1、模板拆除的安全要求有篇一：模板的質量要求和支立及拆除的安全要點模板的質量要求和支立及拆除的安全要點1根據要求橋涵所用的模板均要求在工廠定制，在使用 前均應進行驗證檢查，對不符合質量要求的模板不得使用。、模板的支立及拆除（1）機械吊送模板時，應捆綁結實牢靠，并設有專人指 揮，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。（2）人工運送支立較大型模板時，應有專人指揮，不得 超負荷運送。（3）模板支立要按照工序操作，當一塊或多塊單獨豎立 時應設臨時支架支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架 和作業平臺，整體模板合攏后，應及時用拉桿、斜撐固定牢 靠，模板的支撐不得釘在腳手架上。（4）安裝模板所需工具必

2、須裝在工具袋內，傳遞工具不 得拋擲或將工具放在工作平臺上，更不得插在腰帶上。（5）拆除模板作業時，應制定安全措施，按照程序分段 拆除，嚴禁硬砸或用機械拉拆。（6）用錘斧拆除時，應注意四周、上下的安全，防止誤 傷他人。(7) 拆除作業不得雙層作業，3米以上模板拆除時，應用繩索或用起重設備拉緊緩緩送下。、鋼模板及支撐的材質的具體要求(1) 鋼材應符合普通碳素鋼的標準，滿足剛性要求。(2) 使用的焊條應與焊接的鋼材相適應。(3) 定型鋼模板必須具有出廠檢驗合格證。(4) 對成批的新鋼模板，使用前應進行荷載的實驗，符合 要求方可使用。支架、腳手架施工中的安全要點腳手架原材料的要求(1) 鋼管腳手架應采

3、用C 48mm、壁厚3.5mm的鋼管。 其材質應符合 GB700的技術要求，凡鋼管表面有凹凸狀、 疵點、裂紋、變形和扭曲等現象嚴禁使用，每根鋼管兩端的 切口要平順，嚴禁有斜口、毛邊、卷口等現象，鋼管必須有 出廠質量合格證。(2) 扣件是鋼管腳手架桿件聯結件，是保證腳手架整體 穩定和可靠性的安全保證部件，凡有變形、裂縫。砂眼等現 象的扣件不得使用。(3) 腳手板的厚度應不小于50mm，寬度應為 200 - 250mm ,不應有疤結、裂紋現象。、起重吊裝及高出作業的安全要點在墩柱施工過程中所需向上輸送的材料， 特別是混凝土均 應根據工程的實際情況認真制定安全可靠、 切實可行的安全 施工方案，如（塔

4、吊）安全施工操作規程等。、懸空高空作業必須設有可靠的安全防護措施。2、對從事高空作業的人員要定期或隨時進行體檢，如有 不宜登高的病癥，如患有高血壓、心臟病、癲癇病等不得從 事高空作業。3、高處作業人員作業時一定要系安全帶，不得穿拖鞋、 硬底鞋，所需材料要事先準備齊全，使用工具要放在工具袋 內。4、高處作業所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不 得二人同時上下，在通道處使用梯子應設置圍欄。5、高處作業與地面聯系應有專人負責或配有專用通訊工具設備。6、運送人員和物件的各種升降電梯。吊籠應有可靠的安 全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籠。篇二：模板安裝一般安全要求模板安裝一般安全要求（1）組合鋼模板安

5、裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執行（2）安裝和拆除組合鋼模板，當作業高度在 2m及以上 時，尚應遵守高處作業有關規定。（3）施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。（4）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電 壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環境 時，行燈電壓不得超過 12V ;照明行燈及機電設備的移動線 路，要采用橡套電纜。（5）安裝和拆除鋼模板，高度在 3m及以下時，可使用 馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺， 并設置防護欄桿或安全網。（6）高處

6、作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴 禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。（7）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護 欄桿。（8）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合， 協調一致，互相呼應；高處作業時要精神集中，不得逗鬧和 酒后作業。（9）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或 支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣 的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。（10）高處作業支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作 平臺設計控制荷載，當設計無規定時，

7、一般不超過2700N/m2.（11）操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人 工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。組合鋼模板安裝安全要求（1）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。 模板就位后，要及時安裝好 U型卡和L型插銷，連桿安裝 好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩定。（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作 平臺必須穩固、平整。（3）安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上 口的1m邊緣內不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內 運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎分層、分段 支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就 位校正并支

8、撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。（4）墻模板現場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后，方可進行上一層鋼 模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須米取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝（5）預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連 接件，邊安設支承件或臨時支撐固定， 防止大塊鋼模板傾覆。 當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。（6）墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板 的整體穩定；高大的墻模板宜

9、搭設排架式支承。（7） 柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠U型卡、緊固 螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。（8）安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支 撐支穩，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板 全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固 鋼楞，安設支撐固定。（9）安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊 安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨 架的安全措施，以防止人身安全事故的發生。（10）柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其

10、支承毗連一體，形成整體構架體系（11）安裝獨立梁模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。（12） 安裝預拼大片或整體梁模板，應在就位并兩端及中 部支撐安設聯結穩固后方脫鉤。（13）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的 支撐應自成系統，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結 構模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。組合鋼模板拆除安全要求（1）模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計（方 案）規定。一般應先拆除側模，后拆底模；先拆非承重部分， 后拆承重部分。（2）拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑） 土壁的安

11、全狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須 在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作業。（3）拆除現場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應逐塊拆 卸，不得成片松扣撬落或拉倒； 拆除平臺、樓層結構的底模， 應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向 下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應， 防止傷人。（4）預拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時，應先掛好吊 繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體， 使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。（5）拆除高處模板，作業區范圍內應設有警示信號標志 和警示牌，作業區及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁 非操作人員篇三：撤模安全要求拆

12、模安全要求(1) 拆模砼強度要求：墻體、柱：墻體、柱模板在砼澆 筑到12小時以上，強度等級達到1.2mPa ,砼不掉角時開始拆 除模板；頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m,砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼強度達到設計強度標準值的 100%以上才能拆模；懸挑板：懸挑結 構砼強度達到設計強度標準值的100%才能拆模；門窗洞口：門窗、洞口的內模拆除時，孑L洞表面不發生塌陷，周圍不發 生裂縫后方可拆除；冬施拆模時混凝土的受凍臨界強度、混 凝土溫度與環境溫度的差值，必須符合規范要求。(2) 梁底、樓板拆模除按混凝土強度外還應滿足不少于 三層連續支撐，依據技術部門下發的拆模通知書執行，無拆 模通知書嚴禁進行梁板拆模作業。(3) 常溫情況下，梁混凝土澆筑一天后可將穿梁螺栓退 出，以便于穿梁螺栓進行周轉使用。(4) 樓梯模板待混凝土具有一定強度后即可拆除，但踢 腳面模板暫不拆除，用于保護樓梯踏步棱角。(5) 梁板拆模時，應先松梁底支撐 U托，將主次楞降下 一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板時，將 支撐U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底 模板時應留有部分支撐， 最后將板底模板從一端向另一端依 次拆下。（6