1、表C1-3技術交底工程名稱交底日期施工單位筏板基礎大體積混凝土施工交底內容：1、 施工組織及條件1、 商品混凝站組織條件1.1、 1#樓筏板及周圍車庫后澆帶以內部位共計需要混凝土約670m外右，2#樓270m33#樓1340 m眥用鄭州鑫港混凝土有限公司，位置緊鄰華瑞紫荊西圓工 程，不需做特殊的交通組織計劃；要求商品混凝站針對本工程此次筏板混 凝土澆筑，設置專門的調度配合，確?；炷吝B續及時供應，確?；炷?供應時相關材料的質量、數量滿足需要及要求，確保商品混凝土車及地泵（汽泵）滿足現場要求，地泵（汽泵）必須有一輛做備用。2、 材料準備2.1、 混凝土材料由商品混凝土站負責，但項目部需派專人監

2、督、督促，對混凝土 中的外加劑（泵送劑、抗滲劑、減水劑、抗裂劑、微膨脹劑等）做重點監督。2.2、 塌落度檢測桶1個，試塊模具2套，3、 人員準備3.1、 科學、合理、嚴謹的施工組織是保證本工程碎施工各環節的根本保證，從管 理層到作業層必須建立有效的組織管理體系，責任到人，并保證信息的有效 暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應晝夜排班，堅守崗位， 加強過程監控，各負其責，以保證混凝土連續施工工作的進行。混凝土澆筑 過程中，項目部安排兩個班次的專值值班人員。3.2、 項目部總指揮、一名（項目經理），項目部必須安排現場旁站人員一名。監 理人員現場旁站人員一名，建設單位值班人員一名 ，等聯

3、系方式并公部，粘在 施工現場明顯部位，所有施工人員都能急時找到值班人員，并能急時聯系上 各部門值班人員。3.3、 碎工20人，分2隊，兩班倒。棒手8人，分2隊，兩班倒。收面8人（澆筑完成后收面） 電工2人，分2隊，兩班倒。 鋼筋工、木工各2人4、 機械設備準備4.1、 地泵（汽泵）1臺，備用1輛。振動棒6臺（4用2備）。抹光機4臺（2用2備）。吸水真空泵1臺。備用發電機1臺，防止因外部停電造成作業中斷，確保大體積碎澆筑的連續 性，需要準備發電機，提前調試完好。5、 大體積混凝土澆注技術準備；5.1、 鋼筋隱蔽工作全部完成，并核實止水鋼板、預埋件、線管、空洞的位置、數 量及固定情況無誤，重點檢查

4、墻、柱插筋，筏板馬凳鋼筋支撐穩定增加施工 活荷載后鋼度。5.2、 模板預檢工作全部完成，模板的標高、位置尺寸準確符合要求，支撐穩定， DWQ300吊模位置、尺寸。5.3、 埋設測溫孔平面布置6、 所有隱蔽工程全部完成，且通過監理、甲方（項目部及公司）等相關單位驗收通過后且各項準備工作齊全，人、材、機、應急措施到位后方可進行混凝 土澆筑工作。2、 設計內容（做法及要求）1、1#,2#樓筏板厚度1200mm 3#樓筏板厚度為1250mmM凝土設計為C30防水 混凝土，抗滲等級為P8, DWQ1凝土設計為C35防水混凝土，抗滲等級為P8（DW跳板頂隨澆300高留施工縫），周圍同時澆筑的車庫筏板混凝土

5、同主 樓。（注：筏板、DWQ!凝土采用膨脹混凝土，摻入抗裂劑，摻入抗裂劑后 要求其限制膨脹率達到0.03%。）2、筏板底、側面鋼筋保護層 50mm筏板頂25mm3、筏板收面要求光面，原圖紙的20mnB砂漿面層取消，即筏板面層要求抹平壓 光，一次成活。4、后澆帶、DWQ30扇施工縫加止水鋼板，止水鋼板連接處或交接處焊縫要求雙面焊且焊縫飽滿、無夾渣，質量符合要求，大樣見下圖>施工工序1、施工工藝流程：混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土進場驗收一混凝土澆筑一 振搗一收面一養護、測溫2、對首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：（1）混凝土的原材料與配合比設計所使用原材料的一致性；（

6、2）出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性；（3）混凝土強度；3、混凝土進場檢驗：（1）采用預拌混凝土，供方應提供混凝土配合比通知單、 混凝土抗壓強度報告、混凝土質量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料 時，供需雙方應在合同中明確約定。（2）預拌混凝土的坍落度檢查應在施工 現場（使用前）進行；（3）坍落度要求180200,每車混凝土都必須檢測坍 落度，對不合格者要立即與商混凝土站現場調度聯系，嚴禁使用，嚴禁現場 在混凝土內加水、再次攪拌；（4）值班人員負責測設碎入模溫度、碎坍落度、 做試塊（標養、同條件各一組）、檢查料單強度及配合比、控制澆筑連續性、 檢查碎振搗及澆筑厚度、記錄碎澆筑記錄、檢

7、查碎標高及平整度、監督碎收 面及保溫覆蓋、聯系并控制冏品碎送料等。4、操作工藝1.1、 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且碎澆筑由低到高,由遠及近。1.2、 由于是大體積碎，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措 施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm并通過測溫記錄與 保溫覆蓋使內外溫差控制在 25c以內。1.3、 根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置兩 道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處， 確保下部碎密實， 后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部碎的搗實。1.4、 除了鋼筋稠密度處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振

8、搗點的 距離為300400mm插點距模板不大于200mm1.5、 在碎澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層碎振搗實，應在下層碎初凝前完成，且振搗棒下插200mm1.6、 振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗。1.7、 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。1.8、 當底板碎澆筑到一半后，隨即進行導墻碎的澆筑，因為墻體與底板碎硬化時， 收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。5、 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，嚴重時，可能影響相 應部分的混凝土強度指標。為此施工中根據混凝土澆筑流向，

9、要用水泵及時 抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。6、 收面（二次收面、一次成活）碎鋪料后按標高控制線對碎面標高進行總體找平。采用3米鋁合金刮尺刮平、調整、并修復標高、誤差控制在5mmmZ內。刮平后采用磨光機進行第一遍抹平，保證表面平整。碎終凝前，操作人員磨光機進行第二遍抹平提漿。隨即采用磨光機第一遍磨光。以手按有手印為準，開始第二遍磨光機磨光。終凝前1小時磨光機第三遍磨光。最后一遍磨光機磨光成活。7、 測溫7.1、 測溫孔平面布置見5.3條平面布置圖7.2、 混凝土澆筑4h后開始測溫，采用100攝氏度玻璃溫度計進行測溫（紅外線測 溫計），混凝土的測溫頻率：齡期3d內，每2

10、h測溫一次；齡期4-7d內，每4h測溫一次；齡期8-14d內，每8h測溫一次；由項目技術負責人帶頭，技術員、專職人員輪流測溫，并做記錄，同時繪制 溫差變化曲線，混凝土內外溫差大于 25度時，需要進行降溫處理；混凝土內 溫度連續24小時呈下降趨勢且平穩時，可停止測溫。8、養護派專人進行澆水養護，24小時不問段進行養護，白天4小時進行登記一次，測 溫計錄.夜間8小時登記一次測溫記錄，溫度高時要澆水進行降溫。9、注意環境保護，不得將剩余碎到處亂丟。沖洗車輛必須在指定位置沖洗，不 能隨便亂洗。四、質量標準1、一般項目：碎應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞漏筋、縫隙、夾渣；碎的養護措 施應符合有關規定。2、主

11、控項目：(1)、水泥、砂石、外加劑必須符合施工規范及有關標準的規定， 有出廠合格證、試驗報告。(2)、按標準對碎進行取樣、制作、養護和試驗，評定碎強度并符合要求。(3)、碎配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。(4)、允許偏差：軸線位置，8mm垂直度，0 5m時8mm > 5m時，10mm標高，± 10mm截面尺寸，+ 8mm 5mm表面平整度，8mm(5)、收面要求二次收面、一次成活。五、成品保護1、澆筑混凝土時，不得污染墻、柱插筋。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止鋼筋移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4、散落在模板上的混凝土應及時清理干

12、凈。5、鋼筋工、木工根蹤碎班組24小時值班，及時處理所有問題。六、對通病與常規的問題預防與治理措施.主要存在碎通病，保護層厚度偏差超標，檢測合格率太低，碎結合面處理不規范， 出現施工冷縫，和易性差振搗不密實，下料不當或下料過高，模板縫隙不嚴密，水泥漿 流失，孔道壓漿不密實，碎表面色差明顯，外觀質量不理想。預防，認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查商碎拌合料，坍落度適合，碎 下料高度不超過2m ,分層下料，分層震搗，防止漏震，模板應堵嚴密，基礎,柱子，墻根 部應在下部澆完間隔1'1.5h沉實后再澆注上部碎，避免出現爛根現象.治理，小蜂窩，先洗刷干凈，用1:2水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒刷洗干凈后，支模用高一等級細石碎仔細震搗密實.措施，模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物