1、二OO五年六月TMT質量分析報告質量咅B2005年6月質量分析報告一、6月份質量概況：1、產品質量情況： 批生產成品一次交檢合格率:6月份各業務單元一次交檢合格率圖98.50%100%.99.32%100.00%95.00%90.00%85.00%制造中心海事部廣州公司91.23%99.94%99%空簧部推力桿系列工塑（塑料）工塑（粒料）絕緣公司質量趨勢:產品質量波動圖（2004.72005.6）100%98%96%94%92%90%各業務單元生產情況:部門項目XX事業部XX事業部XX事業部1類產品2類產品1類產品2類產品生產總產值（萬元）66873.416425.99180.46生產總數（件

2、）66114571672121102281合格總數（件）64868521671121101465廢品總數（件）994510816損失金額（元）7.38 萬5555.00193.2403.22 萬產品合格率%98.12%91.23%99.94%100%99.2%廢品率（價值指標）1.1%0.76%0.03%01.78%、部門項目XX公司XX公司塑料粒料生產總產值（萬元）1487.65753.186生產總數（件）487287kg1243223142810.5kg合格總數（件）487287kg1230802141068.2kg廢品總數（件）0124211742.3kg損失金額（元）27372.845

3、944.35產品合格率%100%99%98.78%廢品率（價值指標）0.19%0.61%2、顧客投訴情況:序 號投訴日期顧客名稱產品名稱投訴內容原因分析處理情況責任 劃分16月20日XX客車 修車分廠960687吊桿橡膠堆960685定位器脫膠正在分析處理中26月29日XX車輛廠減振墊減振墊報告 不符合圖紙 要求正在分析處理中二、質量狀況分析:6月份廢品缺陷圖:300250200150100500缺陷種類264134粘合不牢缺膠氣泡首檢廢149出模損壞6月份廢品原因圖:6897006005004003002001000操作不當工藝原因模具原因設備原因鐵件缺陷三、各事業部具體質量情況分析:、XX

4、事業部:一、質量概況：6月份生產產品總數66114件，合格數為64868件，廢品數為994件，合格率98.1%。其中 批生產52166件，合格51403件，一次交檢合格率為98.5%,較上月上升了 1.63個百分點，本月 廢品損失共計7.39萬元。、產品質量情況如下：A、按報廢類型（產品報廢的主要缺陷）：報廢類型粘合不牢缺膠氣泡出模損壞夾雜鐵件壓壞報廢數量（件）264251134822825損失金額（元）16258199811149655179631580占損失金額比例%2227.115.67.01.32.0占廢品總數比例%26.625.313.58.22.83.0B、按產品報廢數量:產品名稱

5、產品1產品2產品3產品4產品5報廢數量（件）8971684034主要缺陷缺膠，出模損壞 粘合不牢粘合不牢 氣泡粘合不牢氣泡氣泡 缺膠粘合不牢 氣泡損失金額（元）1560.23840.44464.214002921.2占損失金額比例%2.115.206.051.93.96占廢品總數比例%8.957.146.844.024.02C、按產品廢品率高低:產品名稱產品1產品2產品3產品4生產數量（件）45532011227報廢數量（件）2061789廢品率（%44.4411.328.467.25主要缺陷缺膠,流痕粘合不牢缺膠、氣泡粘合不牢、缺膠D按產品報廢損失金額的高低：（損失在3500元以上的產品已列

6、出）產品名稱產品1產品2產品3產品4產品5產品6損失金額81205618.15413.64464.24077.33840.4二、膠料生產情況：塑煉膠共交檢123批次，經檢合格120批次，合格率97.57%; 混煉膠共交檢401批次，經檢合格366批次，合格率91.27%。三、采購質量情況：采購鐵件213168件，經檢合格206928件，合格率97.07%。四、主要廢品原因分析：A. 工藝原因主要廢品分析：本月因工藝原因報廢463個產品，主要有下列幾種產品:序 號產品名稱廢品 總數主要 缺陷因工藝原因 報廢數量因工藝原因 損失占產品總廢品 的比例1含口 廣口仃168粘合不牢氣泡624070.3

7、元91.17%2含口 廣口仃271粘合不牢 氣泡372001.33 元52.11%3含口 廣口仃340粘合不牢 氣泡302190.9 元75.00%4含口 廣口仃440氣泡 缺膠28980元70%5含口 廣口仃538缺膠 夾雜22392.92 元57.89%B. 操作原因主要廢品分析:本月因操作不當造成1783個產品報廢，主要有下列幾種產品:序 號產品名稱廢品 總數主要 人為缺陷人為 報廢數量人為損失占產品廢品 的比例1產品189缺膠，出模損壞 粘合不牢641121.92 元71.91%2產品220缺膠,流痕18364.5 元90.00%3產品316缺膠，出模損壞16512元100.00%4產

8、品420缺膠,氣泡143789.52 元70.00%C. 因其他原因共報廢56個，其中突出的是：產品6因其他原因廢34個，損失金額為1839.06元；產品7推力桿球鉸 因其他原因廢7個，損失金額為350元;D. 因模具原因共報廢7個.四、質量目標統計數據：序號項目統計數據目標值實際值1系統部件產品生產一 次交檢合格率，%產品數量（件）一次合格數量（件）> 98%100%1211212采購產品一次交檢合格率，%進貨總數一次交檢合格數> 95%95.60%32596317473合同評審率，%合同總數量評審合同數量100.00%100.00%23234產品交付及時率，%計劃完成總產值按時

9、完成有效產值95.00%95.10%4,345,101.624,131,715.155顧客批退貨率，%產品總批數退貨批次數0.00%0.00%3606顧客投訴處理率，%顧客投訴總次數投訴處理完成次數100.00%100.00%227生產計劃完成率，%計劃生產產品數量按時完成產品數量95.00%100.00%1211218設備完好率，%設備使用總臺數完好設備臺數100.00%100.00%229廢品損失率，%產值總額廢品損失總額< 1%0.00%259,900.000產品生產過程質量問題產品類別項目檢驗批次一次交檢不合格批次過程名稱發生時間不符合現象描述原因分析糾正/預防措施過程名稱發生時間不符合現象描述原因分析糾正/預防措施過程名稱發生時間不符合現象描述原因分析處理措施過程名稱發生時間不符合現象描述原因分析糾正/預防措施產品退貨情況序號產品型號名稱退貨廠家退貨數量退貨原因處置方案3. 質量管理活動?質量體系內部審核質量體系內部審核6月28日29日，公司內審員組成審核組對公司質量體系覆蓋的各部門進行了一次全面的審 核，審核依據主要為IS09001: 2000標準、公司B版質量手冊&程序文件、支持性文件。經過兩天時間的審核，審核組認為質量體系運是有效的，各管理及生產過程在控制下進行，但是在體系運行各環