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文檔簡介

1、物料干燥技術在粉劑的生產過程中，原輔料水分必須控制在一定范圍以內，以防水分過高，在貯存期內變質。因此原料和輔料的含水量若超過標準，則需要烘干。一、干燥干燥是指使物料表面或內部的液體氣化，并利用氣流或真空帶走氣化了的濕分，從而獲得干燥固體產品的操作。物料中的濕分多為水分，帶走濕分的氣流一般為空氣。通過對原輔料的干燥，使藥物水分符合藥品質量標準規定的要求。按操作方式不同，干燥可分為間歇式、連續式；按操作壓力不同，干燥可分為常壓式、真空式；按傳熱方式不同，干燥又可分為熱傳導干燥、對流干燥、輻射干燥、介電干燥等。經常使用的干燥器有單滾式干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、沸騰干燥器、真空干燥器、微波干燥器

2、等。不同干燥器的適用范圍不完全相同。但到目前為止，還沒有一種干燥器適用于制藥生產中所有物料的干燥。因此，應根據被干燥物料的狀態、理化性質等具體條件選擇合適的干燥器。幾種干燥器的特點及使用范圍干燥器名稱特 點適用范圍單滾式干燥器蒸發面和受熱面較大，干燥時間短，可連續化生產浸出液濃縮或粘稠液體的干燥廂式干燥器物料用盤盛裝，干燥較均勻，但干燥效率低不適用于帶溶媒的物料及熱敏物料的干燥噴霧干燥器干燥表面積大，傳熱迅速，瞬間干燥，工藝簡單，操作方便熱敏性物料（溶液、乳濁液、混懸液）的干燥沸騰干燥器（流化床干燥器）熱傳遞效果好，溫度均勻；密閉干燥濕顆粒的干燥真空干燥器（減壓干燥器）干燥速度快、降低溫度，干

3、燥產品疏松或易于粉碎，但只能間隙式加料或出料不耐高溫物料的干燥微波干燥器加熱迅速物料受熱均勻，可連續生產，但設備昂貴，生產企業較少適用，常用于輔助干燥所有物料二、影響干燥速率的因素干燥速率是指單位時間內在單位干燥面積上氣化的水分（或其他液體）重量。影響干燥速率的主要因素有：1干燥溫度溫度高，液體蒸發快，有利于干燥。但干燥溫度過高，干燥速率過快，物料內部水分來不及擴散至表面，致使物料干燥不完全，物料久置會霉變。因此應根據被干燥物料的理化性質，合理選擇干燥溫度，以防破壞物料有效成分。2干燥面積干燥效果與干燥面積（暴露面積）有關，干燥面積越大，干燥效果越好。因此在干燥過程中物料鋪層的厚度要適宜，并適時地進行攪動和分散，能提高干燥速率。一般，干燥物料厚度以34 cm為宜。3壓力減小壓力能降低干燥溫度，提高干燥速率，對于受熱不穩定物料的干燥，可使用較低壓力下干燥。4物料性質物料的性質是決定干燥效率的主要因素，包括物料本身的結構、形狀和大小、水分含量的結合方式等。一般顆粒狀、結晶狀物料比粉末狀物料干燥快。5. 空氣的濕度 相對

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