1、第四章施工測量控制第四章施工測量控制第一節施工測量依據及測量內容第一節施工測量依據及測量內容一、施工測量依據測量規范；水利水電工程施工測量規范SL52-93；國家三角測量和精密導線測量規范；國家一、二等水準測量規范；國家三、四等水準測量規范；以及設計圖紙、修改通知、監理部門的其它技術要求。二、施工測量內容(一)本工程施工前的施工控制網的建立。(二)邊線定位。(三)細部測設等。(四)工程竣工時，為了便于以后管理、維修和擴建等，編繪竣工圖。第二節施工測量控制點、高程點及控制網布設第二節施工測量控制點、高程點及控制網布設本工程根據業主先期提供的控制網點作為基本的控制基準。施工過程中在直接利用首級控制

2、網的同時，為保證工程質量及方便施工，須根據具體施工情況進行控制點的加密。隨著工程的進展還必須將各級基本控制點引測、布設到各個工作面上，通過國家技術要求的規范，確定各級施工控制等級及施測要求。一、首級控制網的檢測工程進點先期對業主提供的控制網成果進行局部的檢測，確定聯測首級控制網點，組成一定圖形；將各網點之間的邊、角全部觀測，觀測值進行計算平差，首先檢驗圖形內自身的精度要求（三角形閉合差、邊角關系等） ；合格后再將已知點之間的觀測數據與理論數據（業主提供成果的計算值）進行比較。角度限差按分組觀測兩組共同方向觀測角之差的精度來考慮，即應達到測角中誤差的二倍（2m） ，具體為 3.6，邊長限差按觀測

3、儀器的測距中誤差（2md）來作為精度指標，即應滿足往返觀測邊長較差之限差。二、施工平面控制點及高程點布置(一)平面控制點布設鑒于本工程主要包括土方填筑、渠道襯砌、進水閘、渡槽工程等諸多內容，按照施工的質量精度要求及本工程的特點，進行控制點加密擬建立一個附合導線控制網。(二)施工平面控制網加密點的等級根據水利水電工程施工測量規范 （SL52-93）規定，梯級布網其最末級平面控制點相對同級起始點或鄰近高等級基本控制點的點位中誤差不大于10mm。對土建工程，要求平面位置誤差不大于20mm。根據施工放樣起始數據誤差和測量誤差比例關系，采用四等平面控制網可以滿足施工要求。主要技術要求見下表。 附合(閉合

4、)導線技術要求表等級導線長度（Km）平均邊長（Km）測 角中誤差（）測 距中誤差（mm）全長相對閉合差方位角閉合差（）三等58001.821/700003.6n四等3.57002.551/500005n平面加密控制網采取圖上定位、實地勘察、現場放樣調整的辦法來選定點位。覘標采用砼標，標形端正，標架穩定，標柱的中心、儀器臺的中心與標石的中心位于同一鉛垂線上?；緦Ь€點的位置選定在施工區域外，澆筑一個砼平臺；作為基本導線點的標石，平臺高于地面 5cm10cm，中間布置一錨筋，錨筋埋入 40cm，外露 0.5cm，錨筋外露頂面刻十字，并以十字的交叉點作為點位。進行外業觀測各項操作均嚴格按照水利水電工

5、程施工測量規范執行，外業資料經 100%檢查方可使用。對觀測值進行測量平差，以檢查觀測成果的精度。邊長觀測值在經過氣象改正、常數改正、傾斜改正及投影到測區選定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用計算機，應用測量平差軟件進行嚴密平差，基本導線成果經二人核算無誤后，才能申請上報、使用，達到工程所需的質量要求。支導線無相關校核條件，故基本導線必須由獨立觀測二組重復觀測進行校核，保證不能有任何測量錯誤的發生，提高導線本身的精度。要求二組坐標成果不得大于 1.5cm（比要求的規范高，比較符合實際，實踐證明可以達到） 。二組觀測要求間隔 1015 天，以便能檢查出可能出現的點位位移。二組成果滿足上述要求

6、后，取其算術平均值作為最終成果上報、使用。(三)高程控制點的加密布置在業主提供的首級控制網的基礎上，對上述平面加密控制點也作高程控制。本工程布置四等水準點，在每個建筑物附近埋設水準點，以滿足施工的要求。(四)高程控制點的等級根據水利水電工程施工測量規范的規定，高程控制精度要求最末級高程控制點相對于首級高程控制點的高程中誤差，對于砼建筑物不大于10mm，對于土石建筑物不大于20mm。故四等高程控制點即可滿足施工要求。水準觀測應在標石埋設穩定后進行。主要技術要求見下表。水準測量的主要技術要求水準觀測的主要技術要求高程加密點布設成附和路線或結點網。在儀器的使用上，水準儀視準軸與水準管軸的夾角，DS1

7、 型不應超過 15；DS3 型不應超過20；對于雙面水準尺，水準尺上的米間隔平均長與名義長之差，不應超過 0.5mm。水準點選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地點。墻水準點應選設于穩定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測。各等級的水準點，埋設水準標石繪制點之記，必要時設置指示樁。(五)施工控制網的保護施工過程中，對所有控制點制作鋼結構護欄，設立明顯的警示標志，大力宣傳保護測量標志的重要意義和注意事項。施工中控制點經觀 測 次 數往返較差、附和閉合差等級M（mm）Mw（mm）水準儀的型號水準尺與已知點聯測附合或環線平地（mm）DS1雙面三等36DS3雙面往返往返12L四等510DS3雙面往返

8、往20L等級水 準儀 的型 號視 線長 度（m）前 后 視較 差（m）前后視累積差（m）視線高地面最低高度（m）基輔分劃(黑紅面)讀數較差（mm）基輔分劃(黑紅面)所測高差較差（mm）DS1100三 等DS37525三絲能讀數2.03.0四 等DS380310三絲能讀數3.05.0常校核，發生位移及時重新復測。破壞嚴重則重新造標觀測。第三節施工放樣方法及控制措施第三節施工放樣方法及控制措施一、施工放樣施工測量放樣貫穿整個施工過程，在施工程序上，依據監理工程師提供的施工范圍內的等級平面控制點和高程控制點，建立施工測量平面控制網點和高程控制網。根據不同精度要求以及是否方便操作來選擇，重要部位盡量直

9、接采用首級控制點進行放樣。放樣前應根據設計圖紙和有關資料及使用的控制點成果，準備好放樣資料，繪制出放樣草圖，所有資料及草圖均應經兩人獨立校核。所有放樣點線均應有檢核條件。現場取得的放樣及檢查驗收資料，必須進行復核，確認無誤后方能交付使用。(一)軸線放樣1.渠道填筑及襯砌、進水閘、渡槽的主要軸線點，均應由等級控制點進行精確的測定。主要軸線點相對于鄰近等級控制點的點位中誤差，應符合規定。主要軸線點點位中誤差限值軸線類別相對于鄰近控制點點位中誤差(mm)土建軸線17安裝軸線102.軸線點的測設方法應按等級控制網的要求，進行加密。事先應進行精度估算，確定作業方法和選用儀器的等級和型號。3.主要軸線點的

10、測設，可按下列步驟進行：(1)根據軸線點的設計坐標值，進行初步實地定點。(2)按規范的規定，精確測定該點的坐標值。當實測坐標值與設計坐標值之差大于規范的限值時，將該點改正至設計位置，并重新進行檢測，直至符合規范的規定為止。4.軸線點應埋設固定標志。主要軸線每條至少要設三個固定標志。(二)開挖工程放樣1.開挖工程細部放樣，需在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點、轉角點或坡腳點，并用醒目的標志加以標定。2.開挖工程細部放樣采用極坐標法放樣時，其方向線的測設方法按角度前方交會法交會一測回的操作程序，定出待定點方向線。沿待定點方向線丈量或測設測站點至待定點的距離。距離丈量可根據條件和精度要求從下列方法中選擇

11、：(1)用視距法測定，其視距長度不應大于 50m。(2)用視差法測定，端點法長度不應大于 70m。3.細部點的高程放樣，采用支線水準測高法。支線水準應往返測量，其較差不應大于水利水電工程施工測量規范(SL52-93)中關于高程中誤差的 1/2。4.所有細部放樣點，均應注意校核。校核方法宜簡單易行，以能發現錯誤為目的，并將校核的結果記入放樣手簿。5.在開挖施工過程中，應經常在適當部位，以醒目的標志標明樁號、高程或開挖輪廓線。6.開挖部位接近竣工時，應及時測放基礎輪廓點及散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地，必要時，實地畫出開挖線，以備驗收。(三)堤防邊坡整形施工放樣填筑至一定高度且坡面壓實后，進

12、行坡面的修整，使其符合設計要求。此時，采用經緯儀按測設坡度線的方法求得修坡量。將全站儀安置在坡頂（若設站點的實測高程與設計高程相等） ，依據坡比算出的邊坡傾角向下傾斜得到平行于設計邊線的視線，然后沿斜坡豎立標尺，讀取中絲讀數 S，用儀器高 i 減 S 即得修坡量。若設站點的實測高程 H測與設計高程 H設不等，則按h=(i-s)+(H測-H設)計算修坡量h。為便于對坡面進行修整，一般沿斜坡觀測 3-4 個點，求得修坡量，以此作為修坡的依據。(四)建筑物的細部放樣1.混凝土建筑物立模細部輪廓點的放樣位置，以距設計線0.20.5m 為宜。間距符合下表規定。放樣細部點間距要求形狀直線曲線材料混凝土混凝

13、土相鄰點最長距離(m)58462.各種曲線、曲面立模點的放樣，應根據設計要求及模板制作的不同情況確定放樣的密度和位置。曲線起訖點、中點、折線的折點一般均應放出，曲面預制模板應酌情增放模板拼縫位置點。曲線、曲面放樣，應預先編制放樣數據表，始終以該部位的固定軸線(固定點)為依據，采用相對固定的測站和方法。3.立模輪廓點，可直接由等級控制點測設，也可由測設的建筑物縱橫軸線點(或測站點)測設。(1)由軸線點或測站點放樣細部輪廓點時，采用極坐標法。(2)在不便于丈量距離的部位進行放樣時，宜采用短邊（200m 以內）前方交會法。(3)在有眾多三角點作為交會方向的部位，也可采用后方交會法測定測站點坐標，然后

14、再放樣細部點。(4)在已經精確測定了軸線的部位進行細部放樣時，可采用軸線交會法。(5)在有條件的地方，細部點的精確放樣，采用邊角前方交會，邊角后方交會或測邊交會法等。4.直線形建筑物的放樣控制線宜布設成包括主軸線（或其平行線）的方格網形式。主軸線的測設精度應規范的規定。由主軸線測設輔助軸線的距離丈量相對中誤差，有金屬結構聯系部位，應不大于1/20000，其他部位應不大于 1/10000。5.在混凝土底板即將完工時，應預埋各式測量標志，并及時利用原施工控制點，將其中心線的樁號、高程引測在標志上。以備日后竣工測量及設備安裝之用。6.特殊部位的模板架設后，應利用測放的輪廓點進行檢查，其偏差應符合下表

15、的規定。模板偏差限值允許偏差(mm)項目外露表面隱蔽內部模板邊線與放樣輪廓點偏差1015結構物水平截面內部尺寸20預留孔、洞尺寸及位置1020二、控制措施(一)本工程施工放樣及控制嚴格按測量規范執行。(二)施工放樣開始之前有關工程技術人員詳細查閱工程設計圖紙收集施工區平面與高程控制成果，掌握設計要求與現場施工需求，根據精度指標選擇放樣方法。(三)對于設計圖紙中有關數據和幾何尺寸應認真進行檢核確認無誤后方可作為放樣的依據。(四)放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果計算放樣數據，繪制放樣草圖，所有數據、草圖均應經兩人獨立校核。(五)根據工程施工進度將施工區域內的平面控制點、高程控制點、

16、軸線點、測站點等測量成果以及工程部位的設計圖紙中的各種坐標（樁號） 、方位、尺寸等幾何數據及時編制成放樣數據手冊，供放樣人員使用。(六)高程控制網分一、二、三、四、五等，一等水準網是國家高程控制的骨干，在一等水準環內布設二等水準網，作為國家高程控制的全面基礎。三、四等水準路線加密于一、二等水準網內，作為地形測量和工程測量的高程控制，一般布設成閉合或附合水準路線，根據國家水準測量規范要求，不同等級的水準點都要按一定距離埋設標石（標志） ，以便觀測和長期使用。三、四等水準測量的技術指標及觀測要求如下表：高差閉合差的限差/mm等級使用 儀器附合閉合路線往返測較 差視線長度/m視線高度前后視距離差/m

17、前后視距離累計差/m黑紅面讀數差/mm黑紅面所測高差之差/mS375三S05.S110L12K100三絲能讀數2523S3100四S05.S120L20K150三絲能讀數31035(七)每次放樣前對上一次完成的部位需進行復測，如檢查無誤方可進行測量放樣，如有問題則一定要查清之后才可經進行下一道工序施工。(八)經緯儀的三軸誤差、指標差、光學對中誤差以及水準儀的i角應經常進行檢校。J2型經緯儀技術參數如下表：項目等級J2型水平方向測量一測回方向中誤差不超過/（）2物鏡有效孔徑不小于/mm40望遠鏡放大倍率（倍）28水平度盤20管狀水準器分劃值不大于/（）/2mm豎直度盤20(九)不定期對測量儀器進

18、行自我檢驗，定期對測量儀器進行送檢以保證測量精度。第四節測量儀器第四節測量儀器我單位將為本項目配備種類齊全、能滿足各種精度要求的儀器設備，保證測量工作的正常進行。擬投入本合同工作的主要測量儀器表設備名稱型號規格數量制造廠名備 注全站儀WILDTCR7022北京博飛經緯儀J22北京水準儀DS34南京塔尺5m8北京第五章主體工程、重要臨時工程（如施工導流）施工及第五章主體工程、重要臨時工程（如施工導流）施工及主要單元工程施工方法和措施主要單元工程施工方法和措施第一節施工第一節施工程序及依據程序及依據一、吉林省松沐灌區 2010 年續建配套與節水改造工程第二標段包括土方填筑、渠道襯砌、進水閘、渡槽等

19、。本工程戰線長、工序多、工程量較大。二、本工程施工使用以下規范水利水電建設工程驗收規程 （SL223-1999）;堤防工程施工規范 （SL260-98）;地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83);建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88);水利水電工程施工組織設計規范 （SDJ338-89）;土方與爆破工程施工及驗收規范(GBJ201-83);水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準 （SDJ249-88） （SDJ249-91） （SL38-92）;水利水電工程施工質量檢驗與評定規程 （SL176-2007）;土工試驗方法標準(GBJ123-88);混凝土結構工程施工及驗收

20、規范(GB50204-92);混凝土質量控制標準(GB50164-92);混凝土結構工程施工及驗收規范(GB5020492)；混凝土質量控制標準(GB5016492)；熱軋鋼筋(GB149984);硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB17592);混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787);混凝土拌和用水標準(GBJ6389);鋼筋焊接及驗收規范(GBJ1896);水工混凝土施工規范(SDJ20782);水工混凝土外加劑技術規程(DL/T51001999);水工混凝土試驗規程(SD10582);砌體工程施工及驗收規范(GB50203-98);土木合成材料應用技術規范(GB5029098)；土工合成

21、材料測試規程(SL/T2351999)；水利水電工程土工合成材料應用技術規范(SL/T22598)；土工試驗規程(SD12887)；水利水電工程施工測量規范(SL3293)。第二節主體工程施工第二節主體工程施工本工程為樁號 10+750-11+450 范圍內的土方填筑、渠道襯砌、進水閘、渡槽工程。為了保證工期，將整個工程分為兩個施工區段進行施工。兩個施工區以樁號劃分 10+750-11+100 施工區、11+100-11+450 施工區。2010 年進行施工準備工作及渠道試驗段工作；2011 年全面展開進行土方填筑、渠道襯砌、進水閘、渡槽工程工程施工。渠道襯砌工程：渠道清坡渠底清淤腳槽及封頂土

22、方開挖土工膜鋪設模板制作安裝PP 纖維砼護坡及護底。進水閘工程：基坑開挖進水閘砼土方回填進出口襯砌啟閉機安裝。渡槽工程：基坑開挖強排站砼土方回填進出口襯砌。第三節土方工程第三節土方工程 一、基坑土方開挖工程(一)、施工準備建好施工平面控制網、高程系統，按設計要求精確地放出開挖高程及開挖邊線。按抽排水方案實施截、排水溝施工，即進行土方開挖工作。(二)、測量放樣開挖前，先采用全站儀、經緯儀和水準儀進行測量放樣，確定開挖范圍、高程，并打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線。(三)、土方開挖1、開挖方式：采用 1.0m3反鏟挖掘機進行土方開挖，59kw 推土機配合集料，8t 自卸汽車運輸土方，59kw 推

23、土機棄料場平整。2、開挖原則及順序(1).土方開挖采取從上至下、分層、分段依次進行，分層開挖時每層厚度 1.5-2m。(2).在基坑開挖工程開始前，盡可能沿地勢開挖截、排水溝，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的削坡工作在雨季后進行施工。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修整以及加固施工前，采取有效果的疏導和保護措施。(3).在土方開挖時，在每個開挖層面按建筑物軸線開挖排水溝，排水溝底高程低于本層開挖底高程 30-50cm，在排水溝內每隔 50m 設置一個集水井，集水井內設置 4#污水泵用于排水。開挖施工中在開挖層面隨時作成一定的坡勢，以利排水。(4)

24、.使用機械開挖如一次開挖成坡，會影響開挖進度。因此，先按設計坡度要求挖成臺階狀，其高寬比搞設計坡度開挖，最后進行削坡。施工時嚴格掌控設計尺寸，臺階平臺應水平，高必須與平臺垂直，否則會產生較大識誤差，增加削坡方量。(5).土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理，必要時，按監理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。3、開挖邊坡的控制：開挖邊坡按設計坡比進行控制。4、開挖深度的控制：無論是機械開挖還是人工開挖，測量人員必須跟班作業，隨時測量挖掘深度，以防超挖。5、挖掘機開挖土方較深時分層挖掘，分層挖掘的深度根據挖掘機的性能和施工現場具體情況

25、確定，以不超過 2m 為宜。挖掘時要隨時對基底進行測量，以防超挖。在基層設保護層，厚度不小于30cm，保護層開挖方法為人工清理，以免破壞基底的土層結構，當挖至設計溝底標高以上 2030cm 時停止挖掘，剩余部分由人工挖至設計的溝底標高，并修整邊坡、開挖排水溝。6、邊坡成型由于基坑開挖時按設計坡度要求挖成臺階狀，基坑開挖至一定高程時,采用 1.0m3挖掘機進行削坡。基坑削坡土方開挖施工示意圖(四)、保證質量技術措施1、根據工程地形、地質特點及招標文件、圖紙要求安排施工程序。力求安排合理，確保工程保質、保量，按期實現。2、開挖前，需對原始地貌進行復測，并報送監理工程師簽證；同時根據設計圖紙要求，完

26、成開挖區周邊截水溝等排水工程的施工。開挖線第層開挖第層開挖說明：8 自卸汽車便道8 自卸汽車挖掘機1.土方開挖采用分層階梯式分區開挖，水平分層厚約2m。2.開挖采用單斗1.0m3液壓挖掘機裝車。運輸采用8t自卸汽車運至棄碴場。開挖邊線開挖邊線8噸自卸汽車推土機基坑開挖到有地下水滲出時，應及時采取疏導和保護措施。3、放樣測量必須按監理工程師提供的平面控制點和高程點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。開挖過程中，測量員必須跟班，配合施工員指揮挖掘機施工，及時檢查開挖邊線。4、土方明挖應從上至下分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利于排水，開挖過程中應避

27、免邊坡穩定范圍內形成積水。5、土方開挖應與土方填筑相結合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。6、為保護開挖邊坡的穩定，要嚴格按照設計要求的邊坡進行施工，如遇有特殊地段，設計邊坡滿足不了施工時，應及時找監理工程師現場解決，并在開挖過程中設專人監視開挖過程中邊坡的穩定性，以防止塌方，造成不必要的返工。7、對于開挖中的可利用料，在開挖過程中應做好保護工作，防止不合格土料混入料場，由于施工進度的要求，開挖前期可能投入較多的設備，后期投入設備數量受場地的限制，因此，前期開挖保持較高的施工強度。8、在雨季施工中，應有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土

28、壤。應及時收聽和接收天氣預報及汛情預報，做好專門記錄，并據此安排開槽進度，做好溝槽等排水工作，加大排水流量的力度，嚴禁場外積水流入溝槽內。9、土方開挖施工過程中，如果出現裂縫和滑動跡象，應立即停止施工并采取有效的應急搶救措施。(五)、施工安全控制1.根據開挖深度情況，采取分層開挖、階梯開挖，使開挖邊坡的坡度達到自然穩定，對軟弱、松散邊坡及時進行支護。派專人在開挖面對邊坡穩定情況進行巡視，發現危情及時處理。2.雨前、雨后疏通排水溝，避免雨水直接沖擊開挖面。在坡頂影響邊坡穩定的范圍內不堆渣或堆放其它重物。3.實行工前、施工過程、工后安全檢查，安全員全天候蹲點監督、檢查，確保施工安全。4.加強現場施

29、工人員的安全教育，提高員工的安全生產意識。5.夜間作業配備足量的照明器具，保證夜間作業安全。6.遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業；7.冬季施工時，重視施工機械設備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機械設備應結合例行保養進行一次換季保養，換用適合寒冷季節氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對于長期停用的機械設備，應放凈設備和容器內的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機械設備，工作結束停機后要求將設備內存水放凈。二、渠道清坡工程(一)施工準備建好施工平面控制網、高程系統，按設計要求精確地放出清坡邊線。(二)測量放樣開挖前，先

30、采用全站儀、經緯儀和水準儀進行測量放樣，確定清坡范圍、高程。(三)渠道清坡1.渠道清坡方式：采用 74kw 推土機將渠內坡草皮、雜物推至渠道外坡堆放，統一外運至棄土場。2.開挖原則及順序(1)渠道清坡采取從下至上、分段依次進行，清坡時厚度控制在0.1-0.2m。(2)使用機械清坡應達到一次清坡徹底，避免二次清坡影響工程進度。3.清坡的控制：清坡邊線及厚度按設計坡比進行控制。4.清坡深度的控制：機械清坡時，測量人員必須跟班作業，隨時測量清坡深度，以防超挖。三、渠底清淤工程(一)施工準備建好施工平面控制網、高程系統，按設計要求精確地放出清淤高程。(二)測量放樣清淤前，先采用全站儀、經緯儀和水準儀進

31、行測量放樣，確定清淤范圍、高程。(三)渠底清淤1.渠底清淤方式：采用 59kw 推土機將渠底淤泥推成若干個泥堆，由 1m3 挖掘機挖裝，8t 自卸汽車運輸至 1km 外的棄土場。2.開挖原則及順序(1)渠底清淤采取從前至后、分段依次進行。(2)使用機械清坡應達到一次清淤徹底，避免二次清淤影響工程進度。3.清淤的控制：清坡高程及厚度按設計坡比進行控制。4.清淤深度的控制：機械清淤時，測量人員必須跟班作業，隨時測量清淤深度，以防超挖。第四節基坑排水第四節基坑排水一、基坑邊坡支護當基坑形成后遇到容易塌方的軟土段時，采用打入短木樁進行支撐，木樁打入地下 2/3，外露 1/3，在樁后釘上橫木板，填土擠實

32、。（見下圖） 。填土擠實短木樁橫板排水溝當基坑下部有砂層時，由于滯水下滲經砂層向基坑滲流形成流砂時，在砂層高度范圍內，用草袋裝砂砌圍邊，使水流入排水溝，避免邊坡坍塌（見下圖） 。排水溝裝砂草袋圍邊砂層二、基坑排水在基坑開挖至設計高程(預留保護層 30cm)，人工清理基底時，同時開挖集水溝，集水溝布設在基坑四周，建筑物輪廓線外側，距開挖基坑邊坡坡腳 1m，集水溝為梯形斷面，底寬 0.5m，溝深 0.5m，邊坡 1:0.75，溝底縱坡 2。集水井布置在靠近下游圍堰一側，井深 1m，寬度 0.8m，長度1m。并進行支護，保證集水井的深度，在每個集水井內設置一臺水泵進行經常性排水，并設置專人清理及維護

33、，確保建基面干燥無水、旱地施工。如果雨季施工，工作面內開挖排水支溝與排水干溝相接，形成縱橫排水網絡、井坑集中蓄排。排水溝剖面簡圖 集水井剖面簡圖 框架支撐 建基面 建基面第五節混凝土施工第五節混凝土施工一、概述本工程砼主要包括渠道襯砌砼、渠系建筑物砼。二、混凝土施工方法及技術措施(一)渠道襯砌砼：混凝土施工項目主要包括：工作面清理、測量放線、土工膜鋪設、模板安裝、腳槽砼澆筑、閉孔泡沫板安裝、渠道襯砌砼澆筑、封頂砼澆筑、抹面和壓面及養護等工序。1.基礎面清理混凝土澆筑前，先清除基面上的雜物、泥土。2.測量放線基礎面處理合格后，用全站儀、經緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規格，將建筑物體型的控制點線

34、放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點。3.土工膜鋪設土工膜鋪設要處理好粘接處的密合，要保證膜與膜的粘接，避免出現滲水現象。4.立模、校模定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現場進行組裝。 5.渠道襯砌砼澆筑清除澆筑面內的雜物、排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收。(1)倉面應清理干凈，施工縫面按要求進行處理。(2)模板的標高、位置與設計截面尺寸相符，模板面平整度滿足規范要求，同時澆筑前應澆水加以濕潤，尚未脹密的小縫隙應用紙筋加以嵌塞，以防漏漿。(3)驗收前應填好砼澆筑申請單，申請單內應注明工程項目部位、樁號、高程、砼品種及數量，并附帶驗收資料，報經監理工程師(或工程師代表)

35、簽證后方可澆筑。 6.混凝土拌制與運輸混凝土由本標段設置的 JS750 拌和機按現場試驗室提供并經監理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統一拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度?；炷吝\輸采用1t 翻斗車。7.混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業班組進行初檢，提供原始資料，由質職員復檢，最后由質量負責人進行終檢，然后請監理工程師進行驗倉。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫；澆筑

36、過程中模板工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。8.混凝土養護混凝土澆筑結束后 6-18h 內開始灑水養護， 使其保持濕潤狀態。養護時間不少于 28d，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。9.拆模、修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆出模板。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。(二)渠系建筑物砼：混凝土施工項目主要包括：工作面清理、測量放線、基礎混凝土找平、模板安裝、架設鋼筋、止水伸縮縫及預埋件、倉面沖洗、檢查驗收、混凝土澆筑、抹面和壓面及

37、養護等工序。1.倉面清理混凝土澆筑前，先清除基面上的雜物、泥土，并用壓力水將混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2.測量放線基面處理合格后，用全站儀、經緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。3.鋼筋焊接及預埋件安裝由現場技術人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到廠房內，塔機吊運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預先搭設好鋼筋架

38、。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定 2 個標準橫向箍筋。焊接操作嚴格按施工規范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。4.立模、校模定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現場進行組裝。小鋼模在現場架立，扣件連接，48 鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內設對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結構及外觀質量。5.清倉驗收清理倉號內的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關驗收資料進行倉位驗收。混凝土澆筑前，檢查腳手架、安全護攔等。(1)倉面應清理干凈，施

39、工縫面按要求進行處理。(2)模板的標高、位置與設計截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度滿足規范要求，同時澆筑前應澆水加以濕潤，尚未脹密的小縫隙應用紙筋加以嵌塞，以防漏漿。(3)鋼筋和預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫與設計相符，滿足規范要求。(4)驗收前應填好砼澆筑申請單，申請單內應注明工程項目部位、樁號、高程、砼品種及數量，并附帶驗收資料，報經監理工程師(或工程師代表)簽證后方可澆筑。6.混凝土拌制與運輸混凝土由本標段設置的移動砼拌和站按現場試驗室提供并經監理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統一拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合

40、比通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度?；炷吝\輸采用膠輪架子車。7.混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業班組進行初檢，提供原始資料，由質職員復檢，最后由質量負責人進行終檢，然后請監理工程師進行驗倉。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。倉號內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。8.混凝土養護混凝土澆筑結束后 6-18h 內開始灑水養護， 使其保持濕潤狀態。養

41、護時間不少于 28d，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。9.拆模、修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆出模板。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。(二)原材料控制、配合比設計及中間產品檢測1.原材料試驗砼試驗開始前對砼所用的原材料應作品質鑒定，繼而試驗砼拌和物各項物理力學性能及化學成份分析。(1)水泥：依據建筑物個部位施工圖紙的要求，選用混凝土所需的水泥品種，各種水泥均要符合技術規范的要求。本工程采用普通硅酸鹽 42.5 水泥。每一批水泥經過試驗合格后

42、方可使用。水泥必須有廠家質量檢驗單。水泥入庫要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識，袋裝或散裝水泥應分別存放在專用的倉庫或儲罐中，在規定的時間內使用。水泥品種選用經監理工程師批準后方可使用。混凝土施工流程(2)水:拌制及養護混凝土用水均本工程打井取得的深層潛水，并經檢驗合格，拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表的要求。物質含量極限表項 目鋼筋混凝土素混凝土PH 值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立安裝混凝土澆筑養護拆模、修

43、補施工準備鋼筋加工運輸模板制作 加工混凝土 拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗氯化物（以 C1-計）mg/L12003500硫酸鹽（以 SO2-4 計）mg/L27002700硫化物（以 S2-計） mg/L-(3)骨料：骨料進場前，向監理人提供骨料檢測結果。質量、級配及清潔度等均要符合要求。骨料的堆存場地設置排水溝，以利于骨料的排水。不同料徑骨料分別堆存，防止互相混雜和混入泥土。裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不大于 3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。施工中將骨料按粒徑級配主要以常規二級配為主：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為 40mm。(4)外加劑：用于混凝土中

44、的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量符合 SD/108-83 第2.砼配合比選定根據施工圖紙，按本標段混凝土強度等級劃的實際情況，我單位委托有試驗資質的單位進行配合比設計及試驗。(1)混凝土配合比設計：經監理工程師批準后，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，其試驗成果經監理工程師確認后，用于混凝土結構施工?；炷恋奶涠?，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小坍落度。(2)混凝土配合比調整:在施工過程中，若改變經監理工程師批準的混凝土配合比，必須重新得到監理工程師的批準。3.砼的配料控制采用 PLD1600 混凝土配料機電子計量

45、。4.砼級配的檢查及砼強度檢驗砼拌制過程中的檢查。檢查砼組成材料的質量和用量，每一工作班至少二次混凝土取樣試驗。砼強度檢驗主要以砼立方體試塊做抗壓強度試驗來鑒定，按設計要求做砼的抗凍、抗滲性能等試驗。在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并將以下資料提交監理人：(三)模板工程1.模板類型:根據建筑物的結構特點及砼的形狀、尺寸、位置、砼表面平整度的要求，設計各類鋼、木結構模板，以滿足模板使用強度、鋼度的要求。用于本工程的新模板數量大于模板總量的 70%，以保證砼外觀質量。渠道襯砌模板采用鋼模板；建筑物的模板采用組合鋼模板，局部采用木模。2.模板制作(1)模板材料:模板和支架材

46、料優先選用鋼材、定型模板等模板材料；模板材料的質量符合現行國家標準或行業標準；木材的質量達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；模板的金屬支撐件材料符合有關規定。(2)模板制作模板及支撐在木材加工廠制作、現場安裝。模板制作允許偏差表項次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬3項次偏差名稱允許偏差（mm）2大型模板：長和寬53模板面平整度（未刨光）：相鄰板面高差局部不平（用 2m 直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬26模板局部不平（用 2m 直尺檢查）23.模板運輸:模板采用人工裝載重汽車由加工廠運輸至現場。4.模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，

47、重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝前，根據施工圖進行測量放線，依據測量點、線進行安裝及固定。模板支撐采用枋木及鋼管支撐，模板縱橫圍柃全部采用鋼管。保證剛度、強度和穩定性。模板間距的保證采用對拉扁鐵。模板間隙采用密封條進行封堵。5.模板的清洗和涂料鋼模板使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝模板制作流程圖模 板 設 計土的質量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染砼接縫。模板在使用后及時進行清理、維修、加固。如混凝土表面沾染污跡，則進行清洗或采取有效措清除。木

48、模板表面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。6.模板拆除：模板拆除，除符合施工圖紙的規定外，同時遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模時損傷，方可拆除。模板安裝及拆除程序圖標 識模 板 制 作妥 善 保 管報監理審批檢 驗模板材料選擇處 理合格合格不合格不合格涂刷脫模劑模板支立檢驗返工處理合格不合格(四)鋼筋工程1.鋼筋材料及檢驗鋼筋選用國家免檢的產品，鋼筋混凝土結構的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能標準；每批進場鋼筋均須附有產品質量證明書及出廠檢驗單，使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗，試驗檢查合格后才能使用。(1)材質不合格的鋼筋嚴禁進入施工現場。(2)鋼筋混凝土結構用的

49、鋼筋必須符合熱軋鋼筋主要性能要求。(3)每批鋼筋必須附有產品質量證明書及出廠檢驗單，并且在使用前，按規定進行相應的鋼筋機械性能等檢驗。其檢驗內容包括：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，砼澆筑砼待強模板拆除模板跟班維修下一循環模板清理如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格

50、，則該批鋼筋為不合格產品。2.鋼筋加工本工程所用鋼筋，在鋼筋加工廠加工成型，鋼筋加工應保證：(1)鋼筋表面保證潔凈無損傷，在使用之前將油漆污物和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，且保證鋼筋平直，無局部彎折。(2)采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%；、級鋼筋的冷拉率不大于 1%。(3)冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，保證表面無明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。(4)鋼筋根據加工料表進行加工，加工尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合規定。鋼筋的彎鉤彎折加工符合有關規范的規定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑 25284051075

51、901290105加工后鋼筋的允許偏差表順 序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋及箍筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差5廠房構件203鋼筋彎起點位置的偏差大體積砼304鋼筋轉角的偏差3大體積255圓弧鋼筋徑偏差薄壁結構10(5)對加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號按序整齊排放；場地設有防潮設施，防止發生鋼筋受損、銹蝕、混號現象發生。(6)鋼筋焊接和鋼筋綁扎按 DL/T5144-2001 有關的規定要求執行。3.鋼筋運輸鋼筋加工成型后，采用人工配合起重機吊裝載重汽車運輸至施工現場。在運輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、開焊及松脫。4.鋼筋安裝(1)鋼筋安裝均采用現場綁扎

52、、焊接。(2)鋼筋的安裝位置、間距、保護層按施工圖及有關規范進行控制。(3)鋼筋接頭在連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于 25mm 時，采用綁扎接頭；鋼筋直徑大于 25mm 時，采用焊接接頭。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規范進行。5.混凝土澆筑過程中鋼筋保護在鋼筋安設完畢后，及時加以保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑施工過程中，安排值班人員看護鋼筋，如發生變動及時糾正，嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。6.鋼筋加工及安裝程序見圖。(五)伸縮縫、埋設件及橡膠止水1.伸縮縫伸縮縫安裝前，混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應及時按有關技術規范的規定進行處理

53、，外露的鐵件等應割除。2.預埋件埋設工作與鋼筋安裝同步進行，由人工進行安裝。其具體的型式、尺寸和材料規格按本工程施工圖紙和監理人的指示。同時應保護好管口，防止雜物堵塞排水管。設備安裝固定件等埋設工作與鋼筋安裝同步進行，由人工按相關的技術規范要求進行安裝。3.橡膠止水(1)橡皮止水的加工與連接橡皮止水片及異型接頭按設計形狀及尺寸，在現場根據實際需要進行加工和連接。橡皮止水片的連接采用環氧樹脂或氯丁膠粘接，粘接長度大于 100mm。橡皮止水粘接時，首先將接頭表面的污染物清理干凈，把兩塊橡皮止水的粘接面的凸起割掉，形成平面，再用手挫將表面打毛，然后涂上粘結劑進行粘接，粘接時要保證接頭內無氣泡，粘接牢

54、固，粘接的抗拉強度應試驗合格。接頭要平順，不毛糙。鋼筋加工及安裝程序圖編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表鋼筋清理鋼筋調直鋼筋加工檢 驗鋼筋標識現場架立、綁扎運 輸妥善保管不合格橡皮止水結構示意圖報工程師審批檢 驗下道工序處 理處 理合格合格合格不合格不合格 (2)止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應與縫中線重合，其偏差不大于5mm，兩側平段傾斜誤差橡皮止水不大于10mm。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。(3)澆注混凝土時注意問題止水帶安裝完畢，澆注混凝土前，對所有止水要檢查其接頭

55、質量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。澆注混凝土時，對止水帶附近的混凝土澆注，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現場監護，避免止水片變形、變位。發現問題隨時糾正，同時要保證止水帶附近混凝土振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現象，防止出現繞滲。對所有漏出混凝土的止水帶，如有損壞，應及時進行修補和更換。橡膠止水異形接頭連接示意圖(六)混凝土工程施工1.混凝土拌制與供應(1)砼拌制砼拌和系統采用 JS750 混凝土拌和機，負責整體工程的混凝土的拌制任務。混凝土拌和嚴格按設計配合比進行，認真控制混凝土拌制各組分的稱量偏差，不得超過規定值。采用 PLD1600 混凝土配料機

56、進行稱量進料,稱量偏差不得超過規定值，并定期校驗率定。因砼拌和級配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土，棄置指定場地。拌制混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單；固定拌和設備，設備生產率滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過有關規范的規定；拌和設備安裝完畢后，報請監理人共同進行設備運行操作檢驗；混凝土拌和應符合相應技術規范的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于下表的規定?；炷良儼韬蠒r間表(min)最少拌和時間(s)拌合機進料容量Q(m3)最大

57、骨料粒徑(mm)自落式拌和機強制式拌和機0.8Q1.08090-1Q3.0150（或 120）12075Q3.015015090(2)砼供應混凝土采用 1t 翻斗車水平運輸砼，入倉時采用人工入倉。2.砼澆筑前的工作澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的規格、數量和位置，模板支撐的穩定性和模板拼縫的密合情況，模板的頂標高、位置與截面尺寸是否與設計符合；排架支撐是否穩定，模板內雜物是否清除干凈；木模板是否澆水濕潤、刷脫模劑等。檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求，控制砼保護層厚度的墊塊或支架要按規定墊好。經過監理工程師檢查合格后，方可進行砼澆筑。澆筑前，

58、建基面濕潤，先鋪一層 2-3cm 與砼同標號的水泥砂漿，水灰比應較砼的水灰比減少 0.03-0.05。3.混凝土施工(1)砼澆筑方式人工平倉，由低向高，保持砼面水平上升。砼必須連續澆筑。根據倉塊大小應分層澆筑，分層搗實，不致形成冷縫。在整個倉面內全面分層澆筑砼，要做到第一層全面澆筑完畢再澆筑第二層時，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮砼的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為 3050cm。澆筑砼時，澆筑層厚度不得超過規范規定的數值。(2)砼的振搗澆筑的砼采用機械振搗器振搗，同時輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉。采用 50mm 插入式

59、振動器(1.1kw)振搗，以達到所有部位均密實。振搗棒應“快插慢拔” ，振搗棒上下略為抽動，保證入倉混凝土振搗密實，振搗器每一插點掌握好振搗時間（每點在 20S-30S） ，插點要均勻排列，采用“梅花交錯式”每次移動的距離不能大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，移動間距要控制在 30cm 左右。當混凝土表面呈水平不再出現下沉、氣泡現象，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿時，該處混凝土就為振搗密實。對一層砼的振搗，振搗應保持近垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，插至下伏部的上部。在前一批砼尚未搗實之前，不能在上層加新的砼。對某些特殊部位，如水平及垂直施工縫、模板附近的砼的振搗應仔細謹慎。在澆筑預埋件

60、周圍的砼時，應特別仔細地進行搗固，以保證埋設件不受損壞，且與砼之間不出現任何孔隙。在這些區域砼骨料應用人工預以剔除，以免產生任何滲水通道。砼澆筑應有連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續澆筑砼。在澆筑過程中，要控制混凝土的均勻性和密實性，拌和物運至澆筑地點，立即入倉，如發現拌和物離析、不均勻或稠度發生很大變化現象，嚴禁入倉并及時處理。(3)混凝土抹面為提高混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，混凝土出現泌水時采用真空吸水，抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。5.施工縫處理應鑿除處