1、住宅工程質量通病防治措施及售后維修維保方案1 編制依據1.1有關本招標文件的施工圖紙1.2住宅工程質量通病控制標準1.3建設工程質量管理條例1.4房屋建筑工程質量保修辦法2 工程概況本工程屬于群體建筑， 結構變化較大， 施工按樓號分流水段平行 施工。由于每段施工層面相對較多，參加施工的人員多，且技術素質參 差不齊，加上施工過程中多工種立體交叉作業， 因而容易產生較多的質 量通病，主要可用 “滲、漏、殼、裂、堵 ”等幾個字概括，其主要表 現為：屋面滲水、墻體滲水、外墻窗四周滲水、地面滲水；管道漏水、 穿越樓層的管道四周漏水、衛生潔具漏水；樓地面混凝土面層起殼、建 筑物墻體裂縫、墻地面裂縫；下水管

2、堵塞不暢等，這些問題的存在，不 僅嚴重地影響了建筑物的使用功能， 而且給使用者帶來許多麻煩和不便， 同時給業主和施工單位的社會信譽造成嚴重影響。 在目前競爭激烈的建 筑業市場上， 施工質量是企業打開市場的金鑰匙， 是建筑施工企業的 生命， 我司上下對此均有清醒的認識。 通過對以往工程的調查研究， 我司對建筑工程質量通病的防治積累了一定的經驗，現就建筑施工中常 見質量通病進行原因分析和提出預防措施。3 具體住宅工程質量常見問題防治技術措施3.1 針對現澆混凝土樓板不規則收縮裂縫、有滲水現象的防治措施(1) 混凝土原材料上1) 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢 驗以及混凝土和易

3、性的要求確定配合比， 嚴格控制水和水泥用量， 選 擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率以減少收縮量， 提高混凝土抗 裂強度。2) 現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混 凝土熟料的半成品質量。(2) 施工過程中控制1) 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸 收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。2) 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在 混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對 板面應及時用材料覆蓋、 保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。3) 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上料、上荷載和過 早拆模。在樓板澆

4、搗過程中更要派專人護筋， 避免踩彎面負筋的現象 發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片， 承受支座負彎 矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。4) 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕 在后澆處出現混凝土不密實， 不按圖紙要求留設施工縫， 以及施工中 鋼筋被踩彎等現象。 同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。5) 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用巾6-巾8,間距 150 ,兩端的錨固長度應不小于 300mm 。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處采用線盒,同時在多根線管

5、的集散處宜采用放射形分布, 盡量避免緊密平行排列, 以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。 并且當線管數量眾多, 使集 散口的砼截面大量削弱時, 按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2巾12的井字形抗裂構造鋼筋。6) 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支 撐架在搭設前,要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度 的加強措施, 以增強剛度, 減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷 載,并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力, 進一步防止裂縫的發生。7) 加強對樓面砼的養護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段, 水化速度較快, 可采用覆蓋保溫的辦法創造適宜的潮濕條件防

6、止混凝土 表面脫水而產生干縮裂縫, 因此加強混凝土表面養護, 尤其在 7 天內使混凝土始終保持濕潤狀態是防止混凝土裂縫很重要的一 個環節。(3) 對產生的裂縫處理方法1) 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍 是漿材難以灌入的細而淺的裂縫,深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫,不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜 或其他防水片） 法適用于大面積漏水 （蜂窩麻面等或不易確定具體漏 水位置、變形縫）的防滲堵漏。2）填充法 用修補材料直接填充裂縫， 一般用來修補較寬的裂縫， 作業簡單，費用低。寬度小于 0.3mm ，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有 充填物，用灌漿法很難

7、達到效果的裂縫， 以及小規模裂縫的簡易處理可 采取開 V 型槽，然后作填充處理。3）灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用， 處理效果好。4）結構補強法 因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致 的混凝土耐久性降低、 火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構 補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在 具體施工中，可視情況做如下處理： 、 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待 干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中若在終凝前發現龜 裂時，可用抹壓一遍處理。 、其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1 : 2或1 : 1水泥砂漿抹縫，壓平養護。 、

8、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽， 沖洗干凈后，用 1 ：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。、當樓板出現裂縫面 積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗以提高板的整其結構安全性， 必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，體性。、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。3.2 地下室施工縫、穿墻套管、后澆帶部位滲水、漏水(1) 預防和控制措施1) 施工縫澆筑砼前按常規方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清 理干凈，澆水濕潤，澆筑時先用同強度等級石子砂漿接漿，保證施工 縫接觸良好。2) 為保證施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水式必須增設一道 防

9、水附加層，在放置橡膠止水帶時確保止水帶位置在構件厚度中間，止 水帶中線與伸縮縫中線重合。 特別對水平伸縮縫，澆筑砼時一定注意， 砼不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏移造成滲漏。3) 后澆帶施工，主要抓住清理關，為了清理方便把后澆帶位置 的墊層有意留低 100mm 。為了防止漏漿，在后澆帶兩側澆筑了通長 砼帶，對漏漿起到了良好的控制效果。4) 地下室外墻滲漏易發部位有對拉螺栓處、 貫通鋼筋支撐處(或 拉鉤過長)、底板與外墻的陰角處、穿墻套管處、砼過振欠振的蜂窩等。 針對傷處原因，在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗收時，嚴禁出現外 墻使用普通螺桿或貫通限位支撐鋼筋。 所有地下室外墻螺桿、 穿墻管 道均必須

10、設有三道止水環。地下室外墻模板不能拆除過早， 以免拆除 過過程中導致止水螺桿松動，產生毛細孔。5) 為了避免底板與外墻轉角處出現滲漏，在 300mm 高砼導墻施工嚴把直把質量關， 先把底板砼澆筑到吊模下口處， 待砼即將補凝 時再澆筑導墻 砼。導墻砼澆筑時必須振搗密實，吊模下口翻出的砼 不能急于刮除，特別注意此時導墻根部的砼不能再振， 以免出現吊腳， 導致滲漏。6) 為了控制外墻蜂窩及裂縫的產生，砼施工時要把握振搗和養護 關。加強 砼振搗，執行 “快插慢拔 ”，嚴禁出現漏振或過振而引起 蜂窩。7) 加強抗滲砼的養護， 派專人完成，保證砼表面保持濕潤狀態， 養護時間不少于 14 天。8) 外墻防水

11、施工時，先進行結構外墻淋水試驗確保無滲漏，對 有濕澤的地方增加一道防水涂料， 對螺栓孔處， 鑿除小木塊用 1:2 水泥砂漿修補，對陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加 層。(2) 滲漏水部位處理措施 以上部位開裂滲漏水屬于典型的結構型滲漏水。可采用 “鋼柔相 濟，多道設防 ”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材 料相結合，最大限度地利用這些材料的特長，形成復合防水層，使已 修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。 使用機械 灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理， 使原來疏松的水泥 結構組織變得密實，從而阻止地下水的滲入。達到防水防滲的效果。3.3 空調板等外

12、挑構件根部砌體墻部位滲水(1) 空調板等外挑構件根部設置 200 高 C20 混凝土與墻體同寬的擋水臺 ,擋水臺頂板抹平壓光。(2) 墻體砌筑時 ,第一皮砌塊底部沿擋水臺長度砂漿打滿 ,然后放置 砌塊 ,擠出的多余砂漿刮除 ,采用鐵溜子沿磚縫進行勾縫。(3) 上部砌塊砌筑時 ,保證水平和豎向磚縫砂漿飽滿 ,并且采用勾 縫的方式 ,保證砂漿密實。(4) 墻體砌筑時 ,遇至破損的砌塊要進行更換 ,防止雨水順著破損 的裂縫滲漏。3.4 有防水要求的房間地面滲漏；(1) 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板 四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 200mm ，且應與樓板 同時澆筑。

13、(2) 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm 。管道根 部、轉角處、墻根部位應做防水附加層(3) 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕 潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、 搗實。(4) 地漏安裝的標高應比地面最低處低 5mm ，地漏四周用密封材 料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不 20mm 。地漏管根與混凝土(水泥砂漿)之間應留凹槽，槽深 10mm 、寬 20mm ，槽內嵌填密封膏； 從地漏邊緣向外 50mm 內排水坡度為 5%(5) 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄

14、水試驗， 即防水隔離層施工完成 時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高度 不少于 20-30mm, 并形成記錄。3.5 外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；(1) 外墻外保溫基層抹灰應嚴格按照設計要求的厚度執行，并應 對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水處理。(2) 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。(3) 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性 涂料。(4) 外墻保溫工程應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可 全面施工。(5) 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：1) 、抹灰前應先堵好腳手架架眼及孔洞， 封堵應由專人負責施工， 施工、監

15、理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收， 并形成隱蔽工程 驗收記錄。2) 、 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后 采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。3.6 屋面滲漏，屋面剛性防水層起砂、起皮、開裂，立面防水保 護層脫落；(1) 在屋面剛性混凝土防水層中，應配雙向4200 X 200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼 筋網片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位， 因為防水層表面受溫差變化影響大而易產生裂縫， 同時考慮表面碳化對鋼筋的影響， 因 此，鋼筋網片的保護層厚度不得小于 10mm 。(2) 細石砼防水層的強度等級不應小于 C20 ，且應采用商品混凝

16、 土，機械振搗，砼的水灰比不應大于 0.55 ，水泥標號不應低于 425 。砼的厚度不應小于 40mm, 如過薄，砼失水很快，水泥不能充分 水化，從而降低砼的抗滲性能。(3) 防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符 合規范要求，砼收水后進行二次壓光， 以切斷和封閉砼中的毛細管， 提高抗滲性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以 防龜裂脫皮降低防水效果。(4) 防水砼澆筑12小時24小時，即可進行養護，養護時間不小于 7 天。養護初期不得上人， 砼的養護是細石砼防水層的極其重要 的最后一道工序。養護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度， 而且會由于干縮引起砼內部裂

17、縫表面起砂，使抗滲性能大幅度降低。(5) 剛性防水層與天溝，檐溝的交接處應留凹槽，并且用密封膏封嚴。(6) 剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處應留 30mm 的縫，用密封 材料嵌填，泛水處應輔設卷材或涂膜防水層， 伸出屋面的管道與防水層 的交接處應留縫隙，先用護坡，再用密封材料嵌填密實。(7) 防水與山墻、女兒墻交接處應留 30mm 的縫隙，用密封材 料嵌填。3.7 外窗滲漏、玻璃劃痕、破損、窗框劃痕，開啟不靈活、窗扇變形；(1) 外窗臺要做好節點防水構造，同時內窗臺應比外窗臺高出20 mm ，突出墻面的外窗臺面應做坡度不小于 3向外的排水坡，下 部要做滴水，與墻面交角處做成直徑 100 mm

18、的圓角。(2) 窗戶型材要滿足要求，切莫貪小利而選用劣質、不合格品。(3) 如果墻體采用空心砌塊， 其外墻窗洞周邊 200 mm 內的砌體應 用實心磚或砌塊砌筑，或用 C20 細石混凝土澆筑。砌筑砌塊應采用稠度 較大的專用砂漿， 特別是垂直縫應填筑飽滿， 所有砌縫均應作原漿勾縫。 窗洞口周圍宜用厚度不小于 5 mm 的聚合物水泥砂漿嵌填，或在安裝門窗 時槍噴泡沫保溫材料后再填柔性密封材料。(4) 按統一尺寸制作鋁合金，門窗框安裝適當提位，預留安裝間隙 20-30mm 窗臺抹水泥砂漿后，其坡頂與下框位得留 5-8mm 高度，以 便雨水外流。(5) 鋁合金外框與洞口墻體連接應彈性連接，要求框與墻體

19、間應 留有小于 20mm 凈高，并填實礦棉等保溫材料， 縫隙外表留寬 3-5mm ， 深 5-8mm 槽口，填嵌密封材料作防水處理，形成既有彈性又有保溫 防水的連接體系，優點在于 1) 保證建筑在地震 .振動 .沉降 .變形 .熱脹冷 縮時，二者之間不產生相互撞擊； 2) 隔聲效果好； 3) 保溫性能好，避免 冷橋的出現； 4) 密封性強，室內易清潔。(6) 在運輸過程中應加強產品保護，保證外觀質量的完好性。表 面潔凈，無碰傷，劃痕銹蝕，光滑無氣孔，鋁合金塑料保護簿膜應完 好。(7) 嚴禁踩在窗框上及在窗框上放腳手架 .重物，嚴禁利用鋁合金門窗口做出入外墻的通道，保證交工驗收時窗框不變形，不扭

20、曲，窗扇 推拉順暢。(8) 應對鋁合金門窗安裝隊伍的管理，在承包合同中，明確施工 范圍，責任明確；在施工管理上重視鋁合金門窗的安裝施工。3.8 電梯底坑潮濕、井道進水；(1) 電梯底坑一般連有集水坑，此集水坑較容易被忽視，由于此集 水坑一般位于地下室角落并且上口處于周邊地面低點， 要保持電梯井 與集水坑連接管的暢通。(2) 要經常檢查集水坑水泵是否完好工作。(3) 電梯基坑潮濕就要加強電梯井本身防漏抗滲的能力。治理方 法分為以下幾個步驟：將電梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干凈 ,要求無明 水 ,無灰塵 , 無油污以及其它的雜質使用各種辦法將滲漏點找出來。并進行封堵處理。用防水水泥 沙漿將

21、電梯井底及四周找平。在滲漏水比較集中的地方填埋出水管，將井壁四周的水引流出來。待井壁的積水流完，即采用機械灌漿的辦法，使井壁四周疏松 的混凝土結構密實起來，從而達到阻止地下水入侵，防漏抗滲的目 的。全面涂刷 JS 復合防水涂料 .反復多次涂刷 ,使之達到所需的厚度 能起到最好的防漏抗滲的效果為止。3.9 填充墻裂縫；(1) 墻體材料的選擇：應優先選用與結構混凝土的線膨脹系數相 一致，吸水率較小，材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。(2) 填充墻砌筑前將混凝土墻柱清洗干凈，以增強砌筑沙漿與墻 柱的粘接力。在粉刷時也應將砌體表面灰塵清掃干凈并在前一天澆水 潤濕，使砌體保持一定的含水量(含水量

22、不能過大) 。(3) 根據砌塊的模數間隔約 40厘米60厘米，鋪設拉結筋，長 度不小于 1 米，以增加砌體與框架的連接。(4) 一般不超過 3 米層高的建筑應分 3 次砌筑：第一、二次砌筑 凈高度均不超過 1.4 米，時間間隔不小于 24 小時，砌塊的灰縫應保持 在 5mm 左右，灰縫飽滿水平灰縫容易達到特別是豎縫應嵌填密實。 第三次斜磚頂砌應在 1 個周之后。(5) 在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網，其寬度不宜小于 300mm 。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現裂縫后難以根治，只能 通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。(6) 應嚴格控制粉刷時間， 必須在頂砌二個星期之后， 才能粉刷， 因

23、為那時砌體填充墻已基本趨于穩定，再變形很小。(7) 對于事后出現的填充墻裂縫，應等其變形穩定以后(裂縫出 現后約一個月)在裂縫處鑿 3 厘米寬、 3 厘米深的槽口用粉刷的水泥 沙漿摻些鋁粉把縫口和槽口壓實，可消除裂縫。3.10 墻面抹灰空鼓、開裂；(1) 基層清理：1) 將基層表面的灰塵、污垢等清除干凈，附著于基層的木條、 油氈等雜物剔除干凈。2) 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用 10% 火堿溶液將油污洗去， 再用清水將堿液洗凈。3) 將墻體腳手眼用砂漿堵嚴，要求操作時認真負責，保證砂漿 必須塞實，不得只封堵表面。4) 將墻體與梁底、樓板底交接處的縫隙用摻水重 10%108 膠的同 底層灰配比

24、砂漿塞嚴。5) 于抹灰前一天將基層澆水濕潤，要求必須潤濕，不得有漏澆 處。(2) 基層處理：1) 修補：將基層表面凸出部分剔平， 局部坑凹處用砂漿分層補平。2) 基層處理： 當基層為砼時，可選用下述做法之一：A、將光滑的砼表面用鏨子進行剔毛，將光面剔去，使其表面粗 糙不平。B、拌合好1:1稀粥狀水泥細砂漿 (內摻水重20%的108膠)，攪勻后用笤帚將其均勻地甩在砼表面上，要求甩勻甩嚴，不得漏甩， 膠漿稠度應適宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不澆附為度， 待其凝固后澆水養護，保持濕潤，養護至用手掰不動時，即可抹底層 砂漿 當基層為加氣砼時，可選用下述做法之一：A、 用 1 ：1：6 的水泥混

25、合砂漿，用摻有水重20%108 膠的水拌合均勻，用笤帚均勻地甩在墻面上，要求甩成的疙瘩分布均勻，大 小相近，不得有漏甩處。第二天澆水養護，保持濕潤，直至砂漿凝固， 用手掰不動為止，即開始抹灰。B、 抹灰前保持墻面濕潤，在墻面上滿刷一道摻有用水量 20%108 膠的素水泥漿，再開始抹灰，要求水泥漿應隨刷隨抹，不得 大面積涂刷，以免因未及時抹灰風干失效。C、抹灰前保持墻面濕潤，在墻面上滿刷，甩一遍108 膠，要求隨刷隨抹涂刷均勻，不得漏刷，隨即開始抹底子灰。3) 配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應固定牢穩，其四周與墻 體間的空隙用砂漿堵嚴，其背面抹灰前應釘鍍鋅鋼絲網(孔徑32 x 32mm，絲徑0.

26、7mm )，網邊長比洞口每邊長1015cm，用鐵釘將其釘牢在墻上。(3) 抹灰砂漿不同配比及用途的砂漿，不得混用。(4) 抹灰應分層進行， 嚴格控制抹灰總厚度， 每層厚度不宜過厚， 底層灰抹好后應待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底層灰六、七成 干時進行。(5) 底層灰抹好后，必須將其表面搓毛或劃出紋道，以便于底層面層粘結牢固。(6) 抹灰完成后，應及時澆水養護，保持濕潤。3.11 室內樓地面起砂、起皮、開裂；(1) 要有合理的配合比設計 :在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規范要求，不 能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。(2)

27、 原材料質量控制 : 盡量不用細砂，否則應增加水泥用量，以提 高粘結性能； 不能使用受潮的粉煤灰或水泥， 因為受潮的水泥或粉煤 灰往往因結團，活性降低，不易攪拌均勻，膠結性能差，造成其強度、 硬度和耐磨性都顯著降低。(3) 坍落度的控制 : 在施工允許的范圍內， 坍落度應盡可能地小， 這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。(4) 施工時應注意1) 不隨意往混凝土攪拌車內加水，結構地面不能有積水，更不 可過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響地面強度和耐磨性。2) 不漏振不過振，抹面應及時；出現泌水時不能簡單采用撒干 水泥粉的抹面處理方法。3) 收光的混凝土表面在混凝土終凝后應立即采取薄膜覆蓋措施；

28、每天均勻灑水養護，始終保持混凝土處于潮濕狀態，直至養護期 滿 ( 養護不少于 7 天。3.12 室內標高和開間尺寸偏差偏大；(1) 主體結構階段1) 軸線、標高的控制測量員根據圖紙要求測量出本工程的軸線、 標高，跟施工班組交 底。測量時做到準確、無誤，符合國家規范要求。2）模板標高、平整度的控制支設模板時必須根據測量員給的標 高線、軸線嚴格搭設模板， 模板板搭設好后質量員根據標高線檢查模 板的平整度、垂直度，符合規范要求后方可澆筑砼。3 ）砼澆筑平整度控制砼澆筑時質量員、施工員應根據標高嚴格 控制砼表面平整度，做到過程中控制。4）墻體砌筑時控制墻體砌筑時應根據軸線控制嚴格砌筑，控制 軸線偏移及

29、墻體垂直度、平整度。質量員跟蹤檢查。（2）裝飾階段控制1）頂棚抹灰根據測量員給出的 1 米線出頂棚抹灰灰餅的控制線， 做到 4 個角 及中間有灰餅， 間距不超過 1.8 米，質量員應復查灰餅相對于 1 米線 的高度，不符合要求的應令施工人員整改到位。 施工人員應嚴格按照 灰餅厚度進行抹灰。2 ）墻面抹灰控制測量員根據圖紙軸線放出抹灰控制線。 30 公分控制線。 施工人員根據抹灰控制線出灰餅，間距不超過 1.8 米，保證灰餅 的垂直度。質量員復查灰餅的垂直度及灰餅與灰餅之間的距離 （是否滿足開 間尺寸要求），不合格全部整改，整改合格經驗收后方口抹灰。施工人員嚴格按照灰餅進行粉刷。 粉刷過程中質量

30、員對抹灰垂直 度、平整度檢查及用測距儀測量開間尺寸， 發現問題及時令施工人員 整改。做到當天粉刷當天檢查當天整改。3) 地坪澆筑時控制測量員給出建筑標高 1 米線。施工人員根據建筑一米線出地坪灰餅， 質量員標高(是否滿足凈 高尺寸要求)，不符合要求的重新出灰餅。施工人員嚴格按照灰餅澆筑。地坪澆筑過程中質量員對地坪平 整度及標高檢查， 發現問題及時令施工人員整改。 做到當天澆筑當天 檢查當天整改。3.13 入戶門、防火門開啟不靈活、漏風、門扇變形、劃痕，配件易丟失；(1) 出廠包裝保護1) 防盜門、防火門裝配前表面已噴涂完成，為保護表面不被污 染、防止劃傷等， 由總裝車間覆膜組根據作業技術要求需

31、對門框、 門扇分別進行覆膜處理。2) 產品經成品檢驗合格后進入包裝工序，由總裝車間包裝組按作 業標準要求進行包裝， 防護裝備齊全、 包裝箱完好、 打包帶牢固。3) 入庫搬運時，門與門之間加隔板進行門面保護，由總裝車間 搬運組負責。(2) 施工現場成品保護1) 產品進場后，由工程部負責保管，項目經理和安全保衛部門進 行協助管理。儲存擺放要求斜立不小于 70 度，正面朝前，不得疊放。 儲存處應通風、干燥，嚴禁與酸、堿和鹽類物質接觸并防止雨水侵入。2) 安裝門時需按正確操作要求進行施工，嚴禁野蠻操作，不得 損壞門扇、門框表面保護膜，由工程部負責監督。(31) 開包檢查核對規格、尺寸和開啟方向是否符合

32、圖紙要求， 檢查門框、扇角有無變形，附件是否損壞，如有損壞，應及時修復或 更換后方可安裝。(4) 門安裝時應控制下列事項1) 劃線 :按設計要求的尺寸、標高和方向，畫出門框口位置線。2) 立門框 :先拆掉門框下部的固定板。門框口高度比門扇高度大于 30mm 。將框用楔子臨時固定在洞口內， 經校正合格后，固定木楔， 釘于墻上固定。3) 安裝門扇及附件 :門框周邊縫隙，用水泥砂漿或細石混凝土嵌 塞牢固，經養護凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、 五金配件和有關防火裝置。門至閉合時，門縫應均勻平整，開啟自由 輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。(5) 施工收尾時需做好產品防護的檢查工作，確保

33、產品防護措施 齊全并符合要求。3.14 地漏安裝不規范，水封深度不足；(1) 根據施工圖紙設計中明確的地漏型號及規格；洗衣機地漏須使 用專用地漏或直通式地漏， 直通式地漏的支管應增加返水彎， 返水彎 水封深度不小于 50mm 。(2) 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高， 保證地漏安裝在地面最低處， 地漏頂面應低于地面面 5mm ，水封深度應不小于 50mm 。(3) 施工預埋階段，應預埋成品地漏， 地漏周遍應做好防水工作(4) 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。3.15 欄桿、扶手變形且有劃痕；(1) 首先要選用質量合格的管材 .不同牌號的管材其

34、含元素量不同 ,即使在同一工廠內鍍鈦 , 其成品表面顏色也有色差 . 因此應注意選 用同一類別和牌號的不銹鋼管 ,且應加強鍍鈦過程的質量管理。(2) 應選用壁厚大于等于 1.2 毫米的管材做扶手 .立管管徑不能太小 當扶手直線段長度較長時 , 立柱設計應有側向穩定加強措施。(3) 施工時必須精確彈線 ,先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定 . 施焊前應加強檢查預埋件 ,發現 有問題的埋桿應加固好 . 應防止固定立柱底座的脹管螺栓太短 ,或飾面石 材下的水泥砂漿層不飽滿 . 應加強每道施工工序的質量檢查 ,以便及時糾 正質量問題。(4) 加強加工人員技術 .應采用

35、專業工廠生產的直角彎頭 ,非標準角度彎管 ,可按施工放樣詳圖專門加工 ,加工廠應有專用生產設備(5) 焊接應滿焊 ,最好采用有內襯的套管(6) 選用的管材時 ,檢查管壁厚度 ,避免因壁厚太薄 ,在加工彎頭時 易發生凹癟 ,并使管不圓 , 在對焊時又沒有內襯套管 ,這樣焊接后磨平焊 縫時 ,容易將鼓起一端的管壁磨透 ,應選用厚度合適的管材 ,對焊時最好 附加內襯套管。(7) 加強成品保護 ,在交叉作業中防止被物體碰撞 , 劃傷 .應合理安 排施工工序 ,最后將扶手安裝放在后期進行 ,對完工的扶手進行保護和 隔離 ,防止異物碰撞和劃傷。3.16 衛生間局部等電位聯接做法不規范；(1)配合主體混凝土

36、施工。 對底板鋼筋十字交叉處進行點焊由分戶箱引入衛生間的插座 PE 線。1)在土建專業綁扎完衛生間底板面筋后對面筋不大于 0.6m x 0.6m 的鋼筋交叉點進行點焊，將四周梁用 12mm 圓鋼進行跨接使衛生間 環狀連通，同時梁鋼筋跨接鋼筋也應該跟該環路點焊接通。若有混凝土墻也應將墻體內鋼筋點焊成不大于0.6m x0.6m 的網格，同時該網格鋼筋也應該跟地板四周梁環路點焊接通。 若鋼筋采用直螺紋套筒連 接的必須對接頭進行跨接。同時應注意連接時不得焊錯。2) 從梁環路上在 LEB 箱位置底部焊出 12mm 圓鋼預留以便于和 LEB 箱連接， LEB 箱位置一般在洗臉盆下方標高 0.5m 處，因為

37、在此 處便于檢修同時不會影響裝修美觀。3) 從環路上預留引出 12mm 圓鋼至未來需要進行局部等電位聯 結的地方(如衛生間各種金屬管道位置、吊頂、落地金屬門窗、金屬 欄桿等處)，包括金屬套管。圖集中的套管接地是焊接端子后與管道 上的端子用導線連接， 其實可以將地板鋼筋與套管進行焊接以提高觀 感。(2) 配合砌體墻施工用 25mm x 4mm 扁鋼與預留的 12mm 圓鋼焊 接引到 LEB 箱與端子排連接，對衛生間內的插座盒用直徑 20mm 塑料管與 LEB 箱連接，對于精裝修工程應在墻面相應處預留 86 接線盒，對于粗裝修工程可用螺栓與預留的 12mm 圓鋼焊接后引出墻面，待 住戶裝修時自行與

38、器具連接。3.17 外墻涂料平整度差、色差、線角不順直、毛刺過多；（ 1 ）作業人員熟悉工藝流程， 相關技術人員做好技術交底工作， 優選作業班組，選擇經驗豐富且有責任心的作業人員。（ 2 ）嚴把原材料質量關，檢查廠家提供的出廠合格證及相關檢 測報告，掌握其配方。（ 3 ）控制作業條件，對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、 墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業條件下施工。（ 4 ）對于色差問題，同一墻面、同一顏色的涂料， 應用同批號、 同一廠家的涂料施工，數量一次性采購足。當同一顏色批號不同時，應 預先混勻，以保證墻面不產生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、 陰陽角或水落管為分界線分

39、段施工。3.18 精裝工程墻面瓷磚易脫落、平整度差、地面瓷磚平整度差；（1）瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造 成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度， 粘貼表面濕的瓷磚， 容易產生浮 動自墜，導致飾面空鼓。（2）鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已 經鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得 在磚口處塞灰，防止空鼓。(3) 鑲貼瓷磚時可以用手輕壓， 或用小鏟木把輕敲， 但不宜多敲， 否則易造成空鼓。(4) 對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM左右

40、，過厚過薄，不僅不利于操作，也 影響質量。(5) 為了確保瓷磚接縫平直、縫寬均勻，基層的平整度要控制在5mm 以內。面層鋪貼前應進行嚴格的彈線、找方，應將相鄰邊的標高控制在一個水平線上， 并彈出樓地面標高控制線， 以控制地板磚表 面平整度。所有的控制線彈好以后， 應先鋪十字交叉線處的 4 塊地板磚， 應用 90 度角尺及水平尺細致校正后，在貼若干條基線作為基準線起標 筋作用。一般先由房間中部以垂直于主控線向主控線的倆側采取退步法 鋪砌地板磚， 并及時用水平尺和直尺找準， 縫子必須通線控制。鋪設 時分段、分塊，尺寸要事先排好、定死，以免產生游縫、縫子不勻等現 象。3.19 墻面石材干掛色差、打膠

41、不規范；(1) 材料控制上1) 石材板材質量是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。 所以在原材料選擇上，所以在選材上：石材要求幾何尺寸準確、顏色 均勻一致，規格公差、平整度、允許偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂 紋、劃痕、色差等應符合規范的標準要求。應有產品合格證或法定檢 測單位的檢測報告，若出現超差應堅決做退場處理。2) 密封膠、結構膠：密封膠進場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全 (是否在正常使用期限內 )及現場復試報告其耐用年限、耐老化、耐紫外線的性能，一般耐用年限至少應該達到 20 年以 上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告， 檢查膠桶上的有效日期是否 能保證在施工期內用完， 并取樣

42、送試驗室進行復驗。 檢查結構膠的產 地證書和出廠合格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結性試驗、耐永 年限保證書，是否能在有效期內使用完，并取樣送試驗室進行復驗。(2) 施工工藝上1) 首先，石材安裝前進行周密的策劃，建立板材安裝平面控制體 系：以每四塊板為一個小單位進行干掛控制。其次，確定石材安裝順序： 制定工作計劃， 嚴格要求班組分區從主要飾面開始依次進行施工。干 掛石材第一排作為基準石材完成面， 基準石材完成面是石材建筑質量 的保證所在， 若無法使完成面依設計制做， 很容易變成收頭破口、斜 面墻、或波浪狀，破壞整體效果，所以在干掛基準石材時，應安排專人 旁站監督， 完成后由甲方及監理進行驗收

43、， 合格后再進行下排石材干 掛施工。2) 石材背涂質量影響石材色差， 要求對板材進行嚴格背涂處理， 先進行石材粉末清理，再進行涂刷，必須均勻涂刷，不能漏刷。3) 細部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做 到現場量取、色差篩選、現場套割、現場安裝。在窗洞位置石材壓邊 正確，采用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制。細部周邊的干掛 板材安裝固定要準確，及時對凸出部位進行打磨，保證橫平豎直。 對于輕微破損的石材， 選擇安裝在不明顯的角落， 采用原石粉末拌合專用石材膠水進行修補。4) 石材洗縫及打膠過程控制A、大面石材安裝完成后，需要對局部位置進行洗縫，讓縱橫縫看起來更加均勻順直，增加飾面

44、效果。B、耐候密封膠施工：應先進行樣板施工，達到要求后，由專人進行操作 (操作人員不宜太多 )，以保證整個石材工程的外觀要求及密封 性能。耐候密封膠的施工厚度應控制在 3.5mm4.5mm，施工寬度不 小于厚度的 2 倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐 候密封膠在接縫內應形成相對兩面粘，不得三面粘。密封膠縫應橫平豎 直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續、無氣泡。具體 操作：打膠前 ,先在膠縫兩側石板上粘貼 25mm 的保護膠帶 ,再將聚乙烯發泡泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離 控制在 5mm 7mm 之間 ,用膠槍同一方向將密封膠均勻飽滿地注入 縫內 ,

45、并立即用刮刀刮平 ,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整；將 表面清潔后 ,撕去保護膠帶。施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測 試墻體的防水性能。為了讓打膠面看起來連續、平整，應專門挑選熟 練工人進行操作。3.20 地采暖溫度不達標；(1) 埋于墊層中的地暖管道應采用盤管，應無接頭。明裝管道應 采用直管，利于美觀，管材的品牌嚴格按照招標文件指定或合同約定 的品牌執行，并滿足當地供熱公司要求。(2) 地暖保溫板應選用擠塑聚苯板， 容重應控制在 25-30Kg/m3 ， 導熱系數應 0.036。容重過低則會因強度過低，導致地面墊層懸空，可能造成地面開裂。密度過高，則導熱系數上升，影響節能效果。(3)

46、施工過程控制：嚴格執行 “工序交接 ”制度、 “三檢 ”制度、 “成品保護 ”制度。重點控制工序有：基層清理、擠塑聚苯板鋪貼、地暖 反射膜鋪貼、管道敷設安裝、固定、壓力試驗、墊層澆筑。在整個施 工過程中嚴格執行各道工序的報驗制度， 及時向監理工程師和甲方專業工程師報驗和監督。管材管件的存儲環境溫度不應低于5C,同時做好防塵防污防暴曬措施。管道鋪設過程中施工人員應穿軟底布鞋，不允 許穿皮鞋或帶掌鞋隨意踩踏。(4) 隱蔽過程控制：該過程控制主要工作是細石混凝土墊層施工 前做好地暖管的成品保護,并制定防止管卡脫落管道間距位臵變形、 受壓過大變形、 管道劃傷等措施。 嚴禁無任何保護措施隨意拖動混 凝土

47、輸送管道、車軋、無帶壓隱蔽、無看護人的現象發生,一經發現 將嚴厲處理。墊層混凝土澆注過程中 ,一旦發現管道壓力下降,立即停 止墊層澆筑作業,檢查維修完畢,重新試壓,試壓合格后方可繼續實 施隱蔽作業。(5) 環境控制：地暖施工必須在室內墻面初裝修完畢與地面施工同 時進行,要求室內所有水電管線必須安裝完畢, 衛生間廚房間地面管線 施工完畢, 確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞； 另外室內地暖施工的 環境溫度應不低于5 C,冬季為了保證地暖施工質量，應將門和窗進行圭寸閉處理。當無法保障不低于 5 C時，應停止地暖管道的施工。如采取 爐火升溫措施搶工作業時, 嚴禁爐子直接落地, 必須采取架高措施，爐底與地

48、面不小于 300mm ，地面并有隔離措施。地暖管道安 裝試壓后，冬季不供暖時，必須組織相關人員將管道內的水吹掃干凈， 防止凍壞管道。(6) 驗收過程控制：應嚴格控制各道工序的驗收。地暖施工前，地 面必須干凈、平整，要清除地面的沙石碎塊，堆積灰塵、鋼筋、管頭 等雜物和渣子，如地面有明顯凸凹不平的部位要鏟除或用水泥沙漿修 補找平。地面水平度為 5mm ；地面保溫板和反射膜的鋪貼必須平 整嚴密和完整，不得存在漏鋪和不鋪現象；根據房間的朝向、建筑物 保溫效果、室內所需溫度等，一般地暖盤管的間距在 150mm 至300mm 之間，距邊墻尺寸不大于 200mm 、管道分布均勻一致，這樣利 于達到理想的采暖

49、效果， 盡量做到不集中排布。 管道密集區域必須安 裝套管，管道轉角半徑不小于管道外徑的 8 倍，固定卡的間距不大于 500mm 和轉角處增加管卡數量，單個管道環路長度不大于 120 米等， 這些都是驗收時控制的重點， 都必須符合設計和驗收規范要求。管道安 裝完隱蔽之前，必須進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6Mpa ，穩壓 1h 壓力降不大于 0.05 Mpa ，且不滲 不漏為合格； 地暖盤管驗收合格在沒有填充混凝土前， 嚴禁隨意在盤 管和聚苯板上踐踏， 保證盤管的完整性不受破壞； 地暖系統嚴禁私自 進行拆接和改動，如有問題應由專業部門進行處理。(7) 供暖過程控制：

50、集中供暖干管與地暖系統連接時必須先進行 打壓、清洗，以防污物、雜物堵塞環路，影響使用效果。為了有效控 制地面開裂變形，初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高 10 C左右，且不應高于 32 C ;并應連續運行 48h ; 以后每隔24h水溫升高3C,直至達到設計供水溫度。3.21 下水管堵塞;(1) 由于管道及其配件的內壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入 使用后，管內毛刺會勾掛住一些不易融于水的如頭發、 衛生紙之類雜物 而堆積于管道內堵塞， 因此使用過硬的廠家產品尤為重要， 同時在安 裝前查驗管道內壁情況， 少量細小毛刺可用鐵絲刷予以清除， 有可能 的話在使用初期可設置一些

51、果殼、 紙屑簍，或在落水口前設一些過濾網， 以防不易分解物直接拋入管道內，一般情況下，使用一段時間后，細小 毛刺勾物現象會因管壁順滑而逐漸消除。(2) 管道使用過程中最為常見的堵塞是存水彎內拋入雜物、泥漿，甚 至易沉積而結塊的砂漿， 這是因施工期間， 某些人為圖方便隨意傾倒 清洗的砂漿， 或清理地坪時將泥沙掃入地漏而造成淤積， 清理起來十 分困難，解決辦法是包扎或堵上預留管口。 為有效地保證存水灣內不會 沉積結塊， 宜在施工期間暫將存水彎底部的疏通口悶蓋打開， 使砂漿 之類雜物不能滯留管內， 可直至施工現場清理干凈后， 再擰緊悶蓋， 這樣亦可及時發現和清除管內其它異物。 為防止個別人在上人屋面

52、的排 氣孔拋入雜物以造成底層出墻處管道嚴重堵塞， 因此，上人屋面的排氣 管口應小于立管口徑， 且可加設固定管口的格柵欄如地漏面板，當然在 靠外墻的立管排氣孔亦可直接設在檐底部的墻體上。(3) 對于管道水平坡度不足或平坡現象的堵塞或排水不暢，則需施工安裝人員嚴格按設計要求執行，無設計要求時， 則應按規范的標不打樁準坡度執行，同時還需充分考慮到基礎結構形式如板式基礎， 的條形基礎所產生的不均勻沉降的可能性， 因此放坡應大于規范要求的最低標準，尤其是底層地坪下的管道坡度應盡可能利用室內外地坪 差，坡度放足，且在穿墻基礎或砼基礎時的預留洞內填塞柔性材料包 括室外第一只陰井的管位處可使管道自由沉降， 從

53、而防止管道斷裂或 接口脫開。3.22 電氣暗配管不通，管內穿線 “死線 ”，金屬線管有毛刺； 該通病表主要是因為導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口 處有毛刺導致無法穿線或穿線困難， 造成導線絕緣層損壞， 造成電氣 不通或跳閘。治理主要措施：(1) 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套 管及配件 JG3050 的要求。(2) 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。(3) 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。 金屬導管煨 彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配， 并應由熟練 的技術工人操作。

54、(4) 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。(5) 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。(6) 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大 管徑的管口應打喇叭口或磨光。(7) 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封 堵。(8) 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保 線管內無積水或雜物。(9) 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后 套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的 40% 。(10) 當導管布線的管路較長或

55、轉彎較多時， 宜加裝拉線盒(箱) 或加大管徑。3.23 戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患；(1) 住宅配電箱下沿距地高度不應低干 1.5m ，如不能滿足時應采 取防護措施。(2) 照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保滬地線(PE線)匯流排, 零地排截面應大于零、 地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配 出。(3) 電線 (纜)保護管迸人箱、盤時，應按對應的開關、設備位置 布置管口的排列順序。(4) 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同 一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同， 防松墊圈等配件 齊全。 PE 、N 匯流排導線應按順時針壓接。(5) 開關回路

56、標識應齊全，編號對應。(6) 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。3.24 雨季質量通病防治；(1) 原材料的儲存和堆放 成品砂漿全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風， 四周設排水溝，避免積水。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證 工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止積水。雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、 塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進場。水泵等設備 應提前檢修。(2) 屋面及屋面防水、雨水管工程 屋面工程及屋面防水工程盡量做到雨季之前。屋面的保溫層、 找坡層、找平層、防水層及防水保護層均應做在雨季來臨之前。屋 面排水管應在雨季來臨之前做

57、好，如果不能引致室外雨水井時，應 將雨水出水口引致施工路面自然排出。(3) 屋面防水工程雨季施工中，卷材防水應采取措施， 找平層上鋪設防水卷材時， 含水率應達到規定的要求。并應按要求設置排氣管，待油氈表面干 燥后及時或涂濕固化型粘貼劑，并在上人屋面上做防水保護層。(4) 外裝修工程外裝修工程的外墻抹面層在含水率達到要求的標準后方可進行涂料施工。如遇雨須待其干燥后方可進行涂料施工粉刷（5）機電安裝1）雨季施工設備、材料的管理雨季施工的設備管理：進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱（柜）、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電 氣儀表設備要盡快運入庫房， 減少露天存放而增加的防護設施費用所有施工用電設備都應有防雨設施。如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。 雨季施工的材料管理： 進入現場的保溫材料及消音材料一定要存入庫房， 露天存放時應墊起，用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于 300mm