1、出I:中國建筑第五工程局鄭州市德化街商業(yè)步行區(qū)工程二區(qū)3底板混凝土施工方案編號：1、工程概況本工程為德化街商業(yè)步行區(qū)工穆區(qū)，地下室為一層，底板面做100m2。地下室底板厚度不一，主要分主樓和裙樓兩部分。主樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚團500后澆帶圖一底板分區(qū)平面由mm,裙樓部分為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標高同地下 室底板標高。地下室底板為250項厚鋼筋混凝 土底板，獨立基礎(chǔ)厚度不一。地下室底板被后 澆帶分為四部分（見圖一底板分區(qū)平面圖1I 段混凝土量為1535m3, H段混凝土量為 1495m3,田段混凝土量為895m3, IV段混凝 土量為670m3。底板混凝土強度等級為C30, 抗?jié)B等級為S6。2、施

2、工準備2.1 材料準備2.1.1 主要材料：鋼筋、滾壓直螺紋套筒、混凝土；2.1.2 輔助材料：扎絲、模板、木方、鋼管、扣件、鋼釘、螺栓等。2.2 機具準備2.2.1 木工機具：電鋸、電刨、手電鉆、鐵榔頭、活動（套口）扳手、鋼卷尺等;2.2.2 鋼筋機具：卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋手工彎曲工具、鋼筋滾壓直螺紋成型機、扳手、對焊機、鋼筋鉤子、鋼卷尺等；2.2.3 混凝土機具：混凝土泵、混凝土輸送管、插入式振動棒、平板式振動棒器2.2.4 起重機械：塔式起重機3、施工工藝3.1 模板工程3.1.1 模板的配制3.1.1.1 模板的配制方法由于底板模板主要為集水坑、電梯井、排水溝及外墻墻根

3、00 mm處模板，模板規(guī) 格不多，結(jié)構(gòu)簡單，可按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸直接配制模板。3.1.1.2 模板的配置要求外墻模板寬度為墻根高度300加，電梯井、排水溝、集水坑模板高度和其各自的 深度相等。模板長度根據(jù)實際情況而定。3.1.2 模板的安裝3.1.2.1 墻體模板安裝待鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上畫出模板的邊線，根據(jù)邊線將模板立起，同時用鋼 管加固。由于外墻模板都為懸模，故在安裝模板時，應(yīng)在墻、柱立筋上加焊短鋼筋以1-結(jié)構(gòu)鋼筋、2-鋼管、3-扣件、4-木 楊、5-模板、6-混凝土、7-加焊短鋼筋圖二外墻、柱支模示意圖支撐模板，使模板下口高度為底板頂標高（見圖二外墻、柱支模示意圖）3.1.2.2后澆帶模

4、板后澆帶處采用鋼筋加鋼板網(wǎng)模板（見圖三后澆帶模板大樣圖）塵25 158岡筋（蟲2）圖三 后澆帶模板大樣圖3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋加工根據(jù)配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋 cSCtc中國建筑第五工程局鄭州市德化街商業(yè)步行區(qū)工程二區(qū)下料長度和根數(shù)，填寫配料單，按配料單進行加工。3.2.1.1 鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污、鐵銹等。如遇鋼筋表面存在錘敲擊時能剝落的 鐵銹，應(yīng)在使用前用鋼絲刷除掉。3.2.1.2 鋼筋調(diào)直對盤圓鋼筋采用卷揚機進行調(diào)直。卷揚機兩端采用地錨承力，應(yīng)需要調(diào)直的鋼筋 卡在鋼筋夾具里，開動卷揚機將鋼筋拉直。3.2.1.3 鋼筋切斷

5、1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此宜在工作臺上標 出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大衽5項）；固 定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20項的鋼筋宜重疊12則 對直徑20 mm 的鋼筋宜留5 mm左右。4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼 筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.2.1.4 鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點

6、劃出。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑皎.55.0倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持 平直，擋鐵軸做成可變擋架。由于彎曲機的成型軸與心軸在彎曲機工作時同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移。為 了防止鋼筋滑移產(chǎn)生誤差，在彎曲鋼筋時彎曲點線與心軸的關(guān)系:鋼筋彎90。時，彎曲 點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；期80°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣約01.5d。3.2.2 鋼筋連接本工程鋼筋連接采用搭結(jié)、閃光對焊和滾壓直螺紋連接三種連接方式。3.2.2.1 閃光對焊1）閃光對焊采用預(yù)熱閃光對焊，工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時 先閉合

7、電源，然后是兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù) 熱溫度后進入閃光階段、隨后頂鍛而成。2）閃光對焊的對焊參數(shù)閃光對焊的對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻 率頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等。a）HRB335與HRB400級鋼筋的調(diào)伸長度為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。b）預(yù)熱閃光對焊留量取值為810 mmoc）預(yù)熱留量為47 nrn,預(yù)熱頻率為12次/s。d）頂鍛留量取410 mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂端留量約占 1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛 開始的

8、0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23 nrn,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并建mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要 使臨近接頭處（約10 mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次高。焊接時 如火化過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降5%左右時，應(yīng)提高變壓器 級次1級。3.2.2.2 滾壓直螺紋連接本工程鋼筋滾壓直螺紋套筒連接采用剝肋滾壓直螺紋。1）剝肋滾壓直螺紋加工，將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器,扳動進給裝置， 使動力頭前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，

9、將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。2）現(xiàn)場連接施工，滾壓直螺紋接頭使用扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中 間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不超過 2P。3.2.3 鋼筋綁扎3.2.3.1 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。3.2.3.2 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3.2.3.3 由于底板為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都必須綁扎牢固。相鄰綁扎點的 扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.2.3.4 由于基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)鋼筋撐腳，以保證鋼 筋位置正確。鋼筋撐腳的形式和尺寸見鋼筋撐腳圖

10、，圖四所示撐腳用于裙樓，每隔1m 放置一個，直徑為12 m%,鋼筋撐腳下墊水泥墊塊。圖五所示的撐腳用于主樓，直徑 為25項，撐腳沿南北方向通長布置，東西方向間距為500項。鋼筋撐腳支于下層鋼 筋網(wǎng)上。5cSEc中國建筑第五工程局鄭州市德化街商業(yè)步行區(qū)工程二區(qū)200圖四3.2.3.5 底板下層鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤向下。3.2.3.6 獨立柱基礎(chǔ)鋼筋如兩邊長度不一其底面短向的鋼筋放在長向鋼筋的上面。323.7鋼筋的迎水面保護層為50項，采用砂漿墊塊。3.2.3.8柱下鋼筋全部伸到承臺底或底板底。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土攪拌和場外運輸混凝土采用商品混凝土，場外運輸采

11、用滾筒式攪拌運輸車。3.3.2 混凝土的場內(nèi)運輸與布料底板混凝土澆筑采用地泵進行場內(nèi)運輸與布料。3.3.2.1 混凝土泵受料斗必須配備50 mmX50 mm的振動篩，防止個別大顆粒骨料流 入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為00項左右，以防止吸入空氣。3.3.2.2 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后 壓入1:11:2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。3.3.2.3 開始壓送混凝土的時間宜慢待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快， 并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往 復推動數(shù)次，以防堵管。3.3.2.4 泵送混凝土澆筑入模

12、時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不得成堆 澆筑。3.3.2.5 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端150 mmX100 mm方木，以便拆裝；泵管經(jīng)過底板 鋼筋上方時，在底板上支設(shè)工具式鋼管支架。3.3.2.6 泵送中途停歇時間不超過60min。3.3.2.7 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大由00項，且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布 料，也不得直沖鋼筋骨架。3.3.2.8 由于底板施工天氣炎熱，泵管將采用濕麻袋覆蓋。3.3.2.9 只允許用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。3.3.2.10 在集水坑、電梯井等處，沿其四周均勻布料。3.3.2.11 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清潔球清洗

13、，壓 力不超過0.7MPa。3.3.3 混凝土澆筑3.3.3.1 底板混凝土澆筑分四次進行，按II區(qū)段、I區(qū)段、IV區(qū)段、田區(qū)段的順序 進行，每次用兩臺混凝土泵。每臺泵配四臺插入式振動器，每個布料口兩臺，另外兩 臺對已經(jīng)布好的料進行振動。每次澆筑順序從低處開始，沿長方向由遠而近自一端向 另一端推進，逐層上升，具體澆筑順序見圖六混凝土澆筑平面圖。3.3.3.2 主樓筏板混凝土澆筑采用斜面分層法斜面長度610m,分層厚度為300 mm （見圖七混凝土澆筑斜面澆筑法示意圖J裙樓底板一次澆筑到頂。IV號q3.3.3.4 振動器振搗混凝土使用高頻振動器， 振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑防 止

14、漏振。圖六混堤土澆筑平面圖后澆制 ;二二_=n段二3.3.3.5 振動混凝土時，振動器均勻地插拔， 插入下層混凝土50 mm,每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。3.3.3.6 在澆筑混凝土前，對模板澆水濕潤。3.3.3.7 底板與外墻相交處的混凝土由于混凝 土強度等級不一樣，先振搗底板，待底板混凝土 振搗密實后12h,再澆筑墻體混凝土，以防止 混凝土混淆和墻體爛根。圖七混凝土澆筑斜面分層法示意圖3.3.3.8 混凝土表面用插入時 振搗棒振搗完畢后，再用平板振 搗器振搗一遍，然后按標高線用 刮尺刮平并輕輕抹壓。3.3.4 混凝土的表面處理表面平整處理采用鋁合金刮 尺

15、和木抹子進行。3.3.4.1 處理程序初凝前一次抹壓一混凝土終凝前 12h掀膜二次抹壓一養(yǎng)護3.3.4.2 混凝土表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。3.3.4.3 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫灌注水泥素漿刮平。3.4 主樓底板混凝土溫控措施主樓底板厚1500mm,為大體積混凝土，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差，預(yù)防混凝 土的溫差裂縫，是混凝土工程的重要技術(shù)課題。針對本工程實際情況，將提出以下控 制措施：3.4.4 優(yōu)化配合比設(shè)計，盡量減少水泥用量；3.4.5 需要時人工降低混凝土的入模溫度（采用在混凝土中摻冰塊的辦法）3.4.6 混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護，以提高混凝土的表面溫度；3.4.7

16、人工降低中部混凝土的溫度，為此在混凝土中埋入（50鍍鋅鋼管，通入循環(huán) 冷卻水。冷卻管埋于底板底面以上50處，平面位置見圖八。3.4.8 布置混凝土溫度測控，視溫差情況決定采用適當?shù)霓k法。首先在混凝土中埋入溫度傳感器，混凝土澆完以后每隔一定時間對混凝土各部位 進行溫度測試并記錄。當混凝土中部與底部溫差接近或超過5c時，應(yīng)降低冷卻水的 溫度（如在冷卻水中加入冰塊）當混凝土底部與上表面的溫差接近或超過0°C時，圖八筏板測溫點及冷水管平面布置圖應(yīng)增加麻袋的覆蓋層數(shù)。測溫間隔時間，在混凝土澆筑后的13天內(nèi)為2小時測一次;在混凝土澆筑后的 47天內(nèi)為每隔4小時一次。由于混凝土的水化熱在澆筑后般天

17、達到高峰，故7天 以后可不再測溫。4、質(zhì)量要求4.1 模板工程4.1.1 模板的接縫不漏漿。4.1.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。4.1.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合下 表規(guī)定。7cS：中國建筑第五工程局鄭州市德化街商業(yè)步行區(qū)工程二區(qū)預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3項目允許偏差(mm)插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10, 04.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋原材4.2.1.1 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小事.25。4.2.1.2

18、 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大事.3。4.2.1.3 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.2 鋼筋加工4.2.2.1 底板受力鋼筋為HRB335和HRB400,鋼筋彎折在設(shè)計上沒有大于90°的 彎鉤，故彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。4.2.2.2 箍筋的末端做成彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。4.2.2.3 箍筋彎鉤的彎折角度為135° ,彎后平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。4.2.2.4 鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸&

19、#177;10箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2.3 鋼筋連接4.2.3.1 閃光對焊1)鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的0倍。2)閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量符合以下要求：a)接頭處不得有橫向裂紋。b)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。c）接頭處的彎折，不得大于4 °d）接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑011倍，且不得大于2項。3）每批閃光對焊接頭取三個試件拉伸試驗時，符合以下要求：a）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。b）至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4

20、）每批閃光對焊接頭取三個試件進行彎曲試驗，彎曲至0°時，至少有兩個試件 不得發(fā)生破斷。5）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋的連接接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭 連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直裕且不小于500項。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大燉；接頭不宜設(shè) 置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼 筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不小¥5項。4.2.3.2 滾壓直螺紋1）剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定剝肋滾絲頭加工尺寸mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈

21、數(shù)1615.1 ±0.2M16.5822.5>81816.9±0.2M19&.527.52018.8±0.2M21 8.530>82220.8±0.2M23&.532.5兇2523.7±0.2M26X335兇2）鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少3根，3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該 級別鋼筋康拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小小.9倍鋼筋母材的實際抗拉值。4）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗案檢驗批進行。同一施工條件下采用同一 批材料的同等級、通型式、同規(guī)格接

22、頭，質(zhì)00個為一個檢驗批進行檢驗。4.2.4 鋼筋安裝4.2.4.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.2.4.2 鋼筋安裝位置的偏差符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法#cSCtc中國建筑第五工程局鄭州市德化街商業(yè)步行區(qū)工程二區(qū)項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±2鋼尺量連續(xù)三 檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中 間各取一點排距±5保護層 厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查板鋼尺檢查綁扎箍筋間距±

23、20鋼尺量連續(xù)三 檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差抬，0鋼尺和塞尺檢查4.3 混凝土工程4.3.1 水泥的強度、安定性及其他必要性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。4.3.2 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標涯用于水泥和混凝土中 的粉煤灰的規(guī)定。4.3.3 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。4.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)4.4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。4.4.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5、質(zhì)量保證措施5.1 模板5.1.1 模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度準確。5.1.2 安裝模板前彈出模

24、板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正；墻體模 板上口通長拉線，以保證上口平直。5.1.3 外墻模板陽角處鋼管采用雙扣件加強。5.1.4 所有模板拼縫處填充雙面泡沫膠。5.2 鋼筋5.2.1 鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按批進行檢查和驗收，每 批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大60t。每批鋼筋的復驗 報告要滿足要求。5.2.2 鋼筋進場時，每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤 和折疊。5.2.3 鋼筋焊接人員有焊工操作證。5.2.4 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.2.5 各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，扳動及切割鋼筋。5.2.6

25、 澆筑混凝土時，搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋5.3 混凝土5.3.1 混凝土進場時有混凝土出廠合格證。5.3.2 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土進場后，立 即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 應(yīng)及時處理。5.3.3 澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。5.3.4 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊在澆筑地點隨機抽取，按頌0m3取 樣一組。5.3.5 抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，領(lǐng)00m3抽取一次。5.3.6 澆筑混凝土時，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當發(fā)生有變 形，移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。5.3.7 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.3.8 混凝土后澆帶按設(shè)計要求留設(shè)，外墻施工縫留設(shè)在墻高00項處。5.3.9 混凝土澆筑前及時了解天氣情況保證混凝土澆筑期間無影響混凝土澆筑質(zhì) 量的大雨時方進行澆筑。5.3.10 底板混凝土標高采用在柱鋼筋上抄上底槌0標高線，在用鋁合金刮尺刮平 時在50線處帶上麻線，從麻線往下弓50 cm為底板標高。6、安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 模板、鋼筋加工