1、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 主編部門:中華人民共和國化學工業(yè)部批準部門:中華人民共和國建設部 施行日期:1994年2月1日關于發(fā)布國家標準工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準的通知建標1993456號根據(jù)國家計委計綜19872390號文的要求,由化學工業(yè)部會同有關部門共同制訂的工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準已經(jīng)有關部門會審,現(xiàn)批準工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93為強制性國家標準,自一九九四年二月一日起施行。本標準由化學工業(yè)部負責管理,具體解釋等工作由化工部施工技術研究所負責,

2、出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部一九九三年六月二十四日編制說明 本標準是根據(jù)國家計委計綜19872390號文的要求,由化學工業(yè)部負責主編,具體由化學工業(yè)部施工技術研究所會同冶金部、能源部、四川省建委及中國石油化工總公司等部門共同編制而成,經(jīng)建設部1993年6月24日以(93)建標456號文批準,并會同國家技術監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布。 在本標準的編制過程中,標準編制組進行了廣泛的調查研究,認真總結我國工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定的實踐經(jīng)驗,同時參考了有關國際標準和國外先進標準,并廣泛征求了全國有關單位的意見,最后由我部會同有關部門審查定稿。因本標準與國家標準工業(yè)管道工程施工及

3、驗收規(guī)范(金屬管道篇)GBJ23582配套使用,所以在修改過程中,對內容作了相應的修訂,并對檢驗項目做了調整,以滿足工業(yè)管道工程檢驗評定的需要。鑒于本標準系初次編制,在執(zhí)行過程中,希望各單位結合工程實踐和科學研究,認真總結經(jīng)驗,注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和有關資料寄交化學工業(yè)部施工技術研究所(石家莊市槐中中路,郵政編碼:050021),并抄送化學工業(yè)部以供今后修訂時參考。化工部1993.6目 錄第一章 總則第二章 工程劃分、質量檢驗評定程序及質量等級劃分 第一節(jié) 工程劃分 第二節(jié) 質量檢驗評定程序 第三節(jié) 質量等級劃分第三章 管子、管件及閥門的檢驗 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二

4、節(jié) 鋼管檢驗 第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗 第四節(jié) 有色金屬管檢驗 第五節(jié) 閥門檢驗 第六節(jié) 管件檢驗 第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗第四章 管道加工 第一節(jié) 管子切割 第二節(jié) 彎管制作 第三節(jié) 卷管加工 第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 第五節(jié) 夾套管加工 第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工 第七節(jié) 補償器加工 第八節(jié) 管道支、吊架制作第五章 管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 預熱和熱處理 第三節(jié) 焊接接頭檢驗第六章 管道安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 中、低壓管道安裝 第三節(jié) 高溫及高壓管道安裝 第四節(jié) 與傳動設備連接的管道安裝 第五節(jié) 承壓鑄鐵管道安裝 第六節(jié) 有色金屬管道安裝 第七節(jié) 蒸汽伴管及夾

5、套管安裝 第八節(jié) 閥門安裝 第九節(jié) 補償器安裝 第十節(jié) 支、吊架安裝 第十一節(jié) 靜電接地安裝第七章 管道系統(tǒng)試驗 第一節(jié) 液壓試驗 第二節(jié) 氣壓試驗 第三節(jié) 其它試驗第八章 管道系統(tǒng)吹掃及清洗 第一節(jié) 水沖洗 第二節(jié) 空氣吹掃 第三節(jié) 蒸汽吹掃 第四節(jié) 油清洗 第五節(jié) 脫脂 第六節(jié) 酸洗與鈍化第九章 管道涂漆第十章 質量檢驗評定的組織附錄一 名詞解釋附錄二 主要檢驗器具表附錄三 本標準用詞說明附加說明第一章 總則第1.0.1條 為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定方法,加強企業(yè)技術管理,確保工程質量,制定本標準。第1.0.2條 本標準適用于冶金、化工、電力、石化、機械、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、

6、合金鋼、不銹鋼、承壓鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的檢驗與評定。其管道的設計壓力為400Pa(絕壓)100.101MPa(絕壓),設計溫度為-200850。本標準不適用于:一、設備本體所屬管道;二、儀表管道;三、核動力管道;四、礦井專用管道;五、干線管道。注:干線管道指下列內容:將煤氣由開采或生產(chǎn)區(qū)域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道;將石油由主泵站送至煉油廠及轉運基地的石油管道;將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房送至儲運基地、碼頭與棧橋的管道;穿越海底或跨越江河的輸油、輸氣(汽)管道。第1.0.3條 檢驗工作應在施工過程中進行,質量評定工作應在管道分項工程施工完畢進行。施工單位應具備有關項目工程的施工記錄,施工

7、記錄應含有本標準有關條文規(guī)定的項目內容。第1.0.4條 本標準應與現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范配套使用。第1.0.5條 工業(yè)金屬管道工程的質量檢驗評定,除應執(zhí)行本標準外,尚應執(zhí)行現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。第二章 工程劃分、質量檢驗評定程序及質量等級劃分第一節(jié) 工程劃分第2.1.1條 分項工程應為分部工程的組成部分。同一分部工程中,相同工作介質、管道類別的管道系統(tǒng)應劃為一個分項工程。該管道系統(tǒng)應根據(jù)設計、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中,對工程質量起決定作用的分項工程應劃為主要分項工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質的管道均應為主要分項工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質

8、的管道分類應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第2.1.2條 分部工程應為單位工程的組成部分,應按單位工程中的專業(yè)進行劃分,同一單位工程中的管道工程,應為一個分部工程。第2.1.3條 一個單位工程中,當僅有管道分部工程時,該分部工程應為單位工程。第二節(jié) 質量檢驗評定程序第2.2.1條 質量檢驗評定工作應按分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。第2.2.2條 分項工程的質量評定工作應在其質量檢驗工作完畢后進行。當有一個分項工程的質量評定結果為不合格時,不得進行分部工程的質量評定。第2.2.3條 分部工程、單位工程的質量評定工作應在分項工程質量評定完畢后依次進行。第2.2.4

9、條 當單位工程由幾個分包單位施工時,其總承包單位應對工程質量全面負責;各分包單位應按本標準的規(guī)定對其承建的分項、分部工程質量進行檢驗評定,并應將有關資料及評定結果交總承包單位。第三節(jié) 質量等級劃分第2.3.1條 本標準的分項工程、分部工程、單位工程質量均應分為“合格”、“優(yōu)良”兩個等級。檢驗項目分為保證項目、基本項目與允許偏差項目。第2.3.2條 分項工程的質量等級應符合下列規(guī)定:一、合格:1.保證項目應符合本標準的規(guī)定。2.基本項目抽檢的處(件)應符合本標準的合格規(guī)定。3.允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中,應有不少于70%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不應超過本標準允許偏差值的10

10、%。二、優(yōu)良:1.保證項目應符合本標準的規(guī)定。2.基本項目每項抽檢的處(件)應符合本標準的合格規(guī)定,其中應有不少于70%的處(件)符合優(yōu)良規(guī)定,該項即評為優(yōu)良;優(yōu)良項數(shù)所占基本項目總數(shù)不應少于80%。當基本項目中某一項只有合格標準,且質量情況符合合格要求時,該項可按優(yōu)良項目計算優(yōu)良率。3.允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中,應有不少于80%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不應超過本標準允許偏差值的10%。第2.3.3條 分部工程的質量等級應符合下列規(guī)定:一、合格:所含分項工程的質量應全部合格。二、優(yōu)良:所含分項工程的質量應全部合格,其中應有不少于50%的分項工程為優(yōu)良;且全部主要分項工程

11、應為優(yōu)良。第2.3.4條 單位工程的質量等級的評定應符合下列規(guī)定:一、當單位工程僅由管道工程組成時,則該管道工程的評定結果即為單位工程的質量等級。二、當單位工程是由管道工程和其它專業(yè)工程共同組成時,管道工程作為一個分部工程參加該單位工程的質量評定。第2.3.5條 分項工程質量檢驗評定不合格時,必須及時處理,經(jīng)處理后的工程應按下列規(guī)定確定其質量等級:一、返工重做后可重新評定質量等級。二、局部處理后經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求和有關標準規(guī)定的,該分項工程的質量僅可評為合格。第三章 管子、管件及閥門的檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定(1)保證項目第3.1.1條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質、規(guī)格、

12、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查合格證、質量證明書或復(校)驗記錄。檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。()基本項目第3.1.2條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規(guī)定:合格:無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷;鑄鐵管應有制造廠標記;黃銅管無綠銹和嚴重脫鋅,不銹鋼管無劃痕、銹斑。優(yōu)良:在合格的基礎上,表面光潔,合金鋼及鑄鐵管的標記明顯、清晰,黃銅管無脫鋅,彈簧表面無銹蝕。檢驗方法:觀察檢查,用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。檢查數(shù)量:應按類型各抽查5%,且不得少于1件。第二節(jié) 鋼管檢驗()保證項目第3.2.1條

13、 當運到現(xiàn)場的高壓鋼管鋼號、爐罐號與證明書不符或無鋼號、爐罐號時,必須進行校驗檢查,其檢查數(shù)量、方法、項目、標準等必須符合現(xiàn)行國家標準和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第二章第二節(jié)的有關規(guī)定。檢驗方法:檢查高壓鋼管校驗報告。檢查數(shù)量:應抽查10%。第3.2.2條 高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證,但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時,必須進行無損探傷,其檢驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查無損探傷報告。檢查數(shù)量:應抽查10%。第3.2.3條 合金鋼管子必須有光譜分析或其它復驗報告,有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查光譜分

14、析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果(報告)。檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。()基本項目第3.2.4條 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應符合下列規(guī)定:合格:不小于公稱壁厚的90%,且不小于設計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑。優(yōu)良:在合格的基礎上,表面光潔。檢驗方法:用測厚儀檢查或按規(guī)定計算;觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3處。第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗()保證項目第3.3.1條 承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質量證明書或水壓試驗復驗報告。檢查數(shù)量:應抽查10%。()基本項目第3.3.2條 鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應符合下列

15、規(guī)定:合格:符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查合格證及質量證明書。檢查數(shù)量:應抽查10%。第四節(jié) 有色金屬管檢驗()基本項目第3.4.1條 脹口或翻邊連接的有色金屬管子,每批抽1%且不少于2根進行脹口或翻邊試驗,其試驗結果應符合下列規(guī)定:合格:無裂紋、豁口、褶皺等缺陷。檢驗方法:觀察試驗結果。檢查數(shù)量:應全部檢查。第3.4.2條 有色金屬管的橢圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應符合下列規(guī)定:合格:符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查合格證及質量證明書。檢查數(shù)量:應按材質各抽查10%。第五節(jié) 閥門檢驗()保證項目第3.5.1條 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:

16、檢查出廠合格證或復驗試驗記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。第3.5.2條 合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%,且不少于1個進行解體檢查,其質量應符合下列規(guī)定:一、材質正確。二、閥座與閥體結合牢固。三、閥芯與閥座接觸良好,且無缺陷。四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。五、閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合合適,螺紋無缺陷。六、閥蓋與閥體接合良好。七、墊片、填料、螺栓等齊全,無缺陷。檢驗方法:檢查閥門解體記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第3.5.3條 安全閥在安裝前應鉛封良好,標牌上的技術參數(shù)符合規(guī)定,且閥門經(jīng)調試后符合要求。檢驗方法:檢查安全閥調整試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第3.5.4條

17、 合金鋼閥門應有光譜分析或其它復驗報告。檢驗方法:檢查光譜分析或復驗報告。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。()基本項目第3.5.5條 閥門的傳動裝置應符合下列規(guī)定:合格:啟閉靈活可靠,開度指示器指示正確。優(yōu)良:在合格的基礎上,用手扳動無卡澀現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查,啟閉檢查。檢查數(shù)量:低壓閥門應抽查5%,且不得少于1個;中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質管道上的閥門應抽查10%,且不得少于3個。第3.5.6條 公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量應符合下列規(guī)定:合格:實際滲漏量符合表3.5.6的規(guī)定。優(yōu)良:實際滲漏量小于允許滲漏量的

18、95%。檢驗方法:檢查閘閥嚴密性試驗記錄。檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。第六節(jié) 管件檢驗()保證項目第3.6.1條 高壓管件及緊固件、中壓焊制管件的化學成分、力學性能,合金鋼管件的金相分析結果和高壓管件的無損探傷結果必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質量證明書和驗收記錄。檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。第3.6.2條 法蘭密封面必須平整光潔,無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無損傷。凸凹面法蘭能自然嵌合,凸面的高度不低于凹槽的深度。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3件。第3.6.3條 合金鋼管件應有光譜分析或其它復驗報告;有耐腐蝕要求的

19、不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結果應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果(報告)。檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。()基本項目第3.6.4條 螺栓及螺母的表面質量應符合下列規(guī)定:合格:螺紋完整,無傷痕。螺栓與螺母配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。優(yōu)良:在合格的基礎上,螺紋表面干凈、無毛刺。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查1%,且不得少于10套。第3.6.5條 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定:合格:質地柔韌,無老化變質,表面無分層和折損。優(yōu)良:在合格的基礎上,表面無皺紋等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得

20、少于3件。第3.6.6條 金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定:合格:材質符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。優(yōu)良:在合格的基礎上,表面光潔,無銹斑。檢驗方法:觀察檢查,檢查合格證。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份(件)。第3.6.7條 纏繞式墊片的質量應符合下列規(guī)定:合格:材質符合要求,質地柔韌,纏繞緊密。優(yōu)良:在合格基礎上不銹鋼帶點焊牢固,無脫焊痕跡,兩平面上的石棉橡膠帶高出鋼帶,無翹曲現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應檢查10%,且不得少于3件。第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗()允許偏差項目第3.7.1條 支、吊架彈簧的允許偏差、檢驗方

21、法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:一、支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應符合表3.7.1的規(guī)定。二、檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3件。第四章 管道加工第一節(jié) 管子切割()保證項目第4.1.1條 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有標記,且明顯、清晰。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應按鋼種各抽查5%,且不得少于1件。第二節(jié) 彎管制作()保證項目第4.2.1條 高壓鋼管彎制后,必須進行無損探傷,如果有缺陷,應予消除,其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90%,且不小于設計計算壁厚。檢驗方法:檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。第4.2.2條 冷彎后的碳素鋼、合

22、金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ23582第3.2.7條的規(guī)定。檢驗方法:檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。第4.2.3條 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.2.8條的規(guī)定。檢驗方法:檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。()基本項目第4.2.4條 彎管的表面質量應符合下列規(guī)定:合格:無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑。優(yōu)良:在合格的基礎上,表面光潔。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于1件。第4.2.5條 高壓彎管的壁厚減

23、薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定:合格:壁厚減薄率不超過10%,且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚;橢圓率不超過5%。檢驗方法:檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量:高壓彎管加工記錄應抽查10%,實測5%,且不得少于1件。第4.2.6條 除高壓彎管外,其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定:合格:一、壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。二、橢圓率為:中、低壓管8%銅、鋁管9%銅合金、鋁合金管8%鉛管10%檢驗方法:用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量:應實測5%,且不得少于1件。()允許偏差項目第4.2.7條 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)

24、定:一、中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.7的規(guī)定。二、檢查數(shù)量:應按鋼管、有色金屬管分別抽查10%,且不得少于3處。第三節(jié) 卷管加工()保證項目第4.3.1條 卷管的材質、規(guī)格應符合設計要求。檢驗方法:檢查卷管加工合格證或加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于1份。第4.3.2條 卷管所有焊縫的質量必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ23582第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:檢查卷管加工合格證或加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于1份。()基本項目第4.3.3條 卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應符合下列規(guī)定:合格:管段兩縱縫

25、間距不應小于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應小于50mm;當間距小于前述規(guī)定時,應經(jīng)無損探傷檢查合格。優(yōu)良:管段兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應大于50mm。檢驗方法:用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。檢查數(shù)量:不得少于3處。()允許偏差項目第4.3.4條 卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:一、卷管加工的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.4的規(guī)定。二、檢查數(shù)量:應按不同規(guī)格各抽查1處。第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工()保證項目第4.4.1條 螺紋加工質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查螺紋加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少

26、于3份。第4.4.2條 管端錐角密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷,粗糙度嚴禁高于1.6,平墊密封的管端密封面粗糙度嚴禁高于6.3,且端面與管子中心線必須垂直。檢驗方法:檢查密封面加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。()允許偏差項目第4.4.3條 加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:一、加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.3的規(guī)定。二、檢查數(shù)量:應各抽查10%,且不得少于3份。第五節(jié) 夾套管加工()保證項目第4.5.1條 套管內的主管如有焊縫,應進行無損探傷檢查,其結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量:

27、應抽查10%,且不得少于3份。第4.5.2條 主管和套管的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.6.4條、第3.6.5條 的規(guī)定。檢驗方法:檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。()基本項目第4.5.3條 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點距離以及直管段上支承塊間距應符合下列規(guī)定:合格:主管與套管間隙符合設計要求,支承塊與起彎點距離為0.51.2m,直管段上支承塊間距為35m。優(yōu)良:在合格的基礎上,主管與套管間隙勻稱,支承塊間距均勻,定位可靠。檢驗方法:檢查夾套管加工記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工()

28、允許偏差項目第4.6.1條 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:一、焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表4.6.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3份。第4.8.2條 管道支、吊架焊接質量應符合下列規(guī)定:合格:焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。優(yōu)良:在合格的基礎上,焊縫表面光潔,無飛濺物。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3件。第五章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)定()保證項目第5.1.1條 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)格應符合設計要求。材料代用應有材料代用記錄。檢驗方法:檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查

29、。第5.1.2條 焊接材料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質量證明書或材料復驗報告。檢查數(shù)量:應全部檢查。第5.1.3條 焊條、焊劑的烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。檢驗方法:檢查烘干記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第5.1.4條 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時,所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查焊接工藝評定記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第5.1.5條 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。檢驗方法:檢查焊工合格證。檢查數(shù)量:應全部檢查。第二節(jié) 預熱和熱處理()保證項目第5.2.1條 管道焊前預熱及層間溫度應符合焊接工藝

30、要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第4.3.2條第4.3.5條的規(guī)定。檢驗方法:檢查、類管道焊接工作記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第5.2.2條 焊后熱處理工藝參數(shù)及結果應符合焊接工藝要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第4.3.6條第4.3.9條的規(guī)定。檢驗方法:檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第三節(jié) 焊接接頭檢驗()保證項目第5.3.1條 對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3道焊縫。第5.3.2條 、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷,、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB

31、J235-82表4.4.2的規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3道焊縫。第5.3.3條 焊縫無損探傷應符合設計要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第4.4.3條第4.4.6條的規(guī)定。檢驗方法:檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。檢查數(shù)量:應全部檢查。()基本項目第5.3.4條 對接焊縫咬邊應符合下列規(guī)定:合格:焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且小于100mm。優(yōu)良:、類管道焊縫無咬邊,、類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過焊縫全長5%,且不大于50mm。檢驗方法:觀察檢查和用焊接檢驗尺測

32、量。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3道焊縫。第5.3.5條 角焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定:合格:焊腳高度符合設計規(guī)定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良:在合格的基礎上,外形平緩過渡。檢驗方法:觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3道焊縫。()允許偏差項目第5.3.6條 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:一、對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.6的規(guī)定。 二、檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3處。第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定()保證項目

33、第6.1.1條 要求清洗、脫脂、內部防腐的管段、管件、閥門等,其質量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查清洗、脫脂等施工記錄或內部防腐質量證明書。 檢查數(shù)量:應全部檢查。 第6.1.2條 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量:法蘭、焊縫及其它連接件應各抽查3處,其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。 第6.1.3條 埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量:應全部檢查。()基本項目 第6.1.4條 管道安裝的坡向、坡度應符合下列規(guī)定: 合格:坡向符

34、合設計要求,坡度偏差不超過設計值的1/3。 優(yōu)良:坡向正確,坡度符合設計要求。 檢驗方法:檢查施工記錄,用水準儀或水平尺實測。 檢查數(shù)量:記錄應抽查5%,實測不得少于3處。 第6.1.5條 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時應符合下列規(guī)定: 合格:穿越位置及保護措施符合設計要求。優(yōu)良:在合格的基礎上并符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.2.23條,第5.2.24條的規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于3處。第二節(jié) 中、低壓管道安裝()保證項目第6.2.1條 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。檢驗方法:檢查墊片質量證明書。檢查數(shù)量:應抽查

35、10%,且不得少于1份。第6.2.2條 管道的預拉伸或預壓縮必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.2.16條、第5.2.17條的規(guī)定。檢驗方法:對照設計圖紙檢查,并檢查管道預拉伸(壓縮)記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第6.2.3條 高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.2.12條的規(guī)定。檢驗方法:檢查施工記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于1份。()基本項目第6.2.4條 法蘭連接的質量應符合下列規(guī)定:合格:兩法蘭應平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入。優(yōu)良:在合格的基礎上,法蘭平行偏差小于外徑的1.5,且不大于2mm

36、。檢驗方法:用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。檢查數(shù)量:不得少于3處。第6.2.5條 螺栓連接的質量應符合下列規(guī)定:示正確。檢驗方法:檢查施工記錄,現(xiàn)場抽查。檢查數(shù)量:施工記錄應全部檢查,現(xiàn)場抽查不得少于1處。第6.3.2條 監(jiān)察管段的安裝,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.3.9條的規(guī)定。檢驗方法:檢查施工記錄,現(xiàn)場抽查。檢查數(shù)量:施工記錄應全部檢查,現(xiàn)場抽查不得少于1處。第6.3.3條 管道蠕脹測點的安裝,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.3.9條的規(guī)定。檢驗方法:檢查蠕脹測點的施工記錄,現(xiàn)場檢查。檢查數(shù)量:蠕脹測點施工記錄應全部檢查

37、,現(xiàn)場抽查不得少于1處。()基本項目第6.3.4條 螺紋法蘭安裝應符合下列規(guī)定:合格:管端螺紋應露出倒角。優(yōu)良:在合格基礎上,外露長度不超過1/2螺距。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于1件。第6.3.5條 高壓密封墊圈、墊片安裝,應符合下列規(guī)定:合格:墊圈、墊片準確放入密封座內。優(yōu)良:在合格基礎上,墊圈、墊片與管道對中安裝。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查5%,且不得少于1件。()允許偏差項目第6.3.6條 高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應按本章第二節(jié)表6.2.6的規(guī)定進行檢驗。檢查數(shù)量:均不得少于3處。定: 一、垂直安裝。 二、在系統(tǒng)上調試時的開啟和回座壓力符合

38、設計文件規(guī)定。 三、在工作壓力下無泄漏。 四、最終調整合格后,重作鉛封。 檢驗方法:檢查安全閥調整試驗記錄,觀察檢查。檢查數(shù)量:應全部檢查。()基本項目 第6.8.2條 閥門安裝應符合下列規(guī)定: 合格:閥門的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活。 優(yōu)良:在合格基礎上,手輪、手柄朝向合理,閥門表面潔凈。 檢驗方法:觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3個。第九節(jié) 補償器安裝()保證項目 第6.9.1條 補償器的安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法:對照圖紙檢查。 檢查數(shù)量:不得少于1個。 第6.9.2條 填料式補償器的安裝質量應符合工業(yè)管道工程施

39、工及驗收規(guī)范GBJ235-82第5.10.2條的規(guī)定,其兩側至少各有1個導向支座。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:不得少于1個。第6.9.3條 波形補償器內套有焊縫的一端,在水平管道上必須迎介質流向安裝,在鉛垂管道上必須置于上部。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:不得少于1處。優(yōu)良:在合格的基礎上,滑動面潔凈平整。檢驗方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3處。第6.10.3條 彈簧支、吊架安裝應符合下列規(guī)定:合格:安裝位置正確,埋設牢固,調整高度符合設計要求。優(yōu)良:在合格的基礎上,彈簧高度調整記錄完整。檢驗方法:觀察檢查并抽查彈簧高度調整記錄。檢查數(shù)量:應抽查10%,且不得少于3個。第

40、十一節(jié) 靜電接地安裝()保證項目第6.11.1條 有靜電接地要求的管道,每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢驗方法:檢查測試記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第6.11.2條 有靜電接地要求的管道系統(tǒng),其對地電阻值必須小于或等于100。檢驗方法:檢查測試記錄,或用接地電阻測試儀實測。檢查數(shù)量:應全部檢查。第七章 管道系統(tǒng)試驗第一節(jié) 液壓試驗()保證項目第7.1.1條 奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設備的管道,在進行水壓試驗時,水質應清潔,水中氯離子含量嚴禁超過25ppm。檢驗方法:檢查水質分析報告。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.1.2條 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應

41、符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.1.3條 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.1.4條 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第6.2.9條、第6.2.10條的規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。 第二節(jié) 氣壓試驗()保證項目第7.2.1條 管道氣壓強度試驗的試驗壓

42、力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.2.2條 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第三節(jié) 其它試驗()保證項目第7.3.1條 真空系統(tǒng)的真空度試驗,在試驗壓力為設計壓力,經(jīng)過連續(xù)24h的試驗后,增壓率嚴禁超過5%。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.3.2條 設計壓力小于10MPa時的劇毒及甲、乙類火災危險介質管道的泄漏量

43、試驗壓力和試驗結果必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第7.3.3條需要做靈敏泄漏試驗的管道,其試驗結果應無泄漏。檢驗方法:檢查試驗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第八章 管道系統(tǒng)吹掃及清洗第一節(jié) 水沖洗()保證項目第8.1.1條 工作介質為液體的管道,水沖洗的技術要求和結果,應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.2.1條第7.2.5條的規(guī)定。檢驗方法:檢查沖洗記錄和水質分析報告。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.1.2條 水沖洗合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82

44、第7.1.10條、第7.2.6條的規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第二節(jié) 空氣吹掃()保證項目第8.2.1條 管道空氣吹掃的技術要求和結果,應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.3.1條第7.3.3條的規(guī)定。檢驗方法:檢查吹掃記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.2.2條 空氣吹掃合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB235-82第7.1.10條的規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第三節(jié) 蒸汽吹掃()保證項目第8.3.1條 管道蒸汽吹掃的技術要求和吹掃結果,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB

45、J235-82第7.4.1條第7.4.5條的規(guī)定。檢驗方法:檢查吹掃記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.3.2條 吹掃合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.1.10條的規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第四節(jié) 油清洗()保證項目第8.4.1條 潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術要求和結果,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.5.1條第7.5.3條的規(guī)定。檢驗方法:檢查油清洗記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.4.2條 油清洗合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范G

46、BJ235-82第7.1.10條、第7.5.4條的規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄和觀察檢查。檢查數(shù)量:應全部檢查。第五節(jié) 脫脂()保證項目第8.5.1條 忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.6.1條第7.6.5條的規(guī)定。檢驗方法:檢查脫脂記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.5.2條 脫脂合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.1.10條、第7.6.6條 的規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第六節(jié) 酸洗與鈍化()保證項目第8.6.1條 管道的酸洗、鈍化技術要求和結果,應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第7.7.1條第7.7.3條的規(guī)定。檢驗方法:檢查酸洗、鈍化記錄。檢查數(shù)量:應全部檢查。第8.6.2條 酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前,其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工