1、本標段橋梁工程的上部結構均采用預應力連續箱梁結構。由于箱梁的支撐關系到箱梁的標高、沉降，從而直接影響箱梁的最終質量。另外現澆箱梁梁體較長，砼體積也較大，容易引起收縮裂縫，如何防止砼裂縫，是箱梁的另一個施工重點。箱梁工藝流程圖箱梁支撐場地加固箱梁定位支架施工模板制作箱梁底模外模鋪設鋼筋及焊接試驗鋼絞線試驗鋼筋綁扎、預應力束布置鋼筋制作內側模安裝第一次砼澆搗及養護砼拌制箱梁頂板模支撐頂板鋼筋綁扎第二次砼澆搗及養護拆 模養 護預應力張拉灌漿千斤頂標定支架拆除箱梁支架布置A. 支撐范圍內，場地平整壓實，如有軟弱地基，要進行加固。B. 為提高地基承載力，防止不均勻地基沉降造成結構變形，軟基部位除對地基壓

2、實外，另再鋪10cm道碴和40cmC20混凝土地坪。C. 箱梁支撐系統根據現場位置及交通要求采取如下支撐系統：無交通要求的箱梁支架采用48鋼管搭設，詳見附圖-現澆箱梁承重支架布置圖。對于有特殊交通要求的箱梁箱梁支架采用型鋼支撐系統：a. 支撐立柱采用426或609鋼管3m4m，兩側加焊牛腿上擱置H400鋼梁，鋼梁上橫向加16槽鋼，上加75×150，50×100方木，再鋪設底模。詳見附圖-跨交叉口支架及車輛通道布置圖。b. 為保證交通安全，在園柱外側各做650砼柱，高2m ,上用紅白漆漆成相間色，離箱梁兩側各100m左右道路上設置警告標志牌，指明通道高度寬度和限速要求。D.

3、在支架搭設時，我們將設置預拱度，同時采取等載預壓的措施來保證箱梁的最終預拱度及標高。(2)模板施工a. 為了保證箱梁外表面砼的光潔和平整，箱梁的外模板采用=18mm的涂塑膠合板，曲線段箱梁外模采用以折代曲的方式進行處理。b. 現澆箱梁分兩次成型。梁的內模采用定型鋼模或木模，底模中間部分不用模板封底，腹板采用木模對鎖螺絲穩定。c. 模板的對鎖螺絲孔利用箱梁中的透氣孔，箱梁的模板是一次到位，不分翼板和箱體。d. 箱梁內模的頂模采用木模配制，利用對鎖螺絲孔，每側放一根通長3×6板，以使閣頂板模板，為便于箱體內的模板拆除，需在每只箱子預留人孔。人孔待內模拆除后連接鋼筋并澆筑同樣標號混凝土封閉

4、。e. 在鋪設梁底模時應設置預拱度，以抵消基礎沉降、卸落設備的壓縮變形、支架受載后的彈性變形以及支架、底模板等壓縮造成的影響，予拱度數值根據設計給出的數據和實測的加栽試驗數據來定。f. 根據已布置支撐和兩墩間的坡度，再加予拱度施工拋高值來測放底板再在已鋪設底模板上精確放出箱梁的邊線與中心線，作為側模和布置鋼筋的依據。g. 底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標高和邊線。特別要注意梁圓弧側模與梁底模銜接。h. 內模安裝應在鋼筋定位后進行。i. 內模安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行復驗。j. 模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防砼漏漿。k. 施工腳手架不能和模板及其支撐相連。

5、l. 模板在使用前更要涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑，應采用一種品種，不能使用易粘在砼上或使砼變色的油料。m. 固定在模板上的予埋件和預留孔須安裝牢固，位置準確。n. 澆筑砼時要設置沉降標志，模板要派專人看模，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。o. 兩次澆搗箱梁之間的施工縫接合面應嚴格按施工縫進行處理。p. 對有支座墩的箱梁底模鋪到墩柱上時，在底模處開一個與頂面積同樣大小的洞，梁底與支座墊塊間隙以砂填實，并在砂表面抹上一層沙漿，替作底模落架時將其挖除即可。墩柱與梁體固接的墩把該處的箱梁模板與柱包起，使墩模與箱體固接在一起。q. 落架嚴格按規范要求進行操作，每跨先跨中開始拆除支

6、架，再延伸到支點橫向應對稱均衡卸落。(3)鋼筋施工a. 鋼筋在使用前必須按公路橋涵施工技術規范驗收，分批做好原材料及焊接試驗，試驗合格后方能使用。b. 按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配。鋼筋根數要準確，并按次筋讓主筋的原則布置。c. 鋼筋骨架中的起彎鋼筋，嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。d. 梁的底部，腹板及翼板的底部都要確保保護層厚度。e. 箱梁底部和上部的上下層鋼筋同應用乙字型鋼筋支撐，每1.5m放一檔，以防施工時兩層鋼筋拼在一起。f. 鋼絞線位置確定后用“”型鋼筋規定在主筋上，以確保鋼絞線定位準確及在澆搗混凝土時不會走動。(4)砼施工和養護a. 箱梁砼采用集中拌和，采用

7、泵送砼入模方法，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，具有質保單，黃砂為中粗，選擇質優和良好級配的石子(最大粒徑為25mm)，配合比必須經過試驗合格后才能使用。每次混凝土施工時間控制在6-8小時。b. 減水劑的型號與摻量按試驗室的要求摻入。c. 每段先澆筑跨中部位砼,再由跨中向支點擴展，以減少支架沉降影響。對箱梁橫截面砼分兩次澆筑，第一次澆底板和腹板砼，第二次澆頂板砼。d. 第一次澆筑砼時先澆筑箱梁底部砼，用平板式振動器拖振密實，振不到的地方用插入式振搗器插振，牛腿處的砼一定要澆到半個牛腿的高度左右，在澆腹板砼，兩邊對稱分層澆搗。在澆筑腹板的同時，箱梁內的底板要專人把多余砼鏟出抹平，收水。e. 第二

8、次澆頂板砼前注意施工縫處理，鑿除腹板頂面上砼表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進行第二次砼澆搗。f. 澆筑工應分區段各負其責，對梁兩側的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側模，插入式振搗器沿模板附近的砼應慢慢拔出，便于砼的氣泡逸出。梁面砼用平板式振動機振實后，收水掃毛。g. 砼澆筑完畢后在12小時以內用濕麻袋，草包遮蓋，經常灑水，保持砼濕潤狀態。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應在砼初凝后即復蓋濕草包以免砼的干縮裂縫。h. 為了確保箱梁砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取的措施見立柱施工中的相關內容。(5)預應力鋼筋張拉與灌漿a. 錨具和錨夾具出廠前由供方提供質量證明書。錨具的強度、硬度、

9、錨固能力等應分批按有關規定進行檢驗，符合要求才能使用。b. 張拉前，應對鋼絞線按規范要求做試驗，張拉前必須對構件端部予埋件、砼、預應力孔道全面檢查，如發現有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿空等缺陷，須按有關規定采取措施，端部的予埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清除干凈。張拉時砼強度不低于設計和規范的規定強度，張拉順序嚴格按照設計規定。c. 為了確保張拉力的準確性，在張拉前對張拉設備(包括千斤頂、油泵油表、膠管)“進行油壓值一輸出力”的標定，以后兩個月檢驗一次或張拉200次以后校驗。預應力后張法張拉程序為：0初應力105%k(持荷5min) k錨固，預應力鋼筋在張拉控制

10、應力達到穩定后方可錨固。施工設計圖下達后按設計要求數據進行張拉控制。d. 預應力筋以應力控制為主，用伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，查明原因再繼續張拉。e. 張拉中應調整初應力到10%k時，開始測伸長值。張拉后鋼絞線切割應離錨頭5cm左右，采用氧氣切割，同時用冷水澆淋錨頭降溫，嚴禁火眼直接接觸錨具或電弧切割。張拉完畢后，應隨即壓漿，一般24小時內完成。f. 壓漿前必須對孔道進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。g. 壓漿前應用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣排除孔內積水。h. 孔道灌漿水泥應采用標號425#以上的普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿，水灰比在0.40.45之間，攪拌后三小時泌水率宜控制在2%，為了保證有足夠的流動性，可滲入一定比例減水劑。i. 壓漿泵輸漿壓力保持在0.7Mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實。j. 壓漿順序應先下后上，并應將集中一處的孔道一次壓完，以防孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞。如集中孔道不能一次壓完，應將相鄰未壓漿