1、項目十一 方形盒二次分型塑料注射模具制造綜合技能訓練（XM11）任務一、側抽芯注塑模結構原理分析XM11.1 裝配圖活動一、方形盒注射模的結構原理分析知識鏈接塑料成型工藝與模具結構之注射模結構與工作原理。復合模的結構特點 個分型面，常常用于 澆口澆注系統的模具，也叫住 模具。與但分型面模具比較，必須進行 次開模才能取出塑件。2、A型面的目的是： ；B面分型的目的是 。在該模具中A面分型開模由零件 控制距離。 3. 該模具中使用了 推出機構，與推桿推出機構比較有 特點。工作原理該方形盒注射模的工作原理是： 機構結構的合理性判斷不合理之處改進方案活動二、方形盒注射模具的生產計劃安排模具生產流程承制

2、人生產時間安排檢測人加工說明預計用時開始時間完成時間實際用時模架制造定模座板加工動模座板加工定模板加工動模板加工支撐板加工等高墊塊加工澆口套加工導向零件導柱加工導柱加工定距拉桿加工成型零件型腔加工型芯加工推件機構制造推桿固定板加工推板加工推桿復位桿加工模具裝配模具試裝模具總裝試模與調整模具交付任務二 方形盒注射模動、定模座板加工 XM11.2 定模座板 XM11.3 定模座板活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行動定模座的加工工藝分析1、定模座板的作用是： 。2、在該模具中，定距拉桿的作用是： 。3、動定模座一般選擇 材料制造，坯料尺寸為：動、定模座板： × × 。 活動二

3、、制定動定模座加工工藝路線，編制動定模座的加工工藝一、動定模座板加工工藝路線：1、定模座板的加工工藝路線： 。2、動模座板的加工工藝路線： 。二、編制動定模座板的加工工藝1、編制定模座板的加工工藝【復印并填寫附表A】2、編制動模座板的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施動定模座板的機械加工并進行質量檢測與控制1、銑削進行動定模座板的外形銑削加工。2、磨削完成動定模座板的上下面及側基準面的磨削加工。3、鉆鏜定模座板上的澆口套固定孔。4、鉆鏜完成動模座板的頂柱孔加工?；顒铀摹⑦M行動定模座板加工質量檢測和問題分析動定模座板加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度定

4、模座板12H7202180超差不得分103150超差不得分10420超差不得分106動模座板60超差不得分107180超差不得分208150超差不得分10920超差不得分1010形位公差2處4011粗糙度不合格1處扣5分2012不合格1處扣5分2013文明生產無違章操作20問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任務拓展使用數控銑床加工定模座板孔系時，編制數控加工工藝及程序，并實施孔系加工。任務三 方形盒注射模動、定模板加工 XM11.4 定模板 XM11.5 動模板活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行動定模板的加工工藝分析1、四組導柱導套安裝孔的加工中心

5、距不一致的目的是： 。2、比較使用銑削加工和使用電火花加工定模型腔孔各有何特點：（1）使用銑削加工的特點： 。（2）使用電火花加工的特點： 。3、在普通立式銑床或鏜床上加工動模板上的型芯固定孔時，為保證準確的分度精度，必須使用 來裝夾工件。在坐標鏜床或數控銑床加工該模板上的等分孔系時，工件可是使用 方法安裝。4、你選擇使用 方法來保證動、定模板上等分圓形和非圓孔系的孔位的一致性。5、動定模板一般選擇 材料制造，坯料尺寸為：動、定模座板： × × 。 活動二、制定動定模板加工工藝路線，編制動定模板的加工工藝一、動定模板加工工藝路線：1、定模板的加工工藝路線： 。2、動模板的加

6、工工藝路線： 。二、編制動定模板的加工工藝1、編制定模板的加工工藝【復印并填寫附表A】2、編制動模板的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施動定模板的機械加工并進行質量檢測與控制一、定模板的加工1、銑削進行定模板的外形銑削加工。2、磨削完定模板的上下面及側基準面的磨削加工。3、與定模座板重疊，鉆鏜導套安裝孔、定距拉桿安裝孔以及澆口套安裝孔。4、銑削完成6個型腔方孔的加工。鉆鏜完成動模座板的頂柱孔加工。5、鉗工完成澆口加工。6、進行型腔方孔以及分流道的研磨、拋光加工。二、動模板加工1、銑削進行動模板的外形銑削加工。2、磨削完動模板的上下面及側基準面的磨削加工。3、與定模板重疊進行導柱安裝孔、定

7、距拉桿通孔的鉆、鏜加工。4、完成螺紋孔、推桿通孔的鉆、攻、鉸加工。5、使用回轉工作臺安裝完成型芯固定孔加工?；顒铀摹⑦M行動定模板加工質量檢測和問題分析動定模板加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度定模板4-20H71個不合格扣5分2024-12H71個不合格扣2分103型腔尺寸組1個不合格扣2分104分流道尺寸組1個不合格扣2分105澆口尺寸組1個不合格扣2分10664超差不得分57110超差不得分5855、57超差不得分59116超差不得分51011動模板4-16H71個不合格扣4分15124-181個不合格扣1分5134-10H81個不合格扣2分5146-

8、20H71個不合格扣3分201564超差不得分516110超差不得分51755、57超差不得分518116超差不得分5194-M101個不合格扣1分520形位公差2處1021粗糙度不合格1處扣2分1022不合格1處扣3分1023不合格1處扣2分524不合格1處扣2分525文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任務拓展1、使用CAD/CAM技術與數控銑床結合加工定模板型腔孔系時，請完成、建模、后處理以及聯機加工與檢測。2、使用數控銑床加工動板型腔孔系時，編制數控加工工藝及程序，并實施孔系加工。任務四 方形盒注射模推件板、支承板加工 XM

9、11.6 推件板 支承板活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行推件、支承板的加工工藝分析1、推件板與型芯必須具有良好的配合，同時要求推件運動 。因此加工時必須要求其型芯通孔孔位必須與動模板對應空位 。你準備用： 方法來達到此要求。2、對于支承板上的推桿通孔關系到推件運動的 和 性，其孔的加工也必須在裝配時與 疊合進行配加工。3、推件板上與型芯的方形通孔 （可以活不可）使用線切割加工，如果可以，在加工穿絲孔時應注意 。4、推件板和支承板一般選擇 材料制造，坯料尺寸為：推件板： × × 。支承板： × × 。活動二、制定推件、支承板加工工藝路線，編制推件、支

10、承板的加工工藝一、推件板、支承板加工工藝路線：1、推件板的加工工藝路線： 。2、支承板的加工工藝路線： 。二、編制的加工工藝1、編制推件板的加工工藝【復印并填寫附表A】2、編制支承板的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施推件、支承板的機械加工并進行質量檢測與控制一、推件板的加工1、銑削進行推件板的外形銑削加工。2、磨削完推件板的上下面及側基準面的磨削加工。3、與動模板重疊，鉆鏜導柱通孔、定距拉桿容納孔。4、與動模板重疊鉆型芯通孔加工的穿絲孔，。5、線切割加工型芯方形通孔。二、動模板加工1、銑削進行支承板的外形銑削加工。2、磨削完支承板的上下面及側基準面的磨削加工。3、與動模板重疊鉆、擴、鉸

11、定距拉桿容納孔、長螺釘和推桿通孔。活動四、進行推件、支承板加工質量檢測和問題分析推件、支承板加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度推件板6-16H7×16H71個不合格扣10分3024-16H71個不合格扣10分2034-181個不合格扣5分20424-R41個不合格扣1分25564超差不得分106110超差不得分5755、57超差不得分58116超差不得分59支承板1個不合格扣3分20104-181個不合格扣1分51158×110不合不得分1012120×56不合不得分1013116超差不得分514形位公差2處1017粗糙度不合

12、格1處扣2分518不合格1處扣2分519文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任務拓展使用數控銑床加工推件板型腔孔系時，編制數控加工工藝及程序，并實施孔系加工。任務五 方形盒注射模導柱、導套加工 XM11.8 導柱導套【方案一】：購置導柱、導套標準件【方案二】：實施導柱、導套加工任務內容1、導柱、導套的外圓及內孔的車削粗加工。2、導柱、導套的熱處理。3、導柱、導套的磨削加工。4、導柱、導套的研磨加工。注意：導套加工時，必須注意防止薄壁零件的加工變形。任務過程【略】導柱、導套加工質量檢測序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1

13、尺寸精度導柱16r61個不合格扣10分20216h61個不合格扣10分203201個不合格扣5分54681個不合格扣1分556超差不得分56導套20r61個不合格扣3分20716H71個不合格扣1分20823不合不得分10920不合不得分10103超差不得分511形位公差圓柱度-3處2012同軸度=2處2013粗糙度不合格1處扣2分1014不合格1處扣2分1015文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案任務六 方形盒注射模型芯加工 XM11.9 型芯活動一、閱讀零件圖，查閱相關資料，進行型芯的加工工藝分析1、該型芯沖形體和技術要求上來看，一般可選擇 、 、 、 等方法進行加工。2

14、、為了便于在加工時裝夾工件，這類零件在下料時必須考慮留下 夾頭。對于方形部分的加工，可選擇 方法安裝工件。3、型芯一般選擇 材料制造，其坯料尺寸為 × × mm。活動二、制定型芯加工工藝路線，編制型芯的加工工藝一、型芯加工工藝路線： 。二、編制型芯的加工工藝【復印并填寫附表A】活動三、實施型芯的機械加工并進行質量檢測與控制1、車削完成型芯外形的粗加工。2、銑削完成方形及型面粗加工。3、型芯熱處理。4、磨削安裝部分外圓。5、研磨、拋光方形及型面?；顒铀?、進行型芯加工質量檢測和問題分析型芯加工檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度20m610216

15、h6×16h615311超差不得分104R3超差不得分562°超差不得分57R4超差不得分5841超差不得分5920超差不得分510形位公差2處1011粗糙度不合格1處扣2分1012不合格1處扣2分10不合格1處扣5分5文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案活動五、任務評價【復印填寫附錄表B】活動六、任務拓展是否可以通過改變該型芯的結構設計來改變其結構工藝性，如可以，請繪制出結構簡圖。任務七 方形盒注射模澆口套加工 XM11.10 澆口套任務內容： 1、澆口套外形的車削加工。2、直澆道錐孔鉆、鉸加工3、沉頭螺釘的鉗工加工。4、澆口套的熱處理。5、澆口套的磨削

16、加工。6、澆口套直澆道孔及噴嘴球面的研磨加工。 任務過程【略】質量檢測與控制澆口套加工質量檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度12m6102超差1處扣5分536°超差不得分104超差1處扣5分5540超差1處扣5分566沉孔10730超差不得分5860超差不得分5930超差不得分51010超差不得分514粗糙度不合格1處扣3分1015不合格1處扣5分1516文明生產無違章操作10問題分析產生問題原因分析解決方案任務八 方形盒注射模定距拉桿、推桿加工 XM11.11 定距拉桿【方案一】：購置推桿標準件【方案二】：實施定距拉桿、推桿加工任務內容：定距拉桿加

17、工推桿加工1、定距拉桿導套車削粗加工。2、定距拉桿的熱處理。3、定距拉桿的磨削加工。1、推桿車削粗加工。2、推桿熱處理。3、推桿磨削加工。注意：細長桿加工時，必須注意增加剛性，防止或減小彎曲變形。任務過程【略】定距拉桿、推桿加工質量檢測定距拉桿、推桿加工質量檢測評分表序號項目檢測指標評分標準配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度定距拉桿12r6超差1處扣5分20212h6超差1處扣5分20316超差不得分104M6超差不得分10575超差不得分10625超差不得分10716超差不得分108超差不得分1092×超差不得分1010推桿10h6超差1處扣5分201113超差1處扣5分10127

18、510136超差不得分1014粗糙度不合格1處扣3分2015文明生產無違章操作20問題分析產生問題原因分析解決方案任務九 方形盒注射模推桿固定板、推板加工 XM11.12推桿固定板 XM11.13 推板任務內容：推桿固定板加工推板加工1、推桿固定板外形銑削加工。 2、推桿固定板上下面磨削加工 3、與動模板配加工推桿通孔。4、鉆攻螺紋孔。 1、推板外形銑削加工。2、推板上下面磨削加工。3、鉆、擴沉頭螺釘孔。任務過程【略】質量檢測推桿固定板、推板外形尺寸、推桿固定孔、螺孔及通孔直徑等。任務九 方形盒注射模等高墊塊加工 XM11.14 等高墊塊任務內容： 1、等高墊塊外形銑削加工。 2、等高墊塊上下面磨削加工 3、配做長螺釘孔。任務過程【略】質量檢測長螺釘孔孔徑、中心距及外形尺寸。任務十