1、天津濱海高新區中央商務區雙子塔項目地腳錨栓施工方案編號：CSCEC-GYST-FA-GG-01B 版本：第三版 發放號：GYDC-GG-01編制人： 審核人： 審批人： 中建八局有限公司天津分公司2014年3月編制目 錄一 編制依據11.1設計圖紙11.2規范、規程及標準11.3主要質量、安全檢驗評定標準21.4主要法規、規范性文件2二 工程概況22.1預埋錨栓概況32.2 預埋支架概況42.3 地腳錨栓預埋重難點分析及解決對策6三 施工準備7四 施工進度計劃7五 施工資源配置計劃8六 施工方法及工藝要求96.1 預埋錨栓工藝流程96.2 預埋錨栓工藝方法106.3 定位測量156.4 質量保

2、證措施17七 安全施工措施187.1安全生產管理體系187.2安全管理責任制187.3安全管理制度217.4鋼結構安裝常規安全措施227.5重大危險源及不利環境因素的控制287.6安全應急預案29八 文明施工318.1文明施工奮斗目標328.2現場文明施工組織管理措施328.3施工現場平面布置328.4現場施工環境及夜間施工338.5施工機械安全管理措施338.6施工現場消防安全管理措施338.7防擾民施工措施3334 / 36文檔可自由編輯打印天津高銀雙子塔預埋錨栓專項施工方案一 編制依據1.1設計圖紙序號文件名稱1天津高銀雙子塔設計圖紙（2013年10月17日版本地下室結構圖）2天津高銀雙

3、子塔鋼結構錨栓深化設計圖（2013年12月23日第三次送審版12月25日設計院已確認）1.2規范、規程及標準1.2.1國家標準序號主要規范、規程及標準標準編號1鋼結構工程施工規范GB 50755-20122鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013碳素結構鋼GB/T700-20064低合金高強度結構鋼GB/T1591-20085鋼結構焊接規范GB50661-20116氣體保護焊用鋼絲GB/T149587建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-938氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-20089焊接工藝規程及評定的一般原則GB/T 19866-200510工程測

4、量規范GB 50026-200711建設工程項目管理規范GB/T 50326-20061.2.2其他標準、圖集序號主要規范、規程及標準標準編號1高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-982高層建筑結構用鋼板YB4104-20003建筑工程測量規程DBJ01-21-20004建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20125建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916焊接H型鋼YB 3301-20057鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS 28-20128鋼結構節點構造詳圖【含04年修改】01SG5191.3主要質量、安全檢驗評定標準序號主要質量、安全檢驗評定標準標準編號1鋼結構工程施工質量驗收規

5、范GB50205-20012建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-20101.4主要法規、規范性文件序號主要法規、規范性文件1建設部第15號令建設工程施工現場管理規定2國務院令第279號建設工程質量管理條例3國務院令第393號建設工程安全生產管理條例4建設部建標2002219號文工程建設標準強制性條文52000年578號房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行有見證取樣和送檢規定6中華人民共和國建筑法7中華人民共和國合同法8國家環境保護局政策法規司中國環境保護法規全書1982-2002二 工程概況天津高銀雙子塔項目位于天津市高新區海泰南北大街以西，津靜公路

6、南北兩側，包括2個塔樓工程，每個塔樓由外框16根圓管柱、核心筒16根H型柱及4根十字柱組成核心筒框架體系。圓管柱最大截面1500*35,H型柱最大截面H500*350*20*30,十字柱最大截面十600*350*20*30。表2.0-1 地下室鋼柱截面表序號構件名稱尺寸(t)截面形式備注1勁性十字柱BH600*350*20*302鋼管混凝土柱1500*351500*301400*303H型鋼柱BH300*300*16*20BH500*350*20*302.1 預埋錨栓概況首節柱（B3層）與基礎底板通過預埋地腳錨栓連接，錨栓的規格分為M30、M36兩種，材質M30為Q235B，M36為Q345B

7、；單根長度M30錨栓分別為1140mm、1130mm，M36錨栓分別為1920mm、1930mm；埋深M30為900mm、M36為1650mm。柱腳埋件（錨栓支架、錨板等）材質采用Q235B。鋼柱錨栓生根在基礎底板內，與鋼柱采用錨栓加焊接的方式進行，錨栓概況見表2.1-1，錨栓平面布置見圖2.1-1。表2.1-1 A、B塔地腳錨栓概況柱腳編號柱腳截面形式錨栓規格螺栓頂部標高錨栓數量柱腳數量錨栓總數A/B-YZJ1H型M30-17.71042496A/B-YZJ2H型M30-17.7202816A/B-YZJ3十字型M36-17.6808864A/B-YZJ4圓管柱M36-17.67020816

8、0A/B-YZJ5圓管柱M36-17.670168128A/B-YZJ6圓管柱M36-17.6702016320A、B塔D30錨栓總計112個，D36總計672個圖2.1-1 A、B塔樓錨栓及支架布置圖2.2 預埋支架概況為保證底板施工過程中錨栓位置準確，特制作用以固定錨栓并能調節錨栓高度的安裝支架,支架主要由L90*10及L50*5的角鐵組成，中間設兩道加固鋼板與角鐵焊接而成，具體見表2.2-1。表2.2-1 各柱腳安裝支架一覽支架編號支架平面圖支架效果圖A-YZJ1(支架高1440mm)A-YZJ2（支架高1430mm）A-YZJ3（支架高2820mm）A-YZJ4（支架高2830mm）A

9、-YZJ5（支架高2830mm）A-YZJ6（支架高2830mm）2.3 地腳錨栓預埋重難點分析及解決對策表2.3-1 預埋重難點及解決對策序號重難點分析解決對策1本工程圓管柱柱腳最多為20根36的錨栓，施工過程中須保證所有錨桿均能順利穿過錨板，每根錨栓的垂偏精度要求非常高。針對本工程特點，首先控制加工環節，保證錨板開孔的精度及錨栓加工精度。其次錨栓于現場采取整體組裝整體安裝的技術，保證錨栓安裝精度及效率。2地腳錨栓施工施工前、施工中及施工后保證安裝的精確度須滿足設計要求。即在底板底鋼筋綁扎完畢后放置地腳錨栓時應定位準確；而后保證在底板其余鋼筋綁扎完成后，地腳錨栓定位應仍然準確； 1、基礎底板

10、底部鋼筋綁扎完畢后，放置地腳錨栓，通過全站儀對錨栓支架定位十字線測控，保證定位準確，定位好后用L90*10角鋼打上側向支撐進行加固；2、基礎底板鋼筋綁扎前，對土建隊伍進行技術交底，避免馬凳、鋼筋放置時搭在錨栓支架上。鋼筋綁扎完畢后進行測控，如果發生支架偏移可調正，調正后再次加固；3在預埋完成后，還要經歷混凝土澆筑工序，不僅要求錨栓安裝精度達到要求，且對錨栓及錨栓支架要求具有高穩定性，方能保證混凝土時，錨栓及支架不會移位為了防止土建振搗時導致錨栓移位，在澆注前，提前檢查支架及錨栓結構的穩定性，及時加固，在澆注混凝土的過程中進行全過程的監控，并設專人看護，振動棒不得觸碰支架結構，振搗完成后，再次校

11、核軸線及標高。4錨栓的安裝標高控制及錨栓絲扣的保護難度較大，錨栓、錨板及支架安裝過程中測量控制難度較大。錨栓預埋測量控制關鍵是軸線及標高的控制，測量須做好安裝錨栓、澆注混凝土、鋼柱吊裝三個時間點校核和復測，錨栓軸線控制通過十字線，運用線錘等工具保證其誤差在允許范圍內，標高控制通過調平螺母，前期測量須測量每個調平螺母的標高，使其在允許范圍內，后期可隨機抽測，保證標高精度。5地腳錨栓預埋工作與土建底板施工穿插進行，需與土建緊密配合。錨栓預埋及時做好與土建的溝通與協調，做好軸線復核等工作交接，合理安排兩者的施工進度，同時應加強圖紙的對接，遇到問題提前解決。三 施工準備表3.1 施工準備序號準備事項具

12、體內容1施工壞境準備A、 甲方必須提供準確無誤的軸線控制點及標高控制點；B、 確保場地基本平整，在軸線標高放線時，應無障礙物阻擋經緯儀、水準儀的視野；C、 根據焊機數量計算用電負荷，確?，F場用電要求；D、 錨栓預埋前，對預埋位置雜物應提前進行清理。2施工材料準備各種地腳錨栓、支架用的角鐵及鋼板等材料已悉數進場。3施工機具準備A、 由于地腳錨栓的預埋精度要求很高，因此需要對其精確地操平、定位、固定，根據地腳錨栓的預埋要求，需全站儀、水準儀及經緯儀等測量儀器。B、 焊接用電焊機、焊條及放線輔助工具如卷尺、施工線、鉛垂等都準備充足。四 施工進度計劃表4.1 A、B塔施工進度安排序號施工內容施工開始時

13、間施工結束時間1B塔TTB-1、TTB-2軸線B-YZJ5 、B-YZJ6； TTB-2與TTB-3軸線間B-YZJ2共6個支座制作及預埋20143.3020143.302B塔TTB-3軸線B-YZJ4； TTB-3與TTB-4軸線間B-YZJ1及B-YZJ3共8個支座制作及預埋20143.3120143.313B塔TTB-4、TTB-5軸線及之間B-YZJ1 、B-YZJ6共8個支座制作及預埋20144.120144.14B塔TTB-6軸線B-YZJ4，TTB-5與TTB-6軸線間B-YZJ1及B-YZJ3共8個支座制作及預埋20144.220144.25B塔TTB-7、TTB-8軸線B-Y

14、ZJ5 、B-YZJ6； TTB-6與TTB-7軸線間B-YZJ2共6個支座制作及預埋20144.320144.36A塔TTA-1、TTA-2軸線A-YZJ5 、A-YZJ6； TTA-2與TTA-3軸線間A-YZJ2共6個支座制作及預埋20144.2020144.207A塔TTA-3軸線A-YZJ4； TTA-3與TTA-4軸線間A-YZJ1及A-YZJ3共8個支座制作及預埋20144.2120144.218A塔TTA-4、TTA-5軸線及之間A-YZJ1 、A-YZJ6共8個支座制作及預埋20144.2220144.229A塔TTA-6軸線A-YZJ4，TTA-5與TTA-6軸線間A-YZ

15、J1及A-YZJ3共8個支座制作及預埋20144.2320144.2310A塔TTA-7、TTA-8軸線A-YZJ5 、A-YZJ6； TTA-6與TTA-7軸線間A-YZJ2共6個支座制作及預埋20144.2420144.24五 施工資源配置計劃本工程因柱腳大，地腳錨栓數量多，施工工期緊，地腳錨栓的預埋主要選用施工測量員、安裝工、電焊工、普工等工種的相互配合，具體施工人員、施工機具、現場施工用料見表5.1及5.2。表5.1 勞動力和機具配置一覽表配置人員配置設備、儀器人員數量設備、儀器精度、型號數量測量員4人電焊機ZX5-50010臺安裝工12人記號筆/20支電焊工8人施工線/800米普工1

16、0人水平尺/6把電工2人線錘/8個合計36人鋼盤尺/6把表5.2 現場施工用料計劃序號材料名稱規格重量（kg）備注1角鐵L50*5966.6現貨2角鐵L90*1013462.8現貨3鋼板t=10625.7訂貨4鋼板t=142775.6訂貨5鋼板t=1627571.7訂貨6鋼板t=32281.3訂貨7鋼板t=403184訂貨六 施工方法及工藝要求6.1 預埋錨栓工藝流程圖6.1-1 預埋錨栓工藝流程6.2 預埋錨栓工藝方法本工程地腳錨栓長度長、埋深長、鋼筋緊密、雙層定位環板，地腳錨栓的安裝采用整體預埋的方法?；A底板的配筋剖面圖如下：6.2.1 地腳錨栓的安裝地腳錨栓分為外框鋼柱地腳錨栓和核心筒

17、型鋼柱地腳錨栓，其安裝放置方式有四類：第一類是位于地坑內并貫穿基礎底板第二層鋼筋的外框鋼柱地腳錨栓，共有4個；第二類是位于地坑外貫穿基礎底板第二層鋼筋的外框鋼柱地腳錨栓，共有12個；第三類是位于地坑內并貫穿基礎底板第二層鋼筋的核心筒十字柱地腳錨栓，共有4個；第四類是位于地坑外或坡道上，但不貫穿基礎底板第二層鋼筋的核心筒H型柱地腳錨栓。以上四類地腳錨栓布置如下圖所示：錨栓支架下的支撐根據支架本身所需材料規格來制作，僅作為錨栓支架的支撐固定架體，不受其他外力，故無需進行受力計算，僅按普通架子構造形式來制作。以上四類地腳錨栓的具體安裝流程如下:6.2.1.1 第一類地腳錨栓安裝：根據現場實地放線，位

18、于軸線TTA/TTB-5和TTA/TTB -8軸線上的4個外框圓管柱的地腳錨栓全部位于地坑內，現需在此處地腳錨栓的支架下增加用90*90*10制作的支撐。當土建完成地坑底層B6排鋼筋綁扎時，預埋工作插入施工：測量放線吊裝臨時支撐1測量校正支撐1焊接固定支撐1與底層鋼筋吊裝錨栓及錨栓支架測量校正錨栓及錨栓支架焊接固定錨栓支架與支撐1在錨栓支架四周加角鋼斜拉支撐2（角鋼）并與底層鋼筋焊接固定地腳錨栓預埋示意見圖5.2.1支撐2支撐1圖5.2.1 第一類地腳錨栓預埋示意6.2.1.2 第二類地腳錨栓安裝：當土建完成基坑底層B6鋼筋綁扎時，預埋工作插入施工：測量放線整體吊裝錨栓及錨栓支架測量校正錨栓及

19、錨栓支架焊接固定錨栓支架與底層鋼筋在錨栓支架四周加支撐（角鋼）并與底層鋼筋焊接固定。地腳錨栓預埋示意見圖5.2.2。支撐圖5.2.2 第二類地腳錨栓預埋示意6.2.1.3 第三類地腳錨栓安裝根據現場實地放線，位于軸線TTA/TTB -3和TTA/TTB -6處的核心筒十字柱地腳錨栓全部位于地坑內，現需在此處地腳錨栓的支架下增加用90*90*10和50*50*5制作的支撐。當土建完成地坑底層B6排鋼筋綁扎時，預埋工作插入施工：測量放線吊裝支撐1測量校正支撐1焊接固定支撐1與底層鋼筋在支撐1四周加支撐2并與底層鋼筋焊接固定吊裝錨栓及錨栓支架測量校正錨栓及錨栓支架焊接固定錨栓支架與支撐1在錨栓支架四

20、周加支撐3（角鋼）并與坑壁鋼筋焊接固定。地腳錨栓預埋示意見圖5.2.3。支撐2支撐3支撐1圖5.2.3 第三類地腳錨栓預埋示意6.2.1.4 第四類地腳錨栓安裝：原設計意圖以第2層鋼筋作為柱腳的支撐點，但第2層鋼筋僅為一層16200鋼筋網片，而鋼筋的架立馬凳最小間距為1700mm，此鋼筋網片剛度明顯不夠，無法保證錨栓支架的穩定性，故將支撐點改為第1層鋼筋。當土建完成第一層鋼筋綁扎時，預埋工作插入施工：測量放線吊裝支撐1測量校正支撐1焊接固定支撐1與底層鋼筋土建完成第二層鋼筋綁扎吊裝錨栓及錨栓支架測量校正錨栓及錨栓支架焊接固定錨栓支架與支撐1在錨栓支架四周加支撐2（角鋼）并與二層鋼筋焊接固定。地

21、腳錨栓預埋示意見圖5.2.4支撐1支撐1支撐2支撐2圖5.2.4 第四類地腳錨栓預埋示意6.2.1.5 地腳錨栓及支架安裝時的支撐：為了保證地腳螺栓的安裝精度及穩定性需要在地腳螺栓支架下方和四周增加支撐，支撐采用規格為90*90*10和50*50*5的角鋼制作。6.2.1.6 錨栓支架與底板鋼筋沖突時的處理措施 當錨栓支架安裝位置在地坑邊時，由于坑內鋼筋向上或斜向伸出一定的錨固長度，容易與錨栓支架沖突。此種情況處理時保證鋼筋錨固長度不變，如果碰撞干涉不大，可以將鋼筋端部往旁邊適當移動；如果干涉嚴重，可將干涉的錨栓支架腿截掉，使用換撐方式將落腳點放在不與鋼筋沖突的地方。如果定位板與鋼筋沖突，可以

22、將定位板向上移動到不沖突的位置，因定位板主要起定位作用，只要保證錨栓定位精度即可，標高可以根據與鋼筋沖突的實際情況作調整。任何時候都不能減短鋼筋錨固長度，也不允許將錨栓截斷。6.2.2 地腳錨栓糾偏混凝土初凝前，用全站儀復核錨栓的位置，發現偏移立即調整。終凝后，再次用全站儀定位。放線后，復核地腳錨栓的位置，對于偏差大于3mm的地腳錨栓須糾正偏差。具體方法為：將螺桿上的絲牙用軟布包裹多層，用長2m左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。注意不能用力過猛，以免將錨栓扳斷。所有錨栓經復核后，若在短時間內不進行上部結構的安裝，須在螺紋上涂上固體黃油，用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。地腳錨栓中心偏差的處理地

23、腳錨栓直徑在30mm以下，中心線偏移30mm以內時，先鑿出地腳錨栓周圍的混凝土，形成操作坑，用氧乙炔將錨栓烤紅，并揻彎（或用千斤頂頂彎），矯正后要用鋼板焊牢加固，防止擰緊錨栓時復原。用高一個等級的細石混凝土將操作坑填平，養護完成后進行鋼柱安裝。見圖6.2.4地腳錨栓預埋偏差處理方法a。如果錨栓間距不對，則可將用氧乙炔火焰烤紅之后揻彎，在中間焊上鋼板加固，在以后的灌漿時把它灌死。見圖6.2.4地腳錨栓預埋偏差處理方法b。對于大錨栓（直徑在30mm以上）發生較大偏移時，經設計人員同意，可將錨栓切斷，用一塊鋼板焊在錨栓中間，如錨栓強度不夠，可在錨栓兩側焊上兩塊加固鋼板，其長度不得小于錨栓直徑34倍。

24、見圖6.2.4地腳錨栓預埋偏差處理方法c。圖6.2.4 地腳錨栓預埋偏差處理方法6.3 定位測量6.3.1 測量所用的儀器配備表6.3.1-1 主要測量設備擬投入計劃序號設備名稱規格型號數量國別產地用途備注1水準儀AL132-C2臺瑞士標高測量/2經緯儀TDJ2E2臺國內軸線排尺放線/3全站儀LeicaTC20031臺國內平面控制網測設/6.3.2 測量控制網的布設根據工程的進展，按總包移交的原始控制點的標高，采用水準儀、全站儀引測水準點基坑外設置墩上，用紅油漆做好標記。高程測量采用AL132-C精密水準儀，按照國家一、二等水準測量規范上的相關要求引測，引測精度滿足規范要求。結合鋼結構安裝進度

25、要求加密水準點。標高控制點的引測采用往返觀測的方法，確保閉合誤差小于±4mm(N為測站數)。鋼結構施測組布設的專用水準點應定期進行檢測，重點防范地基沉降引起高程控制點出現的異常變化。根據總包移交的基坑四周測量控制臺點位坐標，依據工程總平面布置圖，結合現場實際施工環境，采用高精度全站儀，按照工程測量規范（GB 50026-2007）中所規定的四等導線測量的技術要求進行平面控制點加密，加密點位于基坑底板上，并需做好點位的保護工作，加密點用于預埋螺栓平面坐標控制。6.3.3 預埋螺栓軸線放樣在底板第一道鋼筋綁扎完后，進行預埋螺栓的軸線放樣。施工坐標中以南北方向為X軸，東西方向為Y軸。假定埋

26、件中心坐標為（a,b）將小棱鏡放在混凝土保護層上的北方向，依據東西方向看X,南北方向看Y的原則，以全站儀測得數據值應為a。根據全站儀的數據指揮小棱鏡東西移動找到軸線北方向上的點，并做上紅油漆標記。同理可放樣出東西和南方向的點位，彈上墨線，行成如下圖所示的軸線十字線，十字線交點即為埋件中心點。 圖3-3預埋螺栓軸線放樣圖軸線放樣完成以后，根據圖紙中支撐架底部小鋼板與軸線之間的位置關系，定出小鋼板的位置并進行安裝固定。支撐架安裝之前，需對上下兩層定位環板進行軸線分中，通過吊線墜的方法使環板中心線與定位軸線上下對應，完成支撐架的定位，定位完成后進行加固。6.3.4 標高控制對于埋件標高，可任選一支螺

27、栓，用水準儀調節到施工圖中設計標高并固定住，其余螺栓可以此為標準用水平尺找平，然后吊線調節螺桿垂直度?？紤]到沉降因素，根據以往工程施工經驗，本工程決定將地腳螺栓標高在設計標高基礎上提高10mm。圖6.3.3-1 閉合水準路線引測示意圖6.4 質量保證措施6.4.1 預埋安裝質量保證（1）基礎底板鋼筋施工完底層的B1、B2層后，進行定位支架及預埋錨栓的安裝，完成后進行其余底板鋼筋施工。砼的澆注前，進行二次測量，并及時調整糾偏?；炷翝仓^程中，安排專人進行監控，發現軸線偏移立即配合土建，進行糾偏。（2）砼澆注完成后，立即進行測量，一旦發現偏移超過允許偏差，作好記錄。并及時對偏移部分進行糾偏。安裝

28、鋼柱的錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，安裝螺栓的螺紋應受到保護，安裝螺栓的定位尺寸偏差應符合表6.4.1-1規定。表6.4.1-1 地腳錨栓安裝允許尺寸偏差（mm）項目允許偏差錨栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0地腳錨栓位移2.0地腳錨栓中心偏移5.0錨栓的成品保護：錨栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物。螺紋不應損傷，預埋鋼柱安裝完畢后對上部螺母進行緊固或采用焊接，防止螺母滑落，錨栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋。6.4.2 定位支架安裝質量保證措施（1）錨栓支架埋設完成后，在支架外圍采用鋼筋作

29、為支撐固定。（2）澆注底板混凝土時，在錨栓支架處須從四周向中間澆注，以免埋件不均勻而發生位移偏移。（3）混凝土澆筑過程中安排專人現場觀測，在混凝土初凝之前對定位支架進行測量校正糾偏。七 安全施工措施7.1安全生產管理體系安全管理方針安全生產、預防為主、綜合治理安全管理目標1、杜絕死亡、重傷事故和職業病的發生；2、杜絕火災、爆炸、大型機械設備事故的發生；3、杜絕重大環境事故的發生；4、爭創“天津市市級文明施工示范工地”。安全管理指標重大傷亡事故率為0；重大火災事故率為0；輕傷事故頻率低于2；安全防護達標合格率100；文明施工合格率100；三級安全教育率100；特種作業人員持證上崗率100；重大隱

30、患及時整改率100，復查合格率100；三寶"的正確使用率100；安全管理體系組織機構建立以項目經理為組長，安全總監、項目總工程師、項目生產經理為副組長，各專業專（兼）職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領導小組，在雙子塔項目安全領導小組以及工程指揮部的領導和監督下，形成安全管理的縱橫網絡。7.2安全管理責任制7.2.1項目經理（1）落實施工組織設計、施工方案中各項安全技術要求、嚴格執行安全技術措施審批制度、施工安全交底制度及設備設施交接、驗收、使用制度。（2）嚴格遵守特殊工種及操作工人使用的安全生產管理規定，領導組織職工（含外包隊）的各項安全生產教育。（3）項目經理是安全生產第一責

31、任人，對承包工程施工中的安全生產負直接領導責任。（4）貫徹執行安全生產方針政策、法規和各項規章制度，結合本項目工程特點及施工全過程的情況，制定本工程各項安全生產管理辦法，并監督其實施。（5）成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，根據工程規模和特點至少設3名專職安全員(不少于職工人數的5)負責安全日常管理，明確安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作，專職安全員和特種作業人員必須持證上崗。（6）組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督工程施工中安全技術交底制度和設施、設備驗收制度的實施。（7）健全和完善用工管理手續，錄用外部勞務隊伍必須經分公司、公司批準。認真做好自有職工和外部勞

32、務隊伍人員上崗安全教育，保證他們的健康與安全。（8）不折不扣地提取和用好安全技術措施經費，落實各項安全防護措施，實現總承包部要求的各項安全指標。（9）組織每周一次施工現場安全生產檢查，發現隱患及時采取措施解決。對上級提出的安生生產與管理上的問題，定人、定時間、定措施予以解決。（10）發生事故，做好現場保護與搶救工作，及時上報，配合事故的調查，及時落實制定防范措施，認真吸取事故教訓。7.2.2項目生產經理（1）協助項目經理，對項目的安全生產負直接領導責任。（2）認真落實安全生產的法規、標準、規范及規章制度，定期檢查落實施工安全生產情況。（3）組織實施各項安全技術措施，檢查指導安全技術交底與安全設

33、施驗收工作。（4）組織參與每天的現場安全巡視，組織有關人員定期進行安全生產和文明施工檢查工作，并對發現的問題組織整改。（5）加強對項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識。（6）發生傷亡事故時，組織搶救人員、保護現場，并及時上報7.2.3項目技術負責人（1）貫徹落實安全生產方針政策，嚴格執行安全技術規程、規范、標準。結合工程特點，主持安全技術交底。對施工中的安全生產技術負責。（2）組織編制施工組織設計，在編制和審查施工方案時，制定、審查安全技術措施的可行性和針對性，并隨時檢查、監督、落實。（3）應用新材料、新技術、新工藝要經上級批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育，認真執

34、行相應的安全技術措施與安全操作工藝。（4）主持安全防護設施和設備的驗收，發現不正常情況及時采取措施，嚴格控制不合格或國家明令淘汰的設施、設備投入使用。（5）參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。（6）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施和意見。7.2.4項目安全總監（1）在項目經理的領導下負責項目的安全生產工作，協助項目經理貫徹上級安全生產的指示和規定，檢查督促執行。（2）負責并參與制定項目有關安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程，督促落實并檢查執行情況。（3）糾正和查處違章指揮、違章操作、違反安

35、全生產紀律的行為和人員；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，負責編制事故安全隱患整改方案，及時檢查整改方案的落實情況；對施工現場存在重大安全隱患，有權下達停工整改決定。（4）負責對施工人員的安全意識、安全技術教育和安全考核工作，督促班組進行班前安全教育和崗位安全教育。（5）負責安全設備、防護器材和急救器具的管理。（6）如發生事故，及時、如實地向上級報告，并保護現場，作好詳細記錄；參與安全事故的調查和處理。7.2.5工長（1）認真執行上級有關安全生產的規定，對所管轄的班組(含外部勞務隊伍)的安全生產負直接領導責任。（2）認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對工程施工任務特點，向班組(包括外部勞務

36、隊伍)進行書面安全技術交底，明示本工種操作的危險性，且履行簽字手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。（3）經常檢查所轄班組(包括外部勞務隊伍)作業環境及各種設施、設備的安全狀況，發現問題及進糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業人員及各種設施設備是否符合安全要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，并監督執行，做到不違章指揮、不強令工人冒險作業。（4）定期或不定期的組織所轄班組(包括外部勞務隊伍)學習操作規程，開展安全教育活動，接受安全部門的安全監督檢查，及時解決提出的不安全問題。（5）對使用新設備、新材料、新技術和新工藝嚴格執行申報、審批制度，發現問題，

37、立即停止使用，并上報有關部門或領導。（6）發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即進行搶救，立即上報。7.2.6班組長（1）認真執行安全生產規章制度及本工種的安全操作規程，嚴格執行項目經理、工長的安全技術交底，合理組織班組人員安全作業，對本班組人員在作業中的安全和健康負責。（2）堅持班組安全日活動，經常組織班組人員學習安全操作規程和其他有關安全生產的規章制度，監督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自我防護能力。（3）認真落實安全技術交底，做好班前安全講話并記錄簽名，不違章指揮，冒險蠻干。（4）經常檢查班組作業點的安全狀況，發現問題及時解決并上報有關領導。（5）認真做好新工人的崗位安全教育。（

38、6）發生因工傷亡事故，要保護好現場，立即上報有關領導。7.2.7生產工人（1）積極參加各項安全活動，認真學習并嚴格遵守安全操作規程和其他安全規章制度，服從管理，正確佩戴和使用個人勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業系安全帶，安全帶掛于固定物上并應高掛低用。（2）認真聽取工長的安全技術交底，服從領導指揮，遵章守紀，不違章作業。（3）有權拒絕各種違章指揮，并對上級單位和領導人忽視施工人員安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或控告。遇有重大事故隱患或明顯的險情有權先停止作業或者采取可能的應急措施后撤離作業場所，并立即報告有關領導。（4）學習安全知識，提高操作技術水平，積極促進技術革新，提出合

39、理化建議，改善作業環境和勞動條件。（5）及時反映不安全隱患，積極參加事故搶救工作。7.3安全管理制度7.3.1入場三級安全教育1、公司級安全教育主要內容：國家有關安全生產、勞動保護的方針政策、法規、標準和法制觀念；本單位的性質及安全生產規章制度，安全紀律；本單位安全生產形勢、歷史上發生的重大事故及應吸取的教訓；發生事故后如何搶救傷員、排險，保護現場和及時報告。2、項目級安全教育主要內容：本單位施工特點及施工安全基本知識；本項目的安全生產規章制度、操作規程、規定及安全注意事項；高處作業、機械設備、電氣安全基礎知識；防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安全處置和安全疏散知識；防護用品發放標準及使用

40、的基本知識。針對現場特點，開展“三不傷害”教育(即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)。3、班組級安全教育主要內容：本班組作業特點及安全操作規程；班組安全活動制度及勞動紀律；愛護和正確使用安全防護裝置(設施)及個人勞動防護用品；本崗位易發生事故的不安全因素及防范對策；本崗位的作業環境及使用的機械設備，工具的安全要求。7.3.2培訓教育考核針對員工進場安全教育進行考核安全培訓，對考核形式實行試卷考分，針對考核不及格的人員給予停工并要求進行二次安全教育，待考核合格后方可復工.1、安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗?！叭壗逃敝饕逃齼?/p>

41、容：項目管理制度、工程概況、總平面和現場布置情況、現場危險部位、危險作業、管理制度和作業要求、分項工程情況及主要危險因素、工種安全操作規程、工種安全知識、安全意識。2、安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各施工工段和分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全生產，預防為主”的思想。3、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。4、安全檢查制：項目經理部每周由

42、項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。5、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6、安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。7、安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。另外，進場后積極與業主共同協商制訂

43、工地其他安全規章制度。7.4鋼結構安裝常規安全措施7.4.1高空作業安全措施1、單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的負責制。施工前，應逐漸進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。2、高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。4、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時整改；危及人身安全時，必須停止作業。5、施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業中所有的物料，均應堆放平穩，不妨礙通

44、行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6、雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施。積水應及時清除。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。大風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即修理完善。7、鋼結構吊裝前，應逐一進行安全防護設施的檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。8、懸空作業安全措施1）、懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。2）、懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過驗收方可使用。3）、電焊、臨時錨

45、栓連接等工序的高空安全設施，隨構件吊裝同時就位。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。4）、高空作業人員必須戴好安全帶。9、鋼構件吊裝所需的鋼爬梯，應在構件吊裝前掛設好。攀登用具在結構構造上，必須可靠固定，嚴禁用鐵絲直接綁扎。7.4.2防火安全措施1、建立以項目經理為組長的安全防火消防組。2、施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域。3、施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。4、施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。5、焊、割作業點與氧氣瓶，乙炔瓶等危險品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品不得

46、小于30m；乙炔瓶和氧氣瓶的存放與動火點距離不得小于5m，使用時兩者的距離不得小于5m。6、氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。7、施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不焊”規定。8、嚴格執行動火審批制度，并要采取有效的安全監護和隔離措施。9、施工現場嚴禁吸煙。7.4.3臨邊作業安全措施1、樓層周邊、柱頂工作平臺等處，都必須設置防護欄桿。2、防護欄桿具體做法及技術要求，應符合建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 8091）有關規定。7.4.4防止高空墜落和物體墜落安全措施1、為防止人從高處墜落，操作人員進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用

47、，即將安全帶的繩端掛在較高處，而人在較低處操作。2、在高處安裝構件時，會經常使用小撬棍校正構件的位置，把小撬棍的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。3、在雨季，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，需清掃后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，現場不允許出現挑頭板，防止高空墜落。5、進入施工現場的所有人員，包括地面操作人員必須正確佩戴安全帽。6、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。7、在高空用氣割或電焊切割時，應用接火盆防止割下的金屬或火花落下傷人。8、地面操作人員，盡量避免在高

48、空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。9、構件安裝后，必須檢查連接質量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。10、設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。7.4.5構件吊裝安全措施1、吊裝認真檢查卡環和鋼絲繩，不合格或嚴重損壞的將禁止使用。2、構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在

49、構件上。3、構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。4、落鉤前應明確構件位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼絲繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼絲繩不受力才能靠近取鋼絲繩。忌手放在構件下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。5、安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼絲繩、卡環等工具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6、夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。7、在構件

50、運輸和堆放及起吊時，在構件下必須墊木板7.4.6機械設備進場驗收1、凡進場大中小（固定）型機械設備都應在相應在項目技術負責人、機械設備管理員等管理人員的指導下，由專職人員進行設備進場驗收，嚴禁無資質單位的不合格、不達標機械設備進場。機械設備必須并由具有專業資質證書的單位及相關人員進行安裝。2、各大小機械設備的安裝驗收，應根據試運行情況，按規定表格內容分項如實填寫，操作棚的大小要符合項目管理要求，操作現場符合規范要求。3、進場的機械設備經過安裝，驗收完畢，均應在安裝驗收表上，由有關人員簽字確認后，方可投入使用，否則均按違章處理。4、新購置、大修或經過改造的機械設備，進場安裝、驗收、使用均按新設備

51、的試運轉，驗收等內容逐項進行，必須有磨合期等。7.4.7氧氣、乙炔使用安全措施1、焊接人員均應持證上崗，嚴禁無證操作。2、需動火時，提前開好動火證，并且及時更新。3、動火操作時，應有專職的看火人進行看火作業。4、氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經過檢驗。乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。5、氧氣、乙炔兩種氣瓶應分開5米以上，動火區域離氣瓶10米以上。6、氣瓶穩固直立，避免陽光曝曬。7、氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。8、焊槍、割槍使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。操作人員應在通風環境中作業，現場不得有架板、

52、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。9、火焰不能對準周圍人員，作業現場應有事后檢查措施。10、氧氣、乙炔、二氧化碳氣瓶吊藍采用L80mm角鋼作主體框架，采用16mm圓鋼做整體連接。要求焊縫飽滿，四角邊需焊接加勁板以提高強度。7.4.8全用電安全措施1、搞好安全用電。現場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ462005標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。2、砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊

53、鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。3、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。4、配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。5、禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一

54、閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。6、現場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業人員需持證上崗，非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都是能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。7、防止觸電安全措施電焊機的手把線質量應保證合格，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。1）、使用塔式起重機，應有避雷防觸電設施。2）、起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合規定。3）、電氣設備不得超銘牌規定運行。4）、使用手持式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上。5）、嚴禁帶電作業。7.4.9個人防護安全措施1、施工人員進入樓層必須佩帶安全帶。2、安全帶高掛低用，且必須系在安全鋼絲繩或固定物上。3、臨邊作業或1.5米以上高空作業必須使用安全帶。4、施工人員進入高空必須防滑絕緣鞋。5、人員進入施工現場必須戴好安全帽，安全帽佩帶要求符合標準。安全帽安全帶防滑絕緣鞋6、電工作業必須穿安全勞保絕緣鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。7