1、秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司換熱器檢修及設(shè)備吊裝方案會簽單工程名稱秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司2014年1#裝置大檢修工程施工單位意見:負責(zé)人： 年 月 日工程計劃部意見：負責(zé)人： 年 月 日項目所在部門意見：負責(zé)人： 年 月 日安全計劃部意見：負責(zé)人： 年 月 日公司主管領(lǐng)導(dǎo)意見： 年 月 日秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司1#裝置大檢修項目換熱器檢修及設(shè)備吊裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中石油燃料油江蘇興能工程建設(shè)有限責(zé)任公司 2014年 3 月 3日- 14 -一、工程概況1、工程名稱：秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司2014年1#裝置停產(chǎn)大檢修項目2、工程地點：秦皇島中石油燃料

2、瀝青有限責(zé)任公司廠內(nèi)1#裝置區(qū)內(nèi)3、建設(shè)單位：秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司4、監(jiān)理單位：撫順誠信石化工程項目管理有限公司 5、施工單位：中石油燃料油江蘇興能工程建設(shè)有限責(zé)任公司6、作業(yè)環(huán)境：1#裝置與2#裝置間隔不足30米；且2#裝置正常生產(chǎn)，為防火防爆一級區(qū)域；7、氣候特點：本項目施工區(qū)域靠近渤海，屬季節(jié)性海洋氣候，氣候多變，春季多風(fēng)，給工程施工帶來一定的影響。8、計劃工期：18天（具體施工安排詳見施工進度計劃）9、工程特點：本項目屬于1#裝置停產(chǎn)大檢修項目，工期短、任務(wù)急，不確定因素多，又在防火防爆場所施工，所涉及的項目多為有限空間作業(yè)及高空作業(yè)，存在較大的安全風(fēng)險，這些因素對正常施工

3、和安全生產(chǎn)將產(chǎn)生較大的影響，給施工作業(yè)帶來很大的難度。10、工程內(nèi)容：主要有減壓塔檢修，增加一級蒸汽噴射抽空器，換熱器抽芯，檢修更新，管線升級流程，等檢修工程11、工程量拆除安裝蒸汽噴射抽空器1臺；換熱器30臺；減頂空冷器1臺，初頂空冷器更換1臺。二、編制依據(jù)1、SH3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn).2、GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；3、GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；4、SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；5、HGJ211-85化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范；6、HGJ209-83中、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范

4、；7、中石化總公司壓力容器維護檢修規(guī)程；8、中石化總公司石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程；9、SH3505-1999石油、化工施工安全規(guī)程；10、HSJ203-83化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） 11、秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司生產(chǎn)裝置大檢修計劃。三、施工組織機構(gòu)1組織機構(gòu)現(xiàn)場施工總指揮：郭俊剛施工經(jīng)理：楊連峰安全質(zhì)量員：韓志強技術(shù)員：王榮 作業(yè)班組1作業(yè)班組2作業(yè)班組3作業(yè)班組4作業(yè)班組5四、施工準(zhǔn)備及管理目標(biāo)1 施工準(zhǔn)備工作1) 技術(shù)準(zhǔn)備：勘察現(xiàn)場，編制技術(shù)方案，進行技術(shù)交底。2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備：做好四通一平。3) 機具準(zhǔn)備：落實施工作業(yè)組，組織機械、工機具、鎖具進場。2 項目管理目

5、標(biāo)1) 進度目標(biāo)：優(yōu)化施工統(tǒng)籌，確保工期。2) 質(zhì)量方針：科學(xué)管理、規(guī)范施工、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、顧客至上。3) 安全環(huán)保目標(biāo)：全面貫徹信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的HSE管理方針。4) 技術(shù)管理目標(biāo)：編制施工技術(shù)方案措施合理、及時指導(dǎo)施工，采用新技術(shù)、新方法保證施工。五、施工部署1、換熱器檢修a質(zhì)量安全管理目標(biāo)：換熱器檢修工期18天，保證質(zhì)量合格，杜絕重大事故發(fā)生b施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分成5個作業(yè)班組，拆裝浮頭的一組，抽芯換管束的一組，拆洗檢查換墊片的一組，打壓的一組，吊裝組一組。c換熱器拆浮頭在五天內(nèi)完成，打壓必須在回裝完畢后進行，由于工期較緊，打壓組可在前期

6、安排到拆裝浮頭組和抽芯換管束組里面，充分利用勞動力。2、空冷器更換a質(zhì)量安全管理目標(biāo)：空冷器更換工期4天，確保工期內(nèi)完工，保證質(zhì)量合格，防止發(fā)生安全事故。b舊空冷器吊裝之前，拆除人員檢查空冷器相關(guān)連接管道和部件是否完全拆除，防止吊裝過程中出現(xiàn)危險。拆除需在一天內(nèi)完成。c更換空冷器的施工人員施工前做好安全交底，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。安裝空冷器之前打壓人員要做好試壓工作，試壓合格后吊裝至換熱器平臺頂安裝。3、蒸汽噴射抽空器拆除安裝a質(zhì)量安全管理目標(biāo)：工期10天，按期完工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，安全第一，預(yù)防為主。b蒸汽噴射抽空器的拆除必須在2#裝置停產(chǎn)的5天內(nèi)完成，不得影響2#裝置的生產(chǎn)c由于蒸汽噴射泵的安

7、裝需在減壓塔頂加裝蒸汽管道，存在高空作業(yè)風(fēng)險，所以能預(yù)制管道盡量預(yù)制。安裝時調(diào)用一個吊裝組人員配合安裝。六、施工工藝及技術(shù)要求（一）換熱器檢修1、換熱器檢修程序停工吹掃準(zhǔn)備工具拆外頭蓋、管箱及法蘭拆小封頭抽管束檢查清掃、準(zhǔn)備墊片、盲板及試壓機具安裝管束安裝試壓環(huán)、殼體法蘭加盲板向殼程注水試壓（1）檢查脹口及換熱管拆試壓環(huán)、安裝浮頭、管箱法蘭加盲板向管程注水試壓（2）檢查浮頭墊片及管束安裝外頭蓋向殼程注水試壓（3）檢查殼體密封拆除盲板檢驗交工填寫檢修記錄卡。2、換熱器管束抽裝施工方法本次換熱器抽芯由于平臺為混凝土框架結(jié)構(gòu)和位置不利于直接吊裝，采用導(dǎo)鏈抽芯。1) 根據(jù)設(shè)備高度搭設(shè)腳手架，卸下管箱及

8、封頭的連接螺栓，運用采用相應(yīng)的起重機具（導(dǎo)鏈）將管箱及封頭吊下放在指定位置。2) 首先選用合適的導(dǎo)鏈穩(wěn)于所需位置。3) 拉動導(dǎo)鏈將芯子抽出，當(dāng)芯子一端抽出之后再用導(dǎo)鏈沿豎直方向吊住芯子，待平衡后再將芯子完全抽出，抽出后調(diào)整豎直方向的導(dǎo)鏈將芯子放下，調(diào)整支座將芯子墊好。4) 芯子抽出后放于平臺上，人工運用導(dǎo)鏈將芯子拉至平臺邊緣，再用吊車將芯子吊至預(yù)先墊好的枕木梁上，枕木梁一般設(shè)置兩個，每個兩至三層，芯子放上后，用道木在芯子兩邊擠住，以防滾動。5) 裝芯子為抽芯子的逆過程，先用吊車將芯子吊至換熱器平臺上，再運用導(dǎo)鏈拉至換熱器前，運用豎直方向的導(dǎo)鏈將芯子吊起，再用水平方向的導(dǎo)鏈將芯子往回裝。3、 換

9、熱器試壓檢驗程序試壓的目的是為檢驗換熱器管束單管有無破損，脹口有無松動，所有法蘭接口是否嚴(yán)密，為了使所有連接處都受到檢驗，將按下述步驟進行試壓或氣密。1) 管束與脹口試壓管束裝入殼體后，在浮頭側(cè)裝入試壓環(huán)，在管箱側(cè)裝試壓法蘭或?qū)⒐芟淦缴w卸下用管箱代替也可。然后對殼程加壓，檢查脹口是否泄漏，如果從管板的某個管口滴水，則該管已破壞，由現(xiàn)場技術(shù)人員決定更換新管或堵死。2) 管程試壓將浮頭側(cè)試壓環(huán)卸掉，清理浮頭封面，將浮頭上好，管箱側(cè)將管箱或平蓋清理換墊安裝，然后對管程加壓，檢查浮頭鉤圈密封及管箱法蘭結(jié)合處有無泄漏。3) 殼程試壓安裝殼體封頭，以殼體加壓，檢查封頭接口有無泄漏。4 、冷換設(shè)備的檢修要求

10、1) 試驗壓力按檢修計劃表規(guī)定的試驗壓力確定。2) 試驗前應(yīng)先進行清掃，徹底清除內(nèi)部的油垢及其它雜質(zhì)。3) 試壓用壓力表為兩塊，并對壓力表預(yù)先進行校驗，精度不低于1.5級，刻度應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不小于100mm。4) 充入試壓液體時，應(yīng)將頂部放空閥打開排凈空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，并確認(rèn)連接部位無泄漏，方可緩慢升壓。對試驗壓力為1.5Mpa以上的設(shè)備，應(yīng)先加壓至0.7Mpa ，。在該壓力下檢查有無泄漏，如無泄漏應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保持30分鐘，無泄漏為合格。5) 試驗用水應(yīng)為清潔水，對不銹鋼設(shè)備試驗用水應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應(yīng)

11、限制水中氯離子含量不超過25PPm。6) 符合下列條件為試壓合格：沒有破裂象征；沒有滲漏現(xiàn)象；沒有殘余變形。7) 經(jīng)試壓檢驗，如發(fā)現(xiàn)管束的脹接部位有泄漏時應(yīng)進行補脹，使用的脹管器要與設(shè)備資料所提供的脹管器尺寸相同。脹管時脹管器軸心與管子軸心應(yīng)重合，以避免脹偏。8) 管板厚度為50mm以下者，脹管長度為管板厚度，管板厚度50mm以上者，脹管長度為50mm 。9) 嚴(yán)禁過脹或脹度過小。10) 管束中個別管有破裂或穿孔時，可用錐度為3°5°的金屬塞堵死該管。11) 所有拆開的法蘭均應(yīng)換新墊片，禁止用舊墊片，法蘭密封面不能有劃痕，所有螺栓安裝前應(yīng)清洗干凈。12) 管束在抽裝時因為有

12、油嚴(yán)禁碰撞、滑拖。（二）空冷器更換裝置停產(chǎn)吹掃準(zhǔn)備相關(guān)施工工具拆卸舊空冷器檢查清掃準(zhǔn)備墊片、盲板及試壓工具安裝新空冷器試壓，做好相關(guān)記錄試壓合格拆除盲板安裝完成交工（三）蒸汽噴射抽空器2#裝置停產(chǎn)施工工具準(zhǔn)備拆卸一級噴射抽空器將蒸汽噴射抽空器運至1#裝置減壓塔南側(cè)吊裝蒸汽噴射抽空器安裝完成交工（四）文明施工及保護措施1）換熱器拆除浮頭保溫室要保護好保溫鋁皮及保溫棉的完整性，不隨意堆放2）拆除換熱器浮頭前，為防止漏油，在浮頭下方鋪設(shè)塑料布3）若有漏油現(xiàn)象要及時采取清理措施4）施工機具嚴(yán)格規(guī)范管理，不得隨意亂動5）施工過程中及時回收廢棄的保溫棉及保溫鋁皮，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完、料盡、場地

13、清（五）設(shè)備吊裝方設(shè)備吊裝參數(shù)及吊車選型1#裝置換熱區(qū)原油-減一換熱器E-1A05010202 浮頭式換熱器6323kg1#裝置換熱區(qū)原油-減一換熱器E-1B05010202 浮頭式換熱器6323kg1#裝置換熱區(qū)原油-減二換熱器E-205010202 浮頭式換熱器4618kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-3A05010202 浮頭式換熱器4618kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-3B05010202 浮頭式換熱器4618kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-4A05010202 浮頭式換熱器6334kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-4B05010202 浮頭式換熱器6334kg1

14、#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-5A05010202 浮頭式換熱器4592kg1#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-5B05010202 浮頭式換熱器4592kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-605010202 浮頭式換熱器6323kg1#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-7A05010202 浮頭式換熱器4638kg1#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-7B05010202 浮頭式換熱器4638kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-8A05010202 浮頭式換熱器6273kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-8B05010202 浮頭式換熱器6273kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-9A050

15、10202 浮頭式換熱器4637kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-9B05010202 浮頭式換熱器4637kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-10A05010202 浮頭式換熱器6334kg1#裝置換熱區(qū)原油-減底換熱器E-10B05010202 浮頭式換熱器6334kg1#裝置換熱區(qū)原油-減三換熱器E-1105010202 浮頭式換熱器4066kg1#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-12A05010202 浮頭式換熱器6323kg1#裝置換熱區(qū)原油-一中換熱器E-12B05010202 浮頭式換熱器6323kg1#裝置換熱區(qū)減一油水冷器EL-105010202 浮頭式換熱器2759kg

16、1#裝置換熱區(qū)減一中水冷器EL-205010202 浮頭式換熱器3907kg1#裝置換熱區(qū)初頂油水冷器EL-305010202 浮頭式換熱器3907kg1#裝置換熱區(qū)減頂油水冷器EL-405010202 浮頭式換熱器4618kg1#裝置換熱區(qū)初側(cè)線水冷器EL-505010202 浮頭式換熱器2660kg1#裝置換熱區(qū)減一中水冷器EL-605010202 浮頭式換熱器3907kg1#裝置換熱區(qū)減二線水冷器EL-705010202 浮頭式換熱器2915kg1#裝置換熱區(qū)減三線水冷器EL-805010202 浮頭式換熱器2673kg減頂空冷器P6*3-4-85-16L-23.4/RL-5000kg初

17、頂空冷器P6*3-4-85-16L-23.4/RL-a5000kg蒸汽噴射抽空器DN3001000kg1、 換熱器吊裝方案換熱器管束采用全液壓汽車式起重機正吊就，吊裝過程見下圖：圖2： 換熱器管束吊裝吊車平面圖2、吊裝受力校核: （1）吊車的吊裝受力計算 : 起重機吊臂中心與設(shè)備吊放點最大距離（回轉(zhuǎn)半徑）16m，最大高度為20米，其計算式如下：a G=（G1+G2+G3）=（6400+850+800）=8050kg（參考汽車式吊車參數(shù)表100t）b G=（G1+G2+G3）=（2673+505+120）=3298kg（參考汽車式吊車參數(shù)表50t）式中：G - 吊裝總重；G1 - 設(shè)備最大自重G

18、2 - 吊車鉤繩重量； G3 - 索具重量；參考汽車式吊車參數(shù)表選用不同噸位的吊車。2、蒸噴射抽空器吊裝方案（1）蒸噴射抽空器重量安裝位置較高，距地面約40米，回轉(zhuǎn)半徑16米。要求吊臂較長，為此根據(jù)吊車起重參數(shù)選用100t吊車G=（G1+G2+G3）=（1000+850+800）=2650kgG - 吊裝總重；G1 - 設(shè)備最大自重：1000kg；G2 - 吊車鉤繩重量； G3 - 索具重量；參考100t汽車式吊車參數(shù)表，吊臂選用45m，回轉(zhuǎn)半徑16m，由100t吊車性能表查得起重量為10500kg，大于吊裝總重（G）滿足吊裝要求。（2）吊車占位吊裝布置圖：位于減壓塔北側(cè)，換熱器平臺西側(cè)3、空

19、冷器吊裝方案空氣冷卻器吊裝站位選擇和蒸汽噴射抽空器一個位置，位于減壓塔北側(cè)，換熱器平臺西側(cè)，便于吊裝。空氣冷卻器重約5t，安裝高度和減壓塔約為20米。根據(jù)重量及高度選用100t吊車。G=（G1+G2+G3）=（5000+850+800）=6650kg（參考汽車式吊車參數(shù)表100t）G - 吊裝總重；G1 - 設(shè)備最大自重：5000kg；G2 - 吊車鉤繩重量；G3 - 索具重量（2）吊車占位吊裝布置圖：位于減壓塔北側(cè)，換熱器平臺西側(cè)100t吊車參數(shù)表 單位（UNIT）：Kg工作幅度WORKINGRADIUS（m）主 臂 BOOM主臂仰角BOOM ANGLE（°）主臂+副臂 BOOM+

20、JIB支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)REAR&SIDE WORKING AREA WITH OUTRIGGER FULLY EXTENDED45+9.5m45+16.0m臂 長 BOOM LENGTH副臂安裝角JIB OFF SET副臂安裝角JIB OFF SET120m162m204m270m330m390m450m5°30°5°30°3.0100000700008060002500400013003.59200070000580007855002400360012004.08500070000540007650002300320011504.576

21、0006400051000350007445002200300011005.0700005800049000350007240002100270010505.563000510004500035000260007037002050250010006.05700046000430003400026000683400195024009506.5480004300041000330002600020000663200190022009007.0440004000039000320002600020000642900185021008507.537000370003500030500250002000

22、015000622400180018008008.03400034000320002900040001900015000602000175015007509.0270002700027000250002250017500150005816001500120070010.02190021900022000205001650015000561400135011.018400190001950018000155001400012.015700160001650016000145001360014.01160001280013500130001200016.0840098001050011000105

23、0018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.02900說明（NOTE）：l 以上作業(yè)工況均為支腿全伸，不允許在不打支腿的情況下吊重。表中粗線以上數(shù)值是由起重機的結(jié)構(gòu)強度所決定的，粗線以下數(shù)值是由起重機整機穩(wěn)定性所決定的。l 打好第五支腿時，表中數(shù)值適用于圓周360°作業(yè)。l 表中所列額定起重量為最大允許值，并包括吊鉤重量（100噸吊鉤重850Kg，60噸吊鉤重560Kg，6噸吊鉤重180Kg）和其他吊具的重量。表

24、中所給幅度值，是指吊載后吊鉤中心到回轉(zhuǎn)中心的水平距離。當(dāng)實際臂長和工作幅度在兩數(shù)值之間時，應(yīng)按最大臂長和幅度值確定起重量。50T吊車參數(shù)表 單位（UNIT）：Kg工 作幅 度WORKINGRADIUS（m）主 臂 BOOM主臂仰角BOOM ANGLE（°）主臂+副臂 BOOM+JIB支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)REAR&SIDE WORKING AREA WITH OUTRIGGER FULLY EXTENDED40.2+9m40.2+15m臂 長 BOOM LENGTH副臂安裝角JIB OFF SET副臂安裝角JIB OFF SET10.8m18.15m25.5m32.85m4

25、0.2m3.060000310000°30°0°30°3.550500310008040002150240010004.04350030000210007838002050218010004.54000028000200007635001950192010005.0360002700019200138007431501900182010005.5310002460019000138007228501850169010006.0256002320018200138007027001800153010006.5220002100017500136006825

26、50175013809007.0200001800017100136008500662450165012308008.0153001400015500126008500642150140010807009.0121001100013000116008200621850115095060010.0900010800106007800601550100083011.0750088009200740058135085070012.0650072008200700056110070060013.053006000700066005495055014.046005200620062005275015.0

27、37004300520053005016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200說明（NOTE）：l 表中的額定總起重量是起重機設(shè)置在堅固地面呈水平狀態(tài)下的允許起吊重量，不允許在不打支腿的情況下吊重。表中所列數(shù)值為包括吊具在內(nèi)的最大允許值（50噸主鉤重505千克，副吊鉤重量120千克）。表中紅線上方的額定總起重量有起重機的結(jié)構(gòu)強度所決定，其他由起重機整機穩(wěn)定性而確定。使用臂端滑輪時，最大起重量不得超過單根鋼絲繩允許起吊載荷4.2噸。打好第五支腿時，表中數(shù)值使用于圓周360°作業(yè)。七、 人力資源計劃1、除項目部管理人員外，直