1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業一、編制依據及說明1、編制依據1.1、漢水秀城一期地下室工程結構施工圖。1.2、現行的有關國家施工規范、規程、標準：質量管理體系要求GB/T19001-2000建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2008冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003鋼筋

2、焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003地下室防水技術規范GB50108-2008混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1和04G101-3建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001建筑施工計算手冊、建筑施工手冊；1.3、漢水秀城一期工程施工組織設計；1.4、成都市第二建筑工程公司質量管理體系文件。1.5、工程承包合同書。1.6、現場實際施工條件。1.7、國家有關法律

3、、法規及四川省建設行政法規、條例等。2、編制說明純地下室部分為框架結構，主樓部分為筏板剪力墻結構，地下室工程鋼筋在本工程1#樓南側的鋼筋加工棚進行加工制作，采用塔式起重機吊運至綁扎點進行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況 1、7號樓為一類高層商住樓，耐火等級為一級；2、3號樓為多層商業，耐火等級為二級；設計使用年限為50年。規劃建設凈用地面積為33298.62平方米，1號樓建筑高度為92.60m，2、3號樓建筑高度13.650m、7號樓建筑高度96.450m。結構類型：1、7號為框架剪力墻結構，2、3號為框架結構，結構抗震設防類別為丙類，結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為6度；高層建筑屋面

4、防水等級為級，多層建筑屋面防水等級為級，地下室頂板防水等級為一級，地下室側墻、底板防水等級為二級。 地下車庫停車大于500輛，為大型汽車庫，車輛出入口為3個，工程等級：特級，建筑防火等級I類，耐火等級一級，總層數一層（局部2層），建筑面積28420.65，結構抗震類別丙類，抗震設防烈度七度。2、結構概況 本工程1#、7#樓結構類型為剪力墻結構，基礎為平板式筏板基礎（其中1#、7#樓為平板式樁筏基礎）；2#、3#樓為框架結構，基礎為柱下獨立基礎及墻下條形基礎+抗水板。地下室為框架+剪力墻結構，基礎形式為柱下獨立基礎及墻下條形基礎+抗水板。結構材料選用如下：1、鋼筋：HPB300圓鋼用于柱梁箍筋及

5、樓蓋分布筋；HRB400鋼用于基礎、柱、剪力墻、梁主筋；HRB400螺紋鋼用于梁主筋；CRB550冷軋帶肋鋼筋用于樓板及樓梯受力鋼筋。2、混凝土：設計混凝土強度等級如下表：結構部位混凝土強度等級備 注基礎墊層C15獨立基礎、抗水底板C30抗滲等級P6筏板基礎C30抗滲等級P6地下室底板、頂板、車道板C30抗滲等級P6地下室擋墻、柱C30抗滲等級P6主樓柱、剪力墻基頂6FC503、漢水秀城一期地下室工程各主要結構構件尺寸及配筋情況詳見結構施工圖；4、鋼筋連接：樓板、地下室抗水板中受力鋼筋采用綁扎搭接；次梁縱向受力鋼筋：>25采用焊接或機械連接，<25的可采用綁扎搭接；框架梁縱向受力鋼

6、筋：采用焊接或機械連接，當>25采用機械連接；框架柱縱向受力鋼筋：采用焊接或機械連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業安排本工程鋼筋加工在施工現場進行，現場設置一個鋼筋加工區。1、鋼筋加工棚設置在1#樓南側道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設置鋼筋原材堆場和鋼筋半成品堆場。2、鋼筋加工棚內配置鋼筋對焊機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機1臺，箍筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺、螺紋套絲機1臺。3、鋼筋半成品的垂直運輸采用塔式起重機進行，用塔機吊運至綁扎點。4、鋼筋加工時的接長：對大于12的螺紋鋼筋均采用閃光對焊進行接長。5、鋼筋安裝時的接長：筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進行接長；抗水板、樓板受力鋼筋

7、：采用綁扎搭接進行接長；柱、墻等豎向構件大于12的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊進行接長；梁縱向受力鋼筋：<12的采用綁扎搭接接長，14的采用搭接焊進行接長，但框架梁鋼筋22采用機械連接進行接長。2、鋼筋工程的工期安排（因本工程形象進度，具體時間安排以各棟月進度為準）2.1、地下室結構施工工期安排地下室結構預計于2015年1月6日至2015年3月12日施工，總工期為65天（不包含春節），筏板及基礎、抗水板施工25天，地下室每層結構施工20天。2.2、鋼筋綁扎時間安排筏板及基礎、抗水板：鋼筋綁扎時間安排為22天；地下室每層結構柱鋼筋接長、綁扎安排2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排9天時間，板面鋼筋綁扎

8、2天時間。四、施工準備1、技術準備漢水秀城一期地下室工程的技術準備包括熟悉圖紙及技術資料、進行技術交底等。鋼筋工程作業對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業班組必須掌握本工程的結構類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結構施工圖紙總說明所要求的關于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護層厚度等要求，同時要求作業班組了解每層框架構件內所配鋼筋的規格、數量、間距、位置等要求。本工程的技術交底如下表：技術交底、安全交底一覽表序號交底內容完成編制時間責任部門1鋼筋加工制作鋼筋進場前一周技術負責人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達前一周 技術負責人鋼筋工長4鋼筋

9、檢驗與試驗 鋼筋進場前一周技術員與鋼筋工長2、現場準備2.1、鋼筋制作準備根據施工總平面布置圖的要求塔設鋼筋加工棚，按施工組織設計的要求將鋼筋原材及半成品堆場進行硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。按施工安排在鋼筋加工棚內安裝鋼筋加工機械，并接通臨時供電線路。鋼筋加工機械安裝好后按有關操作規程進行調試。合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋安裝前對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準備所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規定抽樣送檢，經復驗合格后方可使用，特別應注意按規范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標

10、牌。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。鋼筋堆放場地采用150厚C30混凝土硬化，在鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規格整齊堆放于100mm高1500磚臺上，鋼筋原材必須按品種、規格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態。五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立與本工程規模相適應的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點進行綁扎。本工程根據現場情況在建筑物東側設鋼筋加工棚，并設立原材

11、料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于指定的堆場。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1.1、鋼筋制作流程1.2、調直除銹鋼筋調直，可用調直機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。對于盤園鋼筋，采用調直機進行調直，同時也達到

12、除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍

13、，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工注意事項鋼筋加工嚴格按經

14、審核后的配料單制作，并分規格和形狀分類堆放在規定的場地，并掛牌注明其規格數量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規范和有關抗震規范要求執行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上（梁、柱）鋼筋，22#鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下（板、樓梯等）鋼筋。鋼筋保護層：底板鋼筋保護層墊塊采用花崗石墊塊，其規格為60×60×40mm（厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護層墊塊間距不

15、大于800mm；墻體鋼筋保護層墊塊采用鋼筋保護層塑料卡進行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨立基礎鋼筋安裝綁扎順序獨基鋼筋綁扎：獨立基礎網片鋼筋綁扎采用花扎法進行綁扎，獨立基礎短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋綁扎底板下層下鐵鋼筋綁扎底板層下層上鐵鋼筋放置墊塊和擺放馬凳綁扎底

16、板上層下鐵鋼筋綁扎底板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎：防水保護層達到強度后進行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時應根據鋼筋的接長方式預留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網片，并支墊鋼筋保護層墊塊；下層鋼筋綁扎好后焊接上層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網片。地下室筏板上層鋼筋采用支架進行支撐，40*2.5鋼管橫梁，支撐架的間距為縱橫1.5m，以保證上層鋼筋的設計位置的準確，如下圖：2.3、擋墻鋼筋安

17、裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋一次綁扎到頂，可用施工腳手架臨時固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接，其搭接長度為39d，但在同一截面（34d的范圍內）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25%。地下室底板配筋當需要綁扎搭接時，下部鋼筋應在支座附近，上部鋼筋應在跨中設置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數量均應符合本設計要求和混凝土結構工程施工及驗收規范的相關規定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序框架結構鋼筋綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預埋插筋水電安裝預留預埋板負彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調直預留插筋擺放高凳式搭架預留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標出箍筋間距綁扎箍筋綁扎

18、墊塊、安預埋件、預留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設縱筋和彎起筋標出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2.5、框架柱鋼筋綁扎方法豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相

19、互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2.6、梁、板鋼筋綁扎方法縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板內負筋設置分布筋，面層及外露構件用6.5150，樓面用6.5200；雙向板的板底筋、

20、短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上面。板上部鋼筋長度從梁內邊算起。板厚大于等于150mm及屋面板無負筋處增設鋼筋網6.5250。應注意板上部的負鋼筋（面部加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工場在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。梁節點處鋼筋穿插十分稠

21、密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b.受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐固定。3、鋼筋閃光焊接方法3.1、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊

22、、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續閃光焊工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：a.連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。b.電阻預熱是

23、在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊參數a.對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即

24、電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。b.閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。3.2、對焊操作要求：本工程水平筋大多為HRB400鋼筋（級鋼）。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.3、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

25、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應有防風防雨措施。4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4.1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的

26、連續操作過程。 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。4.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒

27、拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過

28、程所電時間的3/4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

29、5、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法5.1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用（二）操作要點1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，但嚴禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。4.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。（三）螺紋加工的質量控制1.鋼筋

30、端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環規控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。使用方法如下圖。（四）絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。5.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰

31、緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。（二）勞動組織工班長一人，負責施工現場的技術要點控制，并監督安全操作。每組工人23 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下表的規定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩(Nm)230270（三）質量控制接頭施工質量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數檢查接頭擰緊力矩值，須達到規定力矩值；3.對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法： 正反絲扣型接頭連

32、接施工 標準型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1 質量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×332359.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋

33、端面頂緊。2 質量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2 絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超

34、過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環規止端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.（五）成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、澆筑混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、鋼筋工程的驗收方法鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成

35、分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。六、鋼筋質量保證措施1、鋼筋工程質量標準(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；保護層是否符合要求；(4) 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：項 目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋

36、間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質量保證措施各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢測，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執行，不得隨意截斷。鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護層厚度。保護層

37、砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨時固定。在框架節點處鋼筋規格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規范規定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發

38、現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。對于常用鋼筋需作現場代替時，除了必須滿足等強度原則外，尚應滿足規范有關最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規定。3、鋼筋工程質量控制要點鋼筋的品種和質量。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距。鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。焊接質量。預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置。鋼筋保護層厚度及綁扎質量。嚴禁踩踏和污染成品，澆混凝土時設專人看護和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質量控制和糾正措施鋼筋制作綁扎應符合圖紙及規范要求，由項目技術負責人、專業工長、內業工程師和質量檢查員進行檢查。關鍵部位，即梁

39、板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動變形，板筋必須分線、畫線、拉線進行綁扎。板的負彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎，使之不移動和變形。為防止在澆筑混凝土時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土時采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動的活動跑道。 鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監督施工，由內業工程師和質量檢查員重復檢查。對關鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區域應特別注意核查。 鋼筋焊接操作工應持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應按規范要求隨機抽取試樣進行試驗。七、安全、環保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置，加工較長鋼筋時應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。綁扎柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。鋼筋加工場地必須設專人