1、第九章 主要施工方案及關鍵技術措施 第一節 主要施工方案1、 施工測量及沉降觀測方案:本工程層數多、高度大,結構和電梯等設 備安裝對豎向投點精度高,地下室施工階段采用外控法,地上部分采用內控2、 鋼結構工程施工方案: 鋼骨柱采用工廠制作,現場吊裝和焊接,制定 詳細的專項方案以確保工期。3、地下室結構工程施工方案:劃分四個施工段,進行流水作業。4、 主體結構施工方案:主樓框架柱采用清水砼鋼模體系, 我公司在中鐵 建大廈超高層項目中已成功運用該項技術, 具體設計施工方案在施工前完成。 電梯井采用筒模,主要由塔吊進行垂直運輸。5、 外腳手架施工方案:主樓采用爬架, 附樓、 裙房采用分段懸挑腳手架。

2、9、 商品混凝土的質量控制方案:結構施工砼均采用預拌商品砼, 泵送澆 筑。塔吊協助澆筑梁柱節點區砼。10、防水施工方案:從原材料、施工、驗收、細部構造等進行全面質量 控制,做到無滲漏。11、工程防裂抗滲漏施工技術措施:制定周密施工方案,確保建筑物的 使用功能。第二節 施工測量及沉降觀測*大廈由三層地下室,地上部分由 6層裙房、 50層主樓和 18層附樓組 設備等方面的方案。一、施工測量的基本原則1、整體控制局部。2、高精度控制低精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊。二、測量方法的選擇根據本工程的建筑造型、地理環境等因素,在地下室施工階段采用外控 法。工藝流程如下:施工準備選取外控制點建立軸線

3、控制網經緯儀照準控制點,施測 控制軸線各層樓面細部放線校核。在±0.000以上主體施工階段采用內控法來控制整個建筑物的垂直度。 工藝流程如下:施工準備選取控制點建立軸線控制網儀器安平垂直軸線的引伸 各層樓面放線分段投測校核。三、儀器及測量人員的配備 1 根據對精度的要求并結合工程的特點,選擇下列儀器:2、測量人員的配備組建以 2名測量技師和 2名測量工組成的測量小組,對整個工程進行全 過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網的建立階段 3人,垂直軸線的引伸階段 3人,其中儀器操作 1人,樓面投點 1人,現場記錄、內業整理 1人,樓面的 平面軸線放線階段 23人。 考慮到本工程進入主體施工階段后

4、, 作業面較多, 在施工繁忙時,可一分為二,兩人為一組進行工作。 四、基坑外控點位的復核首先根據總平面圖和甲方提供的施工現場的基準控制點,用全站儀進行 兩測回的測角、測距,聯測的數據精度滿足測量規范的要求后,即將其作為 本工程布設平面控制網的基準點和起算數據。進場后,將利用全站儀的測量模式對外控點位進行逐一復核 (如下圖所 示 。其具體步驟如下:1 .在施工測量坐標系中,計算出各樁位點的坐標。2 N1點作為后視點。把全站儀架在 N2點上,把兩臺棱鏡分別架在后視點 N1和位 于場地中心的支點 Z1上。3.對全站儀進行對中和整平,設置好儀器參數。45儀器根據測站點和后視點的坐標,將自動完成后視方向

5、方位角的設置。6. 精確照準支點 Z1處的棱鏡。 測量完成后, 可顯示出支點 Z1的坐標以 及至支點 Z1的距離、垂直角和水平角等。7.把 Z1點作為測站點, N2點作為后視點,任一樁位點作為目標點,全 站儀就可自動計算出其坐標。五、建筑平面控制網的建立1、 地下室施工階段:此施工階段是測量工作中最重要、 任務最繁忙的階 段。用全站儀復核前期承臺、地梁、電梯井坑施工軸線控制網后,如其精度 滿足測量規范要求, 可將其作為本工程的平面控制網, 即本工程的外控制網。 外控制點為 CP1CP12點 (如下圖所示 。 把全站儀架設在基坑上的一控制點 2、上部主體施工階段采用內控法進行,建立內部控制軸線網

6、,詳見上圖,控制點 LP1LP8。 、裙房施工階段LP2、 LP3、 LP7、 LP8點形成內控制線,進行垂直傳遞。LP1、 LP2、 LP4、 LP5 、塔樓施工階段塔樓平面內控制網的建立:(詳見上圖LP2、 LP3、 LP5、 LP6點形成內控制線,進行垂直傳遞。六、建筑平面控制網的豎向傳遞為保證建筑物的測量精度,對結構的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準 儀垂直投點法引測。 DZJ2激光垂準儀是在光學垂準系統的基礎上增加半導體 激光器,分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線,并與望遠鏡視準軸同心、同 軸、同焦;可配網格激光靶,使測量精確、方便。在首層樓面上放樣出 8個內控點(LP1LP8點 ,內控

7、制點布置在投影 面積內,考慮到控制軸線一般與梁、墻等構件的中心重合,從而在樓板上預 留測設洞口, 因此將控制軸線向樓板中平移 2M , 引測到施工作業層后再返回。 控制點的具體位置見本節附圖。控制點刻劃在首層樓面預留的 4塊 100mm ³100mm ³10mm 鋼板上,每塊鋼板下焊 4根長 70mm 的 6的鋼筋以便錨固。首 層以上各層樓面澆筑混凝土時,在對應于下層控制點的位置處均預留 300mm ³300mm 的激光傳遞孔,并在予留孔四周筑設高 50mm 的阻水圈。 通過激光測 放孔,就可把內控點(LP1LP8投測到各層樓面上。激光垂準儀鉛直投點法 (如下圖所

8、示 的操作步驟簡述如下:1、將儀器架設于控制點上方,對中調平。2、安置垂準線,垂準儀自動安平。3、接通電源,發射激光束,然后調整焦距,旋轉儀器調整旋鈕,使光斑 直徑調到最小。4、 將光 束對準光靶的焦點。5、 按照光靶上的十字線在混凝土樓板上作出標記。 每個內控制點都投點 完成并經校核無誤后,即可以各投點為基準,彈出閉合的控制軸線,據此進6、 對傳遞點之間進行長度、 角度和每個傳遞點的精度校核, 同時規定每 個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度,偏差值不大于 2mm 。控制點引測完畢,用全站儀進行檢查,即在同一測站上架設全站儀測量 其天頂角來檢查。 經校核滿足精度要求后, 把各相關的投影點相連即基準

9、線, 然后將這些基準線平移至樓面各軸線。以控制點建立的控制軸線為依據,按 設計尺寸放樣出各邊柱軸線,再以此為依據,分別放樣至外邊梁柱、剪力墻 及樓面上,這樣既可相互獨立、又相互聯系地進行施工放樣。 本工程建筑面積大、 工期緊湊, 實時、 高精度等優越性能,對其進行準確定位,以保證工程的質量。特別是在地下 室施工階段,利用全站儀可大大簡便測量工作,全站儀放樣模式的具體操作 步驟類似于如前所述的測量模式。 在主體施工的測量放樣中,遵循二次放樣、三線到位、內外結合、主次 分明、步步校核的原則。1、模板的放樣:主要為水、電預埋、墻柱筋的調整、驗收提供依據,給 出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器,用

10、線墜將下一層內控制軸線通 過模板上的預留洞引測到模板上,采用距離交會法將所需點位測出。2、 施工層放樣:各控制軸線傳遞到施工層后, 直接采用經緯儀偏角法測 設出各軸線的點位。由于施工層上,當遇有墻的插筋隔擋時,拉尺量距誤差 較大,可利用全站儀來測定相鄰的軸線距離進行復核。無誤后,即可放出墻柱等細部三線。八、建筑的標高控制1、高程控制網的建立首先對施工現場內的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水 準測量規范要求進行聯測,所測數據滿足測量規范的要求后,在現場基坑四 合水準路線,形成高程控制網,其實測過程按四等水準觀測來進行。2、高程控制網的傳遞根據施工現場內的標高基準點在首層靠近四角的柱上

11、引測 4個同一高程 的標高點,并用紅漆做好標記,作為高程向上傳遞的標高基準點。每一層都 用水準儀進行校核,要求四個導入點標高互差值應小于 3MM ,符合要求后取 平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用日本產 50m 、 Tajima 標準鋼卷 尺通過柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有 4個點 引測,以便相互校核和滿足樓層施工的需要,引測的步驟是:、 先用水準儀 (S2級 根據甲方提供的基準水準點引測出±0.000線, 定樁(點 ;校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。、 用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層, 應測出每層 500水平標高線, 各層的標高線均由

12、多處的起始標高線向上直接量取。、將水準儀安置到施工層,校測由下面傳遞上來的水平線,誤差應在 ±3mm 以內。在各層找平時,應后視兩條水平線作校核。標高施測時要注意:前后視距離必須等長或近似等長;鋼尺使用前必須 經過計量部門檢測;中午高溫時不宜操平,儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工 作。九、控制軸線和高程的分段校核由于主樓高度大,要求垂直精度高,為防止測量累積誤差,提高觀測精 度, 采取分段校核:裙樓一次, 以上每 10層進行一次標高、 軸線的全面校核。 如下圖示:第階段:六層裙房,即±0.00025.470; 第階段:十七二十六層,即 64.22098.820;第階段:二十七三

13、十六層,即 98.820133.620;第階段:三十七頂層,即 133.620204.150;具體做法是:當第一段施工完畢后,將此段首層控制點和水準基準點精 確地投至上一段的起始樓層,并進行控制網的檢測和校正,確認控制點準確 無誤后,如以前的控制點誤差超出允許范圍,要重新埋點。1、控制軸線的校核:每個投測復核段施工完畢后,用 1MM 鋼絲、 15KG 鉛錘人工投點進行對比校核。2、 高程的校核:可以利用全站儀豎向測距法進行校核, 豎向測距使用全 站儀加彎管,可測得較長段垂距,控制鋼尺逐段丈量的累積偏差,檢查已設 在筒壁上的標高。測量方法是在樓面測量孔上架設 GTS-311全站儀,利用壁上的已知

14、點高程,測出儀器視高,然后測量至接受點棱鏡的垂距。并用水準 由于 *大廈工程地處金田路的西側,基坑邊距路邊很近。深圳 *大廈地 下三層, 基坑較深。 由于基坑沉降、 變形對道路和周邊建筑的作用不可忽視, 在施工期間,將沿建筑邊線設置觀測點,定時按期進行沉降及位移觀測,并 做好記錄。若發現異常變化,我們將及時通知有關部門和單位解決。對基坑的監測是本項工作的重點。基坑的安全將直接影響到地下室施工 的安全和施工進度。監測方法如下:、監測點的設置:沿基坑四周邊線均勻布置 3個監測點,共 8個監測 點。 沉降位移觀測; 當位移趨于穩定后, 則每隔 15天觀測一次。 位移觀測采用正 倒鏡投點法求出位移。計

15、單位協商解決。此項觀測工作包括:GTS-311出(即已知其三維坐標 ,把全站儀架設于其中一點上,另一點作為后視點, 可定期對監測點進行三維坐標測量,即可得出監測點的偏移值和沉降值。2、新建建筑物的沉降觀測沉降觀測是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降觀測點布置位置詳見結 施 G-48的“首層模板及板配筋圖” 。水準基點應不少于三個,便于相互校核,宜設在基巖上或在壓縮性較底的土層上。沉降觀測點本身應當牢固,確保點位安全,能長期保存;觀測點 上必須有明顯的突出之處。觀測點設置完成后觀測一次,作為原始數據;首次觀測時,必須經過兩 每次觀測前必須對基準點進行復核,然后設站于建筑物一側,后視基準 點,前視沉

16、降觀測點,得出觀測數據, 做好記錄。每次觀測必須由三人進行, 一個觀測, 一個復核,一個跑尺。 將得出的數據經過計算,得出本次沉降量。 工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線。沉降觀測要求: 、宜用精密水平儀和銦鋼尺,應固定測量工具、固定人員、固定測量 路線、固定測量方法,觀測前應嚴格校核儀器。、 測量精度應采用級水準測量, 視線長度宜為 2030米, 視線高度 不宜低于 0.3米,水準測量采用閉合法。、測量次數和時間:在主體施工階段,裙房封頂以前每施工一層(包 括地下部分 、裙房封頂以后每施工 24層做一次沉降觀測;建筑裝修和設 備安裝階段每 2個月觀測一次; 建筑物竣工后, 第一年每隔 36

17、個月觀測一 次,第二年不少于 2次,以后每隔 612個月觀測一次直到沉降穩定為止。 各觀測日期、數據應如實、認真記錄并繪成圖表存檔,如發現異常及時通知 設計單位。 第三節 邊坡防護監測及基坑排水措施一、邊坡防護監測措施至關重要。施工中我方將密切注意邊坡的防護及監測,具體措施如下: 1、 在開始施工之前, 對整個地下室邊坡進行全面檢查, 對發現有裂縫或 坍塌等存在隱患的部位進行修整、加固補牢并記錄在案,在地下室施工過程 中要注意重點觀察。2、在邊坡上設立欄桿,并涂刷醒目油漆,懸掛明顯標志。3、邊坡上下均沿基坑邊設排水溝,使坡面及基坑內排水暢通,無積水。4、 我方進場后對現場永久性測量點每周測量一

18、次, 記錄下標高及相對位 置,看有無變化;測量記錄作為施工文件存檔,以備查閱。5、沿坡邊的道路、場地禁止重型車輛經過,禁止堆放重物。二、基坑排水措施施工現場、基坑內已存在以集水井、排水溝、潛水泵為主的排水系統。 我方將利用場地內的排水系統,做到排水及時、有力。排水系統現狀如下: 深度為 1500mm 。排水溝、集水井溝、井壁采用紅磚砌筑,溝、井底填 100厚 石子做濾水層。 (大樣見下圖3、 現場場地內排水系統由經理部派專人負責管理、 維修、 清理, 做到排 第四節 承臺、地梁土方開挖一、工程概況*大廈工程基坑土方開挖、邊坡支護和鉆孔灌注樁已完成。±0.00標高相當于絕對標高 +6.

19、900。土方開挖主要有兩部分組成:承臺、地梁和電梯井基坑。注:土方工程工作內容甲方未指明,只作參考。二、施工部署本工程場地狹窄,只有南側可作為運土的通道。基坑中的承臺 CT1CT54平面尺寸較大且深度大于 0.8米(但小于 1.0米 ;承臺 CT-A 、 CT-B 、 CT-C 平面尺寸較大,開挖深度大,因而剩余土方量 較大,加之雨季施工,為加快進度縮短工期,采取如下措施:1、 總體而言施工順序:大面自北向南挖土。 降水、墊層和磚胎膜施工緊密配合。2、根據工程特點,土方開挖以機械為主,輔以人工修面。三、施工準備1、主要機具:反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷

20、尺等。2 、 開挖邊線、 定位控制線 (樁 、灰線尺寸必須經過檢驗合格后才能開 挖。 、土方開挖前,將施工區域內的障礙物清理完畢。 、夜間施工時,要有足夠的照明設施,危險地段應設置明顯標志。 四、施工要求1、由于基底土質為礫質粉質粘土,土層密實,穩定性好,且承臺 CT1 CT54、地梁等開挖深度 H 1000mm ,不考慮放坡。2、 CT-A 承臺開挖深度最深處為 7.0米,放坡開挖,采用土釘墻作護坡。 做法見下圖。土釘墻作法:修理邊坡,土釘上滿掛鋼板網,面噴 80 mm厚砂漿。采用 18鋼筋做土釘,長 500,間距為 500 mm。3、 CT-B 、 CT-C 承臺土方開挖CT-B承臺開挖深

21、度最深為 4.65米, CT-C 承臺開挖深度最深為 3.30米。均 五、應注意的問題1、機械開挖為防止超挖和擾動土層,一般要求保留要求標高以上 300厚,采用人工清底。2、 土方開挖為雨季施工, 施工完一處應及時作好混凝土墊層, 以防地基 3、排水溝、集水井一定要充分利用,防止地面水流入基坑。 4、 在機械施工挖不到的土方, 應配合人工隨時進行挖掘, 并用小推車運 到機械挖到的地方,以便機械及時把土方運走。5、 開挖出來的土方, 除留夠需要回填的部分土方; 多余的土要一次運走, 避免二次倒運。第五節 水泥石渣磚胎模、墊層施工一、水泥石渣磚胎模施工為響應深圳市對于嚴禁使用燒結粘土磚的規定和保護

22、有限的土地資源, 磚胎膜采用水泥石渣磚。磚胎膜施工包括砌磚和抹灰兩部分內容。1、施工準備、材料及主要施工機具:、磚:采用水泥石渣磚,其強度等級為 MU10,并要有出廠合格證及強 度檢驗報告。、水泥砂漿:采用 M5水泥砂漿。水泥:采用普通硅酸鹽水泥。砂:中砂,應過 5mm 孔徑的篩。砂的含泥量不超過 5%,不得含有草根等 雜物。 、作業條件:、承臺、地梁墊層均已完成,并辦完隱檢手續。、測量配合在墊層上放出承臺、地梁等控制線。2、磚模厚度設置要求:挖土深度 HH<1000時,砌 120厚磚胎膜;其中承臺 CT-A 、 CT-B 、 CT-C 的磚胎膜厚度詳見施工圖紙。3、操作工藝承臺、地梁砼

23、墊層測量放線砌磚胎膜內側面抹灰底板砼墊層 4、質量標準、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。、砌體砂漿必須飽滿密實,水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 、每 250m 3砌體留置一組砂漿試塊。二、 C15混凝土墊層施工1、材料:承臺、地梁、底板墊層均為 100厚 C15混凝土,均采用商品混凝土。塌 落度控制在 110左右。2、施工時間:承臺、地梁、集水坑等墊層在砌筑磚胎模以前施工。底板 墊層在磚胎模砌筑完,回填土完成后施工。 3 、墊層施工 澆筑砼墊層前, 平整基土,其平整度不超過 20。清理基層雜物,提前 澆水濕潤。 澆筑大面積砼墊層前,應縱橫 1.52米設中間水平樁以控制厚度和標 高。施

24、工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平,用平板振動器振搗密實,木抹子 二次收面。砼澆筑 12小時之后,加強養護。抗壓強度未達到 1.2Mpa 之前,不得到 上面操作。第六節 鋼結構工程施工一、工程簡介鋼結構工程作為建筑結構的主體,是本工程的重點和核心,是確保工程 工期和質量的關鍵。本工程的鋼結構只包含鋼骨砼的鋼骨,鋼骨翼緣和腹板的厚度分別為 40 、 34、 30,直達地上 9層。核心筒的鋼骨柱板厚 20。由于圖紙不詳待設計細化后編制詳細的施工方案,現作簡要介紹。 二、制作質量控制措施鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范 (GB50205-95 中的相關規定進行。鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收

25、縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。低合金結構鋼板應采用板料矯平矯正,當采用加熱矯正時,加熱溫度不 得超過 700攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋、咬口和 大于 1mm 的缺棱。 每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等都應清除干凈。板材的拼接應在組裝前進行,焊縫按一級檢驗;構件的組裝應在部件組 裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。鋼構件表面采用噴砂除銹,其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5級的要求。三、安裝工程安裝的總

26、體方案根據現場平面布置圖,作出“鋼柱吊裝示意圖” ,在圖中對鋼柱進行了編 號即 120。并且標示出了吊裝 5T 、 10T 的范圍線。塔樓框架柱 KZ1KZ4在標高 -13.43043.820范圍內均設有鋼骨,且由于 單根鋼骨重量大,為合理的利用塔吊加快施工進度,從而對鋼骨柱在豎向進 行合理劃分。其每一部位每米的重量如下: 核心筒中也設有鋼骨柱,鋼板厚 20,重量 0.18T/米。吊裝能力滿足要 求。對應“鋼柱吊裝平面圖”和每層鋼柱重量表,可對鋼柱豎向進行吊裝分段,如單層重量超出吊裝噸位則此層分兩次或三次焊接連接。1、安裝前準備(1、安裝耳板的設置,為確保鋼柱的安裝質量和吊裝安全,在柱上下兩

27、端各設置 4個耳板,耳板位置在冀板外側中心距端部 50mm 。耳板采用 16mm 厚鋼 板,尺寸規格為 200³180,每耳板鉆 25mm 孔。(2 、本型鋼柱在工廠制作,根據施工現場編制用料計劃(規格、數量、 (3 鋼絲繩,卡環選 用 M24卡環,纜風繩采用 13鋼絲繩和 5T 倒鏈。2、預埋螺栓埋設(1、在安裝位置上放十字交叉軸線,確定埋件位置。(2 、為確保每組螺栓的間距準確,用鋼板胎模將每組螺栓組裝成剛性整 體,在鋼板胎模上劃出兩條垂直中心線。(3 、將預埋螺栓組件吊到埋件位置,使其中心線與十字軸線對齊,確定 預埋螺栓組件的水平位置。(4 、用水平儀測量鋼板胎模的水平度,以保

28、證螺栓的垂直度,立測量 塔尺調整標高。調整完畢將螺栓鋼筋點焊固定,復核無誤后焊接牢固。(5 、砼澆筑前,螺栓螺紋處涂一層機油,并用塑料布和綁絲包嚴捆牢。(6 、砼澆筑后,按設計要求做找平層,在找平層表面放出柱子軸線, 觀測并記錄預埋件的位置偏差。3、鋼柱的安裝(1、復核安裝位置標高軸線,檢查鋼柱的規格尺寸和加工質量,對變形 部位要進行校正。(2 、 測量人員在每節柱兩端用白漆標出軸線, 垂直度和標高測量基準點。(3 、每一節柱的安裝,用 2條 17.5的吊索,采用 2繩子 4點吊裝,起吊 前掛上纜風繩子、麻繩、鋼爬梯;起吊鋼柱根部脫離地面時,停止起升檢查 鋼絲繩吊索吊具,確認可靠后正式起吊,將

29、柱腳板上的中心線和上的軸線對 齊,用兩臺經緯儀在兩個軸線方向測量垂直度,用纜風繩調整垂直度,用水 平儀利用標高測量基準點測量標高誤差,用楔鐵調整標高。垂直度和標高符 合要求后擰緊螺母,緊固纜風繩,塔吊松鉤。(4 、中間各節柱的吊裝,起吊過程同第一節柱。構件基本就位后,吊 鉤微松(保持一定吊力用螺栓將上下耳板連接好,螺栓不要擰緊,用撬棍 插在上下耳板的縫隙內撬動構件,使之水平移動把錯口校正,將鋼板塊(100³50³10 焊在下節鋼柱的 4個腹板上臨時固定。 以保證上柱底部不產生錯口, 用兩臺經緯儀在兩個軸線方向上測量垂直度,用纜風繩調整垂直度合格后,(5 行預熱,對接焊時采用

30、 2個焊工同時對稱分層施焊的工藝,并保證焊接參數 相同,焊接速度相一致,以減少焊接變形和焊接殘余應力,保證焊接質量, 焊接外觀檢驗合格后進行超聲波檢測,并作好作業記錄。 柱焊接工藝、所有接頭坡口開設應根據構件加工詳圖焊縫形式確定。、焊前對錯口檢查,如錯口量超過壁厚的 1/10或大于 3mm ,應修整。 、打磨、烘干, 用砂輪或電動刷子對坡口清理,對接口進行必要烘干。 、對接時進行定位點焊,板厚大于 20mm 時,點焊縫厚度為 68mm,焊 縫長度 60mm ,焊縫間距 400mm 。點焊時焊條采用 Ø3.2,點焊位置要避開構件 的端部、邊角等應力集中的地方。、鋼管柱焊接時每層的引弧點

31、收弧點要錯開 100mm ,防止引弧處缺陷 的疊加。、柱與柱接頭焊接時,應由兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱 角 50mm 處以相同速度起焊。 焊完一層后, 第二層及以后各層均在離前一層起 焊點 3050mm處起焊。、每焊完一遍應認真清渣,保證柱角焊縫飽滿。焊接順序如下圖: 、柱接頭焊接采用手工電弧焊打底, CO2氣體保護焊填充,手工電弧焊罩面。氣體焊時風速大于 3m/s,手工焊時風速大于 5m/s時,應采取防風 措施。五、安裝質量標準柱子安裝允許偏差(mm 第七節 地下室結構工程一、地下室結構工程簡介本工程共有三層地下室, 底板厚度為 650。 單層面積約 8000。 地下 三層層高 3

32、.9米,地下二層為 3.9米,地下一層 5.6米。 “十”字形的后澆帶把地下室分為四個區。 本節針對地下室結構做詳細施工方案。 二、施工部署 1、流水段的劃分根據設計圖紙對后澆帶的設置,將地下室劃分為 4個獨立的作業區,進行流水施工,以加快材料的周轉。2、每個獨立作業區的施工順序核心筒基礎承臺施工底板鋼筋、承臺鋼筋、地梁鋼筋、墻柱插筋綁扎 底板砼澆筑負三層地下室墻、柱鋼筋負三層地下室墻、柱模板負三 板負一層地下室梁板鋼筋負一層地下室砼澆筑。三、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有:HPB235級鋼:fy=210N/mm2HRB335級鋼:fy=300N/mm2HRB400級鋼:fy=36

33、0N/mm2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單,每捆鋼筋上均 有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收,檢查內容包括標志、外觀檢查。并 按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗,合格后方可使用。 、鋼筋驗收時,由同一規格和同一爐號組成一個驗收批,且每批不超 過 60T , 從每批中任選兩根鋼筋。 每根取兩個試樣進行抗拉試驗 (包括屈服點、 抗拉強度和伸長率 和冷彎試驗, 如有一項不合格, 則從同一批號中取雙倍數 量的試樣作試驗,如仍有一個不合格,則該批鋼筋不合格,應及時退場。 、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現 象時應進行化學成份分析或其他專項試驗 ,

34、不合格的做退場處理。、鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應按批分別堆放整齊,避 免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以 12m 為宜,鋼筋表面應潔凈無缺陷,尺寸規格、強 度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊,下墊枕木,避免與泥、水直 接接觸;并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的 銹,除污漬。2、鋼筋加工、 鋼筋加工形狀、 尺寸必須符合設計要求, 鋼筋表面應潔凈, 無損傷, 油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直,無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時,級筋的冷 拉率不宜大于 4%。、級鋼筋末端需作 180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑

35、D 不應小于鋼筋直 徑 d 的 2.5倍, 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3倍。 級鋼筋末端須 作 90°或 135°彎折時,級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d 的 4倍, 平直長度按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D ,不應小于鋼筋直徑 d 的 5倍。、柱、梁箍的末端應作成 135°彎鉤,平直部分長度不小于 10d 。 、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定: 、 為保證梁柱受力主筋保護層厚度, 對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑 尺寸進行控制,如圖示: 3、鋼筋連接與錨固: 一般規定:鋼筋直徑 D 螺紋接頭。板筋:鋼筋直徑 綁扎接頭。柱筋:D

36、 16MM 時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MM D <25MM 時 采用電渣壓力焊。砼剪力墻:D 16MM 時采用綁扎接頭。 豎向受力鋼筋直徑 18MM D <25MM 時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。、對鋼筋接頭位置作如下規定:接頭位置要設在受力較小處,在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能 位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區,當無法避開 時,應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭,且位于同一連接區 段的鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%,柱縱筋應兩層設一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應設在跨中,底筋接頭應設在距端部

37、1/3跨 處。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定:、搭接長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的 10倍。 、受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤,級鋼筋可不做彎 鉤。、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三 道綁絲。、 各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開, 任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率在受拉區不得超過 25%,在受壓區不得超過 50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭,但應滿足下列規定: 、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的 10倍。、 任一焊接接頭中心至

38、長度為鋼筋直徑 d 的 35倍且不小于 500mm 的區 段內,同一鋼筋不得有兩個接頭;在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區不宜超過 50%。、采用普通焊接連接時,級鋼筋采用 E43系列焊條,級鋼筋采用 E50系列焊條。 、對機械接頭作下列規定:50% ,采 用 SA 級接頭時,接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于 200mm 。、不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。 、鋼筋混凝土保護層厚度按現行國家標準混凝土結構設計規范執 行, 接頭套筒處保護層不得小于 15mm 。 連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm 。、受力

39、鋼筋的保護層厚度:承臺、基礎梁、地下室底板迎水面為 50地下室外墻外皮為 30,內側為 20一般樓面 柱 30 抗震墻 15 梁 25 板 15注:砼構件的縱向受力鋼筋的保護層還應滿足,板墻中分布鋼筋的保護 層厚度不小于 10,梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15。、 縱向鋼筋最小錨固長度、 搭接長度應滿足設計圖紙及 03G101構造圖 集的要求。、支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫通不得截斷。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙設計是否一致,仔細檢 查成品尺寸、形狀是否與下料表相符,核對無誤后方可進行綁扎。1 、基礎底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎:、綁扎施工順序:樁

40、頭插筋調直畫出鋼筋位置線承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋 、地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋,承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上 畫出鋼筋位置線,以便于控制鋼筋間距,然后按照位置線綁扎底板及承臺的 底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為 50mm ,采用 C40的細石砼墊條 (墊條斷面尺寸為 50mm ³80mm 來保證保護層的厚度。、為保證面筋的位置,采用如下馬凳來控制高度 (見下圖 。梅花型布 、在綁扎好的板筋上放二次線,放出墻柱鋼筋的定位線,進行墻柱插筋。、箍筋的節點應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔 1根互成梅花狀綁扎 綁扎箍 筋時

41、,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎梁內錨固長度不小于 LaE ,且伸入承 臺或地梁范圍內縱筋加設穩定箍筋三道。2 、一般樓層、梁板鋼筋、工藝流程:模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁 鋼筋綁扎鋪放下層板筋水電預埋放馬凳、上層板筋驗收、同層構件先綁扎墻柱筋,后綁扎梁板鋼筋,梁主筋錨入墻柱內時, 墻柱主筋在梁主筋外側, 所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯系梁錨入暗柱時, 需要把暗柱箍筋寬度適當加大 5mm ,以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與 梁板筋發生沖突時,要保證柱主筋位置。雙向板的底筋,短向筋放在下層,長向筋放在短向筋上。當主次梁梁高相同時,短跨次梁縱筋

42、應放在長跨次梁縱筋外側,兩個方 向的次梁都應在相交處每側各加兩道間距 50的箍筋。、板的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分 交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的 鋼筋必須全部扎牢。、墻、柱鋼筋:、工藝流程:鋼筋調直墻柱根部鑿毛綁扎底部箍筋或水平筋綁扎豎筋綁扎上 部箍筋或水平筋掛砼墊塊驗收、在綁扎好的板筋上放二次線,放出墻柱鋼筋的定位線,進行墻柱插 筋。、箍筋的節點應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔 1根互成梅花狀綁扎 綁扎箍 筋時,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直

43、度,并嚴格控制主筋間距,柱筋搭接 處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上,綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形, 墻柱鋼筋應在砼澆筑前插入基礎內, 并綁扎牢固。 露出部分, 宜用三個箍筋綁扎固定, 靠近底板筋必須設一個定位箍, 底板綁一個定位箍、 墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋, 使之定位準確, 避免砼振搗時位置偏移。 在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下 各三道水平筋處應滿扎,其余可梅花狀綁扎。、為保證鋼筋保護層厚度,墻的鋼筋保護層墊塊用 22#鐵絲綁扎在受 力鋼筋上,每個交叉點均勻綁

44、扎,不得有落扣現象。四、模板工程地下室結構各部位配模方案 注:內墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同 地下室剪力墻厚度為 600、 500等。地下室外墻模板均采 18厚九夾板, 12止水對拉螺桿配合 48×3.5mm 鋼管及 50×100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前,將絲桿剔出 深 30 焊。板(豎向 ,豎楞采用 50³100mm 木方,外側橫向支撐采用雙排 48³3.5mm 鋼管。模板拼裝加固采用 12對拉螺栓,為保證墻體截面尺寸,對拉螺栓起步距離 100mm 。加固方法:木枋間距 250;外楞鋼管間距間距,高度 4米以

45、下為 400, 4米以上為 600。對拉螺栓間距水平方向 400。電梯井采用鋼質筒模。、地下室框架柱、塔樓框架柱:采用定型鋼模板。、一般框架柱:截面尺寸為 700³700等。采用九夾板作面板;豎楞 采用 50³100mm 木方, 間距 250; 外側橫向外楞采用 248³3.5mm 鋼管進 行加固,間距:柱高 4米以下為 400, 4米以上為 600。、梁、頂板模板支設采用九夾板作底模,小楞采用 50³100mm 木方,間距 300;支柱采用 48³3.5mm 鋼管,間距為 800。對于大截面梁處根據情況驗算加固。 、模板施工順序:、每個施工段

46、內支模順序為:柱、墻梁樓板梁、墻、柱頭。 、地下室內墻柱、電梯井、梁板模板支設方法同上部主體結構模板施 工一樣,具體支設方法及大樣見主體結構模板施工。3、模板驗收模板支設完畢后, 由施工員、 質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清 潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核, 確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫模板分項 工程檢驗批。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方 可澆筑砼。4、模板拆除、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后, 即可拆除。、 板底模擬在

47、混凝土澆筑一周后拆除, 但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措 施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。見下表:、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及 支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。 、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆 承重部分。五、混凝土工程1、各部位砼強度和抗滲等級砼強度等級:基底墊層混凝土強度為 C15;承臺、地下室底板、基礎梁、 地下室外墻為 C40S8;柱、墻為 C60;梁板為 C40。砼抗滲等級:承臺、底板

48、、基礎梁、地下室外墻為 S8。本工程地下室結構設置“ 十”字形的后澆帶,將地下室分為 4個區。 2、施工準備、配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請,并提供砼標號、抗滲 性能等。、砼開始澆筑前三天通知攪拌站,作好砼供應的工作協調安排。 、所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉,保證混凝土施工正常進行。 、在砼澆筑前,掌握水電供應信息,保證水、電在砼施工中不中斷, 并備有人工搗固工具,另外要配備發電機等設備,以防臨時停水停電。 、在砼施工前,掌握好天氣的變化情況,材料部準備好防雨布,以防 下雨,及時防護。、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置,是否與 設計相符。、水、電預留、預埋,必須及

49、時與鋼筋綁扎協調穿插進行,不能任意 割斷鋼筋,水電主管工程師要組織驗收,作好隱蔽驗收記錄。、澆筑砼前,應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜 物及其它垃圾清除干凈。、各專業工程師驗收合格后,在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能 澆筑混凝土。、鋼筋工程經自檢、復檢合格后,及時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗 收,并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄,申請混凝土澆灌令,經監理同意后方可澆 筑混凝土。 。3、砼施工工藝流程、施工段劃分:、地下室結構按后澆帶劃分為 4個水平施工段;地下室外墻豎向施工 段為由樓板(底板上 500mm 高;內墻柱的豎向施工段為樓面(底板處。 、地下室外墻在樓板(底板上 500高處要

50、設一道施工縫,預埋止水 鋼板,具體的施工方案見第十三節后澆帶及施工縫施工措施 。、柱、墻與梁板不同標號混凝土同時施工時,必須注意。處理措施見 第八節主體結構施工專項施工方案。、砼施工工藝見第八節主體結構施工專項施工方案。4、后澆帶及施工縫、本工程地下室設有一條后澆帶,把地下室結構分為兩個區。后澆帶 采用快易收口網封堵,底板、外墻后澆帶需要加防水附加層,樓板后澆帶要 加附加鋼筋網。、水平施工縫設置于各層板面上高度 500mm 處。為保證地下室的防水, 施工縫處采用止水鋼板。、內墻、柱水平施工縫留設于板面標高處。、后澆帶及施工縫的處理措施見第十三節后澆帶及施工縫施工措施 專項施工方案。5、試驗要求

51、、 全部使用商品砼澆筑, 普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比 , 抗滲砼提前 15天申請配合比。、砼配合比,原材料出廠合格證,在砼澆筑前需提前送至技術部,報 監理等有關人員審核,無誤后方可澆筑。、由于砼使用泵送運輸,坍落度要求 160 180mm ,按常規拌制。 、現場試驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度,并作好記錄,如出現 異常,及時通知技術部處理,并與攪拌站有關人員聯系。、砼試塊留量:、同標號、同次澆筑的混凝土每 100m 3留置一組,不足也留置一組。大 體積混凝土連續澆筑 1000 m 3以上, 200 m 3留置一組;澆筑 1000 m 3以下 100 m 3留置一組。、每層相同構件

52、留置不少于一組;、地下室外墻有抗滲要求,要留置抗滲試塊。第八節 主體結構施工一、鋼筋工程1、原材料要求:、本工程中用到的鋼筋有:HPB235級鋼筋(級鋼 , fy=210N/mm2HRB335級鋼筋(級鋼 , fy=300N/mm2HRB400級鋼筋(級鋼 , fy=360N/mm2、鋼筋進場須有準用證、出廠合格證或實驗報告單,每捆應有標志牌。 、鋼筋進場后必須按爐罐(批號及直徑分批驗收,檢查內容包括查 對標志或標牌,并做外觀檢查。此后才可按現行國家有關技術標準的規定取 樣做力學性能試驗,合格后方可使用。、鋼筋在加工過程中發現脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或力學性 能明顯不正常(例如屈服點過高

53、等現象時,應進行化學成份檢驗或其他專 項檢驗。若用進口鋼筋,應加做化學成份檢驗。不合格的退場處理。、鋼筋原料以 12m 為宜,鋼筋表面潔凈無缺陷,尺寸規格、強度等級符 合設計要求。鋼筋進場后堆放分類整齊,下墊枕木,避免與泥、水直接接觸; 并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。材料標識包括鋼筋的規格、產地、 送檢、末檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹,除污漬。 2、鋼筋綁扎工藝流程、墻柱鋼筋: 、梁板鋼筋 3、鋼筋準確位置的保證按梁、板、柱等保護層厚度預制相應厚度的砼墊塊。墻、柱插筋按軸線定位,綁扎之前進行調整,并用輔加鋼筋卡或焊接鋼 梯定位,保證其穩定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊

54、塊要用 22#鉛絲交叉綁扎 牢固,間距正確,墊塊的強度要保證。澆筑混凝土時,有專職人員看守成品 鋼筋,測量工配合隨時驗收軸線位置,隨時修復正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位,可以加短鋼筋作墊塊,并且要多點綁扎, 保證綁扎牢固。板底筋采用預制砂漿墊塊,面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位,確保面筋不為 施工荷載而下移。4、鋼筋連接及錨固、本工程鋼筋連接方式規定如下:一般規定:鋼筋直徑 D 25MM 均采用等強直螺紋接頭。板筋:鋼筋直徑 D 22MM 均采用綁扎接頭。梁筋:縱向受力鋼筋 D 22MM 均采用綁扎接頭。柱筋:D 16MM 時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MM D <25MM 時 采用電

55、渣壓力焊。砼剪力墻:D 16MM 時采用綁扎接頭。 豎向受力鋼筋直徑 18MM D <25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。、對鋼筋接頭位置作如下規定:接頭位置要設在受力較小處,在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能 位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區,當無法避開 時,應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭,且位于同一連接區 段的鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%,柱縱筋應兩層設一接頭。框架梁、 板的通長面筋接頭應設在跨中, 底筋接頭應設在距端部 1/3跨處。 、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定:、搭接長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直

56、徑的 10倍。、受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤,級鋼筋可不做彎 鉤。、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三 道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開,任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率在受拉區不得超過 25%,在受壓區不得超過 50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭,但應滿足下列規定:、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的 10倍。、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35倍且不小于 500mm 的區段 內,同一鋼筋不得有兩個接頭;在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區不宜超過 50%。、 采用普通焊接連接時, 級鋼筋采用 E43系列焊條, 級鋼筋采用 E50系列焊條。