1、公司pmc（原生產(chǎn)管理）部年終工作總結(jié)時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時間里，我對部 門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想 法，現(xiàn)在我對部門本年度的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。工作總結(jié)一、生產(chǎn)方面： 推行大爐生產(chǎn)排程表，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持， 通過對數(shù)據(jù)分析、 客戶需求、 訂單數(shù)量等對生產(chǎn) 量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在 保證市場和客戶需求的情況下， 盡可能降低半成品庫存， 降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并 提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降

2、低客戶投訴率。二、培訓(xùn)方面七月份、八月份組織me-物控培訓(xùn)；九月份組織了 jit-準(zhǔn)時生產(chǎn)方式培訓(xùn)； 十月份進(jìn)行了 lp- 精益生產(chǎn)培訓(xùn) ;十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培 訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方 式有了進(jìn)一步的思考， 雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力， 但可以通過培訓(xùn)來 逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。三、物料管理 十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給 半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時臺帳， 逐步完善倉庫管理工作， 對于半成 品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實(shí)物實(shí)時臺帳

3、的建立，督促倉庫 實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為 pc 接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂 單命中率以及訂單達(dá)成率。原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一 致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān) 要求進(jìn)行倉庫管理。五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類 存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時要求供應(yīng)商提供msds（化學(xué)品安全說明書 material safety data sheet）。以便安全地對物資進(jìn)行保管。四、生產(chǎn)計

4、劃目前，業(yè)務(wù)下單后，計劃排產(chǎn)時， 基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn) 的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理， 故在業(yè)務(wù)接單以后 pc 排產(chǎn)時能夠更加準(zhǔn)確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉 庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。十月份， pc 通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生 產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號指定進(jìn)整理， 對精益生產(chǎn)提供了支持， 通過有效控制， 節(jié) 約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。五、關(guān)于 qc目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二 名、原輔材料檢驗(yàn)員一名， 因?yàn)槭辉路莨疽呀?jīng)要求車間將介于合格與不合格 之

5、間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過， 并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行， 至于 半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時調(diào)整，所以，目前沒有對 qc 方面的工作做出更多要求。pmc 年終工作總結(jié) 2光陰似箭，日月如梭， 2016 年在不知不覺中已悄悄過去 ; 遲舊迎新， 兔去龍來，我們 即將迎來新的一年?；仡?2016 年工作，是 PMC 部穩(wěn)步成長、 功能細(xì)化完善、工作上改革創(chuàng)新 的一年。雖然過去的一年有很多的亮點(diǎn)，取得 了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想 的情況，例如控制棉料挪用方面 就尚有改善空間，現(xiàn)對過去的一年進(jìn)行總結(jié)， 是讓我們借鑒 2016 年的改善經(jīng)驗(yàn)、 檢討去年工作中的不

6、足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好 樁鋪好 路。一、 2016 年的改善大事記 1 、 1 月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計劃， 并在四部 A 組小范圍的試點(diǎn)探索生產(chǎn)指令 系統(tǒng)的模式，并在 3 月從定型四部 開始逐步向全廠推開， 在 6 月份全廠推行完畢 2、3 月 PMC 部接手所有貼合的 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，并開始主導(dǎo)試行倉庫送料制，在 6 月份成功實(shí)行所有貼 合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均 18000Y/ 天 提升到平均 27000Y/天3、4月份開PMC部每月與車間制定延期/推期控制目標(biāo)，每天將延 期訂單、推期訂單以 總表形式匯總公布，并每周、月總結(jié)檢討 4、

7、 4 月份物控 開始對訂單完結(jié)后核消庫存棉 /布數(shù)，對已完結(jié)訂單余棉、 余布及時清理， 及每 月對多料或轉(zhuǎn)庫存物料進(jìn)行原因追查檢討 5 、 10 月份計劃員進(jìn)駐碎料車間，并 主導(dǎo)實(shí)行碎料棉倉庫送料制 6 、 10 份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合 并為刀模組，并劃入 PMC 部的編制， 合并后增加了“切杯模不能切”的改善督 促和磨剪刀的功能 7、11 月份開始對大貨回布進(jìn)行排期控制 8、12 月份 PMC 部 開始對倉庫的物料進(jìn)行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔 料倉、棉 料倉、布料倉進(jìn)行年終大盤點(diǎn)，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤 點(diǎn) 工作取得了較好的成績二、PMC部門日

8、常工作總結(jié)1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排方 面 1) 生產(chǎn)計劃3月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，PMC除給車間制定生產(chǎn)周計劃外，還與車 間班長 / 主任共同制定 3 天滾動精益計劃，精益計劃細(xì)化到每一條線的每一臺 機(jī)， 并對每天生產(chǎn)制定細(xì)化的生產(chǎn)目標(biāo)，車間組長可以直接按照精益計劃排模 安排生 產(chǎn)，并根據(jù)精益計劃提前準(zhǔn)備生產(chǎn)資料， 節(jié)省了之前車間主任 /班長安排 生產(chǎn)的時 間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預(yù)知后面兩天需生產(chǎn)什 么貨品，大 大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2) 生產(chǎn)安排計劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產(chǎn)的 深色/淺色、厚杯 /薄杯、修剪 /切貨品跟

9、進(jìn)車間實(shí)際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓 車間 能按照精益計劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達(dá)到最大化，為今年我 們產(chǎn)能 達(dá)到 718 萬的新高做了鋪墊 3) 存在的不足雖然精益計劃推行到現(xiàn)在已 9 個月，但在檢查維護(hù)方面的力度還不夠，使 得 有部分車間對精益計劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，使得 車間 有時會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象2、貨期跟進(jìn)方面1)于今年4月份開始，PMC部 每月初給當(dāng)月制定貨期延期 /推期控制目標(biāo)，與車間一 道共同控制貨期延期 /推 期的情況，對于控制目標(biāo)未有達(dá)成的進(jìn)行外罰，達(dá)標(biāo)了的 給予達(dá)標(biāo)獎勵，從而 使車間對貨期更加的重視，對貨期延期 /推期的控制起到了一 定的效果 2

10、) 在貨 期控制達(dá)到一定的效果后， 9 月份又重新制定了生產(chǎn)部貨期管理規(guī)定， 對延期 除 設(shè)立控制目標(biāo)外，另對延期訂單進(jìn)行處以 50 元/ 單的罰款，使車間、計劃員更 加 重視對貨期的跟進(jìn) 3)4 月份起 PMC 部將每日延期 / 推期訂單進(jìn)行以總表的 形式每日發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)跟單， 讓業(yè)務(wù)能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與 業(yè)務(wù)電話溝通或當(dāng)面會議溝通， 對于不能按期入庫訂單， 進(jìn)行提前與業(yè)務(wù)溝通， 并協(xié)調(diào)雙方認(rèn)可的貨期，使得急 單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發(fā) 生 4)5 月份起對訂單較多的大客戶進(jìn)行每周固定對單，其它客戶有需求時不定 時進(jìn)行對 單，加強(qiáng)了與業(yè)務(wù)的貨期交流，能及時了解更

11、多的客戶貨期信息，加 快了貨期信 息流通，更好的滿足了客戶貨期 5) 從以下全年貨期達(dá)成情況可看 出，經(jīng)過一系列的方法控制和跟進(jìn)后，整體貨期趨 勢情況是向好的，從延期率 逐步減少可看出，計劃員基本上都能提前與業(yè)務(wù)協(xié)商 調(diào)期，相比 2010 年沒有 一個全面的貨期統(tǒng)計與跟進(jìn)方式飛躍性的進(jìn)步日期 總排單 延期 推期 貨期達(dá) 成率 延期率 1 月 1112 115 122 78.7% 10.3% 2 月 511 25 65 82.4% 4.9% 3 月 1379 133 138 80.3% 9.6% 4月 1113 66 99 85.2% 5.9% 5月 1131 42 49 92.0% 3.7%

12、6 月 947 31 102 86.0% 3.3% 7 月 1116 67 118 83.4% 6.0% 8 月 1132 54 137 83.1% 4.8% 9 月 996 13 113 87.3% 1.3% 10 月 1383 45 124 87.8% 3.3% 11 月 1648 46 140 88.7% 2.8% 12 月 1427 46 106 89.3% 3.2% 6) 存在的一些 不足A、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到 異常信 息并與業(yè)務(wù)協(xié)商 B 、有部分業(yè)務(wù)同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回 復(fù)處理不及時的情況C、計劃員對異常貨期的預(yù)見性不夠，導(dǎo)

13、致有些異常訂單調(diào) 期太晚的情況發(fā)生 3 、前段節(jié)點(diǎn)、 與物料跟進(jìn)情況 1) 前段節(jié)點(diǎn) A、 6 月份開始， PMC對前段節(jié)點(diǎn)嚴(yán)重超期訂單特別挑出跟進(jìn)，通報相關(guān)部門并追蹤改善。如批色 NG 2 次的訂單提供給到業(yè)務(wù)組長以上人員特別跟進(jìn)處理，并由李經(jīng)理或牛哥親自看色判斷 ; 對于批辦超期訂單發(fā)給業(yè)務(wù)組長以上員跟進(jìn)，特殊訂單由業(yè)務(wù)安排直接到客處批辦 B、 9 月份開始前段節(jié)點(diǎn)達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)提高一個檔次，例如 L/D、 S/S 辦交貨后如批 復(fù) NG 的話，給統(tǒng)計異常給到采購并追蹤改善結(jié)果 ; 貨 前辦批復(fù)推期統(tǒng)計給到 業(yè)務(wù)作改善參照資料C、11月開始，PMCB據(jù)H&M客 “快閃”組單貨期急的特性，特別制

14、定“ H&M特急預(yù)備單前段節(jié)點(diǎn)計劃跟進(jìn)表” 并進(jìn)行特殊跟進(jìn)，截止到現(xiàn)在接到的 “ H&M快閃“訂單都在客戶要求的貨期內(nèi)順利走貨D、經(jīng)過各部門的配合努力，批 L/D、批S/S辦，特別是批齊碼 辦方面都有較大的 改善，整體前段節(jié)點(diǎn)縮短了時間，給后段車間生產(chǎn)爭取了更 長的生產(chǎn)時間。例 如 11 月份利富手上近 100 萬特急訂單經(jīng)過大家努力跟催的 情況下，也順利按 期出貨 2) 物料跟進(jìn) A、 5 月份開始物控除跟進(jìn)物料到廠后， 還跟進(jìn) IQC 的檢驗(yàn)情況，并根據(jù)車間上線 情況跟催 IQC 驗(yàn)布，把布料 NG 的 信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因 布未驗(yàn)面延誤貼合夾料情況、縮短 因布 NG 未

15、及時退廠影響返修的時間，給生 產(chǎn)提供方便減少了因欠料的生產(chǎn)異 常 B 、物控每天與采購核實(shí)當(dāng)天回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否 按期回，有異常及時知悉生產(chǎn)計劃員及相關(guān)車間安排調(diào)整生產(chǎn)安排，減少 了車 間斷料停線的情況發(fā)生 3) 存在的不足 A 、前段節(jié)點(diǎn)還是有沒有按照計劃完 成的，存在批復(fù)時間集中的情況，導(dǎo)致開貨數(shù) 量一時多、一時少的情況，不便 于計劃、 車間安排生產(chǎn) B 、與計劃溝通不夠及時， 物料異常信息不能及時給到計 劃員及車間 ;對于一些特 急單的物料跟進(jìn)沒有做到特殊跟進(jìn) 4 、物料控制方面 1) 棉料控制方面，PMC部主要從以下三方面控制A、 4 月份開始對完結(jié)訂單的進(jìn)

16、行核消， 對多棉、 余棉訂單進(jìn)行了及時清理， 并 每月進(jìn)行月總結(jié)檢討， 以下是 2016 年對核消庫存完結(jié)單轉(zhuǎn)庫存棉數(shù)量， 自 4 月份有此方法控制開始，每月轉(zhuǎn)庫存棉的數(shù)量在逐步減少 4月 5887 5月 22271 6 月 4658.5 7 月 1077 8 月 1844 9 月 948 10 月 1631 11 月 1250 12 月 967 合計(Y) 41972.5B、6月份開始由QA、開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小 組，對無單存棉進(jìn) 行了清理， 無單存棉也由原 2010 年底的 12000Y 無單棉到 2016年年底約2500Y左右，大大降低了原材料的浪費(fèi) C、6月份開始，PMC

17、有 專人對回棉延期上線訂單進(jìn)行統(tǒng)計，并查實(shí)原因進(jìn)行檢討，對確實(shí)因車間異常推遲上線的訂單進(jìn)行轉(zhuǎn)給其它單用， 嚴(yán)格按照上線需求排棉 上線，對暫不上線 訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質(zhì)隱患和加快了資金流通。以下是 2016 年全年庫存棉總量表， 從表中可看出庫存棉料總數(shù)整體較平穩(wěn) 合 理，平均庫存數(shù)控制在101717Y，相比2010年庫平均15萬碼有較大的進(jìn) 步 1 月 113985 2 月 132164 3 月 71297 4 月 79515 5 月 88854 6 月 86591 7 月 89774 8 月 80757 9 月 1

18、31944 10 月 153884 11 月 99736 12 月 92103 平 均 1017172) 布料的控制主要從以下幾方面做了控制A、嚴(yán)格控制物料訂購，1月份開始制定了預(yù)訂物料作業(yè)程序，規(guī)范了業(yè)務(wù)預(yù) 備庫存的訂購，對于每一預(yù)備訂布的訂單由業(yè)務(wù)組長簽名，再由布料物 控制進(jìn) 行綜合評估確定訂購多少數(shù)量， 最終交由 PMC 主管審核確認(rèn)訂購， 從而 避免了訂回來的物料不用或用不完情況 B、控制回布料的時間，9、10月份因 訂單暴滿而導(dǎo)致庫存布總量上漲， 故在 11 月份開始對大貨布料的回料時間進(jìn)行 控制， 嚴(yán)格要求采購按照回料計劃的時間 回料，對于暫不上線的布料要求留在 染廠暫不安排回料

19、C、 3 月份開對大貨完結(jié)單進(jìn)行核消， 及清理出完結(jié)后有余布 的訂單，并安排轉(zhuǎn)庫 存給到其它訂單利用， 避免了完結(jié)單余布一直 H 在倉庫無 人用的情況D、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進(jìn)行及時分流清 理，對于小 數(shù)量的白色、克色布料安排用來做辦，或補(bǔ)數(shù)找近似布用掉，對于 客減單、取消單多出來的大數(shù)量布安排返染成克色用掉 E、每月制定布料色號 評估表，評估每個常用色的每月用量走勢，以便于能更準(zhǔn)確 的預(yù)備布料，避免 了常用色重復(fù)訂購 , 導(dǎo)致小缸費(fèi)用的問題， 也加快了染廠的 染布速度，而又能使 訂回來的布料能夠消化掉 經(jīng)過以上方法的控制， 2016 年 PMC 部在布料控制方 面取得了

20、較好的成績，庫存 布總量由 1 月份的 751677Y 降至 12 月份的 473703Y,庫存1個月以上的布料由2010年底的18萬碼降至2016年12月 份的96352Y。以下是2016年全年庫存布 總量表(單位是丫)1月751677 2月 528932 3 月 494992 4 月 449918 5 月 450278 6 月 521834 7 月 587746 8 月 490705 9 月份 636994 10 月 686419 11 月 480882 12 月 4737033) 存在的不 足A、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度B、2016年對倉庫物料實(shí)物和帳目沒有進(jìn)行抽查核實(shí)

21、 C、每月還是有一部分訂單因各種原因?qū)е禄孛藓?不能上線 5、貼合供料計劃、輔助部碎料送料方面 1)3 月份開始計劃員進(jìn)駐貼 合部，并開始接手貼合的生產(chǎn)安排，主導(dǎo)開始實(shí)行送料 制，使貼合安排更合理 更具效率。具體有以下幾方面的改善A、按單夾料：貼合在由原來的領(lǐng)料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物 料夾 料，物料專單專用，改變以往貼合領(lǐng)料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每 張訂 單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布 也相應(yīng)減少，在每張訂單夾料完后能及時按單清理并退回倉庫B、夾料排期更精確。a：貼合生產(chǎn)排期夾料時間由原來的白班中班夜班更改為上午下午晚班，夾料時間由原來的 8

22、 小時控制到現(xiàn)在的 4 小時，給裁床也留出了足 夠的裁料 時間，不會出現(xiàn)以前到中班上線下午才夾出料的情況。 b: 需夾料訂單 按顏色區(qū) 分固定機(jī)臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對 應(yīng)的機(jī)臺 夾料 c ：核定產(chǎn)能。 在分機(jī)臺夾料后根據(jù)每臺機(jī)的固定產(chǎn)能排出 4 小 時內(nèi)需夾 料訂單，保證排的單能在規(guī)定時間內(nèi)完成夾料，改變以往只核定整天 產(chǎn)能，未 超出產(chǎn)能即安排夾料， 現(xiàn)在每臺機(jī)產(chǎn)能核定在 4 小時，排的單超出每 臺機(jī) 4 小 時產(chǎn)能便會做出調(diào)整或者知悉相關(guān)計劃以作好后續(xù)安排。 d: 同時給出 倉庫的供 料計劃，倉庫以貼合生產(chǎn)安排表為依據(jù)對貼合進(jìn)行物料供應(yīng)。C、補(bǔ)數(shù)夾料/試料夾料時

23、間提前。以前所有補(bǔ)數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾 料，現(xiàn) 在所有的補(bǔ)數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更 多的時 間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后 2 小時內(nèi)完成夾 料D、異常跟進(jìn)。根據(jù)供料計劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在4 個小 時內(nèi)完成數(shù)據(jù)處理 , 有物料的在 4 小時內(nèi)送到料。無料異常的都會通知到 對應(yīng)的 計劃員，杜絕了以前車間到上線的時候才發(fā)現(xiàn)物料不齊未供到料的情況。E、急單夾料的速度加快：在收到各車間計劃同事或車間生產(chǎn)同事通知需要 特急處 理的單后做特別跟進(jìn)， 貼合 3 個顏色的幾臺同時在開機(jī)都能保證及時供 應(yīng) 2)10 月份計劃員開始進(jìn)駐碎料

24、車間， 并開始制定專門的碎料生產(chǎn)計劃， 開始 了實(shí)行 倉庫送料，從而大大的提高了碎料供料的準(zhǔn)確性，減了碎料做出來太多 堆在車 間的情況，并避免了車間斷碎料的情況發(fā)， 也加快了特急單的處理速度 3) 存在不足A、貼合每日的供料異常較多，雖然每天經(jīng)過處理后都基本上能順利夾 料，沒有 影響車間生產(chǎn)，但對倉庫的安排及貼合安排帶來了一定的影響B(tài)、碎料車間在按單生產(chǎn)上還未取得較好的效果，車間還是喜歡多單物料一起生產(chǎn)或挪用，倉庫送過來的物料也沒有全部按單分開，所以導(dǎo)致訂單完結(jié)后清理余棉上帶來了一定的不便 6 、刀模組工作情況： 10 月份開始成立刀模組并劃入 PMC 部的編制后，刀模組精神面貌 煥然一新，新

25、增了磨剪刀的功能，加刀的速度相 比之前加快了， 10 月底開始沒有接受 到一起投訴刀模加放慢的問題 ; 同時還安 排刀模組的人每日到車間處理切杯異常問 題，及時解決因切不到的問題，對于 模具需要改良的， 及時告之并督促開發(fā)部進(jìn)行模 具改良。 12 月份開始試行新款 提前放切刀，新款切杯貨品一開貨即安排刀模組自行定 貨品出來放切刀，減少 了車間開貨后還要試切刀的麻煩，把放切刀的時間提前避免了 車間定出貨品等 切刀的堆貨現(xiàn)象 三、 2016 年的工作改善方向 1 、加強(qiáng)對精益計劃的維護(hù)、 檢查 力度，要求車間嚴(yán)格按照精益計劃執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，控制 車間堆料的情況 2 、加 強(qiáng)對計劃員的培訓(xùn)管理， 培養(yǎng)

26、計劃員對貨期異常處理能力和預(yù)見能力， 繼續(xù)細(xì)化、 深化 2016 年已改善的項目 3 、對貼合供料異常進(jìn)行改善控制， 減少每日物料挪 用次數(shù)，對輔助部碎料做到倉庫按單 送、車間按單生產(chǎn) 4 、2012 年開始對倉庫 的棉和布帳、物料進(jìn)行監(jiān)控， 每個季度至少抽盤一次 5 、加強(qiáng)主導(dǎo)無縫生產(chǎn)計劃、 及貨期跟進(jìn)工作 6 、前段節(jié)點(diǎn)方面加大計劃的調(diào)空力度， 盡可能往均衡開貨的方 向努力7、對生產(chǎn)計劃節(jié)點(diǎn)的控制模式進(jìn)行改善，繼續(xù)堅持對“ H&M快閃”這一 類特急單的特 殊跟進(jìn)方式，并繼續(xù)堅持與業(yè)務(wù)對單會議 8 、繼續(xù)督促跟進(jìn)公司 “修改切“項目，全面推開新款切刀提前放的方式 9 、加強(qiáng)回料跟進(jìn)信息溝通，

27、 及時把物料信息共享給到對應(yīng)部門和人員 四、 2012 年展望 面對新的 2012 年， 我們 PMC 全體人員愿以全新的面貌、 最飽滿的熱情去面對每天 的工作，從保障 貨期和節(jié)約成本的宗旨來開展和改善工作 ! 在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上， 積極與各 部門密切 配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作， 克服困難， 不斷的改善和提高自我， 為公司的改革、 進(jìn)步盡 我 們的一份力 !pmc 年終工作總結(jié) 3伴隨著天達(dá)又一輝煌年度 20xx 的過去，我在 PMC（ 原生產(chǎn)管理 ） 部任職整整 2 個年頭了，但我還是不免心潮涌動， 感慨于市場經(jīng)濟(jì)時代激勵的競爭環(huán)境， 讓我在 20xx 年的工作中懷揣著夢想和重任， 堅持高 標(biāo)準(zhǔn)、 嚴(yán)格要

28、求的完成各項工作指標(biāo)， 充分的顯示了自身價值。 下面我就 20xx 年的工作總結(jié)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行 匯報，1、物料計劃：20xx 年是我公司發(fā)生了質(zhì)的飛躍，就印刷部門來講，就發(fā)展壯大為外觀裝飾件事業(yè)部和絲印商標(biāo)事業(yè) 部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規(guī)律性，在過去的一年，我部基本按照生產(chǎn)需求完成了物 料計劃，目標(biāo)達(dá)到 95% ，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績（未影響交貨計劃和物料最大化利用 ），但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉(zhuǎn)和物料的邊料利用。2、生產(chǎn)計劃：在過去的一年中， 我部對各部門的產(chǎn)能基本有所了解， 在 20xx 年下半年實(shí)行了部分產(chǎn)品的定崗、 定幾

29、臺、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計劃基本達(dá)標(biāo)，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計劃完成任務(wù)，同時我部實(shí)行訂單銷單制度，實(shí)施了各部門銷單制度，長單按批次進(jìn)行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補(bǔ)料的也做了數(shù) 據(jù)統(tǒng)計。按照20xx年的計劃我部已實(shí)現(xiàn)了 80%的目標(biāo)。3、交貨計劃：20xx年我部與業(yè)務(wù)部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業(yè)務(wù)部的工作，經(jīng)過良好的 溝通，基本上能達(dá)成共識，由于下半年公司的組織架構(gòu)的變動，核算材料、分發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單有業(yè)務(wù)部管理， 我部極力配合，在此期間我部曾多次提岀建議，并與之達(dá)成共識，各方面也得到了相應(yīng)的改善。所以交貨 計劃基本達(dá)標(biāo)，完成率在 98%，在下一年我部將再接再厲。20

30、xx年度的改善點(diǎn)與20xx年度的工作規(guī)劃：一、物控方面：去年雖然物料計劃滿足于生產(chǎn)，但是還有部分呆料的情況岀現(xiàn)。我部將引進(jìn)JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費(fèi)，針對部分產(chǎn)品實(shí)施即時生產(chǎn)，降低成品庫存，避免 部分產(chǎn)品因季節(jié)性而發(fā)生變化；如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。二、生產(chǎn)計劃方面：經(jīng)過一年的現(xiàn)場作業(yè)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)各部門生產(chǎn)中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進(jìn)行測量，運(yùn)用IE的七大手法改善生產(chǎn)工藝與作業(yè)方法，運(yùn)用七大浪費(fèi)降低物耗，以此更能體現(xiàn)生產(chǎn)計劃的實(shí)行力度和完成率。產(chǎn)能的協(xié)

31、調(diào)和跟進(jìn)是我部 20xx年的重點(diǎn)。三、制程控制方面：1、 鍛煉針對異常的反應(yīng)處理速度，思維反應(yīng)敏捷，處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免， 但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補(bǔ)做、遺失補(bǔ)做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等， 這些都是生產(chǎn)中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。2、 提升對事件的預(yù)見性，這需要經(jīng)驗(yàn)的積累方能形成預(yù)見觀念，需要時間與真實(shí)件來啟發(fā)生管員的智 慧，比別人想的遠(yuǎn)，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。3、合理的安排生產(chǎn)調(diào)度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的正確性、各類 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率與時效、綜合大盤的統(tǒng)籌，這些都是生管

32、需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產(chǎn)單位自 然就會以生管為核心轉(zhuǎn)了，反之，生管就會被執(zhí)行單位牽著鼻子走。1、 在20xx年中，雖然我部與業(yè)務(wù)部溝通達(dá)成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃， 但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負(fù)面影響，針對此現(xiàn)象，我部決定對客戶引進(jìn)ABC法則進(jìn)行管理，對不同的客戶分類，對產(chǎn)品分類，已達(dá)到客戶是上帝的原則。2、在業(yè)務(wù)部下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單上，下單有些慢，岀錯的幾率比較大，我部將極力配合業(yè)務(wù)部。另外我部將認(rèn)真評審業(yè)務(wù)訂單，實(shí)現(xiàn)客戶納期完成率100%。公司有著年輕的管理團(tuán)隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經(jīng)驗(yàn)，我們完全有能力、有

33、信心抓好計劃，管好生產(chǎn)，控制穩(wěn)成本，將完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客人，相信來年是寶峰邁大步前進(jìn)的一年，是輝煌的一年 ！以上報告，謝謝!pmc年終工作總結(jié)4時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的 20xx年悄然來臨?；厥走^去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)海納百川”的胸襟，感受到了公司 不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎

34、能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅 然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：一、PMC部達(dá)成的目標(biāo)1. PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的 領(lǐng)頭羊，PMC部的

35、每一位職員都清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作， 免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己 的職責(zé)。2. 主持每日生產(chǎn)例會，及時了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與 生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。3. 生產(chǎn)計劃及物料控制是我們 PMC 部的工作重心 為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停

36、工待料，現(xiàn)在 PMC 部采購人員每 日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表， PC 可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門 生產(chǎn)。4. 清查庫存，消化呆倉存呆滯好料 由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存 有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了 購買物料流程。5. 在生產(chǎn)部經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。6. 有效溝通，控制外協(xié)廠商 我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不 斷開疆拓土，這些加

37、工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此， PMC 部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下 加強(qiáng)了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計劃 及返貨計劃，外協(xié)廠商跟據(jù) PMC 部所開出的返貨計劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，由于 我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此， PMC 部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商 進(jìn)行了良好的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時返廠。7. 上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力 良好的團(tuán)隊必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決 策的執(zhí)行， PMC 部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項指

38、令，落實(shí)好各項會議精神，做好了公司所 要求的各項工作。8. 注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：1. 工程資料不完善、不準(zhǔn)確；2. 有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位；3. 模具的維修及保養(yǎng)；4. 自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平， 為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。本部門還應(yīng)努力

39、做到：1. 加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識面努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù) ；2. 本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報；真正做好PMC部門工作；3. 注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍不斷改進(jìn)PMC部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極 為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。三、為了貫徹執(zhí)行公司 20xx年度工作計劃，使20xx年度工作計劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整間工廠運(yùn)作過程中的作用，20xx年度PMC部特進(jìn)行了

40、以下動作：1. 人員運(yùn)用競爭上崗為了調(diào)動每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對不 能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適 當(dāng)?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。2. 合理計劃、及時總結(jié)自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC

41、部門的工作流程及效率，PMC部每周如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過IS09000精神“PDCA方法的合理利用，逐步的提升 PMC 部的工作效率。3. 物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制各采購、 MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需 求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。4. 對倉存物料的控制為了很好地控制倉存物料，各 PMC 必須于每周到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主 管給予合理的解釋。5. 合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管 20xx 年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工 程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯下PO 物料或沒有及時返廠等。四、PDCA 合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司20xx 年度工作計劃的要求，對此， PMC 部 20xx 年度的工作重點(diǎn)將放在以下幾個方面：1. 根銷售計劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計劃 ;2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)可行的物料需求計劃;3.