1、施工技術交底記錄工程名稱湖山大道1標編 號002交底單位項目部分部分項路基工程交底內容水泥攪拌樁交底日期2017.4.10交底內容:一、目的及施工范圍為保證項目部水泥攪拌樁施工的順利進行，確保機械安全使用和從業人員在施 工中的安全，最大限度的控制危險源，盡量減少事故、財產損失，認真落實“安全 第一，以人為本，預防為主，綜合治理，科學發展”的安全方針，特制定本交底內 容。湖州南太湖產業集聚區吳興楊瀆橋至南行菱湖公路及配套工程第1合同段內所有水泥攪拌樁施工。本次水泥攪拌樁施工范圍：填方高度 2.5米的一般路段，水泥 攪拌樁共計21.34萬米，樁長10米。二、施工準備1、技術準備依據地質勘察資料進行

2、試樁試驗，結合設計要求，已選擇最佳水泥加固摻入比， 確定攪拌工藝。依據設計圖紙，編制施工方案，做好現場平面布置，安排施工進度，布置水泥 漿制備的灰漿池。2、成樁試驗水泥攪拌樁施工前必須進行成樁實驗，實驗樁數不宜小于 5根，要求取得以下 參數：滿足設計摻入的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、單位時間摻入量等;根據下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施以保證水泥漿液的灌入量；檢驗室內實驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加劑3、質量檢驗施工現場常規檢驗：項目包括樁徑、樁距、樁長、垂直度及數量檢查。檢查 頻率為總樁數的3%且每項單點工程不應少于3個點。鉆探取芯：在成樁28天以后隨

3、機取芯，取芯位置沿著樁徑 2/5軸線處垂直 鉆進，鉆孔直徑宜采用108mm檢查頻率為樁總數的3%且每項單點工程不應少于3 個點。靜載實驗：在成樁28天以后進行，隨機測定單樁承載力和復合地基承載力， 檢查頻率為樁總數的0.2%,重要工程取高值，且每項單點工程不應少于 3個點。4、排水：泊表前先挖80cmx 80cm的臨時排水溝，并保持暢通，以疏干積水， 降低地下水位，并已在水溝里安裝及時抽水設備。5、場地平整：將原地面整平或回填至攪拌樁施工高程處（黃海 1米），必須清 除樁位處地上、地下一切障礙物（包括石塊、樹根、老陸基、垃圾等） 。老河道處需 先清除淤泥再回填，回填土應為素土，不得回填雜土，壓

4、實度為 85%在邊坡附近施 工，應考慮施工對邊坡的影響。6、進場道路：便道利用長東社區混凝土便道，以便施工機械的進出場及材料的 到場。7、施工用水電：施工總配電箱接入，施工區設置分配箱、開關箱。施工用水采 取河水。8、機械安排：設備采用HJZ-50攪拌樁機（1臺）灰漿拌制機、送漿機。9、材料安排：水泥采用湖州兆強P.O 42.5強度等級普通硅酸鹽水泥。10、人力安排：成立水泥攪拌樁施工隊，配備現場技術人員1名；質檢人員1人；技術工人：5人二、施工方案1、施工參數：鉆進速度（m/min）提升速度（m/min）樁長（m）噴灰總量（kg/m）噴漿次數復攪次數復攪速 度（m/min）復攪深度（項1.0

5、0.81055221.0大于設計值2、測量放樣：施工米用樁位坐標點放樣，用小木樁或竹片樁定位，作好醒目標 記。機械安裝、調試、待轉速、空壓正常后，開始就位；攪拌樁機自動縱橫向移位， 調整樁機鉆桿垂直度，使樁機鉆桿傾斜度不大于1.5%,鉆頭對準孔位。3 、水泥漿制備：采用專用水泥漿攪拌機進行制漿，把漿臨時儲蓄在儲蓄罐內，且利用機械進行擺動，防止離析或沉淀。必須有充分的時間（大于4分鐘），以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。 水灰比圖紙設計為0.5現場實際控制 為0.6,漿液進入噴漿池中必須隨時攪拌以保證漿液不離析。施工結束時，水泥 漿液必須全部用完。水泥攪拌樁水泥漿用量標定結果序號水泥用量水灰

6、比水泥漿比重樁長攪拌徑罐數攪拌罐高度刻度多1#機（油車橋）65kg /m0.551.7410m1.0m1水高度42c水泥漿液高度64c4、施工步驟：4.1 攪拌機先安裝調試，待轉速、空氣壓力及同設施正常后。再開始就位。4.2 將攪拌頭對準設計樁位，啟動電動機，彳寺攪拌頭正常運轉后，邊旋轉切土 邊下沉，直至達到加固深度。4.3 從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面 50cm在重新邊噴漿邊攪拌 至樁底，至樁底后停止轉進，連續噴漿 1分鐘，最后攪拌提升至地面。4.4 關閉電源，移動設備，重復以上步驟。4.5 將地向卜未噴水泥的50cm,用水泥土回填，并搗實。四、技術措施：1、正式施工前進行試樁：

7、以確定水泥攪拌樁施工工藝、水泥攪拌樁技術參數（鉆 進速度、提升速度、水泥用量、噴灰次數、復攪速度、復攪次數）。2、鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度不大于 1.5%,樁位偏差不大于50mm3、嚴格控制噴漿標圖和停漿標圖，不得中斷噴漿，確保樁體長度及完整性，嚴 禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。4、發現噴漿量不足時，應整樁復打，噴漿中斷時，復打重疊孔段大于1mi5、如發現濕噴樁強度不足、或發生意外事故（提升過快、送漿道堵塞、斷電等） 影響樁身質量時，應在12小時內采取補攪措施，復攪重疊長度不得小于 1.0米并及 時找出原因，否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的 15%并填報在 施工記

8、錄內備查。6、鉆進速度 1.0米/分鐘為宜，達到設計標高后提前噴漿，間歇一定時間后 再提升鉆具，速度 0.8米/分鐘為宜。全樁要求全程重復攪拌，樁身施工時采用中 低檔鉆進（提升），切勿采用高速檔。五、質量標準：項次檢查項目規定值或允許偏差備注1樁距（mm±1002樁徑（mm不小于設計3樁長（m不小于設計4豎直度（%1.55單樁噴粉量符合設計要求6強度(kPa)樁身28天強度不小于0.75Mpa,樁身卜部最低強度0.45Mpa樁距：符合設計要求（偏差土 5 cm）；樁徑：不小于設計；樁長：不小于設計； 攪拌樁樁位平面誤差/、得大于 2%豎直度：/、大于1%樁身28大強度/、小于0.75

9、Mpa, 樁身卜部最低強度0.45Mpa。六、質量保證措施：1、進入施工現場的水泥具備出廠合格證、產品質量保證書等質量證明文件，水 泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結塊的水泥。2、圖紙會審：由總工程師主持，施工處、工程科、質檢科參加設計文件會審， 明確工程質量要求，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更 應立即由工程科組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。3、技術交底：工程科向各施工隊隊長進行技術交底，施工隊長向各工種工人進 行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，加強全員質量意識，努力把 好質量關。4、事前控制：施工適用圖紙、施工順序、質量要求、施工方案

10、等應按設計要求， 在各分部工程開工前上報監理工程師。5、事中控制：施工時每臺鉆機配備專人記錄及管理，對施工中的各個環節認真 檢查，發現問題及時糾正。工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行 自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢（在施工日志里反映出來） ，認為上道工序不 符合質量要求的接班方有權拒絕接收，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至達 到質量要求。接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關欄簽 字確認。6、事后控制：堅決杜絕不合格品的出現。7、為保證施工質量，人員機具應配套對施工人員應進行技術培訓，提高素質、 增強責任感，尤其是掌握噴漿設備的人員要熟練控制氣流壓力和噴

11、壓技術；對施工 機械應有計量設備及各種儀表齊全，嚴禁無電子秤的機械進場。施工機械應配有電 腦記錄并打印噴漿量設備。8、建立資料分層審核制度：施工及測量原始記錄的計算部分必須有第二人進行 復核并簽字，以防差錯。9、各部門、各施工隊負責人、技術人員每天碰頭，研究解決工程質量中的“多 發病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。七、安全生產規程及措施：1、貫徹“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人 為重大事故。嚴格遵守安全技術操作規程。2、編制分部、分項工程技術交底書，定期進行安全教育，及時糾正任何不安全 的工作條件或工作方式，確保安全施工。3、施工人員進入施工現場工作時必

12、須按規定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未經許可不得擅自進入危險工作地，未經許可不得擅自拆除設備上的安全防 護裝置，非操作人員不得擅自操作機械設備。5、施工人員必須服從安全管理員的領導。6、夜間施工應有足夠的照明。遇有不良天氣停止樁機作業。嚴防亂拉電線。7、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負荷太大及電機工作電流超過額定值時， 應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強 制提起之后，才能重啟。8、深層攪拌機電網電壓低于 380V應暫停施工，以保護電機。9、灰漿泵及輸漿管路a）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。b）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，

13、需徹底清 洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰 漿，妥為清洗。c）灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。10、深層攪拌機械及起重設備，在地面上土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石 塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。11、施工機械電器設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責 使用。12、施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴 格接地。13、所有機器操作人員必須持證上崗。八：環保措施：1、在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，要設置臨時排水溝。施工表面 應有橫坡，保證路基無積水。2、水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不