1、23、n狹義的定義：狹義的定義：質量（質量（QualityQuality）-產品、體系、或過程的一組固產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：注：“質量質量”可使用形容詞如差、好或優秀來形容。可使用形容詞如差、好或優秀來形容。n廣義的定義：廣義的定義：質量（質量（QualityQuality）-公司全面管理目標的實現。公司全面管理目標的實現。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發周期、生產周期、庫存周轉頻次等。周期、生產周期、庫存周轉頻次等。4。56、檢驗的定義檢驗的定義: :n

2、檢驗檢驗-采用某種方法（技術、手段）測量、檢采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與測定結果與相比較，以判定每個產品或相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：常用的判定標準如：n國家或行業標準國家或行業標準n檢驗規范（工藝文件。作業指導書等）檢驗規范（工藝文件。作業指導書等）n技藝評定（限度樣本、工藝參數等）技藝評定（限度樣本、工藝參數等）7單位產品單位產品: :為了實施檢驗的需要而劃分的基本單為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。元。檢驗批檢驗批: :需要進

3、行檢驗的一批單位產品，簡稱批。需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷缺陷：產品質量特性不滿足預定使用要求。產品質量特性不滿足預定使用要求。8 按按檢驗數量檢驗數量分：分：全數檢驗全數檢驗、抽樣檢驗；抽樣檢驗； 按按流程流程分：分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗出貨檢驗； 按按判別方法判別方法分：分：計數檢驗、計量檢驗計數檢驗、計量檢驗； 按按產品檢驗后產品是否可供使用產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。非破壞性檢驗。910111213抽樣計劃抽樣計劃1 1 、全數檢驗和抽樣檢驗、全數檢驗和抽樣檢驗全數檢驗適用于：

4、全數檢驗適用于：u檢驗是非破壞性的；檢驗是非破壞性的；u檢驗數量和項目較少；檢驗數量和項目較少；u影響產品質量的重要特性項目影響產品質量的重要特性項目u生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；u單件、小批生產的產品；單件、小批生產的產品；142.2.抽樣檢驗適用于：抽樣檢驗適用于： 被檢對象是大數量和連續批被檢對象是大數量和連續批u 產品數量多；產品數量多；u 檢驗項目多；檢驗項目多；15u 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗, ,所抽取的樣本只占批中的一小部分所抽取的樣本只占批中的一小部分, ,樣樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產

5、品的質量本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量, ,不能把樣本的不合格不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來率與整批產品的不合格率等同起來; ;u 但是但是, ,我們所講的抽樣檢驗我們所講的抽樣檢驗, ,是建立在數理統計的基礎上的、可靠地反映是建立在數理統計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。u 抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。提高質量和降低成本。16u進貨檢驗、

6、最終檢驗及出貨檢驗可用抽樣標準進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可用抽樣標準. .（規定（規定值）值）u對過程檢驗對過程檢驗, ,由質量策劃人員根據產品的穩定情況及過由質量策劃人員根據產品的穩定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次程能力等因素確定抽樣容量及頻次. .注注: :關于關于GB2828-2003GB2828-2003的使用方法請詳見的使用方法請詳見 .1.17u人工挑選取樣法人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態；正確反映整批產品的實際分布狀態；u隨機抽樣隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現使構成總體的每一個

7、個體都以同等概率出現在樣本中。在樣本中。 隨機抽樣也可以在生產流程中進行。隨機抽樣也可以在生產流程中進行。181 1、簡單隨機抽樣簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：常用的簡單工具： 隨機數表法（亂數表法）隨機數表法（亂數表法） 擲骰法（適用于生產現場）擲骰法（適用于生產現場）2 2、周期系統抽樣、周期系統抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續作業時抽樣或產品為連續體時當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續作業時抽樣或產品為連續體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3 3、分層抽樣、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗

8、批中，按規定的比例從不同的層中從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規定的比例從不同的層中抽取樣本。抽取樣本。EgEg: :當不同班組、不同設備、不同環境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品當不同班組、不同設備、不同環境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。19、u按質量要求的結果按質量要求的結果u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .2

9、0、u驗證質保書驗證質保書; ;u進貨檢驗和試驗進貨檢驗和試驗; ;u在供方處的驗證在供方處的驗證; ;u委外檢驗和試驗委外檢驗和試驗. .21、主要職責、主要職責u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃如質量計劃、作業指導書等、作業指導書等) )實施實施檢驗檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .222 2、過程檢驗的分類、過程檢驗的分類u首首/ /末件檢驗末件檢驗; ;u作業員自檢作業員自檢; ;u檢驗員巡檢檢驗員巡檢; ;u轉

10、序檢驗轉序檢驗. .233 3、三 原則u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生產不合格品不生產不合格品; ;u不流轉不合格品不流轉不合格品. .24、u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃如質量計劃、最終檢驗指導書、國、最終檢驗指導書、國家或行業標準等家或行業標準等) )實施檢驗實施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u進行不合格品統計和控制進行不合格品統計和控制; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .注注: :只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后后

11、, ,產品才能轉序或入庫產品才能轉序或入庫. .25、u按質量策劃的結果按質量策劃的結果( (如質量計劃如質量計劃、出貨檢驗指導書、出貨檢驗指導書) )實實施檢驗施檢驗; ;u做好記錄并保存好檢驗結果做好記錄并保存好檢驗結果; ;u做好產品狀態的標識做好產品狀態的標識; ;u對不合格品進行登記、隔離并采取措施對不合格品進行登記、隔離并采取措施; ;u對采取措施的結果進行驗證對采取措施的結果進行驗證; ;u異常信息反饋異常信息反饋. .26、u產品產品; ;u標識標識; ;u包裝包裝. .27、 未滿足明示的未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品期

12、望的產品. .、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u標識標識u記錄記錄u評審評審u隔離隔離u處置處置28、u 返工返工; ;u 返修返修; ;u讓步接受讓步接受; ;u降級或改做它用降級或改做它用; ;u拒收或報廢拒收或報廢. .29、主要任務、主要任務: :u糾正和預防措施糾正和預防措施; ;u持續改進持續改進( (KVP);KVP);u優先降低不合格品的計劃優先降低不合格品的計劃; ;| 質量成本分析質量成本分析| 測量系統分析測量系統分析( (MSA);MSA);| 過程能力分析過程能力分析( (SPC);SPC);| 產品功能展開產品功能展開( (QFD);QFD);| 實驗設計實驗

13、設計( (DOE);DOE);| 測量誤差和數據處理測量誤差和數據處理; ;| 可靠性分析可靠性分析. .30、糾正和預防措施糾正和預防措施; ;u不合格描述不合格描述; ;u不合格原因分析不合格原因分析u糾正措施糾正措施; ;u預防措施預防措施; ;u對采取措施的驗證對采取措施的驗證. .31、持續改進持續改進( (KVP)KVP) 3.1 3.1 持續改進是企業永恒的目標持續改進是企業永恒的目標; ;3.2 3.2 持續改進的主要內容有持續改進的主要內容有: :u質量質量u價格價格u服務服務u供貨信譽供貨信譽32持續改進的項目可以是持續改進的項目可以是: :u減少返工減少返工/ /返修和報

14、廢返修和報廢; ;u簡化流程簡化流程/ /優化加工方法優化加工方法; ;u減少故障停機時間減少故障停機時間; ;u縮短工裝縮短工裝/ /模具的更換時間模具的更換時間; ;u延長設備延長設備/ /模具的使用壽命模具的使用壽命; ;u降低能源消耗降低能源消耗; ;u優化生產節拍優化生產節拍; ;u減少物料搬運時間減少物料搬運時間; ;u- - - - -33、優先降低不合格品的計劃優先降低不合格品的計劃4.14.1方法方法: :u不合格品統計不合格品統計( (查檢表查檢表, ,不合格品登記表或缺陷收集不合格品登記表或缺陷收集););u分類及排序分類及排序( (排列圖排列圖););u主要缺陷原因分析

15、主要缺陷原因分析( (因果圖因果圖););u識別缺陷主要原因識別缺陷主要原因( (因果圖因果圖););u采取糾正預防措施采取糾正預防措施. .34GB2828-2003逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）檢驗程序：（適用于連續批的檢查）檢驗程序：。規定單位產品的質量特性。規定單位產品的質量特性（技術性能、技術指標、（技術性能、技術指標、外觀等）外觀等）附錄附錄135不合格的分類不合格的分類 按照實際需要，將不合格區分為按照實際需要，將不合格區分為A A、B B、C C三類。三類。A A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或單位產類：單位產品的極重要

16、質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定；品的質量特性極嚴重不符合規定；B B類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定；的質量特性嚴重不符合規定；C C類：單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品類：單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。的質量特性輕微不符合規定。NOTE：如有必要，可區分為多于如有必要，可區分為多于3種類別的不合格；種類別的不合格； 如果單位產品非常簡單，也可以區分為兩種類別的如果單位產品非常簡單，也可以區分為兩種類別的 不合不合 格，甚至不區分

17、類別。格，甚至不區分類別。36規定合格質量水平（規定合格質量水平（AQLAQL）（即認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值）即認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值）規定檢查水平規定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關系的（用來決定批量與樣本量之間關系的等級。）等級。）通常采用一般檢查水平通常采用一般檢查水平IIII；特殊檢查水平（特殊檢查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）僅適用于必須使用較小樣本，僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原則上應按不合格的分類分別規定檢查水平，但必須注意檢原則上應按不合格的分類分別

18、規定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協調一致查水平與合格質量水平協調一致。37. .檢查批的形成與提出檢查批的形成與提出檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同；檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產特性或分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品所組成；品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協商確定。貨雙方協商確定。38規定規定 檢查嚴格度（寬嚴

19、程度）檢查嚴格度（寬嚴程度）本標準規定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種本標準規定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；不同程度的檢查嚴格度；除非另有規定，在檢查開始時，應使用正常檢查；除非另有規定，在檢查開始時，應使用正常檢查；檢查嚴格度的調整按轉移規則進行。檢查嚴格度的調整按轉移規則進行。39選擇選擇 抽樣方案類型抽樣方案類型根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用只要規定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同判別力基本相同。40檢索抽樣方案檢索抽樣方案根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；索抽樣方案；查表時應注意：查表時應注意：當遇到當遇到時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；時，應使用箭頭下面的第