1、目 錄一、工程進場前準備31.主要機具32.施工圖紙的審核及確認4二、現場作業條件安排6三、施工總流程6四、安裝室內機71.操作步驟72.要點8五、冷媒配管工程81.操作步驟82.要點9六、銅管存放與保養13七、銅管加工151.銅管切管152.脹管加工163.擴喇叭口164.彎管加工175.施工過程中銅管的保護196.銅管焊接時必須注意插入深度197.銅管焊接通氮保護208.系統氣密性試驗239.真空干燥工序2510.存油彎的制作與安裝26八、排水管工程271.要點27九、風管工程301、風管制作302、風管的連接313、風管的連接334、風口及部件安裝33十、絕熱工程351.操作步驟352.

2、保溫的類別353.要點36十一、連接線、動力線371.導線的選擇372.多聯機系統控制系統安裝37十二、設定各設定開關381.室內機撥碼382.室外機撥碼40十三、室外機地基工程43十四、安裝室外機43十五、氣密實驗431.保壓檢漏43十六、追加充填冷媒45十七、安裝裝飾板46十八、系統調試與試運行46十九、客戶驗收48附件一49一、 工程進場前準備1. 主要機具A機具：型材切割機、臺鉆、電焊機、真空泵等。B工具：工作臺、臺虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。C其它：鋼卷尺、水準儀、水平尺、棉布、石筆、小線等。D常用工具如下：序號名稱規格、型號序號名稱型號1切管器14稱重

3、計精確度0.01kg2鋼鋸15截止閥3彎管器彈簧、機械16溫度計4脹管器根據管徑規格17米尺5擴口器根據管徑規格18螺絲刀“-”、“+”型6釬焊工具不同噴嘴大小19活動扳手7刮刀20電阻測試儀8銼刀21測電筆9充注導管22萬用表10雙頭壓力表4.0MPa23氮氣減壓閥2.5MPa、3.5MPa11壓力表1.5MPa、4.0MPa24切線鉗12真空表-756mmHg25內六角扳手4-12mm13真空泵4升/秒以上26修邊機復合風管使用手電鉆瑪釘槍鉚釘槍另外，安裝過程中通常還會用到電焊機、切割機、人字梯、手電鉆、折邊機、風管制作工具等。注意，根據使用的制冷劑不同，直接與制冷劑接觸的工具和儀器不能通

4、用。制冷劑410A與R22不能通用的安裝工具及儀器見下表：名 稱功 能不通用原因潤滑油涂于納子帽，潤滑納子帽表面。應使用有機合成油（醚油，型號FVC68D）R22用的礦物油（Sunniso 4GS）與新工質R410A不相溶，混合后會出現油泥，可能發生循環阻塞制冷劑罐充注制冷劑R410A為疑似共沸混合型制冷劑，應確保在液態下充注，以免破壞成分比例真空泵連接器抽真空真空泵可以通用，但應接裝用于防止真空泵停止時泵內礦物油倒流的連接器，即在吸氣管上加裝止回閥高低壓壓力表抽真空，保持真空，充制冷劑，檢查壓力嚴禁通用。一是耐壓標準不同，二是附著的礦物油流入后會沉積下來，可能引起回路堵塞及壓縮機故障充注導管

5、檢漏儀泄漏檢測工質的結構成分不同，檢測方式不同。應使用氫檢測型檢漏儀2. 施工圖紙的審核及確認1、 銷售人員將業主方確認簽字的圖紙交予施工隊；2、 圖紙中應包括：中央空調施工圖、中央空調設備定位圖、中央空調配置表。3、 圖紙審核應注意以下部分：1) 多聯系統空調室內機與室外機容量配比是否在規范范圍之內？2) 連接管的長度、尺寸、以及室內外機組落差是否在允許范圍之內？允許值配管部分配管總長（實際長）250mL1+L2+L3+ij最運配管長（m）實際長度100mL1+L3+L4+L5+L6+j相當長度125m第一分歧管到最遠配管相當長度L(m)50mL3+L4+L5+L6+j室內機室外機落差室外機

6、在上50m室外機在下40m室內機室內機落差15m3) 分歧管的選型是否正確？參照格力設計手冊4) 管路的走向與現場實際情況是否符合；5) 冷凝水管的走向與現場實際情況是否符合；6) 內機的送風方式是否妥當，與裝飾是否配合。7) 外機的位置是否適合（通風良好，是否放置得下）？二、 現場作業條件安排A、安裝現場：應具備足夠的運輸場地，清理設備安裝地點。B、現場工具、材料堆放一定要擺放有序，注意設備及成品的保護。C、設備接收：設備必須和中央空調配置表相符，并將準備好的中央空調設備驗收表交予客戶簽字驗收。（注：相應表格見附件）D、檢查資料、條形碼和合格證是否完備，并用塑料袋進行封裝。E、填寫中央空調材

7、料進場單，并交予客戶簽字確認。（注：相應表格見附件）三、 施工總流程安裝室內機冷媒配管工程排水管工程風管工程絕熱工程電氣工程連接線、動力線設定各設定開關室外機地基工程安裝室外機氣密實驗真空干燥追加充填冷媒安裝裝飾板試運轉及調試交付使用說明書四、 安裝室內機1. 操作步驟決定安裝位置標志安裝位置安裝懸吊支架安裝室內機1) 與現場裝飾方溝通協調后，根據中央空調設備定位圖, 同時考慮維修、安裝空間，確定好內機的高度、與墻壁的距離等； 2) 根據機組位置及內機本身的吊孔的位置，將定位孔做好記號；3) 打孔并安裝吊桿，保持吊桿與頂棚垂直；4) 吊上內機，調整內機水平和輕微的偏向冷凝水排水管方向（5mm至

8、1cm）；5) 利用水平儀檢驗，直到將機組調整到水平為止（在可能的情況下將機組盡量貼近頂棚，以便于冷凝水的排放和保證吊頂的高度）。2. 要點1、懸吊支架必須足以承受室內機的重量；2、安裝前必須檢查并核對設備型號；3、注意校正管道的布置和走向；4、應留有足夠的空間以供綜合維修用；5、應留有一檢修孔，尺寸不小于400*400 6、裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置。五、 冷媒配管工程1. 操作步驟安裝室內機按圖紙配銅管安裝銅管管道置換氮氣釬焊吹凈銅管調直氣密試驗真空干燥追加冷媒2. 要點1) 冷媒配管的選擇標準銅管外徑（mm）R22R410A壁厚（mm）類型壁厚（mm）類型6.350.8O0.8

9、O9.520.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881.0O1.0O19.051.0O1.01/2H22.21.01/2H1.01/2H25.41.01/2H1.01/2H28.61.01/2H1.01/2H31.751.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H注：1、O材為盤管，1/2H為直管；2、用于R410A的銅管必須經去油處理。3、銅管承受壓力：R22：30kgf/cm2 R410A：45kgf/cm22) 冷媒配管三原則 原 因防止故障對策 干燥從外部，例如：雨水、工程用水的侵入、

10、管內凝結水侵入配管加工吹凈真空干燥 清潔釬焊時管內氧化物形成塵埃、雜物從外侵入配管加工吹凈置換氮氣 氣密性釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣嚴格執行銀焊基本操作嚴格執行喇叭口基本操作嚴格執行接口基本操作 3) 冷媒配管的支撐公稱直徑（）9.52121619222528353840以上最大間距（m）L111111.51.51.51.51.52L21.51.51.51.51.522222.5注：L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距。以上以保溫管道進行規定。a) 橫管的固定空調在運行過程中，會使冷媒配管產生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應采用吊架或托架的形式加以支撐

11、（標準如下）：配管直徑（mm）20以下、20-40、40以上支撐點間隔分別為：1米、15米、2米。一般，應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運轉和工況的變化而發生溫度差異導致冷媒配管產生熱脹冷縮現象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。b) 立管（豎直管）的固定根據管道走向，沿墻體進行固定，管卡處應使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應進行防腐處理。配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點間隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。c) 局部位置的固定為防止配管伸縮導致局部產生應力集中，一般應

12、考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。4) 分歧管組件的安裝要求1）設置分歧管組件的位置時，應注意：a) 分歧管不能用三通管代替。b) 必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。c) 分歧管組件前后500mm的距離內不能設置急彎（90彎角）或者連接其他分歧管組件。d) 盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所（如無法保證可先預制組件）。e) 水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在15角以內。f) 分歧管安裝水平且應設支架，分歧管平放在吊架上為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應注意其水平直管道的距離。a.銅管轉彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應

13、1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應1m。c.分歧管后連接室內機的水平直管段距離應0.5m。5) 節流部件水平的安裝注意事項：a.電子節流部件安裝時應垂直向上水平安裝，禁止傾斜、倒置。b.電子膨脹閥應安裝在便于檢修的位置；c.電子膨脹閥與內機之間管長的距離應盡量大于1米；d.電子節流部件與室內外機配管連接時，應用兩只扳手操作，以免銅管變形或開裂。e.電子節流部件與室內外機配管連接時，應采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產生的熱量會經銅管傳至電子膨脹閥，導致電子膨脹閥損壞。f.連接時請注意連接方向（參見電子節流部件上的標貼）g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應包好不露出銅管；h、電子膨脹閥的控

14、制線應與電源線保持15公分以上的距離。六、 銅管存放與保養1. 配管的搬入及存放1) 搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。2) 保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。3) 盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。 4) 必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。5) 兩端要有防止灰塵、雨水等進入的防范措施。6) 配管在施工現場須放置在專門架、臺上，在指定場所專門保管。2. 管封口的正確做法1) 封口做法有兩種：堵蓋、膠帶封纏（適合于短時間存放）。封焊（適用于長時間存放）。3. 銅管的保護1) 施工中的銅管，若不能及時與室內、外機連接，必須進行封口：短時間內可用膠帶封口；長時間必須用釬焊法：（夾緊管口

15、，釬焊，封入25kgf/cm2氮氣，見下圖 ）2) 穿保溫套、穿墻時必須封口，并用塑料包裹好，見下圖：注意：銅管在現場施工的過程中必須隨時封口。七、 銅管加工1. 銅管切管1.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機切割銅管。2.正確操作方法：均勻緩慢地轉動并不斷對割管器加力，在銅管不發生變形的情況下割斷銅管。3.用鋸或切割機切割銅管的危害：導致銅屑進入管內，很難徹底吹掃干凈，有進入壓縮機或堵塞節流部件的極大危險。4、管口修整清除銅管斷口的毛刺并清掃管內和整修管端口；便于擴口操作，防止擴口密封面有傷痕。操作方法用刮刀等將內側毛刺去掉，作業時管端口必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內。倒角結束，用棉紗布將管

16、內銅屑徹底清理干凈。不要造成傷痕，以免擴口時發生破裂。如果管端明顯變形時，將其割掉重新加工。2. 脹管加工目的：脹管加工就是把管口擴大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點。要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內部毛刺。操作方法：將脹管器脹頭插入至管內進行擴管，在脹管完成后將銅管轉一個小角度，修整脹管頭留下的直線痕跡。3. 擴喇叭口目的：喇叭口用于螺紋連接。 要點:擴口作業前對硬管必須退火。切割管子應用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設備，以防止銅管斷面過度變形和銅屑進入管內），要保證斷面平齊，以免導致冷媒泄漏。小心去除毛刺以免喇叭口產生傷痕，導致冷媒泄漏。連接管道時，必須采用兩把扳

17、手（一把力矩反手和一把固定扳手）。擴口前擴口螺母應先裝上管子。用合適的扭矩來緊固擴口螺母。擴口后應注意：a.涂些空調機冷凍油在擴口的內外面上（以便擴口連接螺母順利地通過或旋轉，保證密封面和受力面靠緊貼合，防止管道扭曲）。b.喇叭口不允許有裂紋或是變形，否則無法密封或系統運行一定時間后就會泄漏冷媒。4. 彎管加工加工方法：手彎曲加工: 適用于細銅管（6.35-12.7）。機械彎管加工：適用范圍較廣(6.35-67)，采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節省彎頭，提高工程質量。b.不需要連接件，節省材料。注意事項：彎管加工時，銅管的內側不能有皺紋或變形。彈簧彎管時插入銅

18、管內的彎管器一定要清潔。彈簧彎管時不能做90以上，否則會在管內產生皺紋，很容易產生破裂。注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大于2/3原面積，否則不能使用。5. 施工過程中銅管的保護6. 銅管焊接時必須注意插入深度采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規定，承插的擴口方向應迎介質流向，當采用套接釬焊連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）銅管規格1520253240承插口的擴口深度91212151518172021247. 銅管焊接通氮保護1.目的：防止銅管內壁在高溫下產生氧化皮。2.無保護焊接的危害：釬焊時沒有足量的氮氣充入正

19、在焊接的冷媒管道，銅管內表面就會產生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續向冷媒管通入氮氣，并確保氮氣流經正在操作的焊點，直至焊接結束，銅管完全冷卻為止。充氮保護圖如下：沖氮焊接保護圖3.操作要點焊接時氮氣壓力控制在左右。使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣以免發生爆炸危險。必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kg/ cm左右。選取合適的氮氣通入位置。確保氮氣的路徑流經正在操作的焊點。氮氣通入位置與焊點間管路較長時，應確保足夠的氮氣通入時間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。焊接完畢持續通入氮氣直至管道完全冷卻為止。

20、焊接工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免倒焊。 4、吹污工序1.將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。2.將壓力調節閥出口端與室外機液管側的通入口用充氣管連接起來。3.用盲塞將室內機A之外的所有液側銅管接口(包括B機處)堵塞好。4.打開氮氣瓶閥,再通過調節閥逐步加壓至5kgf/cm2 系統吹污的具體操作1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內機氣側主管管口。2.當壓力增加到手無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。重復以上1、2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)3.吹污的順序：當管路已連成系統后，吹污的順序是由遠到

21、近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為-)。如下圖：吹污順序目的及必要性：1、當“充氮焊接不充分”時，可除去銅管中的氧化皮等；2、當管子封蓋不密實時，可除去管內雜物。3、可檢查室內室外機的管道連接；注意事項：1、所用氣體必須是氮氣，嚴禁采用氧氣；2、必須采用壓力調節閥（減壓閥）；3、氮氣壓力調至5kg/cm2；4、每次只能吹洗一條管道。8. 系統氣密性試驗氣密性試驗的目的及操作順序目的：查找漏點，確保系統嚴密無泄漏，避免系統因冷媒泄漏而出現故障。操作要領：分段檢驗，整體保壓，分級加壓。氣密性試驗操作順序1).室內機配管連接好以后，將高壓側配管端口封焊好。2).將

22、低壓側配管與表接頭焊接好。3).從表接頭處緩慢充入氮氣，進行氣密性試驗。4).氣密性試驗合格后，將低壓球閥與低壓側配管焊接好, 將高壓閥與高壓側配管連接好。注：絕對不能先將低壓側配管與球閥連接好后,再從球閥處充入氮氣（即不能直接對球閥打壓），否則將損壞球閥，使氮氣從球處漏入室外機系統。10、氣密試驗操作1)氣密試驗時應確認氣體管、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態，另外因氮氣有可能進入室外機的循環系統內，所以加壓前應對閥門再增固(氣體管、液體管閥門均要增固)。2)各個冷媒系統，一定要從氣體、液體兩側按照順序緩慢的加壓。3)氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。加壓分段控制如下：第一階段3.0 kgf/

23、cm2加壓三分鐘以上，可發現大的漏口。修正后無壓降。第二階段15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發現較大的漏口。第三階段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加壓24小時以上，可發現微小漏口。注：對于采用R410A冷媒的系統，第三階段保壓壓力值為40 kgf/cm2。9. 真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工環境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1).普通真空干燥工序 真空干燥(第一次)時將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉2小時以上(真空泵應在-755mmHg以下)。 若抽吸2小時仍達不到-755mmHg以下時，證明管道系統

24、內有水份或有漏口存在，這時要繼續抽吸1小時。 若抽吸3小時仍達不到-755mmHg，則應檢查是否有漏氣口。 真空放置實驗: 達到-755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內有水份或有漏氣口。 抽真空操作應從液管和氣管兩方同時進行抽吸。(室內機內附有各種機能的零件，可能在中途阻斷)。2).特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：吹洗冷媒管時，發現有水份。霉雨天進行工程，管道內有可能侵入雨水時。工程時間長，管道內有可能侵入雨水。在工程中，管道內有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)，2小時抽吸。b.真空破壞(第二次)，將氮氣充填到0.5Kg

25、f/cm2。因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時,特別要注意防止水的進入和冷凝水形成。c. 真空干燥(第二次)，1小時抽吸。判定: 達到-755mmHg以下為合格，2小時內達不到此水平，則重復“真空破壞真空干燥”工序。d. 真空放置實驗，1小時，壓力不反彈為合格。10. 存油彎的制作與安裝為什么采用存油彎？ 1、室外機高時逐級將油提升回到壓縮機； 2、室外機低時防止液體重力加速度對管道彎頭沖擊；八、 排水管工程1. 要點1.排水管管徑應滿足室內機排水要求。2.排氣口位置禁止在帶提升泵的室內機提升管附近出現。3.總冷

26、凝水管為水平時，冷凝水支管的連接方式:4.在室內機接水盤內注入一定量的水，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。5.所有連接處應牢靠(對PVC管更應注意)。6.冷凝水支管與立管的連接方式： 7.排水管禁止出現倒坡、水平、彎曲狀態。8.排水管的尺寸應大于或等于室內機排水配管連接口尺寸。9.應切實做好排水管的絕熱，否則易發生凝露，絕熱處理應一直到室內機連接部分。10.不同排水形式的室內機不能共用同一集中排水管。11.冷凝水排放不得妨礙他人的正常生活、工作。12.吊架間距：通常橫管0.8m-1m，立管，每支立管不得少于兩個，橫管間距過大會產生撓曲，而產生氣阻。13.排水管最高點應設通氣孔，以保證冷凝水順利

27、排出，排氣口必須朝下，以免污物進入管道內。14.管道連接完成后，應做通水試驗和滿水試驗，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統是否漏水。14.保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。15.空調機排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安裝。16.排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。無提升泵有提升冷凝水泵風管工程絕熱工程電氣工程連接線、動力線設定各設定開關室外機地基工程安裝室外機氣密實驗真空干燥追加充填冷媒安裝裝飾板試運轉及調試交付使用說明書九、 風管工程1、風管制作（1）風管應采用不燃材料制作。（2）金屬風管的材料品

28、種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應小于下表的規定：鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管（中、低壓）D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.75（3）非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。（4）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。（5）復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，煙密度不應大于10，且對人體無害的材料。（6）

29、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。（7）矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。2、風管的連接（1）金屬風管的連接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；金屬風管法蘭材料規格不應小于下表的規定：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼

30、）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b250404中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。（2）非金屬風管的連接：法蘭的規格應符合規范規定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。（3）金屬風管的加固：矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施。（4）非金屬風管的加固：硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與

31、法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。3、風管的固定（1）支、吊、托架應使用角鋼，膨脹螺栓的位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并應除去油污。間距應符合規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。（2）支、吊、托架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（3）吊架不得吊在法蘭上。（4）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭平，不得凸入管內。懸吊管應在適當的位置設置，防止擺動的固定點。（5）風管的拼接縱縫應錯開，水平安

32、裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。（6）管道系統工程上所有金屬附件（包括支、吊、托架）均要作防腐處理。4、風口及部件安裝（1）風管調節裝置應安裝在便于操作的部位，且靈活可靠。（2）風口安裝與風管連接嚴密、牢固，邊框與建筑物裝飾貼實，外表面應平整，調節靈活。（3）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2。（4）風口的規格，以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規定：風口尺寸允許偏差（mm）圓形風口直徑250250允許偏差0-20-3矩形風口邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度3003005005

33、00對角線長度之差123（5）送、回風口的風速送風口通常要求送風均勻，風速較大。但風管內及出風口的風速應予控制，其最大風速，宜符合下表的要求：送風口的最大風速（m/s）室內允許噪聲dB（A）主風管支風管出風口處風速403.02.41.2454.03.21.6505.04.02.0556.04.82.4回風口風速較低，且配有過濾網，對回風進行初步凈化。回風口的吸風速度（m/s）回風口位置吸風速度房間上部房間下部不靠近人經常停留的地點時靠近人經常停留的地點時用于走廊回風時下面對一些常見類型風口的特點做（6）明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。（7）風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴

34、散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。（8）同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。十、 絕熱工程1. 操作步驟冷媒管施工-保溫作業（除連接口部分）-空氣密封測試- 連接口部進行保溫2. 保溫的類別級別名稱說明B1難燃材料火焰離開即刻全無燃燒，被燒部份碳化、無收縮、無高溫熔滴、燃燒時有煙氣產生。B2阻燃、自熄材料火苗離開后2S內自熄、被燒部份明顯收縮、有高溫熔滴、燃燒時有明顯煙氣產生。B3易燃材料火焰離開后繼續燃燒。3. 要點連接口：例如釬焊區、擴口處或法蘭連接處只有在氣密試驗成功后才能進行保溫施工。冷媒配管保溫材料的選取應

35、使用閉孔發泡保溫材料，難燃B1級，耐熱性超過120的材料。保溫層的厚度1）.銅管外徑d12.7mm時，保溫層厚度為=15mm以上。銅管外徑d15.88mm時，保溫層厚度為=20mm以上。2）.環境熱而濕的場合上述的推薦值應增加一倍。注意：室外管道應該采用金屬保護殼進行保護，可防曬、防雨、防風化及防止外力或人為的破壞。十一、 連接線、動力線1. 導線的選擇1.導線面積的選擇應符合下列要求：線路電壓損失應滿足用電設備正常工作及起動時端電壓的要求。按敷設方式及環境條件確定的導體載流量，不應小于機組最大電流。導體應滿足動穩定與熱穩定的要求。導體最小截面積要應滿足機械強度要求。2.隱蔽工程的電源線和控制

36、線禁止和冷媒配管捆扎在一起，必須分開穿電線管且單獨布置；并且控制線與電源線應至少間隔500mm。2. 多聯機系統控制系統安裝 控制線連線要點(RS-485通訊)1.控制線必需使用屏蔽線。使用其它導線可能會產生信號干擾而導致誤動作。2.屏蔽線的屏蔽網單端接地。注意：屏蔽網在室外機的接線端子處接地，室內機通訊線的進線和出線屏蔽網直接連接，不要接地，在最后一臺室內機處的屏蔽網形成開路，不要接地。3.禁止將控制線和制冷劑管道、電源線等捆綁在一起。當電源線與控制線平行敷設時，應保持在300mm以上的距離，以防信號源被干擾。4.控制線不能形成閉合環路。5.控制線具有極性，接線時一定要注意。十二、 設定各設

37、定開關1. 室內機撥碼1) 室外機有轉接板的，同一轉接板連接所有室內機的地址碼不能重復，但可以與另外轉接板連接室內機的地址碼重復；2) 室外機沒有轉接板的，其連接的所有室內機的地址碼也不能重復。3) 線控器地址碼與所連接室內機的地址碼保持一致。4) 外機的容量碼在出廠時已經撥好且打上熱熔膠，實際安裝時無需改動。5) 同一組室內機必須具有唯一的地址才能夠正常工作，因此安裝內機時一定要設定好室內機的地址。6) 同一組內室內機的地址不允許重復7) 同一組內最多只能有16個不同的地址8) 同一臺室內機與其對應的線控器地址必須相同。9) 室內機及線控器地址設定使用地址撥碼開關，置于室內機及線控器主板上，

38、并有英文address字樣標記。10) 現場安裝時須將撥碼開關正確撥到位，禁止撥在中間位置。將開關撥到“ON”的方向表示“ON”，相反方向表示“OFF”；如圖中所示：（注：黑色部分為撥桿）圖示4、3、2、1的撥碼為：“OFF，OFF，ON，OFF”11) 室內機撥碼表撥碼表（4位撥碼開關）位4位3位2位1代表地址ONONONON1ONONONOFF2ONONOFFON3ONONOFFOFF4ONOFFONON5ONOFFONOFF6ONOFFOFFON7ONOFFOFFOFF8OFFONONON9OFFONONOFF10OFFONOFFON11OFFONOFFOFF12OFFOFFONON13

39、OFFOFFONOFF14OFFOFFOFFON15OFFOFFOFFOFF162. 室外機撥碼室外模塊機的撥碼包括連接模塊數量撥碼、各個模塊的地址撥碼以及模塊的容量撥碼。其撥碼開關位置如下面的“外機主板接口圖” 所示： 機組所連接模塊數量撥碼為三位撥碼開關，主板位置S5。依據模塊連接數量最大可以撥碼4臺，其中高位3無效，將其至于ON位置。撥碼方法如表格“機組連接模塊數量的撥碼說明”所示； 模塊的地址撥碼位置為主板上的S6兩位撥碼撥碼開關，最多可以設定四臺模塊機的地址，請參見“模塊地址撥碼說明”；另外，必須保證有且僅有一個模塊的地址撥碼為“00”（全撥到ON），才能滿足機組正常運行。 模塊機的

40、容量撥碼為主板上的S2四位撥碼撥碼開關（SI），在模塊機出廠前已經由廠方撥好并膠固，用戶或安裝人員不可改寫。其撥碼方法見“模塊容量撥碼說明”。 機組連接模塊數量的撥碼說明3位撥碼開關上的絲印表示外機模塊數量3210001001201030114撥到ON表示“0” 各個模塊地址的撥碼說明2位撥碼開關上的絲印表示外機模塊地址21000011102113撥到ON表示“0” 轉接板的地址撥碼方法 轉接板上有一個三位撥碼開關。若一套機組中需要使用一個以上的轉接板時，需要用該撥碼開關加以區分。具體撥碼方法見下表：3位撥碼上對應的管腳絲印表示地址位3位2位10001001201030114100510161

41、1071118注：撥碼開關撥到“ON”表示“0”。十三、 室外機地基工程十四、 安裝室外機十五、 氣密實驗1. 保壓檢漏1）要點：保證24小時內氣壓保持在28kgf/cm22）目的：驗證配管系統沒有泄漏；3）試驗步驟：用氮氣對系統液管和氣管同時加壓步驟壓力持續時間作用3kgf/cm23分鐘以上可以發現大的泄漏15kgf/cm23分鐘以上可以發現較大的泄漏28kgf/cm224小時以上可以發現小的泄漏注意：因為氣體壓力隨環境溫度而變化，每1約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時的溫度和觀察時的溫度也要做記錄，以便修正。4）壓力降低時的檢漏方法常規檢查：特殊檢查：將氮氣放至3kgf/cm2 ；加冷媒R22至5kgf/cm2 ，即氮氣與冷媒混合；利用鹵素探測儀、烷烴（石油氣）探測儀、電子探測儀等做檢查；還發現不了時，繼續加壓到28kgf/cm2 再檢查，壓力不能超過28kgf/cm2，一段一段進行，逐段排除。注：管道過長時，應分段檢查。5）氣密試驗結束后，保留室外機液管側的壓力表，系統仍保持28kgf/cm2 壓力，目