1、塔機(jī)有哪些安全裝置力矩限制器 限制起重臂相應(yīng)幅度起重量 重量限制器 限制最大起重量高度限制器 限制最大起升高度變幅限制器 限制起重臂最大和最小幅度回轉(zhuǎn)限制器 防止塔機(jī)相同一個方向轉(zhuǎn)動扭斷電纜線防脫繩裝置 防止鋼絲繩脫離工作位置小車防斷繩裝置 防止變幅繩斷裂小車自由滑動小車防斷軸裝置 防止小車走輪斷軸后墜落各部位制動器 即是工作裝置 亦是 安全裝置塔機(jī)安全操作需要注意哪些事項？100kg，操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人. 14.起重作業(yè)時，起重機(jī)扶梯及平臺上嚴(yán)禁站人，不得在作業(yè)時調(diào)試和維修機(jī)構(gòu)設(shè)備。 我空間有塔機(jī)操作規(guī)范可以看一下，QQ963152865,塔機(jī)銷售進(jìn)入塔機(jī)租賃行業(yè)需要哪些手續(xù)和注

2、意事項1、注冊一個或者掛靠一個租賃公司。2、要購買合格的塔機(jī)。3、維修工（電工、機(jī)修工）要有。沒的的話也可以在外面請。4、工地。5、朋友。6、至于安裝和拆卸、可以委托給專業(yè)的安裝公司（簽訂合同）合格的塔機(jī)都要有哪些手續(xù)和證件起重司機(jī)在操作過程中應(yīng)注意哪些安全事項 一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機(jī)械，在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重機(jī)性能試驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊重試驗。 二、起重機(jī)每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。 三、起重機(jī)司機(jī)與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機(jī)應(yīng)與信號員密切配

3、合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機(jī)應(yīng)立即停車。 四、司機(jī)在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢、制動性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。 五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機(jī)移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。 六、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事

4、故。 七、起重機(jī)嚴(yán)禁超過本機(jī)額定起重量工作。如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機(jī)額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機(jī)分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%。 八、起重機(jī)吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。 九、起重機(jī)在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進(jìn)行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂

5、、吊鉤及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機(jī)摘鉤。吊著重物時司機(jī)和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。 十、當(dāng)起重機(jī)運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。 十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機(jī)要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 十二、使用電磁鐵的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴(yán)禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機(jī)必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。 十三、起重機(jī)在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴(yán)格按說明書的

6、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。 十四、起重機(jī)在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達(dá)到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。 十五、起重機(jī)的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機(jī)與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。 十六、起重機(jī)作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊： 1、信號不清時； 2、重量不明時； 3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時； 4、所吊重物超過起重機(jī)的起重能力時； 5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時； 6、露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡

7、劣天氣時； 7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時； 8、鋼絲繩嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)斷股時。 十七、起重機(jī)不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：輸電線路電壓（千伏） 1 120 35110 154 220 允許與輸電線路的最近距離(米) 1.5 2 4 5 6 垂直安全距離（米） 1.5 1.5 2.5 十八、起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動機(jī)或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照動力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電梯在不安全狀態(tài)下,應(yīng)怎樣操作?有哪些注意事項? 如果不安全的話肯定不能讓客

8、戶使用，一定要把電梯停掉。必需要專業(yè)的電梯維修人員修好后才能用，沒有維修資格的人員不能修理電梯！·塔吊安裝方案一、塔吊性能概況本工程選用50M臂長的塔吊標(biāo)準(zhǔn)吊臂；塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.0×2.0×3.0；最大起重10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為1150KN.M；平衡臂長，配重5塊，4塊3.1噸，1塊3.7噸，共重16.10噸；其自由高度可達(dá)50M，首次安裝高度35 M46M，加地下室8. M，共54 M，加塔尖7.2 M，整機(jī)安裝高度約70M；電功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。該機(jī)安裝在東深供水局32#樓

9、工地后，基本能滿足面積為的本工程材料運輸需要。本塔吊平衡臂4.81t, 走臺2.3t, 起重臂共13.87t, 塔頭重為4.05t, 塔身的第一節(jié)重8.325t；本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t； 最大受荷彎矩Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷壓力Pmax=1077.85KN； 空載最大彎矩Mmax=4646.86KN.M, 最大空載壓力Pmax=1915.94KN。 二、安裝人員組織機(jī)構(gòu)安裝總指揮： XXX塔機(jī)安裝施工負(fù)責(zé)人： XXX安裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX安裝施工安全負(fù)責(zé)人： XXX參加塔機(jī)安裝作業(yè)人員：XXX 三、機(jī)具配備 配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：1、

10、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀二臺3、活絡(luò)板手12”2把、18”4把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地?fù)u表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只10、手拉轆轤2噸2只11、大、小錘：橄欖沖配套12、棕繩30M/根：2根四、塔機(jī)安裝程序及要求1、地基基礎(chǔ)： 固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)的地基準(zhǔn)備利用天然地基，地基頂標(biāo)高-11.000, 土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，地基承載力為180KN/M2，塔吊基坑放坡系數(shù)1:0.25。塔吊基坑近邊坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅

11、磚護(hù)壁擋土墻, 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻；面均抹20厚1:2 水泥砂漿。本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心，定于軸軸和MN軸間，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-9.400,埋置于承臺下，規(guī)格為(8.09.5)×8.0×1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見附圖， C25砼（參早強(qiáng)劑），上配20120雙向鋼筋，下配25120雙向鋼筋，中用20400(每端90°10d彎鉤), 鋼筋沿長寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結(jié)；基礎(chǔ)砼分二層澆搗，第一層澆800厚，上面700，等固定支腳安裝校正后，基礎(chǔ)面鋼筋綁扎完后再澆搗。施工順序為：塔基放線塔基坑土方開挖1

12、00厚C10素砼墊層、基坑護(hù)壁用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測設(shè)標(biāo)高線（800高處和1500高處均打水平樁）基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎澆搗第一層800厚砼找平壓實（用水準(zhǔn)儀）注意養(yǎng)護(hù)投點放線安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）基礎(chǔ)面鋼筋綁扎澆搗基礎(chǔ)面700厚砼（第二層）用經(jīng)緯儀二臺, 從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移注意養(yǎng)護(hù)。塔身穿地下二層底板-8.3標(biāo)高處, 準(zhǔn)備將軸與軸上的JL-2、M軸上的JL-3、N軸上的JL-1等四條地梁，截面高度變?yōu)?100，配筋及配筋位置按原圖地梁施工；澆搗地梁砼時，在原圖地梁下同時澆搗與原圖地梁同標(biāo)號的素砼，增加的地梁與塔吊基礎(chǔ)面

13、相交。在澆搗塔吊基礎(chǔ)面時，在地梁中心線處，用30×30的預(yù)埋木條留企口止水縫。地下二層底板-8.3標(biāo)高處, 軸間，M軸N間暫時不澆砼，僅在該梁周邊板預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板350厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板的上14200雙向，下14200雙向鋼筋均伸出梁外350長，另附加上14300雙向，下14300雙向均伸出梁外180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。塔身穿地下二層頂板-4.5標(biāo)高處,準(zhǔn)備將人防結(jié)R04中，軸軸間的300×700梁向軸方向移400，此梁中距軸1800，距軸2600，基礎(chǔ)中心距MN軸均為3650。1/M軸與2/M軸上的L9，

14、L10，按圖施工，僅在該梁周邊板預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板300厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板的上16150，下14150鋼筋均伸出梁外350長，另附加上16300，下14300均伸出梁外180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗報告，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸；1個固定框和8根銷軸；1個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；1個鉛垂鉈和一臺水平儀。 a、 固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板； b、塔身采用200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；

15、c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm； d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地； e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）； f、將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置； g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度； h、澆注塔吊基礎(chǔ)砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平

16、臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。8、在塔機(jī)的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。五、塔機(jī)頂升程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備：（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)的正方

17、向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進(jìn)行清理，擦油，對液壓站進(jìn)行清洗加油試驗。（2）換上頂升吊鉤, 吊下引進(jìn)小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15CM用小車引進(jìn)平衡，使平衡點落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。（3）在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè)：（1）各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對

18、凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度。用8個銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)。（3）頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進(jìn)行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。3、塔身附著（1）本塔機(jī)由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預(yù)埋件由廠方提供圖紙

19、自行加工。（2）本工程預(yù)計安裝高度70米，只需一道附著，確定在30m高處。-5M視實際情況而定。（4）附著桿的水平面誤差不得超過200MM。六、塔吊拆裝安全技術(shù) 一、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2、對塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以

20、及起升機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)

21、構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷

22、作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常方法

23、拆卸的起重機(jī)時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。三、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù) 1、液壓系統(tǒng)(1)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。(2)必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3)液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)

24、無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。(4)液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。(5)液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。(6)在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7)液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。(8)當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。(9)高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2、頂升作業(yè)（1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情

25、況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（2）頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。（3）頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。（4）風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（5）頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將

26、各連接螺栓緊固。（6）在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。（7）頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。（8）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。（9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。（10） 拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。（11）安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)

27、緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。四、附著作業(yè)的安全技術(shù)1、塔吊附著在建筑物上，其受力強(qiáng)度必須滿足塔吊的附著要求。2、根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點及施工進(jìn)度要求安排如下附著方案：布設(shè)二道錨固，附著支座的間距為1500m，采用角鋼附著桿系及相應(yīng)的附著工藝。3、在裝設(shè)附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，并通過附著桿件的調(diào)整以保證塔身的垂直度。4、附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。5、隨著塔身節(jié)的頂升和接裝而增設(shè)的錨固裝置，應(yīng)及時附著于建筑物。錨固裝置以上的塔身自由

28、高度一般不得超過40m。6、在進(jìn)行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達(dá)移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間的距離不得超過50m。各道錨固裝置的布設(shè)，應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。7、布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)提高混凝土的標(biāo)號。附著時，附著支座處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。附著支座設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻板上，在墻板與墻板之間（本跨和鄰跨）必須設(shè)支撐加固。(附著支座固定于樓板上時，應(yīng)在兩層樓板之間設(shè)置加固支撐。)附著支座應(yīng)固定牢靠，其與建筑結(jié)構(gòu)之間的間隙應(yīng)嵌塞緊密。8、在作業(yè)過程中，必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動和異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)

29、使用。9、在拆卸起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置。10、遇有六級及以上大風(fēng)時，禁止安裝或拆卸錨固裝置。11、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作時應(yīng)佩戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 五、爬升作業(yè)的安全技術(shù)（1）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止作業(yè)。（2）爬升時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。（3）爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。（4）塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通過爬升框

30、架固定在樓板上，以承受塔吊上部傳來的垂直荷載。（5）塔吊通過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)立即頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的附著間距一般不得小于3個樓層。（6）凡置有爬升框架的樓層，各層樓板下面均應(yīng)以支柱臨時加固。擱置塔吊底座支承梁的樓層下方兩層樓板，均應(yīng)設(shè)置支柱臨時加固。（7）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋混凝土封閉。（8）塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等，確認(rèn)無遺留問題存在，才可在另一樓層高度上進(jìn)行吊裝作業(yè)。 六、安裝過程中的技術(shù)檢驗應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表

31、面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。（2）行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。（2）頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合

32、安裝工藝要求；引進(jìn)小車的方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。（3） 檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合

33、技術(shù)規(guī)定。（3）護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。（7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。（8）試驗各安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。安全操作規(guī)程的價值是什么不遵守安全操作規(guī)程，估計不是一個人的生命安全問題，而是無法想象的價值和分量包含在里面！以下為中文集團(tuán)所提供的安全操作規(guī)程參考：一、一般要求 1、塔式起重機(jī)的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)

34、格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。 2、塔式起重機(jī)的司機(jī)必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。 3、對于工地新安裝的塔式起重機(jī)，均需經(jīng)過整機(jī)檢驗和試運轉(zhuǎn)。 4、司機(jī)必須按規(guī)定對起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。 5、司機(jī)必須認(rèn)真按時填寫機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。 6、嚴(yán)禁司機(jī)酒后或患有疾病時上機(jī)操作。二、作業(yè)前 1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機(jī)基礎(chǔ)安全。 2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。 3

35、、檢查塔架機(jī)構(gòu)有無漏電。 4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。 5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。 6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。 7、上機(jī)開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。三、作業(yè)中 1、起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定，不得超載。 2、塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進(jìn)行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。 3、嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。 4、操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴(yán)禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到

36、零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急停。 5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。 6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。 8、起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。 9、起重機(jī)在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。 10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。 11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機(jī)應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。 12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定： a、指揮信號不明不準(zhǔn)吊。 b、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。 c、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。 d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。 e、吊物上有人不準(zhǔn)吊。 f、埋在地下物不準(zhǔn)吊。 g、機(jī)械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊。 h、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。 i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。 j、六級以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。 13、六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風(fēng)時起重機(jī)需特別處理。 14、多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機(jī)鉤底與低位起重機(jī)之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩