗干凈后在進行作業。5.9.2.6膠帶、標簽的各生產工序，必須保持工裝表面清潔無雜物。5.9.2.7各工序半成品不得直接放置在地面上，應放置在車間規定的容器或潔凈區域內，防止有害物質污染產品，并填寫RoHS產品工序流轉卡。5.9.2.8產品各加工過程中，應使用規定并有標識的工作機臺和容器，防止污染。使用的用具/手套等應及時清潔，保持干凈。5.9.2.9 當車間設備進行維修時，維修人員應作好防護措施，確保機器用油不泄漏，不污染產品。5.9.2.10 車間操作工在操作時要密切注意設備是否有跑冒滴漏現象，如果發現，立即將產品作好防護措施，已經污染的產品立即隔離，并作好RoHS不符合標識，通知質檢部確認后處置。5.9.3人力資源部組織各車間員工進行培訓，明確上述要求，以便員工了解規定的操作和有害物質防范規定，確保產品的RoHS符合性。5.9.4過程確認：工廠負責人和客服部應每天對各自RoHS產品制程人員執行上述規定的檢查確認，并填寫“RoHS產品制程控制檢查表”，發現問題及時進行隔離處理，通知管理者代表和RoHS管理委員會成員評估后處置。5.9.5制程檢查表每月收集后統一交