1、再生水技術(shù)交底1.2 外部再生水管網(wǎng)施工1.2.1 施工概述1、再生水管線污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工， 采用 PE100 聚乙烯給水管 道。選用的 PE100 聚乙烯給水管道管徑從小到大分為： DN100 、DN150 、DN250 、 DN300 。管道的埋深為 1.5m 上下。2、管線附屬建筑物 污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工，井室采用磚砌 施工，支墩采用現(xiàn)澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門(mén)井、排氣閥井、 排泥閥井、排泥濕井，其中主要為磚砌閥門(mén)井。混凝土支墩建筑物分為：水平彎 管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩、水平管堵

2、支 墩。3、管材說(shuō)明PE 給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老 化使用壽命長(zhǎng)（ 50 年）、重量輕（密度只有鋼管的 1/8 ）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工 費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。通常情況下， PE 管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于 0.7m ，若確需局部地面敷 設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色 PE 管并采取保護(hù)措施。1.2.2 施工步驟測(cè)量放線一施工降排水一溝槽開(kāi)挖一管道基礎(chǔ)處理一管道連接一管道敷設(shè)一 溝槽回填一管道水壓試壓一管道沖洗與消毒1.2.3 施工方法1.2.3.1 測(cè)量放線1、溝槽開(kāi)挖測(cè)量控制 首先，根據(jù)圖紙測(cè)放出管線路由中線位置，按其加密測(cè)量控制點(diǎn)，

3、測(cè)放溝槽 開(kāi)挖邊線（溝槽開(kāi)口線） 、征地范圍連線、建筑物開(kāi)挖邊線等，以便于開(kāi)挖控制。 在溝槽開(kāi)挖到底部附近，測(cè)量人員隨開(kāi)挖作業(yè)，同步控制開(kāi)挖底高程、槽底寬。2、管道安裝測(cè)量控制 管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計(jì)算，并按照計(jì)算成果， 將管道安裝測(cè)量控制點(diǎn)布放在溝槽內(nèi)。管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高 程。1.2.3.2 施工降排水根據(jù)施工情況暫時(shí)不進(jìn)行施工降排水施工計(jì)劃。1.2.3.3 溝槽開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)1、溝槽開(kāi)挖施工（1 ）一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、 放坡以及直壁與放坡相結(jié)合 等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深 度、氣象條件和

4、施工季節(jié)等因素綜合確定。（2 ）管溝開(kāi)挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。 通常于地面上預(yù)制較 長(zhǎng)管線以減少管溝的開(kāi)挖寬度。槽底寬度根據(jù)公式確定：再生水溝槽底寬 =管道外徑 + 400（mm）當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬并將工作面 考濾在內(nèi)。溝槽斷面類(lèi)形可根據(jù)管道及構(gòu)筑物類(lèi)型作適當(dāng)調(diào)整，以保證施工工作面，保 證施工安全為準(zhǔn)。（3 ）管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度， 開(kāi)挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤。 基底處于地下水位以下的較軟土層時(shí)， 可采用先墊 15cm 厚、粒徑小于 50mm 厚 碎石，再鋪 5cm 厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。（4 ）管道溝槽

5、應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖， 人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)， 溝底預(yù)留值宜為0.050.10m;機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m 。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有 起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。2 、管道基礎(chǔ)當(dāng)槽底驗(yàn)收合格后，槽底鋪設(shè) 200mm 厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度 與密實(shí)度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設(shè)前，槽底不能有雜物，不能有任何積水。1.2.3.4 管道連接1 、選擇連接方式PE 管的連接采用熱熔連接法， 熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點(diǎn)而被

6、大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技 術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有： 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削 做好準(zhǔn)備 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10% 。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230 C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別, 以兩端面熔融長(zhǎng)度為 1-2mm 為佳。 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為

7、保證熔融對(duì)接質(zhì) 量，切換周期越短越好。 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬 度以 2-4mm 為宜。 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。2、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接 口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意 防范： 不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加

8、熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。3、管道分接PE 管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要， 進(jìn)行主管分接的問(wèn)題， 傳統(tǒng) 的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連 接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施 工非常快速。4、管道與閥門(mén)連接PE 管道和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支 撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)

9、 鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環(huán) 之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添 加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)， 必須使用密封圈。1.2.3.5 管道敷設(shè)1 、管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工， 管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；2 、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接， 其它管段要保持管道敷設(shè)平直順滑， 與 基礎(chǔ)有良好的接確。4 、雨期施工或地下水位較高地區(qū)

10、管道敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)防止管道上浮， 采取相應(yīng)的 抗浮技術(shù)措施。5、管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。6、管道穿越重要道路需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )套管應(yīng)伸出路邊或路基1.001.50 m ;( 2 )套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕， 必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù)；( 3 )穿越的管道應(yīng)采用熱熔連接， 經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管 道連接；( 4 )寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；( 5)管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設(shè)結(jié)束， 進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)， 宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫 度差

11、最小的時(shí)段進(jìn)行。1.2.3.6 管道附屬建筑物施工概況1 、再生水管道附屬建筑物設(shè)計(jì)說(shuō)明中要求， 檢查井井蓋采用輕型及重型球墨 鑄鐵井蓋。2 、再生水管道附屬建筑物分為： 磚砌井室和混凝土支墩。 磚砌井室建筑物分 為：磚砌閥門(mén)井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制件。1.2.3.6.2 施工方法1 、施工順序磚砌井室建筑物施工順序?yàn)椋夯炷翂|層f鋼筋混凝土底板f磚砌井室f鋼 筋混凝土蓋板一磚砌井筒一球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2 、磚砌井室建筑物施工（1）磚砌井室井徑確定 根據(jù)本工程施工圖紙確定各種井體規(guī)格。（2 ）磚砌井室施工 土方開(kāi)挖 為保證施工進(jìn)度

12、，井室測(cè)量放樣、開(kāi)挖施工與管線溝槽開(kāi)挖施工同時(shí)進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工首先，進(jìn)行混凝土墊層澆筑施工， 完成后再進(jìn)行閥門(mén)井底板鋼筋混凝土澆筑。 進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇采用汽車(chē)泵或溜槽方式進(jìn)行澆筑；基礎(chǔ)底 板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。磚砌閥門(mén)井 排氣閥井 磚砌井室本工程磚砌井采用 M10 水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和 墻體寬度線。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的 草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù) 5 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過(guò)程中使用三

13、皮一吊， 五皮一靠的方法， 把砌筑誤差消灰在操作過(guò)程中 砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工。排泥閥井及排泥濕井 蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制后安裝?；炷辽w板根據(jù)施工圖 紙指定圖集制作。蓋板厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全 部為 700mm ，蓋板鋼筋需設(shè)吊裝掛鉤。安裝前井室磚砌墻體需養(yǎng)護(hù)完成，能載 其上結(jié)構(gòu)荷載后方可吊裝蓋板。本工程井筒設(shè)置方向需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。井筒及井蓋施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)井蓋具體型號(hào)，安排好井筒結(jié)構(gòu)與 施工方法。井蓋安裝完成后，應(yīng)與原路面齊平。3 、混凝土支墩（1）施工內(nèi)容混凝土支墩建筑物包括為：水

14、平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩， 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內(nèi)容根據(jù)施工圖要求的圖集進(jìn)行（2）混凝土支墩施工1）、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板等，并做 好記錄。2）、入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采 取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。3 ）、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)， 應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā) 現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。倍，出，等。4）、混凝土進(jìn)入倉(cāng)面后，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用振搗器自坡腳向 坡

15、頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑 1.5 振搗至混凝土無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提 不留空間。5 ）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2 ，并不得觸動(dòng)模板6）、在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。7）、混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng) 內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。（3）養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14 天，在干燥、炎熱氣候條件下， 應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù) 28 天）。

16、 、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。 、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)溝槽回填（1 ）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填， 回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位， 連接部位應(yīng) 待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。（2 ）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)進(jìn)行回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m 處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后 , 再行回填。（3 ）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾 等雜物，不得用凍土回填，距離管頂 0.5 m 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大 于 0.1 m 的石塊和凍土，其數(shù)量不

17、得超過(guò)填土總體積的 15% 。(4) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2m ,管道兩側(cè)及管頂0.5 m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.3 m7、當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)符合下圖要求:柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度(%)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)> 90中、粗砂一一用環(huán)刀法檢 查或米用現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123 中其他方法管道有效支撐角范圍> 95每 100m每層 每側(cè) 一組 (每組3點(diǎn))管道兩側(cè)> 95中、粗砂、碎石屑，最 大粒徑小于40mm的砂

18、礫或符合要求的原土兩井之 間或每1000m 2管頂以上500mm管道兩側(cè)> 90管道上部85 ± 2管頂5001000mm> 90原土回填注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外， 其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100 %地面原土分層回填中、粗砂回填中、租砂回填> 90%> 85 ± 2 %> 90%> 95%Di> 95%2 a+30> 90%分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒徑v 40mm的砂礫回填管頂5001000mm> 90%管道兩側(cè)> 9

19、5%> 95%管頂以上500mm，且不小于一倍管徑2 a+30。范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于 150mm柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖8、當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，滿足路基的要求9、回填時(shí)各類(lèi)機(jī)具種類(lèi)，每層回填土虛鋪厚度符合表規(guī)定。機(jī)具種類(lèi)虛鋪厚度機(jī)具種類(lèi)虛鋪厚度木夯、鐵夯< 0.2壓路機(jī)（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.25振動(dòng)壓力機(jī)< 0.410、管道經(jīng)試壓且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下 進(jìn)行。11、各類(lèi)管道閥門(mén)

20、井等周?chē)靥顟?yīng)符合下列規(guī)定：位于路面范圍外的井的回填：回填材料為水泥石灰穩(wěn)定土（水泥：石灰：土 =4:12:84），回填范圍為井周?chē)?0cm。且回填時(shí)須分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，滿足 壓實(shí)度要求。2）位于路面范圍內(nèi)的井，其經(jīng)外圍的回填做法如下：道路水穩(wěn)層下 回填材料為（水泥：石灰：土 =4:12 : 84 ）。道路水穩(wěn)層下沿至瀝青層下沿采用矩 形C25水泥混凝土加固，混凝土寬度應(yīng)滿足井外壁距矩形混凝土外緣不得小于 30cm的要求，瀝青層下沿以上部分按道路要求施工，同時(shí)瀝青層下水泥混凝土 與道路結(jié)構(gòu)層結(jié)合處應(yīng)設(shè)置玻纖網(wǎng)土工格柵加強(qiáng)，接縫處每側(cè)搭接寬度不小 30cm。管道水壓試驗(yàn)1、施工前準(zhǔn)備（1）管道

21、試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)小于12h。管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排于 1.0MPa 。（3）管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于 1000 m 。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試 驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于 500 m ，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。（4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目： 管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)； 進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； 加壓設(shè)備及壓力表選用； 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。（5）對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查， 試壓時(shí)， 其支 撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門(mén)作為封板。（6 ）加壓

22、宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備， 當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)， 其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.31.5倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm 。2、水壓試驗(yàn)施工管道水壓試驗(yàn)根據(jù) GB50268-2008 進(jìn)行，應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩 個(gè)階段進(jìn)行。（1 ）預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min ，期間如有壓力下降可 注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有 滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。上述程序完 成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并

23、穩(wěn)定 30min ；當(dāng) 30min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70 ，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min 再進(jìn)行觀測(cè)，直至 30min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 70 %。（2）主試驗(yàn)階段：1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10 %15 %;期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（眄，并按下試計(jì)算允許泄出的最大水量 Vmax : Vmax=1.2V P1/Ew+ D i/（E nEp）式中 V試壓管段總?cè)莘e（L）;AP降壓量（MPa）;Ew水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew值可按下表采用；溫度與體積模量關(guān)系溫度（C）體積模量（MPa）溫度（C ）體積模量（MPa）溫度（C）體積模量（MPa）52080152140252210102110202170302230Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān);Di管材內(nèi)徑（m）;En 管材公稱(chēng)