1、 . . . 1 / 34職業(yè)技術學院職業(yè)技術學院畢業(yè)設計畢業(yè)設計一套軸類連接零件加工工藝設計與編程系系 部部 現(xiàn)代制造工程系 專專 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 數(shù) 控 技 術 班班 級級 數(shù) 控 1101 姓姓 名名 王 時 國 學學 號號 201012177 指指 導導 教教 師師 永興講師 20122012 年年 8 8 月月 2020 日日 . . . 2 / 34職業(yè)技術學院畢業(yè)論文畢業(yè)論文( (設計設計) )選題報告選題報告王時國性別男學號201012177系部制造系班級數(shù)控 1101論文(設計)題目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程課題來源社會實踐課題類別設計選做本課題的原因與條件分析：本

2、課題能培養(yǎng)我們綜合運用所學理論知識和專業(yè)技能的能力，以與車削連接零件創(chuàng)新設計和應用開發(fā)的能力、提高我們的綜合素質(zhì)與創(chuàng)新意識。機械加工工藝的設計是產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測等的重要依據(jù)，而數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；校對程序與首件試切等。通過兩年多的在校學習，我已經(jīng)初步具備了零件設計、數(shù)控編程、CAD/CAM/UG 應用、工藝設計、數(shù)控技術的開發(fā)與應用等方面的知識和能力，我相信在學校完善的數(shù)控設備與優(yōu)秀指導老師的幫助下我能很好的完成此次的課題。容和

3、要求一、容：軸類連接零件的加工工藝分析與數(shù)控編程。通過查閱文獻資料，分析確定工藝設計容和編程的基本要求，并完成：軸類連接零件配合的工藝規(guī)程設計、工藝路線、工藝卡片的制作和數(shù)控編程、軸類連接零件加工定位基準的選擇、裝夾方案的選擇與設計裝配圖、撰寫畢業(yè)設計說明書等。二、要求： 1、按時獨立完成畢業(yè)設計的各項工作； 2、機械制圖應遵循最新的國家標準；3、工藝方案合理、符合數(shù)控加工特點；4、畢業(yè)設計做到：設計有創(chuàng)新，分析處理科學；文字通順，技術用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)，圖表完備、整潔、正確，字數(shù)不少于 5000 字。指導教師意見（簽章） 年 月 日系部畢業(yè)論文（設計）領導小組意見：（簽

4、章） 年 月 日 . . . 3 / 34附表 2職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評定表畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評定表學生王時國學生學號201012177班級數(shù)控 1101題目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程評價容具 體 要 求分 值評 分調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；有收集、加工各種信息與獲取新知識的能力。10分析與實踐能力理論分析與計算正確，有較強的實際動手能力、分析能力和計算機應用能力。20基礎理論與專業(yè)知識能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能對課題進行理論分析，得出有價值的結論。20論文（設計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結論嚴謹合理；分析處理科學；文字通

5、順，技術用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)，圖表完備、整潔、正確；論文有應用價值、設計結果達到要求。30學習態(tài)度與工作質(zhì)量按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工作作風嚴謹務實。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分指導教師評語是否可以提交答辯是否指導教師簽字 年 月 日 . . . 4 / 34附表 3職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）評閱教師成績評定表畢業(yè)論文（設計）評閱教師成績評定表學生王時國學生學號201012177班級數(shù)控 1101題目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程評價容具 體 要 求分值評分文獻綜述綜述簡練完整，有見解；

6、有收集、加工各種信息與獲取新知識的能力。10論文（設計）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學；文字通順，技術用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)，圖表完備、整潔、正確；論文結果有應用價值、設計結果達到要求。70工作量與難度工作量飽滿，難度較大。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10總分評閱教師評語是否可以提交答辯是否評閱教師簽字 年 月 日 . . . 5 / 34樣 4職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表學生王時國學生學號201012177班級數(shù)控 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程答辯小組成

7、員姓 名職稱工作單位備注答辯中提出的主要問題與學生回答問題的簡要情況：答辯小組代表簽字： 年 月 日 . . . 6 / 34附表 5職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）答辯成績評定表畢業(yè)論文（設計）答辯成績評定表學生王時國學生學號201012177班級數(shù)控 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程答辯小組成員職稱評價容具 體 要 求分值評分報告容思路清晰；語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學，分析歸納合理；結論嚴謹；論文（設計）結果有應用價值。40答 辯回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準確、有深度。30創(chuàng) 新對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。10綜合素質(zhì)能合理運用

8、掛圖、幻燈、投影或計算機多媒體等輔助手段，用普通話答辯。10報告時間報告時間控制在要求的時間圍之。10答辯成績答辯小組代表簽字： 年 月 日附表 6 . . . 7 / 34職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）綜合成績評定表畢業(yè)論文（設計）綜合成績評定表學生王時國學生學號201012177班級數(shù)控 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設計與編程成績權重得 分指導教師評定成績30%評閱教師評定成績30%答辯成績40%畢業(yè)論文（設計）綜合成績（百分制）畢業(yè)論文（設計）答辯委員會審定意見主任簽字年 月 日學院意見年 月 日注：綜合成績=指導教師評定成績（30%）評閱人評定成績（30%）答辯成績40% .

9、. . 8 / 34摘 要 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具

10、和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關鍵詞關鍵詞 ： 工藝設計 ；加工方案；進給路線 ；控制尺寸 . . . 9 / 34目錄目錄第一章第一章 引言引言 1第二章第二章 零件工藝分零件工藝分析析.2 2.1 零件圖的審查.22.1.1 零件圖的完整性與正確性.22.1.2 零件的技術要求分析.32.1.3 零件的材料分析.32.1.4 合理的標注尺寸.3 2.2 確定加工方法.3 2.3 工藝設備的選擇.32.3.1 機床的選擇.32.3.2 量具與輔助用具的選擇.3 2.4 零

11、件的安裝.3 2.5 選擇夾具.3 2.6 刀具的選擇.3 2.7 切削用量的選擇.42.7.1 主軸轉速的確定.42.7.2 進給速度的確定.52.7.3 背吃刀量得確定.5 2.8 對刀點與換刀點的確定.6 2.9 工序與工步的劃分.6 2.10 加工路線的確定.6第三章第三章 加工工序的設計加工工序的設計7 3.1 零件一.73.1.2 工件的裝夾方式73.1.3 加工刀具卡片3.1.4 切削用量計算73.1.5 加工工藝過程卡片83.1.6 加工程序83.1.7 加工工序卡片.93.1.8 加工中的難點與解決方案9 3.2 零件 . . . 10 / 34二.103.2.1 尺寸鏈的計

12、算103.2.3 工件的裝夾方式103.2.4 加工刀具卡片103.2.5 切削用量計算103.2.6 加工工藝過程卡片113.2.7 加工程序123.2.8 加工工序卡片123.2.9 加工中的難點與解決方案13 第四章第四章 注意事項注意事項13 4.1 數(shù)控車操作注意事項.13第五章第五章 成品自檢數(shù)據(jù)成品自檢數(shù)據(jù)13 第第 1 1 章章 引引 言言 本設計說明書是根據(jù)職業(yè)技術學院數(shù)控技術應用專業(yè)畢業(yè)設計指導書要求編寫的。隨著我國工業(yè)化進程的加速，產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整和升級，數(shù)控技術在現(xiàn)代企業(yè)中得到了廣泛的應用，使制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。本設計以熟練掌握數(shù)控車床加工為主要目的，在認真分析零

13、件工藝的基礎上，綜合運用公差與配合 、 機械制造基礎 、 數(shù)控加工與編程 、 數(shù)控加工工藝等專業(yè)知識，結合數(shù)控加工實際操作，按照機械加工工藝規(guī)程的容，制定出的軸類連接零件數(shù)控加工工藝說明書。本設計說明書包括零件的工藝設計、零件加工過程、加工注意事項、編程、加工路線等容。并詳細介紹零件工藝分析的容，重點闡述了零件的加工過程，認真分析和解釋零件加工的程序的意義。本設計在編寫過程中得到許多老師和同學的支持與幫助，永興老師對本設計進行認真的審閱，提出了許多寶貴的修改意見，在此并表示衷心的感。由于編者水平有限，設計中難免存在一些錯誤，懇請老師和同學批評指正。 . . . 11 / 34 編 者2012

14、年 08 月 20 日 第第 2 2 章章 零件工藝分析零件工藝分析2.12.1 零件圖的審查零件圖的審查零件一零件一零件二零件二 . . . 12 / 342.1.12.1.1 零件圖的完整性與正確性零件圖的完整性與正確性零件都是屬于短軸類，圖一零件長度為 71mm,從左到右依次為：有 2mm 的45倒角；R4 的圓弧；2mm 的 45倒角；直徑為 57.98mm 的圓柱面；長 20mm的 14錐面；長 12.5mm 直徑為 36 的圓柱面；公稱直徑為 30mm 的普通外螺紋；并在其表面切出長 3.mm 深 1.5mm 的退刀槽。圖二零件長度為 35mm 直徑為 57 的圓柱面；長為 13

15、直徑為 36mm 的孔；公稱直徑為 30mm 的普通螺紋；長為 10mm直徑為 45mm 的圓柱面；直徑為 20mm 的半圓弧。該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以與技術要求的標注齊全、合理。2.1.22.1.2 零件的技術要求分析零件的技術要求分析分析零件圖可知:14錐面、58mm 圓柱面、40mm 圓柱面和 57mm 圓柱面、45 的圓柱面的表面粗糙度 Ra 為 1.6m，其余表面粗糙度 Ra 為3.2m，普通外螺紋中徑、頂徑公差代號為 6g，普通螺紋中徑、頂徑公差代號為 6H，螺距為 2；其余尺寸公差等級在 IT7IT10 之間。2.1.32.1.3

16、 零件的材料分析零件的材料分析毛坯材料為 45#，強度、硬度、塑性等力學性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。圖一毛坯下料為60mm90mm。圖二毛坯下料為 6090mm。2.1.42.1.4 合理的標注尺寸合理的標注尺寸 . . . 13 / 34零件圖上的重要尺寸直接標注，在加工時使工藝基準與設計基準互為基準，并符合尺寸鏈最短的原則。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。2.22.2 確定加工方法確定加工方法經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：（1）外圓表面：粗車半精車精車（2）外螺紋：在精車的外圓表面分數(shù)

17、次進給加工（3) 螺紋：鉆孔粗鏜半精鏜精鏜在精鏜表面分數(shù)次進給加工。 2.32.3 工藝設備的選擇工藝設備的選擇2.3.12.3.1 機床的選擇機床的選擇機床選擇的原則：要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。2.3.22.3.2 量具與輔助用具的選擇量具與輔助用具的選擇加工過程中所需量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。輔助用具有：銅片、銅錘等。2.42.4 零件的安裝零件的安裝在數(shù)控機床上加工零件時，安裝

18、零件要合理選擇定位基準和夾緊方案，為提高數(shù)控機床效率，確定定位基準與夾緊方案時應注意：（1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一（互為基準原則） ；（2）減少裝夾的次數(shù)，盡可能在兩次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（互為基準原則） ；（3）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，節(jié)約時間，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。2.52.5 選擇夾具選擇夾具夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要 . . . 14 / 34求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關系。根據(jù)零件的尺

19、寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持圍大，不需要找正，但夾緊力小，只適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。2.62.6 刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具與切削用量。數(shù)控刀具有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具） 、精度高、抗振與熱變形小；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

20、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進給快，要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的余量；精車時要達到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，在數(shù)控車削加工時，應盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉位車刀。數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以與三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車

21、削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如 90外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀與刀尖倒棱很小的各種外圓和孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本一樣，但應結合數(shù)控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。 . . . 15 / 34刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以與切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)零件

22、的外形結構，加工需要如下刀具：硬質(zhì)合金端面車刀、硬質(zhì)合金60外圓車刀、3mm 切槽刀、60 外螺紋刀、孔鏜刀、硬質(zhì)合金 55外圓尖刀、5mm 中心鉆、28.5mm 標準麻花鉆、硬質(zhì)合金 60螺紋刀、80鏜刀、R4 的成型刀、55鏜刀。表表 2 26 6 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號 刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0160端面車刀1平端面手動 2T0260外圓車刀1粗車零件左端外輪廓自動3T0355外圓尖刀1精車零件左端外輪廓自動4T043mm 外切槽刀1切槽 自動5T0560外螺紋刀1加工外螺紋 自動6T065mm 中心鉆1鉆中心孔 手動7T0728.5mm 鉆頭1鉆孔深度 2

23、2.5mm手動8T0860外圓車刀1粗車零件右端外輪廓自動9T0955外圓尖刀1精車零件右端外輪廓自動10T1080鏜刀1粗鏜孔表面自動11T1155鏜刀1精鏜孔表面自動12T1260螺紋刀1加工螺紋自動13T133mm 切槽刀1切槽自動14T14R4 成型刀1R4 圓弧自動2.72.7 切削用量的選擇切削用量的選擇數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉速、進給速度與背吃刀量等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。2.7.12.7.1 主

24、軸轉速的確定主軸轉速的確定（1）車外圓時主軸轉速主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為n=1000v/d其中 v 切削速度（m/min） ，由刀具壽命決定； n 主軸轉速（r/min） ； d 工件直徑或刀具直徑（mm） 。（2）車螺紋時主軸的轉速 . . . 16 / 34在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機的升降頻特性，以與螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉速選擇圍。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉速 n(r/min)為： n（1200/P）k式中 P被加工螺紋螺距，；k保險系數(shù)，

25、一般取為 80。主軸轉速 n 最后要根據(jù)上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉速。2.7.22.7.2 進給速度的確定進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以與刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則是：（1）當工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100200mm/min 圍選取。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 2050mm/min 圍選取。（3）當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應選小

26、一些，一般在2050mm/min 圍選取。（4）當?shù)毒呖招谐蹋貏e是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。2.7.32.7.3 背吃刀量的確定背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 0.20.5mm。背吃刀量（切削深度）指：垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 （back engagement）對于圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的 1/2

27、，即單邊切削深度。 在進給運動方向測量。把 “每分鐘進給量”換算成“每轉進給量”得到的是進刀量。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進給 . . . 17 / 34量，最后確定一個合適的切削速度。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。如何確定加工時的切削速度，除了可參考機械加工工藝外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。表表 2 27 73 3 數(shù)控車削用量推薦表數(shù)控車削用量推薦表工件材料工件

28、材料切削深度/mm切削速度/（m.min-1）進給量/（mm.r-1）刀具材料粗加工5760800.20.4精加工0.20.31201500.10.2YT 類鉆中心孔 500800 鉆孔 300.10.2W18Cr4V碳素鋼 (b 600Mpa）切斷（寬度5mm）701100.10.2YT 類粗加工 50700.20.4精加工 701000.10.2鑄鐵（200HBS 以下）切斷（寬度5mm）50700.10.2YG 類此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。2.82.8

29、對刀點與換刀點的確定對刀點與換刀點的確定工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上，盡可能設在零件的設計基準或工藝基準上。換刀點是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。換刀點往往設在工件的外部，以能順利的換刀、不碰撞工件和其他部件為準。本零件將對

30、刀點設在裝夾后右端面中心，換刀點設在離對刀點 x、z 方向分別為 100，100 的位置。 . . . 18 / 342.92.9 工序與工步的劃分工序與工步的劃分在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余

31、量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應先加工表面而后加工孔、螺紋。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應盡量減少空行程，當用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。按照上述劃分原則，綜合零件一的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀為一個工步。故加工此零件劃分兩個工序，加工左端為第一道工序，有 5 個工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有 7 個工步。零件二加工右端為第一道工序，有 6 個工步；調(diào)頭后加工我為第二道工序，有 5 個工步。2.102.10

32、 加工路線的確定加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑與刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。（3）應使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述原則，確定如下加工路線：零件一：工序一：夾 60mm 毛坯，車左端面； 粗車

33、 58mm 外圓柱面、30mm 圓柱、R4 的圓弧面； 精加工上述輪廓； 切倒角； 工序二：調(diào)頭裝夾車車右端面； . . . 19 / 34 粗車 14錐面、36mm 的圓柱面、30mm 的圓柱； 精加工上述輪廓； 切倒角； 切退刀槽； 車 M302 外螺紋。零件二：工序一：夾 60mm 毛坯，車右端面； 粗車 57mm 的圓柱、45.02mm 的圓柱、R20 的圓弧面；精加工上述輪廓；切倒角；工序二：鉆 5mm 的中心鉆；擴 36.1mm 沉孔；粗車孔；精車孔；車 M302 螺紋。第第 3 3 章章 加工工序的設計加工工序的設計經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時采用調(diào)頭加工，編程時尺寸公差取

34、中間值。編程所用尺寸說明：零件一 14錐面小端的直徑為 40mm，大段直徑為50.54mm。3.13.1 零件一零件一3.1.13.1.1 確定工件坐標系確定工件坐標系裝夾毛坯 60mm 外圓，平端面，對刀，將工件原點設在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工） 。換刀點選在離對刀點 x、z 方向分別為100，100 的位置。3.1.23.1.2 工件的裝夾方式工件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯 60mm 外圓，探出 80mm 左右，車零件外圓至57.98mm 處。3.1.33.1.3 加工刀具的選擇加工刀具的選擇表表 3 31 13 3 加工刀具卡加工刀具卡產(chǎn)品名稱與代號零件名稱零件

35、一零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金 60端面車1平端面 . . . 20 / 34刀2T02硬質(zhì)合金 60外圓車刀1粗車外輪廓3T03硬質(zhì)合金 55外圓尖刀1精車外輪廓4T04刀寬 3mm 切槽刀1切槽5T0560外螺紋車刀1車外螺紋6T06R4 圓弧車刀1車圓弧3.1.43.1.4 切削用量計算切削用量計算根據(jù)數(shù)控車削用量推薦表,選擇合適的切削用量。（1） 車端面時選擇主軸轉速為 500r/min；（2） 粗車外圓時，選取 Vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=2mm，粗加工時直徑為 60mm。則：主軸轉速：n =1000Vc/d =（10001

36、20）/（3.1460）r/min=636r/min 進給速度：F =fn =（0.2636）mm/min=127mm/min考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，ap=2mm。（3） 精車外圓時，選取 Vc=150m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時取直徑 40mm。則：主軸轉速：n =1000Vc/d =（1000150）/（3.1440）r/min=1194r/min進給速度：F =fn=0.11194mm/min=119.4mm/min考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取n=1200r/min，F(xiàn)=100r/min，

37、ap=0.2mm。（4）車槽時，選擇 Vc=70m/min，f=0.1mm/r，車槽時直徑為 27mm。則：主軸轉速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1427）r/min=825r/min 進給速度：F =fn=（0.1825）mm/min=82.5mm/min考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取 n=800r/min，F(xiàn)=30r/min。（5） 車螺紋時，主軸轉速 n（1200/P）k，k 為安全系數(shù)，一般取80。 則：n（1200/2）-80/r/min=520r/min 考慮刀具強度、機床剛度等實際加工情況，選取 n=400r/min。3.1.53.1.5 加工工藝過

38、程卡加工工藝過程卡表表 3 31 15 5 零件一加工工藝過程卡零件一加工工藝過程卡產(chǎn)品型號（單位）職業(yè)技術學院產(chǎn)品名稱零件一材料牌號45#毛坯種類棒料毛坯外形尺寸6090工序號工序號工序容車間機床工藝裝備 . . . 21 / 341下料棒料 6090下料車間鋸床2數(shù)車夾一端車外圓至30、倒角 245、482、R4 的圓弧數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤3數(shù)車調(diào)頭裝夾、平端面，保證總長至尺寸，保證尺寸要求，車各外圓，端面圓弧、錐度保證外圓 58 和36，錐度為 14。車槽 31.5、車螺紋M302數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤4去毛刺去毛刺，清理鉗工室5檢驗按圖樣要求檢驗檢驗室6入庫涂油入庫庫

39、房設計校對審核標準化會簽標記處數(shù)更改文件號3.1.63.1.6 加工程序加工程序%0001 ；程序頭T0202 ；選擇 2 號 80菱形外圓車刀，建立工件坐標系M03S600M07 ；主軸以 600r/min 的速度正轉，切削液開G00X65Z5 ；將刀具定位在工件外表面G71U2R2P10Q20X0.2Z0.1F150 ；外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線 N10N20G00X100 ；刀具移動到換刀點Z100T0303 ；換 3 號 55菱形外圓車刀精車外輪廓N10G42G00X26 ；定位刀具S1200 ；精車外輪廓時主軸轉速為 1200r/min G01Z0F100 ；精車外輪廓時合成進給速

40、度為 100mm /min X30Z-2 Z-28 X39.2416X46.985W-22Z-82N20X65G40X100 ；取消刀補，刀具移動到換刀點Z100T0404 ；選擇 4 號外切槽刀S400 ；主軸轉速為 400r/min . . . 22 / 34G00X55 ；定位刀具Z-52M98P0002L3 ；調(diào)用切槽的子程序G00X100 ；刀具移動到換刀點Z100T0505 ；選擇 5 號 60外螺紋刀S400 ；主軸轉速為 400r/minG00X35Z5 ；定位刀具G82X29.1Z-23R-3E1F2 ；車第一刀G82X28.5Z-23R-3E1F2 ；車第二刀G82X27.

41、9Z-23R-3E1F2 ；車第三刀G82X27.5Z-23R-3E1F2 ；車第四刀G82X27.4Z-23R-3E1F2 ；車第五刀G82X27.4Z-23R-3E1F2 ；光整GOOX100 ；退刀Z100M09 ；切削液關M05 ；主軸停轉M30 ；主程序結束 %0002 ；切槽子程序程序頭G91G00Z-5.015 ；移動刀具G90G01X40F30 ；切槽G04P4X55W-0.5X40G04P4X55M99 ；子程序結束，返回主程序 3.1.73.1.7 加工工序卡片加工工序卡片表表 3 31 17 7 加工工藝過程卡加工工藝過程卡工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設備產(chǎn)

42、品 名稱夾具 名稱夾具 編號材料120001 零件一數(shù)控 車床 三爪 卡盤145#切削三要素主軸 轉速被吃 刀量進給 速度加工容刀具號刀具 名稱刀具 規(guī)格/mmr/minmmmm/min加工 余量/mm備注車端面T0145端面車刀0.8500 300手動 . . . 23 / 34粗車外圓T0260外圓車刀0.860021500.2自動精車外圓T0355外圓尖刀0.812000.21000自動粗車外圓T0260外圓車刀0.860021500.2自動精車外圓T0355外圓尖刀0.812000.21000自動切槽T04外切槽刀3400 300自動車螺紋T0560外螺紋刀0.8400 0自動3.1.

43、83.1.8 加工中的難點與解決方案加工中的難點與解決方案（1）螺紋切削說明：螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段； 在螺紋切削過程中，進給速度修調(diào)功能和進給暫停功能無效； 在螺紋加工過程中，不應該使用恒線速控制功能； 從粗加工到精加工，主軸轉速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。（2）螺紋加工，當牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考數(shù)控加工與編程 。（3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時采用這樣的車刀車、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉角處的刀尖無法車出，并且在切削

44、錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補償來消除誤差。3.23.2 零件二零件二3.2.13.2.1 尺寸鏈的計算尺寸鏈的計算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。通過尺寸鏈的計算，算出零件右端長度為 430.12mm。 3.2.23.2.2 確定工件坐標系確定工件坐標系測量總長，計算端面車削長度，車 57mm 圓柱面，平端面，對刀，設置工件原點。換刀點選在離對刀點 x、z 方向分別為 100，100 的位置。3.2.33.2.3 工件的裝夾

45、方式工件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯 60mm 外圓，探出 80mm 左右，車零件外圓至57.00mm 處3.2.43.2.4 加工刀具選擇加工刀具選擇表表 3 32 24 4 加工刀具卡加工刀具卡產(chǎn)品名稱與代號零件名稱零件二零件圖號02 . . . 24 / 34序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金 60端面車刀1平端面2T02硬質(zhì)合金 60外圓車刀1粗車外輪廓3T03硬質(zhì)合金 55外圓尖刀1精車外輪廓4T045mm 中心鉆1鉆中心孔5T0528.5mm 鉆頭1深度為 22.5mm6T0680圓車刀1粗車孔7T0755圓車刀1精車孔8T0860螺紋刀1車螺紋9T093m

46、m 切槽刀1車退刀槽3.2.53.2.5 切削用量計算切削用量計算根據(jù)數(shù)控車削用量推薦表,選擇合適的切削用量。（1） 用端面車刀手動車端面時，主軸轉速為 500r/min；（2） 打中心孔時主軸轉速選取 400r/min。（3） 粗、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時一樣：粗車時，主軸轉速為 600r/min，進給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時，主軸轉速為 1200r/min，進給速度為 100mm/min,背吃刀量為 0.2mm。（4） 鉆孔時主軸轉速選取 400r/min。（5） 粗鏜孔時，選取 Vc =80m/min，f=0.2，ap=1mm，加工時直徑為22

47、mm。則：主軸轉速：n =1000Vc/d=（100080）/（3.1422）r/min=1158r/min 進給速度：F=fn =（0.21158）mm/min=231mm/min。 考慮刀具強度，機床剛度等實際加工情況，選擇 n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min, ap=1mm。（6） 精鏜孔時，選取 Vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時取直徑 27mm。則：主軸轉速：n =1000Vc/d =（1000120）/（3.1427）r/min=1415r/min 進給速度：F =fn =（0.11415）mm/min=141mm/min 考慮刀具強度

48、，機床剛度等實際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=0.2mm。（7） 車螺紋時，主軸轉速 n（1200/P）k，k 為安全系數(shù)，一般取80。則：n（1200/2）-80/r/min=520r/min 考慮刀具強度，機床剛度等實際情況，選取 n=400r/min。3.2.63.2.6 工藝路線工藝路線表表 3 32 26 6 零件二加工工藝過程卡零件二加工工藝過程卡產(chǎn)品型號（單位）職業(yè)技術學院產(chǎn)品名稱零件二材料牌號45#毛坯種類棒料毛坯外形尺寸6090 . . . 25 / 34工序號工序號工序容車間機床工藝裝備1下料棒料 6090下料車間鋸床2數(shù)車平端面、保證總長至

49、尺寸、車各外圓、R20的圓弧、保證外圓45 和 57、車槽31.5、車倒角數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤3數(shù)車打中心孔、鉆28.5mm 深度為22.5mm 的孔、數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤4數(shù)車調(diào)頭裝夾、粗精鏜孔、擴 36.01 沉孔、精鏜 30， 、車退刀槽、車螺紋、車倒角數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤5去毛刺去毛刺，清理鉗工室6檢驗按圖樣要求檢驗檢驗室7入庫涂油入庫庫房設計校對審核標準化會簽標記處數(shù)更改文件號2.2.72.2.7 加工程序加工程序%0003 ；程序頭T0808 ；選擇 8 號 45外圓車刀，建立工件坐標系M03S600M07 ；主軸以 600r/min 的速度正轉，切削

50、液開G00X65Z5 ；刀具定位G71U2R2P10Q20E0.2F150 ；外輪廓粗車循環(huán)指定精加工路線N10Q20 G00X100 ；刀具移動到換刀點Z100T0909 ；換 9 號 30外圓尖刀N10G42G00X35.985 ；刀具定位，并加刀補S1200 ；精加工時主軸轉速為 1200r/minG01Z-7.3726F100 ；精加工合成進給速度為 100mm /min G02X40.4444Z-13.6580R10G03X35Z-49.2289R26G01Z-63N20X65G40G00X100 ；取消刀補，并退刀Z100M05 ；主軸停轉M30 ；程序結束 . . . 26 /

51、34 %0004 ；程序頭T1010 ；選擇 10 號 80鏜刀M03S600M07 ；粗鏜時主軸轉速為 600r/minG00X18Z5 ；刀具定位G71U2R2P30Q40X-0.2Z0.1F150 ；孔粗車循環(huán)指定精加工路線 N10N20 G00X100 ；刀具移動到換刀點Z100T1111 ；換 11 號 55鏜刀N30G41G00X31.402 ；刀具定位，加刀補S1000 ；精鏜時主軸轉速為 1000r/minG01Z0F100 ；精鏜時合成進給速度為 100mm/minX27.402Z-2Z-32N40X18G40G00Z100 ；取消刀補并退刀X100T1212 ；選擇 12

52、號 60螺紋刀S400 ；主軸轉速為 400r/minG00X23Z5 ；刀具定位G82X28.302Z-25R-3E-1F2 ；車第一刀G82X28.902Z-25R-3E-1F2 ；車第二刀G82X29.502Z-25R-3E-1F2 ；車第三刀G82X29.902Z-25R-3E-1F2 ；車第四刀G82X30Z-25R-3E-1F2 ；車第五刀G82X30Z-25R-3E-1F2 ；光整G00X100 ；退刀Z100M09 ；切削液關M05 ；主軸停轉M30 ；程序結束 3.2.83.2.8 加工工序卡片加工工序卡片 工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾

53、具 編號材料120002 零件二數(shù)控 車床 三爪 卡盤245# . . . 27 / 34 3.2.93.2.9 加工中的難點與解決方案加工中的難點與解決方案（1）在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸630.12mm。（2）用三爪卡盤夾已加工表面 47mm 外圓時，為保護已加工表面精度，應加墊銅片。夾緊后應用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。（3）加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。（4）鉆孔時，尺寸不易保證。在鉆孔時，當鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據(jù)計算值手動進給鉆孔。（5）加工螺紋時

54、應分數(shù)次進給，參考數(shù)控加工與編程表 2-2 選擇螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。 3.3.0.3.0 公差與配合公差與配合螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點要區(qū)分不同的螺紋，就要掌握說明螺紋特點的一些參數(shù)。以廣泛應用的圓柱普通螺紋為例，螺紋的主要參數(shù)如下：(1)大徑 d（外徑） （D）與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑亦稱公稱直徑 ；(2)小徑（徑）d1(D1)與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑 ；(3)中徑 d2在軸向剖面牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d20.5(d+d1) ；(4)

55、螺距 P相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離 ；(5) 導程（S）同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離 ；(6) 線數(shù) n螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造 n4；螺距、導程、線數(shù)之間關系：L=nP ；(7) 切削三要素主軸 轉速被吃 刀量進給 速度加工 容刀具號刀具 名稱刀具 規(guī)格/mmr/minmmmm/min加工 余量/mm備注車端面T0160端面車刀0.8500 300手動粗車 外圓T0360外圓車刀0.860021500.2自動精車 外圓T0455外圓尖刀0.812000.21000自動鉆中 心孔T02中心鉆5400 手動鉆孔T05標準 麻花鉆28.

56、5400 0手動粗鏜孔T0680鏜刀0.860011500.2自動精鏜孔T0755鏜刀0.810000.21000自動槽刀T08切槽3400300自動車 螺紋T0960螺車刀0.8400 0自動 . . . 28 / 34螺旋升角 在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角；(8) 牙型角 螺紋軸向平面螺紋牙型兩側邊的夾角；牙型斜角 指螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角，對稱牙型。牙型角大，自鎖性能好，而且牙根厚、強度高，故多用于聯(lián)接。常用的有普通螺紋、英制螺紋和圓柱管螺紋。 （1）普通螺紋：國家標準中，把牙型角 = 60的三角形米制螺紋稱為普通螺紋，大徑 d 為公稱直徑。

57、同一公稱直徑可以有多種螺距的螺紋，其中螺距最大的稱為粗牙螺紋，其余都稱為細牙螺紋，粗牙螺紋應用最廣。細牙螺紋的小徑大、升角小，因而自鎖性能好、強度高，但不耐磨、易滑扣，適用于薄壁零件、受動載荷的聯(lián)接和微調(diào)機構的調(diào)整第第 4 4 章章 注意事項注意事項4.14.1 數(shù)控車床操作注意事項數(shù)控車床操作注意事項（1）程序輸入階段 程序輸入時應正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯誤。 程序輸入應符合系統(tǒng)格式。（2）零件加工階段 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點。 安裝車刀，確認車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 對刀。 車刀對刀完畢后，應確認對刀的正確性，確認精車刀對刀的精確性。 加工前仔細檢查和確認是

58、否符合自動加工運行模式。在數(shù)控車間操作機床時要注意安全，嚴格按照數(shù)控機床設備安全操作規(guī)程要求操作。 第第 5 5 章章 成品自檢數(shù)據(jù)成品自檢數(shù)據(jù)零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標卡尺、百分尺等來檢驗。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。表面

59、質(zhì)量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。 . . . 29 / 34經(jīng)測量，零件圖一總長為 71.01mm，M3026g 所在圓柱面長度為 18mm，實際槽寬為 3mm，57.98mm 圓柱面實際測量為 57.97mm，35.98mm 圓柱面實際測量為 35.98mm，尺寸均在公差允許圍之，表面粗糙度符合技術要求，故此零件一加工合格。零件圖二總長為 70.02mm，57.01mm 圓柱面實際測量為57.00mm，45.mm 圓柱面實際測量為 45.03mm，螺紋的直徑為 M3026H深度為 22.5mm，

60、36.01.mm 的擴孔深度為 13mm，R20mm 的圓弧， 尺寸均在公差允許的圍之，故此零件一加工合格。 致致 本設計是在永興老師、門延會老師悉心指導和大力支持下完成的。從本課題的選題到設計的全部完成，兩位老師多次詢問設計進程，并為我指點迷津，開拓設計思路，精心點撥，熱忱鼓勵。他們以其嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他們淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時在此 . . . 30 / 34次畢業(yè)設計過程中我也進一步的學到了數(shù)控加工多方面的知識，實際動手操作技能有了很大的提高。感老師、門老師！另外，我還要特別