1、第一章施工方案與技術措施1.1工程測量方案1.2 土方施工方案1.3基礎鋼筋工程1.4基礎模板工程施工方案1.5基礎混凝土施工及澆注方案1.6主體結構鋼筋工程施工方案1.7主體結構模板工程施工方案1.8混凝土工程施工方案1.9砌筑工程1.10預制構件施工工藝1.11給排水工程1.12電氣安裝工程1.13消防系統施工1.15裝飾裝修工程第二章質量管理體系與措施2.1質量管理體系認證2.2質量目標2.32.42.52.62.72.84.6.8.1.11618232527303234404040技術力量配置及現場管理人員質量終身責任制建立健全質量管理制度質量控制系統確保工程質量達到要求標準的措施貫徹

2、國家強制性質量的措施成品保護措施404243434748第三章安全管理體系與措施493.1安全管理體系認證493.2安全生產目標493.3安全保證組織體系493.4落實安全生產責任制493.5安全管理制度及組織措施503.6安全生產技術措施503.7安全文明施工保證措施533.8地下管線及地下地上設施防護安全措施55第四章環保管理體系及措施564.1環境管理體系認證564.2環境保護管理體系564.3防止揚塵污染措施564.4噪音污染防治措施574.5材料污染控制措施574.6水污染控制措施584.7傳染病的防控措施58第五章工程進度計劃與措施595.1工期進度計劃目標及總體規劃595.2工期

3、保證體系5.95.3工期保證措施5.95.4確保工期的合同和經濟措施645.5其它措施65第六章資源配備計劃666.1擬投入的主要施工機械666.2擬投入的主要物資計劃666.3勞動力安排計劃67第七章文明施工管理體系與措施687.1文明施工目標與體系687.2管理制度687.3文明施工保證措施687.4地下管線及地下地上設施防護安全措施717.17.5文物保護措施第八章確保報價完成工程建設的技術和管理措施728.1組織措施728.2技術措施728.3其它措施73附表一：擬投入本工程的主要施工設備表75Z6附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖77附表四：施工總平面布置及

4、臨時用地表78第一章施工方案與技術措施1.1工程測量方案工程測量定位放線采用經緯儀進行；軸線的引入也采用經緯儀，可確 保結構垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平 控制。1、軸線控制根據甲方提供的坐標控制網及總平面圖設置基準點，并用混凝土固定 保護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角線 進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。延伸軸線樁設在距基坑邊1.5米以外，并標畫出各縱橫軸線代號，并 牢固便于監測。在工程基礎施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好 標記，避免回填土損壞軸線樁。2、施工抄平放線水準測量分兩級控制，首級為n等水準設深埋式水準點

5、， 其下用IV等 水準加密的專用水準點。(1)基礎施工抄平放線根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線, 計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置。基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經水平標 高校核無誤后，把軸線和標高移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及 標咼線。基礎施工完畢后，把軸線引測到基礎面上，并按施工圖放出所有有關 墻柱等的軸線及預留預埋的位置和大小。(2)主體結構施工抄平放線結構平面施工放線：根據已有控制點的主軸線用經緯儀精確引測到各 層樓上，再根據各層施工平面圖放出相應的軸線來。標高施工測量：標高點均由水準控制點進行引測， 避免出現累計誤差。1.2

6、 土方施工方案1、場地平整施工工序為：現場勘查T清除地面雜填土及腐殖土T標定整平范圍T 設置水準點T設置方格網、測量標高T計算土方挖填工程量T土方挖運T 土方平整（灑水）7場地碾壓（每 400伽厚碾實一次）7檢驗驗收。2、土方開挖1）準備工作進場后，首先將水準點引至施工現場，并做好現場水準點作為土方開 挖深度的控制點。土方開挖前應做好現場的排水工作，在土方開挖范圍以 外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應在基坑四周 挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據施工周期短、工程量大的特點，做好挖土機械的選擇，選擇反鏟 挖推機及自卸車。土方運至甲方指定存放地點，少量土方就近平衡。

7、做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據地質報告做好放坡，并進行放線，坡頂不堆土。2）施工階段工藝流程：確定開挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項由于現場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛 堵塞交通，應設專人統一協調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保 持在2米以上的距離。現場清潔員負責對運輸道路的清障，干燥時應對道 路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環境。3、土方回填按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回 填，采用素土回填。基坑底清理7夯打密實7檢驗密實度7修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前

8、，必 須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水 量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土 等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程 的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。回填土應嚴格控制其設計標高。1.3基礎鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場 前鋼筋生產廠家的

9、資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認, 施工前必須有監理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋加工現場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調直機、切斷機、彎曲 機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。2、鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊車直接吊至施工位置。4、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不 應小于鋼筋直徑d

10、的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。 梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的 6倍，二級鋼筋未端做90° 或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部 位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mn范圍內油污銹斑清除干凈；鋼 筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后, 應待接頭變為黑紅色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋；同時做好對焊試件, 對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場 地應有防風、

11、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d, 且 500mm內接頭截面積不大于鋼筋總面積的 50%鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層, 應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以 鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商, 采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或

12、大于22mm寸, 宜采用焊接接頭，小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長度為：1級鋼筋 35d,n級鋼筋45d, I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤 （n級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長 度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 受拉區不大于25%2）基礎地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將 箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎 主筋和箍

13、筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5d。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。1.4基礎模板工程施工方案混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成 部分。本工程采用竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經檢查合格后，方 可安裝模板，

14、模板接縫處，應加密封條，以防止漏漿。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性 要小。模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且 應裝拆方便。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集 管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：根據模板配板圖安裝第一帶柱側模板，校正臨時固定，安 裝第二帶柱側模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止混凝土澆注時模板產生鼓脹變形，在柱側模板外側用槽鋼和 對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部 2000mn范圍內500mm上部600mm柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異

15、型模板和模 板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數層的柱模，在每套模板上按 柱編號。采用該模板的優點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和 規范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉次 數多，而且混凝土外觀質量達到清水混凝土外觀質量標準。1.5基礎混凝土施工及澆注方案混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配 合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節, 如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收 規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收,對施工質

16、量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施 工精細。1、施工準備編制施工方案，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的 準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善 保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于 30cm以避免在帶水或泥漿的情況 下，施工混凝土結構。施工過程中的檢查:混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收

17、規范和設計的有關 規定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標 應合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確， 如攪合物用水量、水泥重量、 外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑 的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工 質量，發現問題及時糾正。檢查混凝土結構的養護情況。(3)結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無

18、滲漏現象。若發現有滲漏 現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。(4)安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，防止破損漏電傷人。操 作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現場及施工道路應裝有充足的照明設施。該方案針對裝置內鋼筋混凝土設備基礎的施工進行編制。設備基礎中 存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓 的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以 下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘 述。1.6主體結構鋼筋工程施工方案工程所用鋼筋必須

19、具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場 前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認， 施工前必須有監理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋制作鋼筋加工在施工現場進行下料、成型、制作,現場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑:一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90°或135 °彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎

20、起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋T電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋T畫箍筋間距線施工方法:套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱 子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已 套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求，在主筋外側綁扎與保護層厚度相同的 墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距7放主 次梁下層鋼筋7穿主梁上層鋼筋7按箍

21、筋間距綁扎7穿次梁上層縱筋7按 箍筋間距綁扎7抽出橫桿落骨架于模板內。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍 筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5d。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受 筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于2

22、2mm寸，宜采用焊接接頭, 小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長度為：I級鋼筋35d, n級鋼筋45d,I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的 末端應做變工藝流程：清理模板7模板上畫線7綁板下層受力筋7綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預 留孔等及時配合安裝。綁扎要求時，板的保護層厚度為15mm （板厚度W 200時，板厚度 200時，板的保護層厚度為20mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面 所述梁相同。

23、5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數 量和位置均要符合施工規范的規定。6、鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿 墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模 板工聯系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉

24、處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下,筋。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊7、鋼筋的焊接A電渣壓力焊（用于柱鋼筋）折、鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎 扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件 送試，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式生產。在鋼筋焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發現偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約 為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光7

25、預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接 試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確 定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整 電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即 調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mn范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊

26、工就認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大, 不必使用扭力扳手，方便施工。應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合, 可不受限制地方便使用。經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接 頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具 的依賴性明顯減小。(1)施工準備參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培 訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，

27、套筒表面 不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭, 看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類 堆放整齊待用。(3)直螺紋接頭連接工藝筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先 將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長

28、的一端鋼筋內，再把螺紋長 度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并 進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出, 與連接套筒擰緊。(4)質量檢查外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺 紋接頭連接質量。1.7主體結構模板工程施工方案1、柱模板框架柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的竹膠板模板；框架 柱斷面為異型時，柱模板采用定制異型模板。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線7模板底找平7對準邊 線安裝柱模7加固、校正。柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異型模板和模 板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。(

29、1)安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底模7綁梁鋼筋7安裝側模7預檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前(如土地面必須夯實)，支撐下墊通長腳手板。梁撐采 用雙排或多排，支撐的間距由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m 設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要 求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側

30、模板。龍骨間距為5075cm梁模板 上口用定型卡子固定。當梁高超過 70c m時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片） 加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板, 應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一 道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙

31、層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在 底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞, 方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。早拆模技術3、應用范圍：現澆混凝土水平樓板。采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A< 0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft :新澆混凝土早期抗拉強度值，單位 N/mm2ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位 mmq：施工和結構自重均布

32、荷載值，單位 KN/mm2早拆模技術支模時，豎桿數量及位置按支模穩定及承載力需要計算確 定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術支模步驟如下:在鋼管龍骨上安放60X 50mn木龍骨。按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后, 方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。為保證模板的長期周轉使用和混凝土澆筑質量，混凝土澆筑高度不應超過50cm步，不得用振搗棒振動模板。模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。早拆模板技術拆模步驟如下:新澆混凝土強度達到拆模強度;旋下上調節手柄，使龍骨、模板脫離混凝

33、土下平面;拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作與供應采用商品混凝土直接入模，根據具體情況向供應站提出技術參數，由用混凝土泵和輸送管輸送的混凝土拌合物成為泵送混凝土，由于泵送 混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要 求，除了滿足設計規定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求, 即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指混凝土拌合物具有可能順利通過 管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求:水泥：用普通硅酸鹽水泥，進場時

34、必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%含泥量小于5% 砂率宜控制在40%45%石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應大 于40mm含泥量小于1%粉煤灰：用工業n級粉煤灰，細度 0.080mm方孔篩篩余不大于8% 外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準評定標準(GBJ10 87) 和預拌混凝土有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土泵與混凝土 輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送 確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落

35、度，可按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗 收規范的規定選用。泵送混凝土配合比設計時，應滿足以下條件：泵送混凝土的水灰比宜 為0.40.6 ；泵送混凝土的砂率宜為38%45%泵送混凝土的最小水泥用量 宜為300kg/m3;泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混 凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在 混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細 致的技術交底。6

36、、施工操作工藝混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備 34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗 遍即可；當坍落度小于15c m時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為 主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時， 要將端部軟管經常均勻地移動, 以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對 泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mM 10mn方木，以便拆裝；向下傾斜 輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承, 因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不宜直接

37、鋪設在模板、鋼筋上, 而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避 免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可 采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓 機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排 空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。7、質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的 規定。混凝土的坍落度宜為818cm各罐拌合物的坍落度應均勻。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防 混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全

38、檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。10m應將清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在 水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料 桿。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過 2cm， 嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水 灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mM 50mmi勺振動篩，防止超規格骨料混 入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱

39、噴射狀態，易造成混凝土出現 分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距 模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量 問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于 60mi n,如超過應予清管或添加自 拌混凝土，以保證泵機連續工作。泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡 設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備710人（其 中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要 增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子

40、。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓 力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混 凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。11、正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根 部留設一道水平施工縫。施工縫處理必須按規范要求剔除水泥漿和松動的 石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。12、混凝土的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入 式振動器。混凝土柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動般以20s30

41、s為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不 再出現氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件 等。振搗混凝土時要有專人看管模板，如發現異常現象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。13、混凝土的養護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加 強早期養護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養護, 以控制溫

42、差與收縮裂縫的出現。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應覆蓋灑水養護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養護，保證混凝土表面濕潤。普通混凝土連續養護時間不少于7天。1.9砌筑工程1、作業條件(1) 對進場砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上 應設標識。堆放場應平整，并做好排水，作好雨天應急覆蓋砌塊的準備。(2) 所需機具設備已準備就緒并已安裝就位。(3) 根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預制好端頭、轉角

43、等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。(4) 砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。(5) 立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。(7)(6) 砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤。混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好試模。隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。2、材料和質量要點(1)材料關鍵要求1)水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2)

44、砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于 3%。3)4)石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于 3% 石灰膏：質地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質。5)保溫材料：厚度、保溫性能等符合設計及規范要求。6)鋼筋網片：無漏焊，尺寸及網眼尺寸與內外砌塊組合尺寸匹配。7)砌塊的幾何尺寸、規格、圖案、顏色必須與設計要求相符。8)進入現場的材料應按相關標準規定要求進行檢驗。4)墻體內應盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用190mM 190mm<190mn砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15混凝土 將腳手眼填實，梁挑耳和腳手眼外側部位采用單獨預制裝飾磚或做假磚保 證不出現

45、色差。5)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校 正所發現的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在 允許范圍內的軸線以及標高的偏差可在樓板面上予以校正。(3) 質量關鍵要求1)注意防止出現整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。 砌塊上墻前必須作好選磚工作，無缺楞掉角等破損。2)注意防止出現表面觀感質量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應平順、水平縫、立縫應 橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。1.10預制構件施工工藝預制構件可分為鋼筋砼吊

46、車梁、折線型屋架、大型屋面板等。大型屋 面板在預制構件廠預制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現場預制, 具體根據中標后實際情況確定。1、屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線平行排放，無底模重疊澆筑(即。上下底模采用三七灰土夯實，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層)弦側模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強度達30%以上，上層才 支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預 制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預埋件，穿入主筋，綁好后安 裝側模。澆混凝土前，模內雜物清掃干凈，灑水濕潤，澆筑時分兩個小組, 從下弦中間開始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采用趕漿

47、搗固法, 可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機械振搗，使邊角密實，并注意保證 上弦及支座予埋件背面密實和位置準確。 在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線端部25mm 將裝有螺絲套的鋼絞線端頭，穿過擠壓機模具孔，套上擠壓錨外坯, 固定在擠壓機端頭上。 開動油泵，使擠壓錨穿過模具孔擠壓錨固。 擠壓完畢的鋼絞線，應集中堆放避免雨淋生銹。(3) 鋼絞線穿筋:穿筋前應檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線用捆絲扎牢。 穿筋時將擠壓錨對稱分布在屋架兩端。 多根鋼絞線穿筋時，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線 拉緊再穿第二根，依此類推，避免鋼絞線互相纏繞。(4) 鋼絞線張拉:后張預應力砼屋架一般平臥疊層

48、制作，其張拉順序宜先上后下逐層 進行。為減少上下層之間因摩擦引起的預應力損失，應逐層加大張拉力, 最大不應超過控制應力的5%張拉時應嚴格按設計控制應力操作。 實際伸長值為與理論伸長值相差大于 10%或小于5%寸應停止張拉, 待查明原因再進行張拉。(5) 孔道灌漿:預應力筋張拉后，在高應力狀態下應及時灌漿，灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。 在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓 0.49 0.59N/mm2稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期30-45分鐘，冬期12 小時宜再進行二次灌漿。 低溫灌漿時，水泥漿溫度宜為10-25C,并作好保溫工作，5d內水泥漿溫度保持在5C以上。

49、 灌漿過程中要留置水泥漿試塊,用7.07cm立方體無底模制作，起吊前應達到M2(i3、質量要求(1) 鋼絞線進場必須有廠家產品合格證明，并分批檢查其表面尺寸,有無銹蝕斷絲現象，同時取三根 70mn長作試驗，合格后方可使用。(2) 鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅硬、干凈、無腐蝕鋼絞線的 物質、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。(3) 鋼絞線切割用砂輪切割機。不得采用加熱、焊接、電弧切割。切斷前，兩側5cm處用綁扎絲綁牢。(4) 錨具進場必須有廠家出廠合格證，并 10%由取檢查外觀質量、外形尺寸是否符合要求，復驗合格的錨具，使用前必須進行 5%勺預拉檢驗。(9)水泥漿自調制至壓入管道的

50、間隔時間不得大于 40分鐘，工作完畢應全面徹底清洗設備。1.10.2大型屋面板制作大型屋面板提前在預制構件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現場進 行吊裝。1.10.3預制構件吊裝1、吊裝前準備(1) 技術準備：認真審核設計文件，編制作業計劃進行各種吊裝驗算。(2) 現場施工準備：包括場地、道路、機具等條件創造。(3) 主要構件準備：構件檢查、構件彈線及連接部件準備。2、選擇吊裝機械，確定吊裝參數據構件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計算選定吊裝機械型號、 吊裝參數。3、吊裝方法(1)屋架吊裝屋架采用四點綁扎，單機旋轉法吊裝，第一榀就位校正后用纜風繩臨 時固定兩側，另一端在側向彎曲反方向一側焊一

51、立鋼板，然后用倒鏈在下 弦中點附近側拉到位，臨時點焊活動端，垂直度采用纜風繩校正法，最后 用經緯儀檢查無誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。(2)屋面板安裝屋面板由檐口開始向屋脊對稱，由低到高進行，安裝時在屋架上畫出 中心線位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點均放穩后立即焊接(至少三點) 固定。1.11給排水工程1、管道預留預埋施工在施工前，針對需進行暗埋、預留的部位繪制出預留預埋施工草圖, 標明預留預埋的軸線部位、標高。根據繪制的施工草圖，就預留暗埋的位 置、標高，進行施工現場核對、查看，并與土建密切配合。防水鋼制套管 的規格型號及加工制作樣式，必須符合設計要求及使用要求。(1) 防水鋼套管制作加工

52、：根據設計圖紙及防水鋼套管的預留預埋位置、標高、規格型號、用途等進行編號，并列出清單，依照標準圖集進行 加工制作。(4) 管道穿樓板孔洞的預留，應根據管道的規格、平面位置，繪制施工草圖，并與甲方、監理就預留孔洞的位置、大小進行核對，確認無誤后, 在打灰之前進行預留。(5) 管道暗埋及套管預留施工完畢后， 經甲方監理驗收合格后再進行隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。2、室內給水管道系統 管道安裝前，按設計圖紙與現場預留洞位置等實際情況作配管簡圖, 決定各種管件的實際位置。必須檢查預留空洞的位置和標高是否正確，選 擇合格的管件，打各樓層孔洞時，自頂層向底層吊線墜，彈出各立管安裝 的垂直中心

53、線，作為現場安裝的基準線。管道安裝應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。 不銹鋼管管道安裝要求：搬運管道過程中要小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應水平堆放在平整地 上，應避免彎曲材料。同種材質給水管材與管配件之間，應采用絲扣或溝槽連接。管材、管 件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規格、生產廠的名 稱和執行的標準，管件上應有明顯的商標和規格代號， 包裝上應標有批號、 數量、生產日期。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當間距的下部應設支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。給水橫管應有0.002-0.005 的坡度坡向泄水裝置。3

54、、室內排水管道系統室內排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管7底層埋地橫管7底 層器具排水支管7埋地排水管灌水試驗及驗收7排水立管7各樓層排水橫 管7樓層器具排水支管7衛生器具安裝7通水試驗和通球試驗及驗收。 排水立管與排出管的連接，宜采用兩個 45°彎頭連接。生活排水管道的坡度:管徑(mm5075100125150200標準坡度35252015108排水立管的檢查口應安裝在距地面 1.0m處，檢查口的方向應方便檢修，暗裝立管應在檢查口處設檢修門。4、管道壓力試驗及驗收 試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。試壓時應符合下列規定。(1)金屬及復合管給水管道系統

55、在試驗壓力下觀測10mi n,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水 系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa同時檢查各連接處不得滲漏。(2) 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。(3) 管道注滿水后，先將排出管道系統內的空氣，進行水密性檢查。(4) 加壓宜用手壓泵。升壓時間不小于 10mi n,加壓至規定試驗壓力穩壓1h，測得壓力降不超過0.06MPa。(5)在工作壓力1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。(6) 管道沖清洗