1、 目 錄1 制件工藝性分析11.1 沖壓件31.2沖壓件的綜合分析31.2.1 零件圖的分析31.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性31.2.3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析32 沖壓工藝方案的制定42.1工藝方案的比較和確定42.1.1 工藝方案的比較42.1.2 工藝方案的確定42.2確定工序種類、工序數(shù)目和順序42.2.1工序種類確定42.2.1工序數(shù)目和順序確定42.2.2確定送料方式42.3確定合理的排樣和工序間尺寸42.3.1排樣的確定42.3.2確定工序間尺寸52.3.3 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計(jì)算52.4 材料經(jīng)濟(jì)利用63 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)63.1沖壓過(guò)程中所需的力63.1.1沖裁力的計(jì)算63

2、.1.2卸料力的計(jì)算73.1.3 推件力的計(jì)算73.2壓力中心的確定74 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式84.1模具類型84.2凸、凹模設(shè)計(jì)84.2.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算84.2.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)104.2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12 4.2.4凸、凹模固定方式和鑲拼結(jié)構(gòu)134.3毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式134.4毛坯和零件的壓料、卸料形式164.4.1 壓料形式164.4.2卸料形式164.5模架及導(dǎo)向形式164.6模具安裝的其他支撐零件及其緊固定位174.6.1 模具安裝的其他支撐零件175 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸185.1壓力機(jī)的選擇185.2壓力機(jī)的校核185.3確定模具安裝尺寸195.4

3、確定凸模長(zhǎng)度196 模具總體結(jié)構(gòu)20結(jié)束語(yǔ)21參考文獻(xiàn)22前 言 模具是成型不同形狀制品的一種裝置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般將其分為金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，塑料模具，橡膠模具，玻璃模具等。 在制造行業(yè)中，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接得到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工簡(jiǎn)稱沖壓，也稱為冷沖壓或板料沖壓；沖壓模具是沖壓加工中安裝在設(shè)備上的專用模型、工具，是將板料或帶料在壓力機(jī)的作用下通過(guò)完成各種不同工序加工成所須制件的機(jī)械裝備和工藝設(shè)備，沖壓模具簡(jiǎn)稱沖壓模或沖模，在生產(chǎn)中能實(shí)現(xiàn)切斷、落料、沖孔、切口

4、、切邊等分離工序和彎曲、拉深、起伏、翻邊、縮口、脹形、整形等成形工序。沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單、材料利用率高，能耗低，產(chǎn)品性能好、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 板料沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機(jī)械、電子、汽車、航空、輕工業(yè)(如自行車、五金、日用器皿等生產(chǎn))等領(lǐng)域中有60801j勺零部件都要依靠沖壓模具成形。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，其在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。其技術(shù)應(yīng)用、研究和丌發(fā)在世界范圍內(nèi)都引起了極高的重視：從20世紀(jì)80年代丌始，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)，已從床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展

5、成為一種獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值；相對(duì)而言，我國(guó)自改革丌放以來(lái)，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，近年來(lái)，一直每年15左右的速度快速發(fā)展，在高校中也專門設(shè)置了專門的模具專業(yè)，培養(yǎng)出了大批的高級(jí)技術(shù)人才，但目前我國(guó)的沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到35unl，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平，因此，在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。 此設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了工程材料，模具制造工藝、材料成型工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)

6、計(jì)、沖壓工藝與模具等課程以及在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。是根據(jù)客戶提供的沖壓零件圖，通過(guò)工件結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件材料的選用、排樣圖的設(shè)計(jì)、沖裁力及壓力中心的計(jì)算、壓力機(jī)的選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、典型零件加工工藝設(shè)計(jì)和模具圖紙的繪制等過(guò)程而完成具有15個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，其中有5個(gè)彎曲、三個(gè)翻孔、2個(gè)沖凸包。設(shè)計(jì)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)模具步距精度高、保護(hù)性能好、自動(dòng)化程度高、壽命高等特點(diǎn)。 1 制件工藝性分析1.1 沖壓件 該沖壓件為調(diào)節(jié)偏心輪，如圖1-1所示。該制件所采用的材料為Q235，材料的厚度為1.5mm，產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，要求為去除毛刺。圖1-1 調(diào)節(jié)偏心輪1.2沖壓件的綜合分析1

7、.2.1 零件圖的分析如圖1-1知：該制件為一帶孔的非對(duì)稱圓形沖壓件，尺寸精度要求不高，僅由沖裁即可成型。1.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性為了避免給沖裁模的制造帶來(lái)困難及延長(zhǎng)沖模的磨損壽命沖裁件的各直線或曲線的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角過(guò)渡，則查表得沖裁件的最小圓角半徑為R=0.25t=0.375mm。則取最小圓角半徑R=0.5，這樣滿足工藝性要求；由沖壓件的材料為Q235，則查表得，沖孔的最小尺寸為t=1.5mm。而該零件的最小沖孔尺寸為22mm，能滿足工藝性要求。由于零件上未注尺寸的公差值，所以沖裁件的精度取 IT14級(jí)。1.2.3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析由于制件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沖壓是最好的加工方法。

8、模具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制，故不采用復(fù)雜的組合工序。2 沖壓工藝方案的制定2.1工藝方案的比較和確定2.1.1 工藝方案的比較方案一：采用級(jí)進(jìn)模加工，級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或時(shí)孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模和復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可以用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造比較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。方案二:采用復(fù)合模加工，復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高。沖模的輪廓尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高，復(fù)合模只要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖裁件。2.

9、1.2 工藝方案的確定經(jīng)過(guò)對(duì)以上兩種方案的比較，在生產(chǎn)安全性方面，級(jí)進(jìn)模高于復(fù)合模。又由于制件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)精度的要求不高、輪廓尺寸較大，所以采用級(jí)進(jìn)模加工。2.2確定工序種類、工序數(shù)目和順序2.2.1工序種類確定由上分析知：該制件采用級(jí)進(jìn)模加工，如圖1-1知該制件的加工只需要沖孔和落料工序。2.2.2工序數(shù)目和順序確定由上分析知：該制件只需兩道工序。為滿足加工要求，和便于操作，加工時(shí)工序的順序?yàn)橄葲_孔后落料。2.2.3確定送料方式送料的方式有手工操作、半自動(dòng)模操作、自動(dòng)化模三種。為制件方便有效率，送料方式采用自動(dòng)化模送料。2.3確定合理的排樣和工序間尺寸2.3.1排樣的確定排樣設(shè)計(jì)要考慮工位

10、分布是否合理；條料能否在連續(xù)沖壓過(guò)程中暢通無(wú)阻；是否便于使用、制造、刃磨；是否經(jīng)濟(jì)合理。在可能的情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設(shè)計(jì)廢料的形成，并有可能采取少、無(wú)廢料排樣方式。根據(jù)排樣方法的選擇原則：1）、沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長(zhǎng)方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。2）、沖裁彎曲毛坯時(shí)，應(yīng)考慮板料的軋制方向。3）、沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單和操作的方便及安全等。4）、條料寬度選擇與在板料的排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的 方案，可經(jīng)濟(jì)的將板料切為條料，并減少?zèng)_制時(shí)間。排樣圖綜合考慮以上因素

11、，采用板料直排，由于零件的尺寸比較大，采用單排，進(jìn)料方向與纖維方向平行。由根據(jù)本制件的形狀特點(diǎn)，采用有廢料排樣。排樣圖如圖2-1。圖2-1 排樣圖2.3.2確定工序間尺寸 由查表得：，側(cè)邊取搭邊值。2.3.3 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計(jì)算條料的寬度 根據(jù)公式得： 條料的寬度 式中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 側(cè)搭邊值； 條料寬度的單向偏差； 由查表得： 則=導(dǎo)料板之間的距離 =55+5=60mm 由查表得：Z=5mm。2.4 材料經(jīng)濟(jì)利用沖裁件的實(shí)際面積與所用面積的百分比叫材料利用率，它是衡量利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)公式得：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示：=ABS×100式

12、中 A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積； B條料寬度； S步距。 =68.7%3 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)3.1沖壓過(guò)程中所需的力3.1.1沖裁力的計(jì)算通常所說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。對(duì)于平刃沖裁的沖裁力F，一般按下式計(jì)算。根據(jù)公式得： 式中 F沖裁力（N）； L沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t材料厚度（mm）； 材料的抗剪強(qiáng)度（），由查表得：=300； K系數(shù)。F=1.3×52+22-40÷180×22+11²9²×2 ×1.5×300134322N3.1.2卸料力的計(jì)算料力的大小與凸模和凹

13、模之間的間隙，工件的形狀，材料的種類及材料上所涂的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)。根據(jù)公式得： 由查表得： 3.1.3 推件力的計(jì)算 根據(jù)公式得： 由查表得： 則沖裁過(guò)程中的總壓力3.2壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合，否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，影響壓力機(jī)精度。該制件形狀簡(jiǎn)單但不對(duì)稱，其壓力中心用解釋法來(lái)確定。落料部分形狀是對(duì)稱，則其壓力中心為原點(diǎn)。而沖孔部分的形狀是不對(duì)稱的，所以算出內(nèi)孔的沖裁力的中心作用點(diǎn)即可確定制件的壓力中心。沖孔壓力中心的確定如下：根據(jù)公式得壓力中心的坐標(biāo)：圓弧L1的重心由

14、公式得式中 弧長(zhǎng)； R半徑； 弦長(zhǎng)。弦線的重心在其中點(diǎn)。將上圖所示各數(shù)值代入上式得： 4 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式4.1模具類型由工藝方案的確定知：所選擇的加工模具為級(jí)進(jìn)模。4.2凸、凹模設(shè)計(jì)4.2.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 刃口尺寸確定的原則：凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是沖裁模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律，沖裁模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性綜合考慮，遵循以下原則：1）、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得。設(shè)計(jì)沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。2）、根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料輪廓尺寸增

15、大，因此設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。3）、沖裁模在使用中，磨損間隙值將不斷增大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)論時(shí)落料模還時(shí)沖孔模，新模都必須選取最小合理間隙，使模具具有較長(zhǎng)的壽命。4）、根據(jù)工作尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)。刃口尺寸的計(jì)算由于該零件外形簡(jiǎn)單規(guī)則且是大批量生產(chǎn)，因而采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法。根據(jù)公式得，得如下刃口計(jì)算原則：落料 沖孔 式中 落料凹凸模尺寸； 沖孔凸凹模尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 沖裁件制造公差； 最小初始雙面

16、間隙； 凸凹模的制造公差，可查表得，或取，； 系數(shù)。由零件圖可知，外形直徑為52的圓屬于落料，內(nèi)形孔屬于沖孔。 落料 查表得： 查表得： 校核間隙： 符合間隙公差條件。 由上面公式可得： 沖孔 查表得 查表得： 符合間隙公差條件。4.2.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則。l 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許掃生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。l 防止拔出回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。l 防止轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)于工作什段截面為圓形的凸模

17、，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)問(wèn)題。可是對(duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 1、沖孔凸模的設(shè)計(jì) 1）、凸模結(jié)構(gòu)類型的選擇 由于孔的形狀非圓形。為了保證剛度與強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中，將凸模做成臺(tái)階結(jié)構(gòu)及用圓角過(guò)渡。凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖4-1。 圖4-1 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 2)、凸模長(zhǎng)度的確定由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模長(zhǎng)度由公式知： 式中 凸模固定板厚度（mm）； 固定卸料板厚度（mm）； 導(dǎo)料板厚度（mm）； h 增加長(zhǎng)度（mm）。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的

18、深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取1020mm）等。3)凸模強(qiáng)度的校核一般凸模的強(qiáng)度是足夠的，沒(méi)有必要進(jìn)行強(qiáng)度校核。只有當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)、或凸模的截面面尺寸相對(duì)于板厚很小時(shí)，才進(jìn)行強(qiáng)度校核。由于此副模具為薄板沖裁，故不需進(jìn)行強(qiáng)度校核。2、落料凸模的設(shè)計(jì) 1）、凸模結(jié)構(gòu)類型的選擇 由于落料件的孔徑為52mm，所選擇的凸模結(jié)構(gòu)形式,如圖4-2所示:圖4-2 落料凸模結(jié)構(gòu)形式2）、凸模長(zhǎng)度的確定由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模長(zhǎng)度由公式知： 式中 凸模上端臺(tái)階高度（mm）； 固定卸料板厚度（mm）； 導(dǎo)料板厚度（mm）； h 增加長(zhǎng)度（mm）。它包括凸模的修模量，凸模

19、進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取1020mm）等。3)、凸模強(qiáng)度的校核由于材料的厚度很薄，凸模的強(qiáng)度是足夠的，可不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。4.2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 沖孔凹模的設(shè)計(jì) 1）、凹模的刃口形式 由于本沖裁件形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高，所選凹模的結(jié)構(gòu)形式如圖4-3所示：圖中一般取1530，這里取=20。 2）、凹模外形尺寸 凹模的外形尺寸如圖4-4所示，由公式式知： 凹模厚度 凹模壁厚 式中 系數(shù)，可由表查出； 沖孔凹模結(jié)構(gòu)形式 圖4-3 凹模厚度，mm，其值應(yīng)不小于15mm； 凹模孔的最大寬度，mm； 凹模壁厚，mm。圖4-4 凹模外形尺寸 由上知：沖孔凹

20、模的厚度： =0.39×22mm =8.58mm又值應(yīng)不小于15mm，取=16mm。 沖孔凹模的壁厚： =1.5×16mm=24mm。 則沖孔凹模的總尺寸為：=22+24×2mm=70mm落料凹模的設(shè)計(jì) 1）、凹模的刃口形式 選擇凹模的刃口形式如圖4-5所示，其中取h=8mm。2）、凹模外形尺寸 根據(jù)上面沖孔凹模的外形尺寸計(jì)算方法有： 落料凹模的厚度：= =0.25×52mm=13mm 又值應(yīng)不小于15mm，取=16mm。 落料凹模的壁厚： =1.5×16mm=24mm。 圖4-5 落料凹模結(jié)構(gòu)形式 則落料凹模的總尺寸為：=52+24×

21、;2mm=100mm。 4.2.4 凸、凹模固定方式和鑲拼結(jié)構(gòu) 凸、凹模的固定 本套模具中凸模與凹模的固定采用機(jī)械固定方式。機(jī)械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定，固定方式如圖4-6所示。凸模和凹模與固定板采用H7/m6配合，上面留有臺(tái)階。 （注：沖孔與落料的凸、凹模的固定形式分別相同。）圖4-6 固定在固定板中的凸模與凹模 凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)常用于大型沖模和刃口形狀復(fù)雜、局部容易損壞的整體凸模或凹模。而本模具為一小型沖模且刃口形狀簡(jiǎn)單。所以可以不采用鑲拼結(jié)構(gòu)。4.3毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式毛坯的送進(jìn) 由工藝方案中確定，毛坯的送進(jìn)采用自動(dòng)化模送進(jìn)。毛坯的導(dǎo)向 1

22、）、承料板的選擇當(dāng)沖壓材料的寬度超過(guò)50mm，且為自動(dòng)送料時(shí)，需要承料板，以便于材料的送進(jìn)。由于上面計(jì)算知條料的寬度為54.4mm，根據(jù)沖模側(cè)刃與導(dǎo)料裝置中承料板，選擇型號(hào)為50×20，JB/T7648.6的承料板。 2）、導(dǎo)料板導(dǎo)向 采用條料沖裁時(shí)，常利用導(dǎo)料板導(dǎo)向送進(jìn)。其中導(dǎo)料板的長(zhǎng)度L等于凹模長(zhǎng)度與承料板長(zhǎng)度=50mm之和。又由計(jì)算有凹模的總長(zhǎng)大于22+52=77mm由計(jì)算知。由沖模側(cè)刃與導(dǎo)料裝置中導(dǎo)料板，選擇型號(hào)為160×25，JB/T7648.5的導(dǎo)料板。如圖4-7所示。由查表得，導(dǎo)料板的厚度為6mm。導(dǎo)料板的寬度決定于其內(nèi)側(cè)間的距離，（如圖4-7所示），由公式有

23、：式中 垂直于送料的沖裁件尺寸，mm； 最小搭邊，mm； 條料與導(dǎo)料板之間的空隙，mm，由4表8-5得，=1mm。 則=52+2×1.2+1mm=55.4mm圖4-7 導(dǎo)料板1-導(dǎo)料板；2-凹模；3-導(dǎo)料板；4-承料板由上計(jì)算有：導(dǎo)料板的寬度B=55.4+2×25mm=105.4mm。毛坯的定位毛坯的橫向定位由導(dǎo)料板完成。而對(duì)于縱向的定位在本設(shè)計(jì)中采用擋料銷和導(dǎo)正銷定位。 1）、導(dǎo)正銷的選取 由于制件中所沖孔徑最大為22mm，選擇D型導(dǎo)正銷。所選導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式如圖4-8所示。圖4-8 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)正銷的基本尺寸計(jì)算，由公式有：式中 導(dǎo)正銷的基本尺寸，mm；沖孔凸模直徑

24、，mm； 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值，mm，由查表得，=0.08mm。則 =22.24-0.08mm =22.16mm導(dǎo)正銷圓柱部分直徑按h6h9制造。這里采用h8級(jí)制造。導(dǎo)正銷圓柱部分的高度尺寸一般取（0.50.8）t（t為板厚），這里取0.6t。 2）、擋料銷的選取 由于本套模具內(nèi)含兩個(gè)工序，則在條料送進(jìn)時(shí)的首次定位采用始用擋料銷。使用時(shí)壓出擋料銷，完成條料首次定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動(dòng)退出。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)裝配圖。 在該套模具中同時(shí)設(shè)計(jì)了固定擋料銷。對(duì)于固定擋料銷，固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔邊進(jìn)行擋料，控制送料距離。由沖模擋料和彈頂裝置中固定擋料銷，選擇A10

25、JB/T7649.10的標(biāo)準(zhǔn)固定擋料銷。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-9所示。 圖4-9 固定擋料銷4.4 毛坯和零件的壓料、卸料形式4.4.1 壓料形式 由于采用了導(dǎo)料板、導(dǎo)正銷、固定擋料銷、及始用擋料銷對(duì)毛坯進(jìn)行了橫向及縱向定位，又本制件的精度要求不高。則無(wú)須增加側(cè)壓裝置來(lái)精確定位。4.4.2 卸料形式根據(jù)制件的特點(diǎn)，所選的固定卸料裝置如圖4-10。 圖4-10 固定卸料裝置4.5 模架及導(dǎo)向形式 模架的選擇 本模具設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱模模架，由本套模具為兩工位級(jí)進(jìn)模。經(jīng)對(duì)中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架四種導(dǎo)柱模架的比較，選擇中間導(dǎo)柱模架最經(jīng)濟(jì)且滿足設(shè)計(jì)要求。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-11所示。

26、又根據(jù)凹模的周界尺寸，有本模具所采用為級(jí)進(jìn)模，沖孔和落料的周界尺寸分別為22×20，52×52。則總的凹模周界尺寸應(yīng)滿足長(zhǎng)大于77mm，寬應(yīng)大于52mm。則根據(jù)沖模模架及標(biāo)準(zhǔn)零件中選擇中間導(dǎo)柱模架選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為：250×200×140170 級(jí)精度GB/T2851.5選擇此標(biāo)模的同時(shí)，就選定了標(biāo)準(zhǔn)的上下模座，標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。其標(biāo)準(zhǔn)上模座規(guī)格為：250×200×35；標(biāo)準(zhǔn)的下模座規(guī)格為：250×200×40；選擇的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱尺寸為：28×130；標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套尺寸為：28×85×33。圖4-1

27、1 中間導(dǎo)柱模架 1-下模座；2-導(dǎo)套；3-導(dǎo)柱；4-上模座導(dǎo)向裝置 模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇由上一步已得出。選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向類型中的普通型。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-12所示。4.6 模具安裝的其他支撐零件及其緊固定位4.6.1 模具安裝的其他支撐零件 模柄中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。本設(shè)計(jì)中所采用的模柄為壓入式模柄。其固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加騎縫 圖4-12 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。由沖模標(biāo)準(zhǔn)零件中選取標(biāo)準(zhǔn)模柄： 1-上模座；2-導(dǎo)套；A40×100 JB/T7646.1。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)裝配圖。 3-導(dǎo)柱；4-下模座凸模固

28、定板凸模固定板選取矩形固定板。其輪廓尺寸根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定，厚度一般為凹模的60%80%。這里取75%，則凸模固定板的厚度為：24×75%=18mm。固定板與凸模為過(guò)渡配合（H7/n6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。墊板：在凸模固定板與上模座之間一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凹模松動(dòng)，凹模與下模座之間也加墊板。墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取610mm，這里取8mm。 凹模固定板：凹模固定板的選取與凸模固定板的選取一樣，且兩者所選的一樣。緊固件：螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位的作用，由于這些都是標(biāo)準(zhǔn)件，

29、設(shè)計(jì)中根據(jù)被固定件的尺寸去選取。這里就先不做選擇，等確定模具的安裝尺寸后再定。所選取的結(jié)果見(jiàn)裝配圖。 在選取時(shí)應(yīng)考慮的有：螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。5 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸5.1壓力機(jī)的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問(wèn)題。由于該制件采用落料沖孔的級(jí)進(jìn)模的中小型沖裁件，且是大批量生產(chǎn)，所以采用開(kāi)式固定工作臺(tái)壓力機(jī)。雖然開(kāi)式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖

30、裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開(kāi)，操作方便，容易安裝機(jī)械化的 附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)沖裁過(guò)程中的總壓力。則由表13.10選擇型號(hào)為JH21-25的壓力機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如表5-1。表5-1 JH21-25的技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱壓力/kN250標(biāo)稱行程/mm2.8滑塊行程/mm80行程次數(shù)/次·min-1100最大閉合高度/mm250封閉高度調(diào)節(jié)/mm50電動(dòng)機(jī)功率/kW2.2工作臺(tái)孔尺寸/mm150工作臺(tái)尺寸左右/mm700模柄孔尺寸直徑/mm40前后/mm440深度/mm65滑塊中心線帶機(jī)身距離/mm2105.2 壓力機(jī)的校核 本設(shè)計(jì)中，壓力機(jī)的選用是以沖裁力的大小作為主要參

31、數(shù)的，所以校核時(shí)只要校核最大閉合高度就可以了。設(shè)計(jì)裝配圖畫好后，測(cè)得模具閉合高度為114mm，小于壓力機(jī)的最大閉合高度170mm，所以，該壓力機(jī)的選擇是合格的。5.3 確定模具安裝尺寸 本套模具中，各零件材料的選取及其尺寸的校核。下模座板下模座板的材料選擇為HT200，其基本尺寸為250×200×40，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。凹模固定板 凹模板的材料選擇為T10A，根據(jù)導(dǎo)料板的總寬及落料凹模的寬度設(shè)定凹模的尺寸為116×125×18。下墊板下墊板的材料為T8。由上分析有，根據(jù)凹模固定板的尺寸則下墊板的尺寸為116×125×8。卸料板卸料板

32、的材料為Q235。設(shè)計(jì)中采用的是固定卸料板，固定卸料板的厚度應(yīng)取凹模厚度的0.8倍。計(jì)算取卸料板的厚度為7mm，則卸料板的尺寸為116×125×8。凸模固定板凸模固定板的材料選擇為45。由上面的設(shè)計(jì)知：凸模固定板的尺寸為116×125×18。上墊板上墊板的設(shè)計(jì)跟下墊板的一樣。上模座板上模座板的材料選擇為HT200，其基本尺寸為250×200×35，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。由以上尺寸的確定有：整套模具的閉合高度為 =40+18+8+8+18+8+35+6+（1020）mm=（151161）mm 又所選模架的參考閉合高度為140170mm，故所選模架滿足要求，且模具的安裝尺寸為250&