1、. . . . 目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據- 2 -三、錨桿用料與施工說明- 2 -1. 施工工期計劃- 3 -2現場準備- 3 -3技術準備- 3 -4材料準備- 4 -5機具準備- 4 -6勞動力準備 - 4 -四、施工工藝- 5 -1施工順序- 5 -2施工要點- 5 -3質量要求- 7 -4注意事項- 7 -5. 錨桿驗收試驗- 8 -五、質量保證制度- 8 -六、錨桿基本試驗- 9 -1. 試驗數量- 9 -2. 錨固體拉齡期- 9 -3. 試驗荷載- 9 -4. 試驗標準- 9 -七、可預見性安全事故處理- 10 -1. 發生坍塌事故應急預案- 10 -2. 漏水的處

2、理預案- 10 -3. 物體打擊事故的預防與其應急預案- 10 -八、安全環保措施- 11 -1.施工臨時用電- 11 -2. 施工作業場區管理- 12 -3環境、環保、衛生管理- 12 -4. 其它安全注意事項- 13 -一 、工程概況本工程為珠江御景峰花園42幢公建配套樓，一期擬建多棟3層別墅，采用天然基礎。本工程負一層基礎底板抗浮錨桿位于軸線 x BF區域，共計30根。設計單根錨桿抗拔承載力特征值320KN,孔徑150mm,普通錨筋為2¢32（HRB400）,檢測用抗浮錨桿配筋為3¢28（HRB400），錨桿入強風化泥巖大于或等于11米；錨桿錨入基礎底板45d。根據地

3、質報告，錨桿長度大約為17.5米。具體位置詳見附圖（詳第14頁）。二 、編制依據1結構設計圖紙 2建筑地基基礎設計規（GB50007-2002）3巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）4珠江御景峰花園巖土工程勘察報告5建筑地基處理技術規程（JGJ 79-2012）6建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）7現場具體施工條件三、錨桿用料與施工說明1錨固體采用P.O42.5R水泥制成的M30水泥砂漿。2桿孔清理干凈后用水泥砂漿注漿，詳見錨桿構造大樣。3錨桿軸心平面位置誤差不得大于10mm。4錨桿孔深不能小于設計長度，施工時應對照地質勘探報告，嚴格控制好入巖深度。5安放錨桿前，應先清孔，直

4、至孔口流出清水為止。6錨桿沿孔深方向每隔2米設對中支架一個，對中支架的做法可按施工單位的習慣做法，但應事前征得設計人員同意。7錨桿試驗的數目與具體位置由設計、建設、施工與監理確定，最大試驗荷載應符合設計抗拔承載力特征值。8其余未詳述者，按巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）要求執行。1. 施工工期計劃施工工期的計劃時間為5天。2現場準備（1）施工現場道路暢通，并且無雜物堆積。（2）根據地質勘察報告，摸清工程場區的地質水文情況，查明并清除施工區域的地下障礙物，以與鉆孔、排水、排漿對鄰近建筑物、管線、道路的影響。（3）做好施工現場臨時設施布置，修建施工便道與排水溝，鋪設臨時施工的水、電

5、線路。（4）在施工現場準備好各種材料堆場。（5）現場安設好鉆機、電焊機、切割機、攪漿桶、注漿機等施工機械設備，并調試正常。（6）做好場地排水措施。3技術準備（1）與甲方、監理、設計等單位聯系，辦理開工手續。（2）根據現場甲方提供的坐標、標高進行基線復核。（3）項目部人員會同甲方、監理、設計等各方有關人員做好圖紙會審工作。（4）項目部有關人員編制好施工預算。（5）對各班組施工人員進行詳細的技術、安全交底。4材料準備名稱型號數量（立方/噸）水泥P.O42.5R20鋼筋28（HRB400）、32（HRB400）6（1）所用材料必須具備出場合格證并經試驗復檢合格方可投入使用。（2）材料進場后堆放到指定

6、堆放區，做好現場材料的防水，防潮措施。（3）鋼筋焊接必須進行先檢驗后使用。（注明：在現場進行抽樣送檢）5機具準備主要機具序號名稱數量用途備注1全站儀1臺投測軸線年檢合格2棱鏡1個放線年檢合格3對講機2個現場聯絡完好4成孔錨桿工程鉆機1臺鉆孔完好5電焊機1臺鋼筋加工BX-4006注漿機1臺注漿YH50/707鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工8小推車2部材料轉運9攪拌桶1個注漿10管套10米孔口保護500mm*250mm6勞動力準備序號工種人數1技術負責12現場管理13測量工24電工15操作工86普工4合計16四 、施工工藝1施工順序測量定位鉆機成孔清孔孔深檢驗安裝錨桿一次注漿二次注漿。2施工要點測量定位：

7、按設計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出預應力抗浮錨桿的孔位，并用打鋼筋標記，并編號。如受建筑物的影響，按實際情況協商定位。鉆機就位：錨桿孔位定出來，即可移鉆機就位，然后用木枋將鉆機墊平穩，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔施工，最后按照設計的錨桿傾角，用羅盤儀或吊線法調整好鉆桿的角度，再適當調整鉆機的位置，使鉆頭對準所要施工的錨桿孔位，錨桿傾角允許偏差為±1°，孔口處放置0.5米深套管。成孔：錨桿成孔采用成孔錨桿工程鉆機，鉆孔直徑為150mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于±50mm。鉆進過程中出現塌孔，可采用泥漿循環護壁成孔.每根錨桿的鉆孔必須詳細做好

8、鉆孔施工記錄。清孔：當成孔達到設計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但需注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管與注漿質量。錨桿桿體的制作與安裝 (1)制錨。按設計要求或根據入巖孔深要求的長度下料。要求每間隔2米，每根錨設一對中架，(對中架用3根8鋼筋彎制而成，并點焊于錨桿外側)，并捆箍注漿管。注漿管距錨桿下頭約100mm。 (2)錨桿的安放，桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的質量，確保組裝后桿體滿足設計要求。安裝桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲。在鉆孔鉆至設計要求深度，經驗收后，進行下錨。錨桿安放后，不得隨意提拔.（3）鋼筋的連接方式采

9、用電焊搭接，用雙面焊接焊縫長度為5d。錨桿體制作時，桿體的下料長度應考慮錨桿的設計長度、錨固的尺寸、刷涂防腐涂料。（4）錨桿筋體制作前應清除表面油污與銹膜，并將錨入底板下的錨桿筋刷涂防銹油漆。（材料應由設計單位與建設單位認同）（5）錨桿筋待清孔完畢后迅速采用起重式吊機將錨桿鋼筋垂直吊裝放置孔。吊裝至孔口時應由專業施工人員指揮吊機、施工人員配合平穩吊裝入孔，在吊裝過程中注意保護錨桿體底部對接入口，以保證錨桿體不受外力導致其彎曲變形，吊裝完畢后應立即注漿。(3)施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進過程的原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地層變化與施工時的其它特殊情況。鉆至巖層與終孔時都應與時通知甲方現場

10、代表和監理。錨桿的注漿 (1)為使錨固體強度高，提高錨固力，灌漿的漿液采用合格的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥制作的M30水泥砂漿注漿。分二次灌漿：第一次灌漿壓力為050.8MPa，第二次灌漿在第一次灌漿初凝之后，終凝之前或在第一次灌漿強度達到5MPa時進行(第一次灌漿后68小時)，并滲占水泥用量6的膨脹劑與1早強劑，注漿壓力為12MPa，使其強度達到設計要求。(2)在灌漿前先對鉆孔進行清洗，將孔泥漿清洗干凈之后，開始灌漿。當孔口溢出漿液后停止注漿。為提高注漿效果，在孔口處設置止漿袋，并做好注漿施工記錄工作。（3） 導管共兩條，一條一次注漿使用，另一條在初凝后二次注漿使用。注漿管在第

11、一次連續施工中逐漸拔出，為保證質量應確保注漿管埋于漿液面下。第一次注漿管采用30mmPVC塑料管，安置一根。第一次注漿管（主要為錨固段注漿）與錨桿捆扎在一起，捆扎要牢固，以減少錨桿柔度，保證下錨順利，其管端距離孔底0.51.0m，第二次注漿管采用細管，與第一次注漿管、錨索一起下于鉆孔中，確保出漿孔和端頭密封，保證一次注漿時漿液不進入二次高壓注漿管。錨桿制作：本工程錨桿為2條直徑32mm，具體做法如圖：3質量要求如下表：位置允許偏差備注鉆孔深度大于等于30mm孔位縱橫向偏差±50mm孔位垂直度±1°4注意事項（1）鉆孔過程中的鉆進，出渣，清孔，若鉆進、出渣不連續或無

12、法鉆進時應第一時間向現場負責人報告進行處理。（2）由于現場已開挖完畢，鉆孔出渣需用塔吊轉運，每日下班前需將現場渣土清除至指定堆放場地，并符合環保要求。（3）為防止塌孔，現場采用濃泥漿循環護壁。（4）如果在施工過程中出現塌孔時應用鉆機進行二次清孔，清孔后與時吊裝錨桿體再注漿。（5）如在鉆進過程出現不符合地質勘察報告等情況應與時向現場負責人報告協調有關部門解決。5. 錨桿驗收試驗錨桿驗收試驗可會同監理按比例（總根數的3）抽取部分錨桿作為驗收試驗錨桿，驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設計強度的90后，可進行錨桿試驗。五、 質量保證制度1工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2每道工序完工后，由分

13、管該工序的技術人員、質檢、領工員組織作業組長，按規和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執行“三控制”。4工程經自檢合格后，邀請甲方駐地監理工程師檢查驗收，同時作好工程驗收質量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5所有隱蔽工程必須監理工程師驗收合格后并簽字，方能進行下一道工序施工，驗收或驗收不合格的，禁止進行下道工序施工。6經監理工程師檢查驗收不合格的工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫工程驗收記錄，并向駐地監理工程師發出復檢報告，經檢查認可后，與時辦理簽認手續。7施工工程中

14、如發現特殊情況與時與業主、監理單位、設計單位溝通處理。六、 錨桿基本試驗1. 試驗數量根據設計要求，錨桿正式施工前，首先進行錨桿基本試驗。試驗錨桿數量6根。基本試驗錨桿孔位由設計、監理、建設方共同確定。（詳見附件）2. 錨固體拉齡期按照規要求，錨固體砼強度達到設計強度的90后，可進行錨桿試驗，根據類似工程經驗，摻加超早強劑后暫考慮3-7天養護齡期，準確時間以預留試塊當日抗壓強度達到要求為準。3. 試驗荷載試驗采用分級加載，荷載分級不得少于8級，試驗的最大加載量為錨桿設計荷載的2倍。4. 試驗標準當出現下列情況之一時，即可終止錨桿的上拔試驗：（1）錨桿拔升量持續增長，且在1小時時間圍未出現穩定的

15、跡象；位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出；（2）新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩定；（3）錨桿的鋼筋已被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。符合上述終止條件的前一級拔升荷載，即為該錨桿的極限拉拔力。在最大荷載作用下未達到破壞標準時，錨桿極限拉拔力取最大荷載值為基本值。基本試驗錨桿若破壞，不能作為工程錨桿，重新施工錨桿位置由設計方確定。錨桿基本試驗由有資質實驗室試驗并出具試驗報告。試驗結果報抗浮錨桿設計方校核調整。七、 可預見性安全事故處理1. 發生坍塌事故應急預案在建筑工程施工中，基坑開挖施工較易發生坍塌事故。故需要引起高度重視，必須加強監控管理，在技術上采取有效的

16、防護措施。2. 漏水的處理預案高壓注漿出現漏水時，可采用高壓注漿（12MPa）的方法，壓力注漿時應在孔口或規定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力35min。注漿材料宜用水泥砂漿。水泥砂漿的配合比宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵與其管路。3. 物體打擊事故的預防與其應急預案（1）、物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現場必須按規定配帶安全帽。安全通道上方應搭設雙層防護棚

17、，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。作業過程一般常用工具必須放在工具袋，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊附近，并不可妨礙通行。（2）、發生物體打擊應急措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。（3）、發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。出現顱腦損傷，必須

18、維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折與嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，與時送就近有條件的醫院治療。八 、安全環保措施1. 施工臨時用電施工用電嚴格執行建設部部頒標準“施工現場臨時用電安全技術規”，并采用TN-S接零保護系統。 （1）線路敷設中的負荷電流應不大于允許載流量，單相線路的工作零線和保護零線截面應不小于相線截面的50%，并須滿足機械強度要求。 （2）配電箱與開關箱的設置： 動力配電箱與照明配電箱應分別設置，配電箱開關箱應裝設在干

19、燥通風與常溫場所。 配電箱、開關箱周圍應有兩人足夠同時工作的空間和通道，不得堆放妨礙操作維修的物品，配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、與地面距離應大于1.3m不小于1.5m。箱的工作零線應通過接線端子板連接，并與保護零線端正子板分設，箱外殼必須保護接零，箱體扎設1.5米×2米防雨篷。箱的電器必須完好，不準使用破損，不合格電器。現場配電必須實行三級配電二級保護，必須實行一機一閘，嚴禁一閘多用。開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器應裝在配電箱電源隔離開關的負荷側，漏電保護器其定額漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電工作時間應小于0.1秒。（3）潮濕環境下照明使用安全電壓（36V），對電纜接頭要特別保護，不僅用絕緣膠帶纏繞密實，而且用塑料帶等進行包裹。2. 施工作業場區管理（1）施工現場要道路暢通，場地平整，無大面積積水，場設置連續，暢順的排水系統。（2）施工現場產生的泥漿或施工產生的廢漿和渣土。如需外運必須采用封閉式運輸工具運到指定的地點排放，嚴禁外泄污染城市道路和環境。（3）現場建筑材料的堆放，要按照施