1、施工安全技術(shù)措施工程名稱：上海創(chuàng)力EBZ-220綜掘機(jī)拆除、打運(yùn)及井下安裝安全施工技術(shù)措施施工單位礦業(yè)機(jī)電隊(duì)編制單位礦業(yè)機(jī)電隊(duì)編制人隊(duì)長安全經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理上海創(chuàng)力EBZ-220綜掘機(jī)拆除、打運(yùn)及井下安裝安全施工技術(shù)措施會(huì)審人員簽字日編制單位：礦業(yè)公司機(jī)電隊(duì)月編制人：年潘北礦：安監(jiān)處：年月日機(jī)電辦：年月日運(yùn)輸隊(duì)：年月日調(diào)度所：年月日副總工程師：年月日目錄一、工程概述 3二、作業(yè)地點(diǎn)與時(shí)間 3三、準(zhǔn)備工作 3四、施工步驟 6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保 15六、安全注意事項(xiàng) 15七、運(yùn)輸 18八、避災(zāi)線路 18九、附圖 185一、工程概述礦業(yè)公司潘北項(xiàng)目部準(zhǔn)備在 1131（3）下順槽底抽巷

2、掘進(jìn)施工工程中使 用上海創(chuàng)力產(chǎn)EBZ220型掘進(jìn)機(jī)，設(shè)備外型見附圖1,該機(jī)全長10.4m,寬 3.2m,高1.72m,總重:63.5噸，總功率:310KW 整機(jī)可分解為17個(gè)部件（見 附圖 2）。現(xiàn)該機(jī)礦綜機(jī)廠房內(nèi)已完成地面組裝、調(diào)試工作,具備分解下井 組裝使用條件。其中最重物件為 8.57噸，最長物件為4.4m，最寬物件為 1.69m,最高物件為1.4m。經(jīng)調(diào)查，設(shè)備各部件尺寸及重量均符合礦立井罐 籠提升條件。井下打運(yùn)線路有兩條斜巷運(yùn)輸（打運(yùn)路線見附圖3）,沿線巷道內(nèi)有一條管路高度不超過1.7mm，需拆除或用軟管過渡；兩條斜巷內(nèi)保險(xiǎn) 門檔與軌道的間距須大于350mm不滿足條件的需整改。提升絞

3、車已安裝好， 1131（ 3）斜巷上口的45KW慢絞安裝位置不符合打運(yùn)要求，需往后挪1520m 風(fēng)門與軌道的間距小于350mm的也需整改。為確保該掘進(jìn)機(jī)分解、打運(yùn)及 井下安裝工作安全有序進(jìn)行,特編報(bào)本安全技術(shù)措施,報(bào)批并認(rèn)真貫徹執(zhí) 行。二、作 業(yè)地點(diǎn)與時(shí)間 拆除地點(diǎn)：潘北礦綜機(jī)廠房 工期 : 2 天安裝地點(diǎn) : 1131（ 3）下順槽底抽巷斜巷上口工期 : 6 天準(zhǔn)備工作1、根據(jù)井下安裝順序及巷道的具體條件,確定設(shè)備各部件的入井順序, 并編號(hào) ,確保設(shè)備部件按序號(hào)進(jìn)入工作面后其安裝方向的絕對(duì)正確。2、提前向礦方申請(qǐng)打運(yùn)機(jī)組部件所需的平板車 20輛及裝載蓋板、道木、 木楔等其他物件的礦車 10輛

4、。3、對(duì)安裝硐室頂部由礦方安裝的一組起吊專用高強(qiáng)度錨索進(jìn)行抗拔力試 驗(yàn), 其最小抗拉力每根不得小于 15噸（錨索位置和數(shù)量見附圖 ）。4、用于斜巷打運(yùn)綜掘機(jī)部件的慢絞要進(jìn)行安全系數(shù)的驗(yàn)算,斜巷安全設(shè) 施齊全,無安全隱患。5、準(zhǔn)備3T手拉葫蘆2只，5T手拉葫蘆4只，10T手拉葫蘆2只及卸扣、 鋼絲繩、繩卡、錨鏈等起吊工器具。6、在綜掘機(jī)組裝位置前、 后方安設(shè)照明燈 4 盞，并將照明燈懸掛在巷幫 3 米左右的高處，以防影響設(shè)備部件拆卸。7、在綜掘機(jī)組裝位置附近安設(shè)通訊電話 1 部，以方便地面與井下現(xiàn)場(chǎng)的 聯(lián)系。8、所有參與作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、有關(guān)圖紙資料和安裝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的

5、工作環(huán)境、進(jìn)出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配 合關(guān)系。9、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。10、按供電系統(tǒng)圖領(lǐng)取、安裝綜掘機(jī)供電開關(guān)、電纜。no主要參 數(shù)戯割電機(jī)220/132k兼站電機(jī)90k I截割頭輯連23 Afgr/nin定位載勿苑圍高度；9引%度：5,6b對(duì)她壓葡0, 1 6MPa恩$63.5t總長10, 4 ciN 2 m總高1 ,72 ni星純轉(zhuǎn)遼33 r/ai n裝戳髄力4m3/ni i rn申問建輸機(jī)理度55m /m i n琵門高度420 mmO Sfn /i n爬坡能力t 1 8戟割硬度05液壓泵郵1 g府唁 -zl 口 / Q.flUbM.BCn#

6、倉圧電機(jī)攻* 90 于& 住盧世才 4H70歌創(chuàng)電乩桔* 220/132 fil蠱興韶P履度譏05卯1俱電電壓M114Q w易器T3BZ2技術(shù)要求1、 配套用掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，礦用隔爆型壓扣控制按鈕 礦用隔爆型電鈴，隔爆照明燈，礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱，礦用本質(zhì) 安全型操作箱，采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜，礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，開口式連 接環(huán)，液壓支架膠管總成，甲烷傳感器應(yīng)有安全標(biāo)志，且為安標(biāo)受控件；2、裝配前對(duì)各項(xiàng)零部件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求檢驗(yàn)、清點(diǎn)經(jīng)檢驗(yàn) 合格的零部件并進(jìn)行預(yù)裝處理、清洗；3、裝配時(shí)對(duì)各部分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和裝配要求裝配，對(duì)各零部件進(jìn)行 選配，對(duì)配合間隙進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最

7、佳配合狀態(tài)；4、裝配后嚴(yán)格按國標(biāo) MT/T238.3-2006和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CL 022-2007 進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)，并調(diào)整機(jī)、電、液的參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5、 油漆噴涂要求：做部件和整機(jī)的油漆防銹處理，在噴涂前鑄造面要處 理光整、焊接面無焊皮，其余面無缺陷，作好非噴涂面的保護(hù)，噴 涂后表面均勻、美觀。11C- 1水系統(tǒng)1部件1 501 501 0C-K閘滑系統(tǒng)1部件BDso9C-0011H620,050,058C-C中間運(yùn)輸機(jī)1部件315331537C-G電氣廉統(tǒng)1部件18001 SOO6C-F后支祇1部件560056005C-Z疔走部1部件Illi!139524C-T洛壓系統(tǒng)1部件1!11t

8、121183C-D本ft1熱件1!1E1123832C-B戸枷酈1賂件569456941C-TK割1857095701?5代號(hào)名猱材料S 備注重量i E斤iC7）孟篷枚前讓丐底兔磯后瘩咚H 2菇瞅翔M三、施工步驟（ 一 ） 、設(shè)備部件分解、裝車及平巷運(yùn)輸設(shè)備部件可分解程度見附圖 2，設(shè)備各部件下井分解及運(yùn)輸順序見表 1， 設(shè)備各部件的外形尺寸及重量見表 2。膠管等其它部件打包入井， 不再細(xì)分 部份。1. 掘進(jìn)機(jī)在綜機(jī)工區(qū)拆除使用航吊作為起吊用具，起吊超過 5 噸的大件用 直徑不小于 21.5 的插接鋼絲繩作為起吊繩，小于 5 噸的部件使用直徑 不小于 18.5 的插接鋼絲繩作為起吊繩進(jìn)行起吊；

9、或使用現(xiàn)場(chǎng)的錨鏈進(jìn) 行起吊。2. 起吊拆除后的部件直接裝平板車或叉車，大件用錨鏈與M20螺栓配合鎖車，保證將設(shè)備與平板車鎖牢； 用叉車裝運(yùn)的小型部件用 8#鐵絲與車體 捆綁牢固，每個(gè)捆綁點(diǎn)要求必須使用 4 根以上的鐵絲進(jìn)行捆綁；用鋼絲 繩綁扎的部件要用手拉葫蘆帶緊并鎖緊，每道繩不少于 2副元寶卡；部 件用斜木塞掩牢， 不得有相對(duì)滑動(dòng)， 部件伸出部分必須用木板加以保護(hù)。3. 掘進(jìn)機(jī)解體后的散件、小件必須裝箱、 裝袋并捆綁牢固，50您以下的單 件應(yīng)人力背運(yùn)井下、以防丟失、損壞。4. 管件、油孔拆下后必須包扎，封堵，防止異物進(jìn)入。5. 部件裝車后其結(jié)合面應(yīng)用皮帶或木板掩牢并用鐵絲扎牢，防止起吊、運(yùn)

10、輸、裝卸過程中刮碰造成損壞。表1下井分解及運(yùn)輸順序表分解順序組件名稱運(yùn)輸順序組件名稱1各類蓋板1各類蓋板2截割部2截割部3升降油缸3升降油缸4鏟板油缸4鏟板油缸5側(cè)鏟板5側(cè)鏟板6主鏟板6主鏟板7運(yùn)輸機(jī)前溜槽15回轉(zhuǎn)臺(tái)8運(yùn)輸機(jī)后溜槽17機(jī)架9泵站16行走部10電控箱14后支承11油箱11油箱12操縱臺(tái)9泵站13回轉(zhuǎn)架12操縱臺(tái)14后支承10電控箱15回轉(zhuǎn)臺(tái)13回轉(zhuǎn)架16行走部7運(yùn)輸機(jī)前溜槽17機(jī)架8運(yùn)輸機(jī)后溜槽表2 主要部件參數(shù)表序 號(hào)名稱數(shù)量外形尺寸（長寬高m重量備注1機(jī)架3.125 X 1.350 X 1.4006.4362截割部14.165 X 1.868 X 0.928.570可拆解3升

11、降油缸21.32 X 0.3 X 0.20.1544回轉(zhuǎn)臺(tái)11.688 X 1.830 X 0.6082.2885油箱12.119 X 0.54 X 0.9357.8906泵站14.502 X 0.735 X 0.7902.6707電控箱11.86 X 0.65 X 0.730.5008后支承12.726 X 2.395 X 1.55.600可拆解9回轉(zhuǎn)架10.891 X 1.220 X 0.360.60610操作臺(tái)12.210 X 0.798 X 0.9850.55011運(yùn)輸機(jī)后溜槽12.09 X 0.792 X 0.690.77212運(yùn)輸機(jī)前溜槽13.92 X 0.792 X 0.691.

12、53713行走部23.925 X 0.6 X 0.77511.952可拆解14鏟板油缸20.87 X 0.33 X 0.220.18015側(cè)鏟板21.837 X 0.9 X 0.50.73416主鏟板12.848 X 0.776 X 0.72.91017各類蓋板121二）設(shè)備打運(yùn)打運(yùn)過程過程中有平巷打運(yùn)和斜巷打運(yùn)，絞車司機(jī)的操作行為對(duì)安全 打運(yùn)起到很關(guān)鍵的作用，特規(guī)范絞車司機(jī)操作的行為：1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁無證 人員上崗操作。2、絞車司機(jī)還必須了解斜巷長度。 坡度。變坡地段，中間水平車場(chǎng) （甩 車場(chǎng)）巷道支護(hù)方式。軌道狀況。安全設(shè)施配置。信號(hào)聯(lián)系方法及規(guī)定

13、牽 引車數(shù)。牽引長度等。3、檢查絞車周圍及頂，幫情況有無異常，絞車固定是否牢靠，清除雜 亂異物，便于觀察瞭望。4、檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于 4mm。5、絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后面操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面出繩 側(cè)操作，嚴(yán)禁一邊開車，一邊用手，腳或其他工具處理爬繩。工作中禁止 將兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊，以防燒壞電機(jī)。如遇啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，處 理好后在開車，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。絞車運(yùn)行中，司機(jī)不得與他人交談，應(yīng)集 中精力，注意信號(hào)，觀察鋼絲繩受力情況，手不離閘把，如收到不明信號(hào) 應(yīng)立即停車。6、注意絞車各部情況如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施， 待處理好后再

14、運(yùn)行。A 、有異響，異味，異狀。B、鋼絲繩異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松馳。C、穩(wěn)定絞車的支柱。戧柱有松動(dòng)現(xiàn)象。D、電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；E、突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。7、停車注意事項(xiàng)A、接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)琢漸松開工作閘，使絞車減 速，聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開工作閘，停車，停電。B、上提礦車，車過上端變坡點(diǎn)，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到 位。正常停車后（指較長時(shí)間停車運(yùn)行） ，應(yīng)關(guān)閉示警紅燈；司機(jī)離開崗位 必須將絞車停電閉鎖。8、其他要求A、嚴(yán)禁超載。超掛車；蹬鉤，扒跳車，行車時(shí)嚴(yán)禁行人。B、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。C、因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時(shí)

15、，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意 信號(hào)，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗；如遇松繩處理事故時(shí)，必須由施工人員采取措施，固牢礦車。D、運(yùn)送超長，超寬，超大物件時(shí)應(yīng)制定專項(xiàng)運(yùn)輸措施，確保運(yùn)輸安全。1、平巷打運(yùn) 平巷運(yùn)輸分成兩部分，在軌回聯(lián)巷斜巷下口之前由礦方運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn) 輸，其負(fù)責(zé)將編號(hào)的所有車輛按照編號(hào)順序運(yùn)輸?shù)杰壔芈?lián)巷斜巷下口，運(yùn) 輸過程中，對(duì)超長的部件要使用長連桿運(yùn)輸，保證不損壞運(yùn)輸部件。其余 平巷運(yùn)輸由礦業(yè)負(fù)責(zé)，先期在其巷道內(nèi)安裝4部11.4KW調(diào)度絞車作為牽引 工具配合人力推車的方式打運(yùn)綜掘機(jī)部件。平巷打運(yùn)的安全管理1）使用小絞車作為牽引工具，要按照絞車操作規(guī)程進(jìn)行操作，要求信 號(hào)、紅燈等齊全完好，繩道內(nèi)禁止

16、站人。2）人力推車時(shí)，必須有隊(duì)長以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。3）人力推車時(shí)，上坡坡度不得大于 0.3%，下坡坡度不得大于 0.7%。4）人力推車時(shí)，平板車上必須放置斜木塞，在停車必須楔上木塞，放 置車輛移動(dòng)傷人。5）人力推車時(shí)，禁止將手夾在兩個(gè)部件之間，防止部件傾斜或移動(dòng)后 造成人身事故。6）平巷中車輛掉道時(shí)，必須有隊(duì)長在現(xiàn)場(chǎng)指揮，觀察周圍情況后，制 定拿道方案。拿道人員必須超過三人。7）使用拿道器拿道時(shí)， 頭和身體不得探入搖把的逆轉(zhuǎn)半徑， 手腳不準(zhǔn)放 在鋼軌下方，使用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，生根點(diǎn)要牢固，手拉鏈子要轉(zhuǎn)動(dòng)均勻， 不等猛拉猛松。8）復(fù)道后要及時(shí)清理杭巷道，檢查軌道完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)

17、。2、斜巷打運(yùn)1 ）斜巷打運(yùn)所用回柱絞車的安全系數(shù)的驗(yàn)算本次打運(yùn) EBZ-220 綜掘機(jī)部件的路線需經(jīng)過兩條斜巷，分別是 -650m-636m 東軌回聯(lián)巷和 1131（3）下順槽底抽巷的斜巷，在兩條斜巷的上口分別一部22KW和45KW回柱絞車。 -650m-636m東軌回聯(lián)巷的斜巷長度為 L=50m，斜巷坡度為a =20 ,為打運(yùn)需求在此斜巷上口安裝一部 22KW回柱絞車，其具體參數(shù)如 下：最大牽引力為F=135KN，容繩量為L0 = 150m,使用的鋼絲繩為 21.5。 綜掘機(jī)部件中最大物重為 G=8.57t;平板車重量為M=1.5t驗(yàn)算如下：a、鋼絲繩端部荷重Q (單位：kg)Q=(G +

18、 M) (sin a +f1cosa )f1 平板車與軌道之間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)，取0.015由上式可知 Q=(8570+1500)( sin20 +0.015cos20 )Q=3586kgb、所用鋼絲繩的驗(yàn)算(G+M)(sin g +仏0護(hù)) 鋼絲繩單位長度能承受的重量Ps =而- L (sin ： +f2cos：) ma式中：S鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，取 170kg/mm3 ma 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5L 斜巷最大長度，取L = 50mf2鋼絲繩挪移式阻力系數(shù)，取0.2由上式可知ps = 1.25kg/m所用鋼絲繩為=21.5mm,其單位長度能承受的重量pS = 1.66 kg/mPs Ps即回

19、柱絞車所用的鋼絲繩單位長度能承受的重量滿足要求。C、所用鋼絲繩安全系數(shù)校核m=QdQ PSL (sin +f2cos )mama 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5m實(shí)際計(jì)算的安全系數(shù)Qd 所選絞車的鋼絲繩破斷力總和 =21.4mm的鋼絲繩Qd取29800kg f計(jì)算得 m=8.4 ma =6.5即鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求d、提升絞車的校驗(yàn)F=Q PSBL (sin ： +f2cos： ) F0Fo為所選用絞車允許的最大牽引力Fo取135KNF為鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力L 0為所選絞車的容繩量計(jì)算得F=36KN L=50m經(jīng)以上計(jì)算和驗(yàn)證所選 22KW回柱絞車滿足提升要求。 1131(3)下順槽底抽

20、巷的斜巷長度為L=175m,斜巷坡度為a =16 為滿足打運(yùn)需求在此斜巷上口安裝一部45KW回柱絞車，其具體參數(shù)如下:最大牽引力為F=300KN，容繩量為L0=350m,使用的鋼絲繩為 =24.5mm 驗(yàn)算如下：綜掘機(jī)部件中最大物重為 G=8.57t;平板車重量為M=1.5ta、 鋼絲繩端部荷重Q (單位：kg)Q=(G + M) (sin a +f1cosa )f1 平板車與軌道之間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)，取 0.015由上式可知 Q=(8570+1500)( sin 16 +0.015cos16 )Q=2920kgb、所用鋼絲繩的驗(yàn)算(G+M)(sin a +f1co )鋼絲繩單位長度能承受的重量

21、ps =而s- L (sin ： +f2cos：) ma式中：S鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，取 170kg/mm3ma 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5L 斜巷最大長度，取L = 175mf2鋼絲繩挪移式阻力系數(shù)，取0.2由上式可知ps = 1.05kg/m所用鋼絲繩為=24.5mm,其單位長度能承受的重量Psb = 2.16kg/mPSB PS即回柱絞車所用的鋼絲繩單位長度能承受的重量滿足要求。c、所用鋼絲繩安全系數(shù)校核Qdm= Q PsbL （sin ： +f2cos： ） mama 規(guī)定的安全系數(shù)，取6.5m實(shí)際計(jì)算的安全系數(shù)Qd 所選絞車的鋼絲繩破斷力總和=24.5的鋼絲繩Qd取38900kg f計(jì)算

22、得 m=15.5 ma =6.5即鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求d、提升絞車的校驗(yàn)F=Q FSBL （sin - +f2cos ） F0F為所選用絞車允許的最大牽引力Fo取300KNF為鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力L 0為所選絞車的容繩量計(jì)算得F=32KN L=175m經(jīng)上列計(jì)算所選絞車滿足提升要求。2）斜巷打運(yùn)的安全管理 打運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司關(guān)于斜巷運(yùn)輸中“行車不行人，行人不 行車”的管理規(guī)定，嚴(yán)禁蹬、趴、跳車。 斜巷安全設(shè)備必須齊全，打運(yùn)前檢查紅燈、信號(hào)、絞車開關(guān)、絞車、 軌道、復(fù)位地檔、托輥等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁安全設(shè)施 和設(shè)備帶病時(shí)打運(yùn)，待處理完好后方可打運(yùn)。 打運(yùn)前要仔細(xì)

23、檢查設(shè)備是否鎖牢，大件用錨鏈與M20螺栓配合鎖車， 保證將設(shè)備與平板車鎖牢；用叉車裝運(yùn)的小型部件用 8#鐵絲與車體捆綁牢 固，每個(gè)捆綁點(diǎn)要求必須使用 4根以上的鐵絲進(jìn)行捆綁；用鋼絲繩綁扎的 部件要用手拉葫蘆帶緊并鎖緊，每道繩不少于 2 副元寶卡；部件用斜木塞 掩牢，不得有相對(duì)滑動(dòng)，部件伸出部分必須用木板加以保護(hù)。 斜巷打運(yùn)時(shí)，必須使用專用銷，斜巷上口和下口必須有專人警戒， 實(shí)行“人牌網(wǎng)”的全封閉式安全管理，期間禁止一切人員進(jìn)入。 絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。絞車司機(jī) 和信號(hào)把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和崗位責(zé)任制，規(guī)范操作行為，發(fā)現(xiàn)牽 引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或設(shè)備綁扎不牢固

24、有翻車危險(xiǎn)時(shí)，都不得開動(dòng) 絞車。 平板車在斜巷內(nèi)掉道時(shí)絞車司機(jī)必須立即停車，閘緊絞車閘把切斷 電源，司機(jī)不得擅自離開崗位，并要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以隊(duì)長為現(xiàn)場(chǎng)負(fù) 責(zé)人，與絞車司機(jī)、斜巷上下口的信號(hào)把鉤工密切聯(lián)系，停止一切其他工 作，拉網(wǎng)警戒，用人力和可靠的輔助工具復(fù)道，嚴(yán)禁利用絞車等電力設(shè)備 強(qiáng)拉硬拖。使用拿道器拿道時(shí)，頭和身體不得探入搖把的逆轉(zhuǎn)半徑，手腳 不準(zhǔn)放在鋼軌下方，使用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，生根點(diǎn)要牢固，手拉鏈子要轉(zhuǎn) 動(dòng)均勻，不等猛拉猛松。復(fù)道后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人撤除警戒和斜巷內(nèi)所有人員， 通知斜巷上下口絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工、方可進(jìn)去斜巷內(nèi)工作。 作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一的，必須停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)

25、行處理： 作業(yè)地點(diǎn)停風(fēng)；作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%或瓦斯?jié)舛茸兓惓＃蛔鳂I(yè)地 點(diǎn) 100 米范圍內(nèi)有放炮作業(yè)；風(fēng)流中有毒有害氣體超標(biāo)或煤塵較大。 在井下變電所做動(dòng)力和專局檢漏試驗(yàn)的時(shí)間范圍內(nèi)禁止打運(yùn)。（四）、井下設(shè)備組裝安裝順序與表 1 的拆解順序相反。為確保設(shè)備部件的安全順利組裝，現(xiàn) 用以下6個(gè)部件的安裝方法為例進(jìn)行說明，確保順利安裝。使用=21.5mm 的鋼絲繩鋼絲繩頭進(jìn)行起吊，起吊繩頭必須滿足起吊要求。1、機(jī)架與行走部安裝方法 用吊繩將機(jī)架吊起，如圖3所示； 用枕木將機(jī)架墊起，使其下面距底板平面達(dá) 380mm以上； 用吊繩將一側(cè)履帶吊起，清除配合表面雜物，用螺栓與機(jī)架連接， 緊固力矩

26、為1200N- m 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒，用相同方法安裝另 一側(cè)的履帶，如圖4所示； 兩側(cè)履帶裝完后，將機(jī)架吊起，抽出枕木等物； 螺栓緊固后，進(jìn)行防松處理，如圖 5所示。總重10.5 T 鋼絲繩圖3機(jī)架吊裝鋼絲繩鋼絲繩（行走部單重6T）鐵絲固定緊世螺吃圖5螺栓防松2、后支承安裝方法 用吊繩將后支承吊起，如圖6所示； 清除配合表面雜物，用螺栓與機(jī)架的尾部連接; 連接螺栓的緊固力矩為882Nm 。32圖6后支承安裝3、鏟板部安裝方法 用吊繩將鏟板吊起，如圖7所示； 用銷軸與機(jī)架相連接； 安裝鏟板油缸； 安裝完成后，將鏟板前端與底板平面相接，或墊上枕木。注意：裝銷子前，須涂潤滑脂

27、，防止銹蝕后無法拆卸，裝銷子時(shí)，一邊稍 稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入，在有防塵圈的部位，注意不要?jiǎng)潅缐m圈。吊環(huán)鋼絲繩鏟板部：反了T圖7鏟板部安裝4、中間運(yùn)輸機(jī)安裝方法 用吊繩將運(yùn)輸機(jī)吊起，從后方插入機(jī)架內(nèi)，如圖 8所示； 前端用銷軸、后端用螺栓與機(jī)架連接； 用長鐵絲拴住鏈條的一端，從下部向前引入，在鏟板從動(dòng)輪處反向, 由鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲，接好鏈條，如圖 9所示； 將鏟板前端與底板平面相接； 旋轉(zhuǎn)張緊絲杠調(diào)整刮板鏈的松緊程度。圖8中間運(yùn)輸機(jī)安裝圖9鏈條安裝5、截割部安裝方法 用吊繩將截割部吊起，如圖10所示； 用銷軸與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接； 裝截割部升降油缸； 安裝完成后，將截割頭前端與底板平面相接，或墊上枕

28、木鋼絲繩圖10截割部安裝6、管路安裝方法 熟悉系統(tǒng)原理； 管路、接頭須裝前擦拭干凈； 按相應(yīng)的號(hào)碼將配管連接，由操作臺(tái)換向閥側(cè)部引出的配管，必須 由下側(cè)依次排列整齊，如圖11所示。標(biāo)簽?zāi)z管7TII圖11 配管圖7、電路安裝 KXJ4-321/1140E礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱接入額定的工作電 源。 將開關(guān)箱通過配套電纜與CX4-4/12礦用本質(zhì)安全型操作箱、BAL1-127礦用隔爆型電鈴、BZA24-0.1/24-1礦用隔爆型壓扣控制按鈕、 DGE20/24B隔爆照明燈、YBUD-220/132-4/8掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動(dòng) 機(jī)（截割電機(jī)）、YBRB-90A泵站用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)（油

29、泵電機(jī)） 、 BYD11-160-8050隔爆型電滾筒（二運(yùn)電機(jī)）、GJC4低濃度甲烷傳感器在電 氣上進(jìn)行聯(lián)接。 將各電控設(shè)備按圖固定在掘進(jìn)機(jī)上。注意：供電之前，由電工檢驗(yàn)電源電壓，確認(rèn)電壓（AC1140V等級(jí)，確保與供電電壓相符，然后按要求接通電源；（二）、調(diào)整1、中間運(yùn)輸機(jī)鏈條和鏈環(huán)的調(diào)整（1）鏈條張緊： 采用絲杠、彈簧張緊方式，如圖12所示； 將鏟板前端與底板平面相接，松開鎖緊螺母； 均衡調(diào)整左右絲杠，驅(qū)動(dòng)輪下方鏈條下垂2030mm,然后緊固鎖緊 螺母注意：若鏈條過緊、過松或左右張緊不均勻，可能造成驅(qū)動(dòng)軸的彎曲、 軸承損壞、鏈條跑偏、馬達(dá)過負(fù)荷現(xiàn)象。圖12鏈條張緊機(jī)構(gòu)（2）鏈環(huán)調(diào)整: 調(diào)

30、整絲杠后，鏈條的張緊仍不能保證，須反向調(diào)整絲杠至鏈條最松; 拆下兩側(cè)鏈條的兩個(gè)鏈環(huán)，如圖13所示； 調(diào)整絲杠，將鏈條調(diào)至正常的張緊程度。舌】衣反切斷咅分圖13鏈環(huán)2、履帶張緊(1) 采用單作用油缸張緊、卡板鎖定方式，如圖14所示；(2) 張緊油缸伸出，在張緊輪托架后側(cè)插進(jìn)卡板，根據(jù)張緊量組合使用 三種規(guī)格(50.20.10 mm )的卡板；(3) 履帶張緊后確保一定的垂度，履帶中心的垂度值為5070mm(4) 張緊油缸卸壓，通過履帶的張力壓緊卡板。注意：掘進(jìn)機(jī)工作狀態(tài)，履帶應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃删o程度，確保履帶板與驅(qū) 動(dòng)輪正確嚙合，保證機(jī)器行走穩(wěn)定性；履帶過于松弛，鏈輪與履帶將處于非嚙合狀態(tài)，此時(shí)履帶

31、節(jié)距可能 被拉長，應(yīng)即刻排除故障，更換損壞件。張緊輪組張緊荊缸驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)圖 14 履帶張緊機(jī)構(gòu)3、液壓部分調(diào)整(1)檢查系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力為18MPa多路閥的安全閥壓力為22 MPa( 2)檢查液壓系統(tǒng)各元件及接合處，如有泄漏，須即刻排除或更換件；( 3)各管路鋪設(shè)是否整齊、可靠；( 4 )各潤滑點(diǎn)加注潤滑油；( 5)在正常工作情況下，每月進(jìn)行一次液壓系統(tǒng)的壓力檢查及調(diào)整。 注意：液壓系統(tǒng)的壓力，直接影響掘進(jìn)機(jī)性能，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。( 三 ) 、安裝完畢應(yīng)檢查事項(xiàng)：各處螺栓是否緊固； 油管、水管連接是否正確，各管路鋪設(shè)是否整齊； 銷子卡板是否齊全； 電動(dòng)機(jī)接線端子、進(jìn)出電纜連接是否可靠； 電控

32、箱的緊固螺栓、墊圈是否齊全，隔爆面是否符合要求； 刮板鏈、履帶鏈的松緊程度是否合適； 油泵電機(jī)、截割電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 對(duì)照操作指示牌操作各手炳，觀察各執(zhí)行元件動(dòng)作是否正確； 內(nèi)、外噴霧是否暢通，水壓能否達(dá)到規(guī)定值。四、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證 :1 、所有大件在拆卸及打運(yùn)時(shí)要加以保護(hù)，防止變形。2、對(duì)電機(jī)、電控箱等電氣設(shè)備做好防雨、防潮、防損壞措施。3、施工時(shí)不允許野蠻施工、對(duì)電纜、接線端子、液壓管路、線號(hào)、管號(hào) 等保護(hù)好。4、對(duì)易損件、小配件要集中裝箱運(yùn)輸、以便查找、安裝。5、所有零部件應(yīng)安裝齊全，嚴(yán)禁隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。6、按油質(zhì)要求加注潤滑油和液壓油。質(zhì)量保證 :1、建立以經(jīng)理為組

33、長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 ,下設(shè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) , 處理日常 施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、對(duì)施工中各種環(huán)節(jié)步驟的質(zhì)量活動(dòng)都認(rèn)真制定工作程序。3、對(duì)影響施工質(zhì)量的因素提前排查 , 并有效地進(jìn)行控制。4、施工中 , 班隊(duì)長實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理 , 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即制止 , 待問題解決 后方可恢復(fù)作業(yè)。5、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)原始記錄。五、安全管理措施（ 一） 、一般規(guī)定1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有班隊(duì)長以上的領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，安監(jiān)員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 督，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工技術(shù)措施，按章指揮，按章操作。2、施工負(fù)責(zé)人必須向有關(guān)作業(yè)人員貫徹施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi) 容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。3、施工地點(diǎn)環(huán)境及支護(hù)要安全，起吊設(shè)

34、施必須牢固可靠。在吊、運(yùn)物件 時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視頂板、起吊用具及起吊錨桿的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況 必須立即通知所有施工人員停止作業(yè)，撤出危險(xiǎn)區(qū)域并及時(shí)進(jìn)行處理。禁 止在不安全的情況下作業(yè)。4、安裝作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一的，必須停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理： 作業(yè)地點(diǎn)停風(fēng)； 作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%或瓦斯?jié)舛茸兓惓?;作業(yè)地點(diǎn) 100 米范圍內(nèi)有放炮作業(yè) ;風(fēng)流中有毒有害氣體超標(biāo)或煤塵較大。5、設(shè)備的各部件在打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷。6、人員必須進(jìn)入機(jī)器下方時(shí)，要用木垛等物墊牢，經(jīng)檢查確保安全后， 方可入內(nèi)。7、登高作業(yè)人員必須佩帶確認(rèn)完好的保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶在作業(yè)時(shí)必須生根 在安全可靠

35、的物件上；登高作業(yè)所用工具、用具、物件等嚴(yán)禁拋擲，均須 帶好留繩。8、高壓液體和水系統(tǒng)可能對(duì)人員造成危險(xiǎn)。在管路拆卸或部件拆卸前， 該系統(tǒng)所有壓力必須被釋放。對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措 施。9、液壓油可能危害人體健康，避免觸及眼睛和皮膚。切勿吞咽液壓油或 吸入其揮發(fā)的氣體。休息和工作結(jié)束后請(qǐng)洗手，并及時(shí)清洗被污染的衣物。10、登高作業(yè)用的梯子在使用時(shí)必須放置平穩(wěn)，設(shè)專人扶助并監(jiān)視。梯子 上所鋪的木板必須捆扎牢固，用前必須經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無斷裂紋且跨距 不得大于 2.5 米、厚度不得小于 50mm。11、設(shè)備及供電線路的整定必須符合規(guī)定，經(jīng)礦相關(guān)單位同意后方可送電 試車。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)

36、前應(yīng)對(duì)所有系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無問題方可進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中機(jī)械最大活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；停送電必須由專職電氣人員操作，并且 一人操作一人監(jiān)護(hù)，做到專人停電、掛牌、閉鎖 ;試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ,出現(xiàn)故障及 時(shí)停機(jī),查明原因 ,處理后方可再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。13、施工作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi) 生。（ 二 ） 、設(shè)備分解、運(yùn)輸安全管理措施1、所有作業(yè)人員必須戴安全帽，設(shè)備拆解工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、根據(jù)運(yùn)輸條件與使用維護(hù)說明書要求，嚴(yán)格執(zhí)行拆解程序。3、拆解過程中，避免強(qiáng)烈振動(dòng)，須輕拿輕放。4、拆解的部件，嚴(yán)防隨意堆放。各油管、接頭等須采取防塵措施，裸露 螺紋處要進(jìn)行包扎。5、小型零件（如銷子、螺栓、墊圈等）須集中包裝或分部位包裝6、配合表面涂油，做防銹處理。7、裝車之前，應(yīng)根據(jù)井下安裝順序，確定部件在車上的方向位置、裝車 順序、入井順序。8、根據(jù)運(yùn)輸車輛的運(yùn)載能力裝車，嚴(yán)禁超載。裝車后，須將貨物緊固牢 靠,嚴(yán)防貨物竄動(dòng)。9、電氣設(shè)備要用塑料覆