1、1.目的1.1保證漿液循環泵檢修符合技術管理要求。1.2為所有參加本項目的工作人員確定必須遵循的質量保證程序。2.適用范圍適用于本公司從事漿液循環泵檢修。3.術語本作業指導書無特殊技術術語。4.職責與權限4.1漿液循環泵檢修由施工組長負責。4.2指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。4.3對施工現場進行安全監護。4.4 QC人員負責項目質量驗收、簽證。5.作業要求5.1人員資質工作人員需是專業從事漿液循環泵檢修人員且通過技能資格審查。5.2工、機具：鉗工常用工具、漿液循環泵檢修專用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止動鏈條、貯油筒、手動葫蘆、大錘等。5.3作業流程見作業流程表JL- T

2、L.J1003-01、JL- TL.J1003-02。6.質量標準6.1 漿液循環泵檢修質量標準把拆卸的零件做好標志，以便檢修后按順序回裝。泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷。葉輪和吸進口防磨板之間的距離為0.30.5mm.6.2 漿液循環泵試運質量標準聯軸器罩完善牢固。徑向振動不超過0.08mm，軸向振動不超過0.06mm。轉動無摩擦聲音，啟動后轉子平穩。軸承溫度正常，無漏油現象。泵體、進出口法蘭、伸縮節無漏漿現象。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作時間不得超過3分鐘。油孔清潔暢通，各接頭不漏油。軸向間隙托架形式ABCDE

3、F、D軸向間隙mm0.01-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5×10-2Mpa（0.35kgf/cm2）.7.引用文件7.1鍋爐脫硫檢修工藝規程7.2電力工業標準匯編7.3 制造廠家技術文件8.質量記錄8.1 JL- TL.J1003-01漿液循環泵作業流程表8.2 JL- TL.J1003-02漿液循環泵檢修記錄漿液循環泵作業流程表JL- TL.J1003-01 編號：# 爐 項目作 業 流 程待檢點工作負責人（簽名及日期）QC人員(簽名及日期CBA1.檢修前的準備工作(1 查閱MIS系統中設備缺陷

4、及檢修記錄。(2 查閱試驗記錄，了解漿液循環泵泄漏及運行情況。(3 開好工作票，并檢查其安全措施是否完善。2. 漿液循環泵外部拆卸及檢查 取下聯軸器的金屬防護罩，檢查對輪中心，并做好原始記錄。 卸下螺栓取出聯軸器中彈性膜片，并作相應記號。 放空減速箱及軸承箱內潤滑油，檢查油內雜質。 卸下軸封水管，檢查軸封水管堵塞、閥門是否開關靈活。 卸下機械軸封的防護裝置。3. 支架、安裝板和泵體恢復(1 將軸承組件與支架用螺栓連接。(2 在軸承圓周外裝上對開的安裝板，用雙頭螺栓固定在支架上。(3 裝入后護板。(4 支架與泵體的聯接螺栓必須上緊。(5 檢查葉輪轉動是否平穩。若有摩擦。則可以在軸承體和支架聯接螺

5、栓處加墊調整。(6 安裝上、下濾網和吐出管，吐出管上方用螺釘固定在安裝板上。4.啟動前的準備工作：(1 泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。(2 管路和閥門應分別支撐，在擰緊泵法蘭處密封墊時注意密封墊與法蘭的高度，螺栓不應擰的過緊。(3 用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪旋轉，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。(4 檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，不允許反轉，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。(5 再次檢查所有螺母是否擰緊，軸是否轉動靈活，然后接通到軸承沖洗水。(6 加入潤滑油。5.試轉：(1 啟動前檢查冷卻水是否暢通，冷卻水壓正常。(2 盤動聯軸器，檢查是否輕重均勻，否則找出原因，待清除后再運轉。(3 檢查電機的轉向，使之于泵的規定方向相同，嚴禁泵倒轉。(4 關閉出口管路上的閥門，啟動電機，打開壓力表慢慢開啟出口管路與閥門位置，投入正常運轉。(5 定期檢查泵和電機的軸承溫度。(6 正常停車，應先關閉出口管路的閥門，然后停止電動機。W注:1、W點必須經C、B兩級QC人員簽字。 2、H點必須經C、B、A三級簽字。漿液循環泵檢修記錄JL-TL.J1003-02 編號：# 脫硫 _ 測量位置軸向間隙葉輪