1、請分析車削、銑削、刨削和磨削各自的 特點及相互區別任何切削加工都必須具備 3個基本條件:切削工具、工件和 切削運動。切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都 固定的刀具進行切削的方法有車削、銑削、刨削、磨削等；用刃 形和刃數都不固定的磨具或按工藝特征。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨 削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、 齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。切削加工是 機械制造中最主要的加工方法。隨著毛坯制造精度不斷提高， 鑄、

2、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日益廣泛，但由于切 削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度， 在機械制造工藝中仍占有重要地位。下面就分別從車削，銑削， 刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。1. 車削加工車削加工，就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削 適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉 成形面等，所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機床中，車床 是應用最廣泛的一類，約

3、占機床總數的50%。車床既可用車刀對 工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、 鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布局形式和結構特性 等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔 車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。易于保證工件各 加工面的平整與光滑程度，例如易于保證同軸度要求利用卡盤安 裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸，利用前后頂尖安裝工件， 回轉軸線是兩頂尖的中心連線。 易于保證端面與軸線垂直度要求 由溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度， 切削過程較平穩避免了 慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生 產率提高。適于有色金屬零件的精加工

4、有色金屬零件表面粗糙度 大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。刀具簡單、車刀制 造、刃磨和安裝均較方便。2. 銑削加工銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀， 切出 需要的形狀和特征。主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。加工精度一般可達IT8IT7,表 面粗糙度Ra值為1.63.2微米。傳統銑削較多地用于銑輪廓和 槽等簡單外形特征。數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充

5、分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。銑削生產率較高，齒散熱條件較好。單件、小批生產中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床，有臥式和立式兩種，加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有34個可 同時工作的銑頭，生產率高，廣泛應用于成批和大量生產，3. 刨削加工刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削 加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削是平面加工的主要方 法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復 直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，并且 在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、 刀具結構簡單，制造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單 件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。4. 磨削加工磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工， 精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削不但可 以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加 工淬鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，雖然在一次行程中所能切除的金屬層很薄，但是磨削在機械制造行業中應用比較廣泛。利用高速旋轉的 砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的 內外圓柱面、圓錐面和平面，以及