1、發放編號:編號:受控狀態:工地:百礦集團煤電鋁一體化項目2×350MW機組工程作業指導書項目名稱:高壓管道安裝總工:安監科:工程科:工地:編制人:西北電力建設第三工程公司2015年08月07日工程名稱百礦集團煤電鋁一體化項目2×350MW自備電廠工程單位工程四大管道安裝分部工程四大管道安裝分項工程工程編號GD01施工內容及工程量1.施工內容及工作量根據廣西電力勘測設計院提供的高壓管道安裝圖紙、技術文件。具體工作量如下:1.主蒸汽管道安裝(J09022.高溫再熱蒸汽管道(J09033.低溫再熱蒸汽管道(J09044.汽輪機高壓旁路系統管道(J09055.汽輪機低壓旁路系統管道

2、(J09066.高壓給水管道安裝(J12047.高壓導汽管道安裝8.中壓導汽管道安裝施工依據1.廣西電力勘測設計院提供的高壓管道安裝圖紙、技術文件;2.百礦集團新山鋁產業示范園煤電鋁一體化項目2×350MW火電機組自備電廠本期工程施工組織總設計;3.電力建設安全工作規程(火力發電廠部分 DL5009.1-2002;4.電力建設施工及驗收技術規范(第5部分:管道及系統 DL5190.5-2012;5.電力建設施工質量驗收及評價規程(第5部分:管道及系統DL/T 5210.5-2009;6. 火力發電廠管道支吊架驗收規程DL/T1113-2009;7.電力建設施工質量驗收及評價規程(第7

3、部分:焊接DL/T 5210.7-2010;8. 經批準簽發的設計變更單。施工準備管道安裝前應具備以下條件:1.設計院的施工圖紙及其他相關技術資料齊全,施工圖紙已經過會審;2.技術交底和必要的技術培訓工作已經完成,從事高壓管道施工的焊工、起重工等特殊工種人員應具有相關的資質證書;3.勞動力充足,施工所用材料、機器具配備齊全,質量檢測手段齊全;4.施工場地平整,施工場所照明良好,安全消防設施已配備齊全;5. 管道安裝中所用的電、氣等均可滿足施工要求。6.施工機具準備:6.1.80/20t行車能投入使用;6.2.平板車一輛;6.3.角磨機100的5臺;6.4.倒鏈3t的10個,2t的40個,1t的

4、20個;6.5.鋼卷尺50米(校驗合格2把,吊線錘 10個,5米鋼卷尺8把,水平尺4把,鋼絲繩頭若干。中間交接要求 1.設備就位后,鉗工向管工進行中間工序交接;2.管道對口質量符合規范要求后,管工向焊工辦理中間工序交接;3.管道安裝完后,管工向爐保專業辦理中間工序交接單。施 工 工 序 方 框 圖管道材質檢驗、配管、下料、加工坡口管件、支吊架的驗收領用管道組合支吊架安裝管件安裝疏水排氣安裝焊口組合焊口光譜檢查支吊架調整施工工具準備、技術交底及熟悉圖紙管道保溫驗 收 移 交施工技術要領1.程概況百礦集團新山鋁產業示范園煤電鋁一體化項目2×350MW火電機組自備電廠本期工程。本期工程安裝

5、超臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、單軸、單背壓、凝汽式汽輪機。2.工作量2.1主蒸汽、再熱蒸汽及汽機旁路系統主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道,均采用2-1-2連接方式。主蒸汽管道材質為A335P91,再熱熱段管道材質為A335P91,再熱冷段管道材質為A672B70CL32。2.1.1.主蒸汽管道從鍋爐過熱器出口聯箱接出(ID318×57,至汽機房機頭處分成兩根(ID235×44,接入左右側主汽門。2.1.2.高溫再熱蒸汽管道,從鍋爐再熱器出口聯箱的接出(ID737×28,至汽輪機中壓缸前兩根支管(ID521×20,分別接至左右側中壓聯合汽

6、門。2.1.3.低溫再熱蒸汽管道,從汽輪機高壓缸兩個排汽支管(610×15.88,接出后合并為一根總管(813×22.23,接入再熱器入口聯箱。兩根排汽支管上設兩臺高排逆止閥。2.1.4.高壓旁路蒸汽管道,從2臺高壓旁路閥后接出兩根(610×20.62/610×15.88, 接入低溫再熱蒸汽管道。2.1.5.低壓旁路蒸汽管道,從高溫再熱蒸汽管道接出1根(ID521×20/ ID362×17,分別接入2臺低壓旁路閥前;2臺低壓旁路閥后,接出2根(720×9至減溫減壓器接口。2.2 高壓給水管道安裝:從2臺汽動給水泵出口,各接出

7、一根(273× 30支管;從1臺電動給水泵出口,接出一根(219.1× 25支管;共三根匯通在一根(406.5× 45主管,經3臺高壓加熱器至鍋爐省煤器入口的管道。2.3 高壓導氣管道安裝:從左右主汽門各分出支管接至高壓缸上部和下部。2.4中壓導氣管道安裝:從中壓聯合汽門各分出支管,并分別接至高壓缸下部再熱蒸汽接口。3.施工準備3.1.管子、管件、管道附件及閥門的清點領用:3.1.1 管段在領用時,必須有質量保證書,鋼號和材質必須與證書相符合。3.1.2據管道配管圖上的管段編號核對其尺寸,單個的直管段采用卷尺測量;彎管或帶彎頭的組合件其尺寸測量步驟如下:彎管或帶彎

8、頭的組合件放平(用水平尺校正。分別在彎管或帶彎頭的組合件兩端的直管段上(用水平尺和角尺取管中心線上的兩點。注意:兩點之間的距離盡可能的大。3.1.3管件、管道附件及閥門在使用前,核對其規格、型號、材質及技術參數應符合圖紙設計要求。材料變更、代用應有書面手續,并經有關方面批準。3.1.4 管材、管件、支吊架在使用前,外觀檢查其表面應無裂痕、縮孔、凹坑、重皮等缺陷;表面應光滑,不允許有尖銳劃痕,局部凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%,且不大于40mm。3.1.5 A335P91材質的管材、管件、支吊架及閥門,在使用前應逐件進行光譜復查,其材質應符合設計要求,不合格件不得

9、領用。3.1.6螺栓及螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現象,合金螺栓、螺母、墊圈在領用前應逐件進行光譜復查。3.1.7支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定,支吊架的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合圖紙要求,焊縫位置不允許有漏焊、欠焊及裂紋現象;3.1.8滑動支架的工作面應平滑光潔,無卡澀現象。3.1.8 閥門的外觀檢查(1填料密封處的閥桿有無腐蝕;(2開關是否靈活,指示是否正確;(3鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。3.1.9 閥門的操作機構和傳動裝置應按設計要求進行檢查與必要的調整,達到動作靈活、指示正確。3.2.管道、管件安裝:3.2.1

10、管道安裝前應具備以下條件:(1與管道有關的土建工程經檢驗合格,滿足安裝要求;(2與管道連接的設備找正合格、固定完畢;(3準備安裝的管子內部已清理干凈,并裝設臨時封堵。3.2.2 管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則,應符合下列要求:(1焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;(2管子兩個對接焊縫間的距離一般不得小于管子外徑,且不小于150mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。(3焊縫位置不得位于隔墻、樓板內。(4管子或管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等,在對口前應清除干凈,并露出金屬光澤。當管道壁

11、厚16mm時,管道坡口采用單“V”型坡口,坡口角度3035°,對口間隙13mm,對口鈍邊12mm。3.2.3 當管道壁厚>16mm時,管道坡口采用雙“V”形坡口。(1水平管對口時,坡口角度=30°40°,=8°12°,對口間隙b=25mm,對口鈍邊p=12mm, R=5mm;(2垂直管對口時,坡口角度=35°40°,=15°20°,對口間隙b=13mm,對口鈍邊p=12mm, R=5mm。3.2.4 管道與設備的連接工作應在設備安裝定位、且辦理工序交接手續后進行;管道必須處于自由狀態下與設備連接,連

12、接時,管道和設備上均不得有歪斜和附加拉力。3.2.5支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。3.2.6 在管線上因安裝儀表插座、疏、放水管等需開孔,均應提前開好,孔徑小于30mm時,應用手提鉆或磁力鉆鉆孔;大于30mm的孔可使用割炬開孔,開孔后必須將管子內部清理干凈,開好的孔在安裝前應做好臨時封堵。3.3.高壓進汽、中壓進汽管路安裝:3.3.1 蒸汽管路安裝順序是先高壓后中壓。3.3.2 高壓進汽管路安裝3.3.2.1 參閱高壓蒸汽管圖,將高壓蒸汽調節閥按冷拉前位置暫時固定。配準高壓蒸汽接管口及進汽管口,嚴格按照DL5007-2004 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇的要求施焊,焊

13、后消除應力。焊縫須經超聲波探傷檢查。3.3.3 中壓進汽管路安裝3.3.3.1 配準中壓蒸汽管接口及進汽管接口,嚴格按照DL5007-2010 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇的要求施焊,焊后消除應力。焊縫須經超聲波探傷檢查。3.3.4 焊接過程中應有本體班人員配合對汽缸缸體架百分表進行監視。3.3.5 蒸汽管路與閥門連接、冷拉時應保證閥門沒有任何方向的移動。3.3.6 蒸汽管與汽缸和閥門連接時,應防止汽缸、閥門的變型和汽缸中心的變化。3.3.7 導汽管道在焊接過程中,首先對所有焊口進行固定焊,然后在缸體兩側同時對稱焊接,與進汽短管連接的焊口安排在最后施焊,以防焊接應力對缸體中心的

14、影響。3.4.閥門的安裝:3.4.1閥門安裝前,除復核產品合格證和試驗記錄外,還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。3.4.2 閥門安裝前應清理干凈,保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時,不得以手作為起吊點,且不得隨意轉動手輪。3.4.3 所有閥門應按設計規定正確安裝。當閥殼上無流向標志時,應按以下原則確定:(1截止閥和止回閥:介質應由閥瓣下方向上流動;(2單座式節流閥:介質由閥瓣下方向上流動;(3雙座式節流閥:以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。3.4.4 所有閥門應連接自然,不得強力對接或承受外加重力負荷。3.4.5 安裝時注意,閥門手輪不宜朝下,且應便于操作及檢修。3.4.6

15、 對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行,焊縫底層應采用氬弧焊,保證內部清潔,焊接時閥門必須打開,防止過熱變形。3.5.支吊架的安裝:3.5.1在混凝土柱或梁上裝設支吊架時,應先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部,當其妨礙通行時,其頂端應低于抹面的高度。3.5.2 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。3.5.3 管道安裝使用臨時支吊架時,應有明顯標記,并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝完畢后應予拆除。3.5.4 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與

16、其支承件應接觸良好,以保證管道能自由膨脹。3.5.5 所有活動支架的活動部分均應裸露,不應被水泥及保溫層敷蓋。3.5.6 管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確,安裝應平整、牢固,并與管子接觸良好。3.5.7在有熱位移的管道上安裝支吊架時,其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。3.5.8 有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應及時對支吊架進行下列檢查與調整:(1活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求;(2管托有無脫落現象;(3固定支架是否牢固可靠;(4彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。3.5.9整定彈簧應按設計要求進行安裝,固定銷應在管道

17、系統安裝結束,且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應不受力的情況下完整抽出,用扎絲綁緊固定在彈簧上。3.5.10 恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。3.5.11 支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應鎖緊,防止松動。3.5.12 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。3.5.13 支吊架間距應按設計要求正確裝設。3.6.疏水管道的安裝:3.6.1疏水管道安裝時,設計有接管座的,應按設計位置提前焊出接管座,管道開孔應采用鉆孔,如用火割開孔,必須將主管內清理干凈后,方可進行焊接。3.6.2 運行中構成閉路的疏、放水管,工藝質量和檢驗標準應與其主管同等對待。3.6.3 疏水管道

18、的布線應短捷,且不影響運行通道和其它設備的操作。3.6.4疏水管道安裝盡量采用集中布置,其走向要充分考慮閥門的安裝位置,閥門安裝的位置應便于檢修,閥門手輪應朝向合理且便于操作。3.6.5疏水管道的支吊架應牢固美觀、布置整齊,應避免在大管道的正式支吊架上生根。在地面上布置的小管道支架根部的角鋼、槽鋼可用膨脹螺栓固定在地面。3.6.6在數條平行的管道敷設中,其托架可以共用,但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。3.6.7支吊架安裝應符合設計要求,支吊架間距應按圖紙設計要求裝設。3.7.蠕脹測點安裝3.7.1 管道膨脹指示器應按照設計規定正確裝設,在管道吹掃前調整指示在零位3.

19、7.2蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時,應按設計規定裝設蠕脹測點和監察管段。監察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。3.7.3 蠕脹測點應在管道沖管前做好。每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上,并沿圓周八等分距離分配。3.7.4 同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點的徑向距離應一致,其誤差值不應大于0.1mm。3.7.5 下列測量工作應配合生產單位進行:(1監察管段管子兩端的壁厚;(2各對稱蠕脹測點的徑向距離;(3蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。3.8. 管道的吊裝3.8.1 管道吊裝就位前,應將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛

20、的地方要安裝臨時管支架梁,臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。3.8.2 鍋爐范圍及BC間(BC-K1軸間內的管道可利用1650吊裝、廠房內的管道采用卷揚機和行車吊裝。3.8.3 管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上時,應用合適的鋼絲繩吊穩、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加墊木塊或焊防滑塊防滑。3.8.4 對于拖吊閥門等比較重要的部件時,可考慮制作拖運臺板拖動,且要考慮拖拉點的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。3.8.5 對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛,一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應包角。3.8.6 穿管工作要在起重專業人員的配合下進行,從鍋爐向汽機房穿

21、。管道穿到合適位置后,用倒鏈、鋼絲繩生根在牢固可靠處;鋼絲繩的生根地方如果有棱角必須用半圓管或木頭墊住?？紤]到高空風力的影響,防止懸掛的管道搖擺及其他力量的撞擊,懸掛的管道應用鋼絲繩拴牢在鋼結構或軸梁上。管道不能一次懸掛的過多,一般以當日能完成的工作量為宜。注意:穿管工作中所用倒鏈必須經負荷試驗合格,選用的鋼絲繩安全系數應在8倍以上。4.環境保護措施4.1.施工前必須檢查施工現場的環境,消除事故隱患后方可進行施工;4.2.堅持每天班前站隊,文明施工區域的檢查,作業環境、安全設施、施工人員、機械設備、工器具、個人防護用品、通道、腳手架及材料堆放的檢查,進入高空作業必須系好安全帶;4.3.施工人員

22、應養成良好的生活習慣和衛生習慣,嚴禁在施工場所流動飲食、抽煙;4.4.施工場所應保持整潔衛生,高處清理的施工廢料、垃圾應集中處理,嚴禁向下拋擲;清掃下的垃圾、廢料應分類存放并及時清運到指定的地點,防止對環境造成污染;4.5.施工結束后應及時恢復和修正在施工過程中遭到破壞的安全設施和生態環境;4.6.施工區域內的土質地面應保持濕潤,減少起風造成灰塵的污染;4.7劃分文明施工責任區,落實到人。4.8保證設備清潔,嚴禁在設備上亂寫、亂畫。4.9施工區域孔、洞、溝、坑及時加蓋和設安全圍欄,并在明顯處懸掛警告標志。4.10.現場不準亂拉亂接電源。4.11.電焊線、乙炔、氧氣管等集中布置排放整齊禁止斜拉歪

23、接。4.12.施工廢舊物品及時收集,定點堆放,輕質品廢料用塑料袋回收放至定點堆放處。4.13.施工現場的機械性能應保持良好,盡量避免噪音的排放。5.事故應急措施5.1. 高處墜落事故應急救援措施5.1.1 高處墜落事故發生后,最早發現者應立即通知應急小組并組織周邊施工人員進行搶救;5.1.2 施救人員應認真觀察傷者的受傷情況及部位,采取穩妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施,對受傷較輕者,應由多人按其受傷后的姿勢平穩移至擔架或木板上,送醫院或直接撥打急救電話救治;5.1.3 當事故得到有效控制后,應立即成立事故調查小組,查清事故原因,落實和制定切實有效的防范措施,提出事故調查報告并上報。5.2

24、. 火災事故應急措施5.2.1 火災事故發生后,最早發現者應立即通知火災應急小組同時呼叫周邊施工人員進行滅施工技術要領火,火勢過大或造成嚴重人身燒傷或燙傷事故的,必要時啟動火災應急預案;5.2.2 應急小組接到通知后,應立即組織救援隊迅速趕往事故現場進行搶救工作;5.2.3 當事故得到有效控制后,立即成立事故調查小組,查清事故原因,落實和制定切實有效的防范措施,提出事故調查報告并上報;5.3 觸電事故應急措施5.3.1 觸電事故發生后,最早發現者應立即切斷電源,呼叫周邊施工人員進行搶救,情節較嚴重的,應立即用電話聯系當地急救中心;5.3.2當事故得到有效控制后,立即成立事故調查小組,查清事故原

25、因,落實和制定切實有效的防范措施,提出事故調查報告并上報。6.強制性條文6.1.管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書,有關指標應符合現行國家或行業技術標準。6.2.合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應逐件進行光譜復查,并作出材質標記。6.3.用于設計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼,螺栓應逐根編號,逐根進行硬度檢查,不合格者不得使用。6.4.合金鋼管彎制、熱處理后應進行金相組織和硬度檢驗,并符合DL438火力發電廠金屬技術監督規程的規定。6.5.鍛造管件和管道附件的表面過渡區應圓滑過渡。經機械加工后,表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。6.6.合金鋼管道

26、在整個系統安裝完畢后,應作光譜復查,剩余管段也應及時做出材質標記。6.7.根據設計圖紙在管道上應開的孔洞,宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈,不得遺留鉆屑或其它雜物。6.8.合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。安全文明施工措施1.施工前,參加施工人員必須經技術交底并在交底書上簽字。2.進入施工現場后必須帶安全帽,高空作業必須栓安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高空臨邊行走使用水平安全繩高空攀爬使用豎直安全繩和攀爬防墜器。3.使用電動工具時,嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用;且電動工具性能應良好,不得帶“病”使用。4.管件在吊運中應注意保護管口不被碰傷。5.使用角

27、磨機,割炬時應戴好防護眼鏡。6.施工現場用腳手架搭設應綁扎牢靠,滿足負荷要求,嚴禁超載使用;施工用腳手架必須由專業人員進行搭設與拆除。7.搬運起吊管子時應綁扎牢靠,吊點合理,大口徑直管應有防滑設施;鋼絲繩應有足夠的安全系數,嚴禁在吊物下方停留或行走。8.吊裝管道組件時,應有專人統一指揮,嚴禁無關人員在吊裝區域內逗留。9.在焊接、切割點周圍5m范圍內不得有易燃易爆物品,確實無法消除時,應有隔離或防護設施;切割作業時,被切割件應有防止墜落的設施。10.在施工過程中,安全員要監控整個過程,預防不安全事故發生。11.因當地雨水較多為了防止觸電,給電工,焊工配備絕緣鞋,在使用小型電動工具時,戴防護眼鏡,

28、安全帶做到每人一副,速差器和其他防護用品做到每月檢查一次安全檢查并作標示,并分別進行監控。勞動力組織及計劃班長: 1名技術員:1名施工組長:10名操作人員:20名西北電力建設第三工程公司危險源辯識與風險評價控制表編制單位:熱機專業工地日期:2015年08月07日序號過程活動危險源危害方式作業條件危險評價危險級別時態狀態控制措施備注L E C D1 加工平臺接地不可靠觸電 1 6 3 18 1 將來正常項目開工前應對施工現場安全情況進行檢查,保證施工平臺接地良好。2 夜間作業施工現場照明不足物體打擊3 6 7 126 3 將來正常在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明,主要通道上應裝設路燈。3

29、 乙、氧氣瓶存放離明火距離不夠,無防氣瓶暴曬措施火災 3 3 3 27 2將來正常氣瓶應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光曝曬;乙氧氣瓶周圍10m范圍內嚴禁煙火嚴禁堆放其它可燃物。4 使用火焊切割不戴防護眼鏡,皮帶接頭不牢,回火及熔化物燒傷燒傷 6 6 1 36 2將來正常必須戴好防護眼鏡,橡皮軟管的接頭應用軟金屬絲扎牢。5 使用電焊機焊機房零亂,接地不可靠觸電 16 3 9 1 將來正常焊機房必須保持整齊有序,接地必須可靠。6 使用電動工具使用前不檢查,不按規定使用觸電 3 6 3 54 2將來正常使用前進行檢查,并按規定使用。7 使用大錘使用前不檢查,戴手套作業物體打擊 6 6 1 36

30、 2 將來正常使用前應對大錘進行檢查,工作時嚴禁戴手套。8 使用撬杠支點選擇不正確、不牢固;高處作業時,雙手施壓物體打擊 3 3 1 9 1將來正常使用撬扛時,支點選擇正確,且牢固;高處作業時嚴禁雙手施壓。9 多人搬運重物沒有專人指揮,步調不一致物體打擊 1 6 1 6 1將來正常設專人指揮,口號清晰,步調一致。10 使用便攜式電源盤漏電、皮線破損、導線裸露觸電 3 3 3 27 2將來正常定期檢修,更換破損的導線。 11 打磨工作前不對角磨機、電源盤完好程度進行檢查,站在不穩固的物體上工作觸電 6 6 3 108 3將來正常出庫前應對角磨機及電源盤的絕緣性能進行檢查,工作時應站在堅實穩固的地方,正確使用角磨機,戴好防護眼鏡。12 使用倒鏈斷鏈剎車片失靈、物體墜落物體打擊 1 6 3 18 1將來正常使用前仔細檢查,定期對手拉葫蘆進行檢查13 使用鋼絲繩安全系數不夠斷裂機械傷害1 6 3 18 1 將來正常安全系數應在6倍以上與物體棱角直接接觸斷裂 1 6 3 18 1 將來正常與物體棱角接觸處加墊打結、扭曲 1 6 3 18 1將來正常使用中隨時檢查,避免打結、扭曲斷絲、磨損已達報廢標準 1 6 3 18 1 將來正常不得使用報廢的鋼絲繩橫向受力斷絲 1 6 3 18 1 將來異常