1、抹灰工程質量通病的控制與消除措施一、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。1、原因分析（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。2、預防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好；1）混凝土、

2、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10毫米。（2）抹灰前墻面應先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同

3、磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到810毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節，氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況掌握。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘

4、米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（4）抹灰用的原材料應符合質量要求。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免

5、在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。加氣混凝土表面的抗壓強度約3050kg/cm2,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標號較底的混合砂漿為宜。（6）當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應作為一道工序專

6、人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采用有效措施，以保證與墻體聯結牢固，抹灰后不致在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。1）當12厘米厚的石專墻，預埋木石專容易松動，可采用12X12X解米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔。2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內，表面露出約10毫米代木磚用。門口高度在2米以內時，每側設三處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土

7、塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內。二、輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規則裂縫.1、原因分析（1）在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻,墻面上抹灰時沒有根據這些板材特性采用合理的操作方法.（2）條板安裝時,板縫粘結

8、砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿.（3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴.（4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛.（5）僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大.（6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動.2、預防措施（1）加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:1）墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈;提前兩天（每天2-3次）澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍,2）抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%緊接著抹底層砂漿.3）底層砂漿標號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿

9、打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約23毫米，第一遍紙筋（麻刀）灰內摻1015%膠，以增加與基層的粘結力.需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過1012毫米.（2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法.（3）應保證條板上下端與

10、樓層粘結密實;兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度.三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響抹灰外觀質量.1、原因分析（1）抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡現象.（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現抹紋.（3）淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現開花和麻點.2、預防

11、措施（1）紙（麻）筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底,再橫著（或豎著）抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1

12、：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于3X3毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于30天；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應提前12天化成石灰膏。3、治理方法墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。四、抹灰面不平、xx角不垂直、不xx1. 原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。2、預防措施（ 1）按規矩將房間找方，掛線找

13、垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。（ 2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。（ 3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。（ 4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫混凝土現澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產生不規則裂縫，中部產生通長裂縫。1、原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（ 2）砂漿配合比不當底層砂漿與樓板粘結不牢，產生空鼓、裂縫。2、預防措施（ 1）現澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼