1、產品質量保證措施1.1產品制造期間的質量保證措施1、我方提供的產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證產品 設計質量。2、產品的零部件采用國內外知名廠家名牌的產品，配套件、標準件采用國 內外知名廠家名牌的產品，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家。鑄件 由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我方時由專業質檢人員把 關；其它零部件（包括焊件、加工件等），都在我方內部完成，以控制制造質量。3、由質檢人員成立專門質量監督小組，保證制造質量。1.2、產品供貨期間的質量保證措施1、我方保證產品完全符合強制性的國家技術質量規范和合同規定的質量、 規格、性能和技術規范等的要求。2、我方

2、提供的產品是原廠生產的、全新的、未使用過的（包括零部件）， 并完全符合原廠質量檢測標準和國家質量檢測標準、行業標準。我方負責辦理所 有產品的進口及商檢手續，并承擔相關費用。3、我方保證提供的所有產品或產品的任何部分均為最新正式版本。4、我方保證業主在中華人民共和國使用產品或產品的任何一部分時，業主 免受第三方提出侵犯其專利權、商標權或其它知識產權的起訴，如有違反，造成 業主任何經濟損失的，由我方承擔全部賠償責任。5、我方保證所提供的產品經正確安裝、正常運轉和保養，在其使用壽命內 具有符合質量要求或產品說明書（如有）的性能。在產品質量保證期之內，我方 對由于設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足

3、或故障負責。1.3、 產品運輸期間的質量保證措施1、我方在產品運輸期間，按照招標人的要求，按時告知產品的運輸情況。我方對負責將合同所供產品運至招標人指定位置，包括到場產品搬卸和安全措施。 產品相關費用（包括至指定、保險費、伴隨服務費和現場測試、自驗、技術培訓、 技術服務等費用）已包含在投標報價總價中。2、我方對任何招標人不予接收的遭到缺損或不符合技術文件規定的產品或附件，立即運走，予以更換。1.4、 產品安裝期間的質量保證措施1、安裝準備階段的質量保證措施（1）安裝前技術準備在安裝前，山技術負責人做好下列技術準備：熟悉、審核安裝圖紙，參加技術交底和圖紙審核。編制安裝方案，安排好安裝順序。做好技

4、術交底和技術培訓。配備檢驗、測量和試驗設備，其數量、精度滿足項目要求，并在規定檢驗 有效期內。進行原材料的基礎試驗工作。對本項目的采用設備、備品備件建立詳細的檔案，確保快速分析可能出現 的問題及制定科學可行的方案。（2）物資、設備準備編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。安排好安裝機具、產品的維修和保養工作。主要材料，要按照物質采購控制程序對合格產品進行調查評定和選擇 能滿足本項目產品安裝需要的產品。保證進場產品能正常投入使用。（3）安裝現場準備確定的安裝范圍，按照規定進行圍蔽，清除影響安裝的障礙物，根據現場 實際情況制定并落實拆出、改移、懸掛等保護措施。做好現場臨時生活、辦公用房、臨時道路硬

5、化及排污工作。2、安裝過程階段的質量控制措施（1）產品檢驗控制產品及材料一艘有生產合格證，檢驗試驗單，并進行清點驗收。及時通知試驗部門對主要產品及材料進行技術指標和性能試驗，并作好記 錄。經檢驗和試驗不合格的產品及材料，通知供貨商以便及時作出處理。（2）檢驗、測量設備的控制用于本項目的計量產品均由專人保管。用于本項目計量產品數量和精度均要滿足本項目要求。所有計量產品按期校驗。計量產品的校驗必在法定計量部門進行，保存校驗合格證書，并作標志標 識。計量產品的使用，有適宜的計量環境和適宜的操作方法。計量產品必須定期維修和保養，使計量產品干凈，防塵、防銹始終處于良 好狀態。1.5、 產品調試期間的質量

6、控制措施1、制定調試計劃。2、嚴格按照國家及行業標準、規范對產品進行調試。3、對_£藝系統、電氣系統、控制系統采用先進的調試設備及先進的調試技 術。1.6、 產品驗收期間的質量控制措施1、驗收文件資料準備（1）驗收文件資料是項目進行驗收的主要依據，是項目安裝過程重要的真 實的記錄，按要求做細、做好。（2）按驗收文件資料控制程序要求設專人對其積累、收集、整理、成冊、 相關人員和部門要積極配合，并由項目負責人親自抓此項工作。（3）驗收文件資料的整理、打印、簽章、裝訂要符合規定要求。2、驗收階段的質量控制措施制定驗收計劃，按照業主指定的驗收標準或國家相關標準對已完成工程進行預檢。 對照圖紙

7、逐一進行全面檢查，找出存在質量弊病或需完善的部位采取措施，及時 落實處理。1.7、 產品質保期內的質量保證措施1、在質保期內，如發現產品的質量、規格、性能、數量等與本合同規定不 符，或發現產品無論由于任何原因存在隱藏缺陷、工藝問題或使用不良的材料的, 或產品出現質量問題的，我方根據要求承擔更換或退貨責任。2、我方針對本項目成立專項售后隊伍、配備強有力的技術設備力量。3、在出現故障時，在應急維修人員趕往現場的同時，值守人員及其他相關 人員及時與故障現場值班人員保持電話溝通，商討處置方案，待應急維修人員趕 到現場時能及時提供故障解決方案。4、應急維修人員到達現場后根據現場情況及公司提供的解決方案及

8、時進行 排查，確定故障原因及排除方法后，即時進行故障處理或請求公司或制造商給予 人員、設備或配件的支援。1.8、 產品安裝過程的質量控制制度和原則1、全面質量管理（1）以質量目標為核心，建立健全“全面安裝質量管理”領導機構和配備各 級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。（2）推行項目經理質量負責制度，健全項目質量控制體系。嚴格把關，不 合格產品不轉入下一道工序。（3）強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意 識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保 項目質量。（4）實行“試驗段”。每項工程全面安裝前，首先安排“試驗

9、段”安裝，根據 試驗結果制定切實有效的安裝方案，指導全面安裝。2、安裝組織設計、安裝方案編制及審批制度（1）在整個項目開始安裝前，結合項目實際情況，在項目經理領導下由項 目技術負責人負責編寫本項目安裝組織設計。該設計必須技術可行、經濟合理、 工藝先進，有利于安裝操作、提高質量、加快進度、降低成本。該安裝組織設計 編制完成后，分別報業主及監理公司審批，并報建設單位備案。審批通過后的安 裝組織設計即成為指導整個項目安裝的綱領性文件。（2）在每個單位工程安裝開始前，山項目技術負責人主持，技術部負責編 寫單位工程安裝方案。安裝方案編寫完成后，分別報項目經理和業主和監理公司 審批。審批通過后的安裝方案即

10、成為該單位工程安裝的指導文件。3、優選安裝機械設備安裝機械設備是項目建設中必不可少的設備，對項目的安裝進度和質量均有 直接影響，因此在項目實施前，從保證安裝質量的角度出發，本著因地制宜、因 項目制宜，技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便 等原則，在項目經理領導下，由項目供應科和工程科負責選擇安裝機械設備，使 其滿足項目安裝需求，保證項目質量的可靠性。4、現場設備材料質量管理設備安裝所需的原材料、構配件等是項目安裝的組成部分，材料質量是項目 質量的基礎，加強對現場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：（1）掌握材料信息，優選供貨廠家。（2）合理組織材料供應，按質、

11、按量、如期滿足項目需求，確保安裝正常 進行。（3）合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減 少材料損失，確保材料質量。（4）嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料 質量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與 供貨商聯系，不合格者堅決退貨。（5）搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。（6）根據安裝進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。（7）對進廠設備，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐 一進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續。清點過程中，發現不能互換的零、 部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造

12、條件。（8）加強設備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防 止設備損壞，確保設備、材料質量。加強小型零、部件的保管，在安裝過程中， 安裝人員必須持有管理人員簽字的領料單才能領取所需零部件5、測量復核制度（1）在安裝組織設計中編制測量復核計劃，明確復核內容、部位、復核人 員及復核方法，并在設備安裝過程中嚴格執行。（2）加強對各安裝工序的測量控制，達到有關規范的要求。構筑物、建筑 物的位置線、管線的軸線、設備安裝的定位點和現場標準水準點、高程點均需在 測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。（3）安裝過程中，未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序安裝。（4）測量復核由安裝工

13、號經理通知質安部測量復核工程師進行。6、人員培訓制度全體安裝人員在安裝開始前先經技術素質和質量意識培訓I;管理人員培訓時 間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質控工、測工、鋼筋工、混凝土 澆注工、鉗工等，培訓時間不少于48小時；其他人員培訓時間不少于24小時。 培訓完畢并考試合格后競爭上崗。7、安裝前交底制度（1）在每道工序安裝前，工號安裝員必須依據安裝圖紙、安裝方案對有關 安裝隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作 要點及質量標準等。（2）技術、質量、安全書面交底必須經有關人員簽字生效，做到交底不明 確不操作，不簽字不操作。8、自檢、互檢、交接檢及工序質量評

14、定制度（1）項目安裝過程中，安裝班組必須設質量干事，工序完成后要做自檢， 各工號經理負責督促、檢查工號的自檢工作。（2）每道工序安裝完畢后，由安裝班組、安裝員、質檢員進行工序質量評 定，工序評定合格后邀請監理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。1.9、 產品各專業關鍵安裝技術質量保證措施一、工藝設備安裝質量控制（1）根據各專業安裝工程量大小和調試先后次序，安排各分項分部工程的 安裝順序；滲濾液處理工藝等重大設備按預定計劃進入現場安裝就位；需要現場 制作加工的構器件，根據具體情況合理安排。（2）各構產品內及相互之間管道、電氣儀表工程及附屬工程的施工，同時 進行各設備的安裝。順序一般為先工藝設備安裝后

15、管道配管、管道試壓、管道防 腐；再電氣儀表安裝、調試。在各專業階段安裝復核及其他與生產工藝相關的安 裝工程完成后，再進行單機試運，合格后最終進行無負荷聯動試車，最后進入試 運行階段。令產品的進場、驗收和存放（1）產品質量是產品安裝質量的前提，為確保產品質量，做好產品檢查驗 收的質量控制。產品進場時，要按產品的名稱、型號、規格、數量按清單逐一檢 查驗收，一切隨機的原始材料、自制產品的設計計算資料、圖紙、測試記錄、驗 收鑒定結論等應全部清點，整理歸檔。產品的開箱檢查，主要是檢查外表，初步 了解產品的完整程度，零部件、備件是否齊全。（2）產品、材料保管應根據其規格、性能、對環境要求等分類存放。需要

16、露天存放的物品應有防護措施。保管的物品不應使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和 丟失。堆放物品的高度應以安全、方便調運為原則。令設備、工藝管道的安裝與標識（1）工藝產品的安裝嚴格按規范進行，安裝前分別對土建基礎、預埋件和 設備進行檢查，確認安裝尺寸和誤差符合施工圖紙和安裝規范的要求：在安裝過 程中進行測量和檢查，確保安裝公差滿足設計要求，只有在上一道工序經檢查符 合要求后方可進行下一道工序的安裝，并根據檢查結果填寫安裝檢查記錄表；單 體設備安裝完成后應進行必要的成品保護措施，做好相應的標識，以確保已安裝 完成的設備不致被后續安裝破壞。2、工藝管道的安裝：本項目的工藝管道包括污水管道、自來水管道、壓縮

17、空氣管道等。施工中嚴格按管道的施工工藝要求進行。做到管道橫平豎直；嚴格 焊接工藝；支吊架生根牢固且不妨礙管道膨脹；支吊架的型號和間距按支吊架手 冊要求施工，不得隨意亂設。管道安裝完成后按工作壓力的1.5倍進行水壓試驗 或風壓試驗，水壓試驗合格后管道沖洗干凈后才能投入使用。設備管道安裝完成 后進行相應的掛牌及標示工作，包括管道設備的流向、設備名稱等。二、電氣安裝工程質量控制1、電氣安裝施工前準備工作及控制（1）組織圖紙會審及時提出圖中不足之處，以便予以修改。（2）熟悉圖紙，并復核電氣施工圖及其他設備施工圖中預留洞口情況，對 有矛盾的地方應及時提出。（3）編制詳細的項目進度計劃橫道圖或網絡圖及質量

18、保證措施。2、電氣安裝材料、設備的控制（1）提前編制物資使用計劃，根據設計要求，提出物資采購標準。（2）采購的物資，在編制出計劃和標準后，送項目部審批。（3）供貨單位的選擇，嚴格履行對供貨單位的審核。（4）當采購物資到場時，應查看貨源外觀質量，核對規格、型號和單、證 是否齊全。有關證明物資質量的文件是否齊全，禁止購買技術證件不全、沒有生 產廠家的產品。（5）核實采購物資是否與簽訂的合同相同，符合設計、現行施工驗收規范 及行業規范。（6）照明器具的選擇應表面清潔、美觀大方、符合設計要求。（7）配電盤、箱、柜應進行開箱檢查，檢查其外觀、合格證、名牌及技術 文件，要求符合設計要求，箱內有接線布置圖。

19、3、電氣安裝過程的控制（1）電氣安裝過程中嚴格按設計圖紙和現行施工驗收規范及施工組織設計 進行施工，督促和檢查對施工工藝的落實情況。（2）在與主體、砌筑、粗裝修配合施工時，加強對預埋穿線管、線盒的保 護。對穿線管、接頭、端口、線盒的保護落實情況。（3）抽查穿線管、線盒預埋的標高、深度，要求應符合設計、施工及驗收 規范。（4）對預埋線管、線盒進行隱蔽驗收，并做好記錄。（5）絕緣導線敷設使用放線架，管內敷設導線根數和使用的放線架相同， 防止導線扭曲打折損傷絕緣層。（6）電纜敷設時，檢查支架焊接牢固度、防腐處理、高度、層間距和接地 情況。（7）電氣施工時，各工藝是否符合現行設計、施工驗收及行業規范。

20、4、電氣安裝成品保護的控制（1）合理安排工序，協調好與其他專業的配合，防止成品、半成品、材料 設備的污染和損壞。（2）采取隔離、包裹、覆蓋、暫時封存等方法保護成品、半成品。（3）加強施工場地內的保衛措施。三、給排水安裝工程質量控制1、給排水安裝施工前準備工作的控制（1）組織圖紙會審及時提出設計圖紙中的有關問題，以便予以修改。（2）熟悉給排水施工圖及其他設備施工圖中預留洞口情況，對標高、位置 有矛盾的地方應及時提出，以便加以修改，從而保證預留洞口的準確性和質量。（3）編制詳細的項目進度計劃橫道圖或網絡圖及質量保證措施。2、給排水工程安裝材料、設備的控制（1）根據設計要求，提出物資采購標準，提前編

21、制物資使用計劃。（2）采購的物資，在編制出采購計劃后，送項目部審批。（3）在采購前，對供貨單位進行審核、考察，對貨源標準、資金狀況、社 會信譽等進行考察和評估，并報送招標單位審批。（4）采購物資進場，及時取樣送檢，檢查產品“三證”。檢查產品的外觀、 質量、規格，要求符合國家和地方的規定。（5）加強對給排水管表面層的保護措施。3、給排水項目建設過程的控制（1）給排水施工嚴格按設計圖紙和現行施工驗收規范及施工組織設計進行 施工，施匚質量保證措施的落實情況。（2）在與主體、砌筑、粗裝修配合施工時，對預埋套管的位置、數量、標 高等檢查、控制，并做好記錄。（3）在施工時對預埋套管、給水管、支架防腐處理措施的落實情況。（4）抽查管道支架制作、安裝質量及安裝的間距。（5）檢查給排水管道安裝的標高、安裝質量是否符合設計及施工驗收規范 要求。（6）抽查閥門的強度和嚴密性試驗。（7）檢查水泵安裝的位置和標高是否符合設計要求。（8）參與給排水的調試，并做好各項記錄。4、給排水